CN113522682B - 一种铝塑板生产喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于型材制备技术领域，公开了一种铝塑板生产喷涂方法。该铝塑板生产喷涂方法采用铝塑板生产喷涂装置对弧形的待喷涂铝塑板进行喷涂操作，具体包括以下步骤：步骤S10，将待喷涂铝塑板安装固定在铝塑板生产喷涂装置上，并且调整和固定所述铝塑板生产喷涂装置中喷头与待喷涂铝塑板表面之间的距离；步骤S20，以待喷涂铝塑板的中心为转动中心，驱动待喷涂铝塑板进行转动，同时开启所述喷头对待喷涂铝塑板的表面进行喷涂处理。采用本发明的铝塑板生产喷涂方法进行弧形铝塑板的喷涂处理，可以对弧形铝塑板表面进行厚度均匀的喷涂处理，提高对弧形铝塑板的喷涂质量和效果。

Description

一种铝塑板生产喷涂方法
技术领域
本发明属于型材制备技术领域，尤其涉及一种铝塑板生产喷涂方法。
背景技术
铝塑板作为一种新型装饰材料，以其经济性、多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能以及绝佳的防火性受到人们的青睐。铝塑板由性质截然不同的金属和非金属材料组成，它既保留了原组成材料的主要特性，又弥补了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，被广泛应用于各种建筑装饰上。
在对建筑进行装饰时，常需要使用一些具有弧度的铝塑板，而在制作弧形铝塑板时需要对其表面进行喷漆处理，但由于铝塑板成弧形结构，在对铝塑板的弧形面进行喷漆时常常由于喷涂距离的不稳定导致喷涂不均匀，使铝塑板表面漆层厚度不一致，不仅导致铝塑板的美观度下降，并且不均匀的漆层也会影响铝塑板整体使用寿命。
发明内容
为了解决现有弧形铝塑板喷涂过程中由于弧形铝塑板与喷头之间距离不稳定而导致铝塑板表面涂层厚度不均的问题，本发明提出了一种可以用于弧形铝塑板喷涂处理的铝塑板生产喷涂方法。该铝塑板生产喷涂方法采用铝塑板生产喷涂装置对弧形的待喷涂铝塑板进行喷涂操作，具体包括以下步骤：
步骤S10，将待喷涂铝塑板安装固定在铝塑板生产喷涂装置上，并且调整和固定所述铝塑板生产喷涂装置中喷头与待喷涂铝塑板表面之间的距离；
步骤S20，以待喷涂铝塑板的中心为转动中心，驱动待喷涂铝塑板进行转动，同时开启所述喷头对待喷涂铝塑板的表面进行喷涂处理。
优选的，所述铝塑板生产喷涂装置，包括支架、安装台、安装滑块、转动电机和喷头；所述安装台与所述支架滑动连接，能够沿所述支架进行竖直方向的往复滑动；所述安装台中水平方向的两端分别设有一个所述安装滑块，所述安装滑块用于安装固定待喷涂铝塑板，并且所述安装滑块能够相对于所述安装台进行往复直线滑动；所述转动电机的输出轴与所述安装台连接，并且位于所述待喷涂铝塑板的中心位置；所述喷头固定在所述支架上，并且朝向所述待喷涂铝塑板的表面。
进一步优选的，所述铝塑板生产喷涂装置，还包括第一调节件、第二调节件、第三调节件、第一撑板、第二撑板和调节轴；所述第一调节件沿所述安装台相对于所述支架进行竖直滑动的方向，一端与所述安装台固定连接，另一端作为自由端设有转动连接的第一辊子；所述第一撑板和所述第二撑板为T型板，所述第一撑板中水平段的一端与设有转动连接的第二辊子，另一端与所述第一调节件的自由端转动连接，所述第一撑板的竖直段设有第一滑槽，所述第二撑板中水平段的一端设有转动连接的第三辊子，另一端与所述第一调节件的自由端转动连接，所述第二撑板的竖直段设有第二滑槽；所述第二调节件的一端与所述第一撑板的水平段连接，另一端与所述第一调节件连接；所述第三调节件的一端与所述第二撑板的水平段连接，另一端与所述第一调节件连接；所述调节轴与所述转动电机的输出轴同轴连接，并且同时与所述第一滑槽和所述第二滑槽形成滑动连接。
进一步优选的，所述铝塑板生产喷涂装置，还包括第四调节件和第五调节件；所述第四调节件和第五调节件分别位于所述安装台与两个所述安装滑块之间，以分别驱动两个所述安装滑块相对于所述安装台进行往复移动。
优选的，在步骤S10和步骤S20之间还包括步骤S15，对待喷涂铝塑板的表面进行清扫处理。
进一步优选的，所述铝塑板生产喷涂装置，包括清扫电杆、清扫电机和清扫辊子；所述清扫电杆与述清扫辊子连接，以驱动所述清扫辊子相对于待喷涂铝塑板进行移动；所述清扫辊子与所述清扫电机的输出轴连接，以对所述待喷涂铝塑板的表面进行清扫处理。
进一步优选的，所述喷头与所述清扫电杆连接，并且由所述清扫电杆调整所述喷头与待喷涂铝塑板之间的距离。
优选的，所述铝塑板生产喷涂装置，还包括移动滑块和驱动组件；所述驱动组件与所述移动滑块连接，以驱动所述移动滑块沿所述待喷涂铝塑板的轴线方向往复移动，并且所述喷头固定在所述移动滑块上。
进一步优选的，所述支架采用四方形框架，并且沿待喷涂铝塑板的轴线方向设置；所述驱动组件包括驱动电机、驱动滑轮和驱动绳，所述驱动滑轮位于所述支架的拐角位置，所述驱动绳绕过所述驱动滑轮和所述驱动电机的输出轴并且两端分别与所述移动滑块的两端固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述驱动绳连接，以驱动所述驱动绳带动所述移动滑块往复移动。
优选的，所述铝塑板生产喷涂装置，还包括夹板和夹紧驱动件；所述夹紧驱动件位于所述安装台和所述夹板之间，驱动所述夹板相对于所述安装台沿所述待喷涂铝塑板的轴线方向往复移动，以形成对待喷涂铝塑板的夹持固定。
采用本发明的铝塑板生产喷涂方法进行弧形铝塑板喷涂处理时，具有以下有益技术效果：
1、在本发明的铝塑板生产喷涂方法中，通过将弧形待喷涂铝塑板固定在与转动电机的输出轴同心位置，再由驱动电机带动待喷涂铝塑板进行往复转动，这样转动过程中待喷涂铝塑板的整个外表面与喷头之间的距离尺寸就会保持不变，从而可以对铝塑板形成厚度均匀的喷涂处理，提高对弧形铝塑板的喷涂质量和效果。
2、在本发明的铝塑板生产喷涂方法中，通过采用包括三个调节件、两个T型撑板以及调节轴的铝塑板生产喷涂装置对待喷涂铝塑板进行固定和位置调整，可以快速自动定位待喷涂铝塑板的中心位置，同时能够将驱动电机和弧形待喷涂铝塑板的中心调整至重合位置，提高对驱动电机和弧形待喷涂铝塑板之间位置关系的调整效率，进而提高对弧形铝塑板喷涂处理的效率。
3、在本发明的铝塑板生产喷涂方法中，通过在对铝塑板进行喷涂处理之前借助清扫辊子对待喷涂铝塑板进行清扫处理，可以达到对铝塑板表面的清洁效果，从而进一步提高对弧形铝塑板喷涂处理的质量和效果。
附图说明
图1为本实施例铝塑板生产喷涂方法中铝塑板生产喷涂装置的剖面结构示意图；
图2为本实施例铝塑板生产喷涂方法中铝塑板生产喷涂装置沿图1中A-A方向的剖面结构示意图；
图3为本实施例铝塑板生产喷涂方法中铝塑板生产喷涂装置对待喷涂铝塑板进行清扫处理的示意图；
图4为本实施例铝塑板生产喷涂方法中铝塑板生产喷涂装置中I处的放大结构示意图；
图5为本实施例铝塑板生产喷涂方法中铝塑板生产喷涂装置中II处的放大结构示意图；
图6为本实施例铝塑板生产喷涂方法中铝塑板生产喷涂装置中第一撑板(第二撑板)的外形结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
采用本实施例的铝塑板生产喷涂方法，借助铝塑板生产喷涂装置对弧形铝塑板的外表面进行喷涂操作时，具体包括以下步骤：
步骤S10，将待喷涂铝塑板安装固定在铝塑板生产喷涂装置上，并且调整和固定铝塑板生产喷涂装置中喷头与待喷涂铝塑板外表面之间的距离。
步骤S20，以待喷涂铝塑板的中心为转动中心，驱动待喷涂铝塑板进行转动，同时开启所述喷头对待喷涂铝塑板的外表面进行喷涂处理。
这样，在固定喷头与待喷涂铝塑板中外表面之间距离不变的情况下，通过对弧形待喷涂铝塑板进行绕中心的转动，就可以保持喷头与待喷涂铝塑板外表面距离恒定的情况下，实现对待喷涂铝塑板外表面的均匀喷涂操作，提高对铝塑板的喷涂质量和效果。
在本实施例中，铝塑板生产喷涂装置，包括支架1、安装台2、安装滑块3、转动电机4和喷头5。其中，支架1固定放置在地面，安装台2沿水平方向设置，并且安装台2与支架1形成沿竖直方向的滑动连接，能够相对于支架1进行竖直方向的往复滑动。在安装台2中水平方向的两端分别设有一个安装滑块3，安装滑块3上设有倾斜的安装面，用于与弧形的待喷涂铝塑板6的两端形成支撑接触，形成对待喷涂铝塑板6的夹持固定，同时两个安装滑块3分别与安装台2采用滑动连接，能够相对于安装台2进行往复直线移动，从而改变两个安装滑块3之间的距离，以满足对不同尺寸待喷涂铝塑板6的夹持固定。
转动电机4位于在支架1上，并且能够与安装台2形成沿竖直方向的相对于活动关系，使其输出轴相对于移动至待喷涂铝塑板6的中心位置并与安装台2形成连接，以驱动待喷涂铝塑板6进行转动。喷头5滑动固定连接在支架1上，朝向待喷涂铝塑板6的外表面，并且能够沿竖直方向相对于安装台2进行往复移动。
此时，在步骤S10中，将待喷涂铝塑安装固定在两个安装滑块之间后，首先通过调整两个安装滑块相对于安装台的移动，从而满足对不同尺寸待喷涂铝塑板的安装，而且还可以对整个待喷涂铝塑板进行水平方向的往复平移，使待喷涂铝塑板中沿圆弧方向的中心与转动电机的输出轴位于同一竖直方向，然后在对待喷涂铝塑板与转动电机之间沿竖直方向的位置进行调整，从而使转动电机的输出轴位于待喷涂铝塑板的中心位置，从而完成对待喷涂铝塑板和转动电机之间位置关系的调整。之后，再控制喷头沿支架进行竖直方向的往复移动，从而调整喷头与待喷涂铝塑板外表面之间的距离，完成对待喷涂铝塑板和喷头之间位置关系的调整。
优选的，在本实施例的铝塑板生产喷涂装置中，还设有第一调节件7、第二调节件8、第三调节件9、第一撑板10、第二撑板11和调节轴12。
第一调节件7沿安装台2相对于支架1进行竖直滑动的方向，一端与安装台2固定连接，另一端作为自由端设有转动连接的第一辊子13a。第一撑板10和第二撑板11为T型板，并且对称布设在第一调节件7的两侧。其中，第一撑板10中水平段的一端设有转动连接的第二辊子13b，另一端与第一调节件7的自由端转动连接，第一撑板10的竖直段则设有沿其长度方向的第一滑槽14。第二撑板11中水平段的一端设有转动连接的第三辊子13c，另一端同样与第一调节件7的自由端转动连接，第二撑板11的竖直段设有沿其长度方向的第二滑槽16。
第二调节件8的一端与第一撑板10的水平段转动连接，另一端与第一调节件7连接。第三调节件9的一端与第二撑板11的水平段转动连接，另一端与第一调节件7连接。调节轴12沿待喷涂铝塑板6的轴线方向设置，与转动电机4的输出轴同轴连接，并且同时与第一滑槽14和第二滑槽16形成滑动连接。
此时，在步骤S10中，通过对两个安装滑块相对于安装台进行往复调整，完成对待喷涂铝塑板沿水平方向位置的调整之后，通过控制第一调节件进行伸出运动，使第一辊子移动至与待喷涂铝塑板的内表面形成接触后，暂停第一调节件的运动并保持第一调节件的长度固定，再通过控制第二调节件和第三调节件进行伸出运动，将第一撑板和第二撑板相对于第一调节件进行展开，当第二辊子和第三辊子分别与待喷涂铝塑板的内表面形成接触时，停止第二调节件和第三调节件的伸出运动并保持第二调节件和第三调节件的长度固定。其中，在第二调节件和第三调节件进行伸出运动时，分别带动第一滑槽和第二滑槽相对于调节轴进行移动，而由于第一撑板和第二撑板均为T型板结构并且两者的竖直段交叉在调节轴处，从而在第二调节件和第三调节件进行伸出运动时，同时通过第一调节件带动安装台相对于支架进行竖直方向的移动，就可以沿竖直方向改变待喷涂铝塑板的高度位置，并且在第二辊子和第三辊子与待喷涂铝塑板的内表面形成接触时正好将待喷涂铝塑板的中心调整至调节轴处，进而完成将待喷涂铝塑板的中心与驱动电机的输出轴调整至重合的位置。
在本实施例中，通过在安装台与支架之间设置固定有调节轴的过渡架，将过渡架与驱动电机的输出轴固定连接，安装台与过渡架进行竖直方向的滑动连接，再借助两个调节件对两个T型板结构形式的撑板进行撑开运动，利用调节轴与第一滑槽和第二滑槽的滑动连接，从而可以通过调整安装台的高度位置，将待喷涂铝塑板的中心调整与调节轴重合的位置，从而使驱动电机的输出轴位于待喷涂铝塑板的中心位置，这样就可以快速自动定位待喷涂铝塑板的中心位置，并且同时将驱动电机和待喷涂铝塑板的中心调整至重合位置，提高对驱动电机和待喷涂铝塑板之间位置关系的调整效率。
同样，根据设计要求也可以不设置过渡架，而直接在支架上设置与安装台进行滑动连接的滑槽，同时将驱动电机与支架进行固定连接，再将调节轴与驱动电机的输出轴进行固定连接，这样也可以实现安装台与驱动电机之间沿竖直方向的滑动连接。
另外，在其他实施例中，还可以采用其他方式调整驱动电机和待喷涂铝塑板之间的位置关系，例如针对尺寸和重量很大的弧形铝塑板就可以将驱动电机设置为可以相对于支架进行竖直方向往复滑动的结构形式，通过对驱动电机的位置进行调整完成对驱动电机与待喷涂铝塑板中心位置的重合调整。
在本实施例中，第一调节件、第二调节件和第三调节件均采用电杆结构形式，以实现远程电控的方式进行调整。同样，在其他实施例中，根据使用工况的不同，也可以选用气缸作为调节件，以输出更大的驱动力，完成对驱动电机和待喷涂铝塑板之间位置关系的调整。
此外，在本实施例的铝塑板生产喷涂装置中，还设有第四调节件17和第五调节件18。第四调节件17和第五调节件18也均采用电杆结构形式，并且分别位于安装台2和两个安装滑块3之间，以分别驱动两个安装滑块3相对于安装台2进行往复移动，以实现对安装滑块3的位置调整。
结合图2所示，在本实施例的铝塑板生产喷涂装置中，还设有两个夹板19和夹紧驱动件20。其中，夹紧驱动件20选用电杆结构形式，并且位于安装台2和夹板19之间，以分别驱动两个夹板19相对于安装台2沿待喷涂铝塑板6的轴线方向进行往复移动，进而形成对待喷涂铝塑板6的夹持固定。
这样，不仅借助夹板就可以辅助安装滑块对待喷涂铝塑板进行安装固定，固定待喷涂铝塑板与安装台之间的位置关系，而且夹板还可以作为喷涂定位板使用，避免喷头将漆料喷涂至待喷涂铝塑板以外的位置，提高对喷涂区域环境的保护。
同样，在其他实施例中，也可以采用其他方式辅助安装滑块对待喷涂铝塑板进行辅助安装固定，从而省去对夹板和夹紧驱动件的设置。例如，在安装滑块的斜面上设置插槽，以对待喷涂铝塑板的端部进行插装固定，以达到对待喷涂铝塑板的辅助固定效果。
另外，根据待喷涂铝塑板的尺寸大小，例如待喷涂铝塑板的轴向尺寸，可以对第一调节件、第二调节件、第三调节件、第四调节件和第五调节件的数量和布设位置进行调整，从而保证相关动作的准确稳定进行，保证对待喷涂铝塑板的安装固定效果。
结合图1至图5所示，在本实施例的铝塑板生产喷涂方法的步骤S10和步骤S20之间，还设有步骤S15，对待喷涂铝塑板的外表面进行清扫处理。通过对步骤S10中安装固定后的待喷涂铝塑板的外表面进行清灰除杂的清扫之后，再进行步骤S20的喷涂操作，从而可以提高对铝塑板的喷涂质量和效果。
优选的，在本实施例的铝塑板生产喷涂装置中，包括清扫电杆21、清扫电机22和清扫辊子23。其中，清扫电杆21与清扫辊子23连接，以驱动清扫辊子23相对于待喷涂铝塑板6进行移动。同时，清扫辊子23与清扫电机22的输出轴连接，由清扫电机22驱动清扫辊子23进行转动，以对待喷涂铝塑板6的外表面进行清扫处理。
此时，在步骤S15中，首先通过控制清扫电杆调整清扫辊子与待喷涂铝塑板中外表面之间的距离位置，再启动清扫电机带动清扫辊子进行转动，就可以由清扫辊子对待喷涂铝塑板的外表面进行自动清扫处理。与此同时，再配合转动电机驱动待喷涂铝塑板进行转动，就可以完成对待喷涂铝塑板整个外表面的清扫处理。
进一步，在本实施例中，清扫辊子23固定在安装架24上，而安装架24直接与清扫电杆21进行固定连接，清扫电机22也固定在安装架24上，并且通过传输皮带25与清扫辊子23进行动力传送连接。这样，借助安装架可以提高对清扫辊子的固定稳定性，保证对待喷涂铝塑板外表面的清扫质量和效果。
再进一步，喷头5也固定在安装架24上，从而由清扫电杆21通过安装架24驱动喷头5相对于待喷涂铝塑板进行移动，以达到对喷头位置的调整。这样，可以减少对喷头进行独立驱动控制的设备，提高该铝塑板生产喷涂装置的集成度，达到简化控制。
结合图1至图5所示，在本实施例的铝塑板生产喷涂装置中，还设有移动滑块26和驱动组件。其中，驱动组件与移动滑块26连接，以驱动移动滑块26沿待喷涂铝塑板6的轴线方向往复移动，而安装架24和清扫电杆21则同时固定在移动滑块26上。
这样，借助沿待喷涂铝塑板轴向往复的移动滑块，就可以带动喷头和清扫辊子沿铝塑板的轴向进行往复移动，从而实现对轴向尺寸远大于喷头喷涂区域和清扫辊子清扫区域的待喷涂铝塑板进行处理，以满足对不同尺寸铝塑板的喷涂处理操作，提高该铝塑板生产喷涂装置的使用效率，保证该铝塑板生产喷涂方法的有效性。
结合图2所示，在本实施例中，支架1采用四方形框架结构，并且支架1沿待喷涂铝塑板6的轴线方向设置。驱动组件包括驱动电机27、三个驱动滑轮28和驱动绳29，并且支架1上设有与移动滑块26形成直线滑动连接的滑轨15，以对移动滑块26沿待喷涂铝塑板6的轴线方向移动进行导向。驱动电机27和三个驱动滑轮28分别位于支架1的四个拐角位置，而驱动绳29的一端与移动滑块26的一侧连接，另一端穿过驱动滑轮28和驱动电机27的输出轴之后与移动滑块26的另一侧形成连接，并且驱动绳29与驱动电机27的输出轴形成固定连接。
此时，通过控制驱动电机的往复转动，就可以通过驱动绳拉动移动滑块沿待喷涂铝塑板的轴线方向进行往复移动，从而达到带动喷头和清扫辊子进行往复移动的控制效果。
同样，在其他实施例中，如果待喷涂铝塑板的轴向尺寸较小，也可以采用其他方式驱动喷头和清扫辊子进行往复直线移动，利用借助水平设置的电杆或气缸直接与安装架进行连接，也可以达到带动喷头和清扫辊子进行往复移动的控制效果。
另外，在完成步骤S20中对铝塑板的喷涂操作之后，就可以对喷涂后的铝塑板进出下料操作。通过控制夹紧驱动件进行伸出运动，以带动两个夹板脱离与铝塑板的接触，解除对铝塑板的夹持固定，再通过控制第四调节件和第五调节件进行伸出运动，就可以解除两个安装滑块对铝塑板的固定，这样操作人员就可以将完成喷涂的铝塑板取出。

Claims (8)

1.一种铝塑板生产喷涂方法，其特征在于，采用铝塑板生产喷涂装置对弧形的待喷涂铝塑板进行喷涂操作，具体包括以下步骤：
步骤S10，将待喷涂铝塑板安装固定在铝塑板生产喷涂装置上，并且调整和固定所述铝塑板生产喷涂装置中喷头与待喷涂铝塑板表面之间的距离；
步骤S20，以待喷涂铝塑板的中心为转动中心，驱动待喷涂铝塑板进行转动，同时开启所述喷头对待喷涂铝塑板的表面进行喷涂处理；
所述铝塑板生产喷涂装置，包括支架、安装台、安装滑块、转动电机和喷头；所述安装台与所述支架滑动连接，能够沿所述支架进行竖直方向的往复滑动；所述安装台中水平方向的两端分别设有一个所述安装滑块，所述安装滑块用于安装固定待喷涂铝塑板，并且所述安装滑块能够相对于所述安装台进行往复直线滑动；所述转动电机的输出轴与所述安装台连接，并且位于所述待喷涂铝塑板的中心位置；所述喷头固定在所述支架上，并且朝向所述待喷涂铝塑板的表面；
所述铝塑板生产喷涂装置，还包括第一调节件、第二调节件、第三调节件、第一撑板、第二撑板和调节轴；所述第一调节件沿所述安装台相对于所述支架进行竖直滑动的方向，一端与所述安装台固定连接，另一端作为自由端设有转动连接的第一辊子；所述第一撑板和所述第二撑板为T型板，所述第一撑板中水平段的一端与设有转动连接的第二辊子，另一端与所述第一调节件的自由端转动连接，所述第一撑板的竖直段设有第一滑槽，所述第二撑板中水平段的一端设有转动连接的第三辊子，另一端与所述第一调节件的自由端转动连接，所述第二撑板的竖直段设有第二滑槽；所述第二调节件的一端与所述第一撑板的水平段连接，另一端与所述第一调节件连接；所述第三调节件的一端与所述第二撑板的水平段连接，另一端与所述第一调节件连接；所述调节轴与所述转动电机的输出轴同轴连接，并且同时与所述第一滑槽和所述第二滑槽形成滑动连接。
2.根据权利要求1所述的铝塑板生产喷涂方法，其特征在于，所述铝塑板生产喷涂装置，还包括第四调节件和第五调节件；所述第四调节件和第五调节件分别位于所述安装台与两个所述安装滑块之间，以分别驱动两个所述安装滑块相对于所述安装台进行往复移动。
3.根据权利要求2所述的铝塑板生产喷涂方法，其特征在于，在步骤S10和步骤S20之间还包括步骤S15，对待喷涂铝塑板的表面进行清扫处理。
4.根据权利要求3所述的铝塑板生产喷涂方法，其特征在于，所述铝塑板生产喷涂装置，包括清扫电杆、清扫电机和清扫辊子；所述清扫电杆与述清扫辊子连接，以驱动所述清扫辊子相对于待喷涂铝塑板进行移动；所述清扫辊子与所述清扫电机的输出轴连接，以对所述待喷涂铝塑板的表面进行清扫处理。
5.根据权利要求4所述的铝塑板生产喷涂方法，其特征在于，所述喷头与所述清扫电杆连接，并且由所述清扫电杆调整所述喷头与待喷涂铝塑板之间的距离。
6.根据权利要求5所述的铝塑板生产喷涂方法，其特征在于，所述铝塑板生产喷涂装置，还包括移动滑块和驱动组件；所述驱动组件与所述移动滑块连接，以驱动所述移动滑块沿所述待喷涂铝塑板的轴线方向往复移动，并且所述喷头固定在所述移动滑块上。
7.根据权利要求6所述的铝塑板生产喷涂方法，其特征在于，所述支架采用四方形框架，并且沿待喷涂铝塑板的轴线方向设置；所述驱动组件包括驱动电机、驱动滑轮和驱动绳，所述驱动滑轮位于所述支架的拐角位置，所述驱动绳绕过所述驱动滑轮和所述驱动电机的输出轴并且两端分别与所述移动滑块的两端固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述驱动绳连接，以驱动所述驱动绳带动所述移动滑块往复移动。
8.根据权利要求7所述的铝塑板生产喷涂方法，其特征在于，所述铝塑板生产喷涂装置，还包括夹板和夹紧驱动件；所述夹紧驱动件位于所述安装台和所述夹板之间，驱动所述夹板相对于所述安装台沿所述待喷涂铝塑板的轴线方向往复移动，以形成对待喷涂铝塑板的夹持固定。
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