CN219751043U - 一种送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体涉及一种送料机构，包括支架、缓冲台和夹持设备，缓冲台固定安装在支架上，夹持设备安装在支撑架上，还包括导向输入装置，导向输入装置包括底座、支撑杆、移动组件、导向板和调节限位组件，底座与支架固定连接，并位于支架靠近缓冲台的一侧，支撑架与底座通过移动组件滑动连接，并位于底座的顶部，移动组件与支撑杆连接，并驱动支撑杆移动，导向板与支撑杆固定连接，并位于支撑杆远离支架的一端，调节限位组件与导向板连接，并位于导向板的一侧，获得对不同厚度和形状的铝单板进行导向滑入的效果。

Description

一种送料机构

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种送料机构。

背景技术

铝单板是幕墙装饰用的一种板材，广泛的应用在地铁站、高铁站、商场、机场或者医院等公共建筑外墙的装饰，可以很好的美化整合公共空间。在铝单板的加工过程中，打磨抛光结束后需要进行喷漆和烘干，现有的大多通过人工将铝单板放置在喷漆箱内喷漆后，再取出放入烘干箱，不仅消耗人工，而且还会造成铝单板喷漆表面不光滑的情况。

现有技术CN217043112U公开一种铝单板加工生产用送料设备，包括两组齿带，两组齿带上分别等距固定安装有多个支柱，通过将铝单板通过引导板滑入落在缓冲台上，等待夹板对铝单板进行夹持，旋转马达驱动铝单板旋转，铝单板的下方还设置有烘干风管对铝单板进行吹热风，故而，本装置可以放置在铝单板喷漆工序中，可以实现喷漆烘干同步完成，完成后的铝单板在两个齿带的驱动下输出，可以节省中途人工取料的繁琐性，同时节省铝单板喷漆烘干时间。

在铝单板通过引导板滑入时，引导板固定安装，引导板的滑槽宽度是固定的，不能对不同厚度和形状的铝单板进行导向滑入，使现有送料装置的使用范围较小，实用型降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送料机构，解决了现有装置中引导板固定安装，引导板的滑槽宽度是固定的，不能对不同厚度和形状的铝单板进行导向滑入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种送料机构，包括支架、缓冲台和夹持设备，所述缓冲台固定安装在所述支架上，所述夹持设备安装在所述支架上，

还包括导向输入装置；

所述导向输入装置包括底座、支撑杆、移动组件、导向板和调节限位组件，所述底座与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述缓冲台的一侧，所述支架与所述底座通过所述移动组件滑动连接，并位于所述底座的顶部，所述移动组件与所述支撑杆连接，并驱动所述支撑杆移动，所述导向板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述支架的一端，所述调节限位组件与所述导向板连接，并位于所述导向板的一侧。

其中，所述移动组件包括驱动气缸和伸缩杆，所述驱动气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑杆的一侧；所述伸缩杆的一端与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述支撑杆固定连接，所述伸缩杆位于所述驱动气缸和所述支撑杆之间。

其中，所述调节限位组件包括移动挡板和调节构件，所述移动挡板与所述导向板通过所述调节构件滑动连接，并位于所述导向板的安装凹槽内；所述调节构件与所述移动挡板连接，并驱动所述移动挡板移动。

其中，所述调节构件包括电机和丝杆，所述电机与所述导向板固定连接，并位于所述导向板靠近所述移动挡板的一侧；所述丝杆的一端与所述电机的转动输出端固定连接，所述丝杆的另一端伸入所述导向板的安装凹槽内，并与所述导向板通过轴承转动连接，所述丝杆与所述移动挡板螺纹连接。

其中，所述导向输入装置还包括滚珠，所述滚珠与所述支撑杆转动连接，并位于所述支撑杆靠近所述底座的一端；所述底座具有导向槽，所述导向槽设置在所述底座靠近所述支撑杆的一侧，并与所述滚珠配合。

本实用新型的一种送料机构，根据铝单板的形状大小，通过两个所述移动组件调节两个所述支撑杆之间的间距符合铝单板的长度，并通过所述调节限位组件与所述导向板的配合，调节至于铝单板的厚度配合的导向通道，铝单板通过所述导向输入装置滑动至所述缓冲台上，等待所述夹持设备滑入夹持，从而实现所述送料机构对不同厚度和形状的铝单板进行导向滑入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的送料机构的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的导向输入装置的俯视连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例的导向输入装置的连接示意图。

图中：101-支架、102-缓冲台、103-夹持设备、104-底座、105-支撑杆、106-导向板、107-驱动气缸、108-伸缩杆、109-移动挡板、110-电机、111-丝杆、112-安装凹槽、213-滚珠、214-导向槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的送料机构的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的导向输入装置的俯视连接示意图。

本实用新型一种送料机构：包括支架101、缓冲台102、夹持设备103和导向输入装置，所述导向输入装置包括底座104、支撑杆105、移动组件、导向板106和调节限位组件，所述移动组件包括驱动气缸107和伸缩杆108，所述调节限位组件包括移动挡板109和调节构件，所述调节构件包括电机110和丝杆111。

在本实施例中，所述支架101由底板和两侧的安装板组成，为所述缓冲台102、所述夹持设备103和所述导向输入装置提供安装条件，所述缓冲台102的支撑脚与所述支架101的所述底座104固定连接，并位于所述支架101靠近所述导向输入装置的一端，所述夹持设备103安装在所述支架101的两侧安装板的内侧，所述夹持设备103包括两组齿带，两组齿带上分别等距固定安装有多个支柱，两组齿带相对的两个支柱上分别设置有夹板，两个夹板的间距可限位调节，支柱上设置有用于驱动夹板圆周转动的旋转马达，通过所述夹持设备103实现对铝单板的夹持转动，方便后续的喷漆和烘干操作。

其中，所述底座104与所述支架101固定连接，并位于所述支架101靠近所述缓冲台102的一侧，所述支架101与所述底座104通过所述移动组件滑动连接，并位于所述底座104的顶部，所述移动组件与所述支撑杆105连接，并驱动所述支撑杆105移动，所述导向板106与所述支撑杆105固定连接，并位于所述支撑杆105远离所述支架101的一端，所述调节限位组件与所述导向板106连接，并位于所述导向板106的一侧。所述底座104由水平安装板和支撑块组成，水平安装板的一端与所述支架101的安装板的顶端固定连接，所述底座104的支撑块一端与水平安装板固定连接，支撑块的另一端与所述支架101的安装板外侧固定连接，对水平安装板远离所述支架101的一端进行支撑，所述底座104的顶部为所述移动组件提供安装条件，并为所述支撑杆105的移动提供滑动条件，所述支撑杆105由竖直杆和倾斜杆组成，两个所述支撑杆105的倾斜杆相对安装，所述支撑杆105的底端通过所述移动组件滑动安装在所述底座104上，所述支撑杆105的上端内侧为所述导向板106提供安装条件，两个所述移动组件分别与两个所述支撑杆105连接，并位于所述支撑杆105远离所述支架101的一侧，且两个所述移动组件驱动两个所述支撑杆105进行相互靠近或相互远离，调节两个所述支撑杆105之间的间距，用于对不同长度的铝单板进行导向，所述导向板106呈L字型，所述导向板106与所述支撑杆105固定连接的一端设有安装凹槽112，为所述调节限位组件的连接安装提供条件，所述导向板106的固定导向块与所述调节限位组件的所述移动挡板109配合，用于对输入的铝单板进行限位导向操作，所述调节限位组件安装在所述导向板106上，通过所述调节限位组件调节与所述导向板106的固定块的间距，从而实现对不同厚度的铝单板进行导向；因此，根据铝单板的形状大小，通过两个所述移动组件调节两个所述支撑杆105之间的间距符合铝单板的长度，并通过所述调节限位组件与所述导向板106的配合，调节至于铝单板的厚度配合的导向通道，从而实现对不同的铝单板进行导向输入操作。

其次，所述驱动气缸107与所述底座104固定连接，并位于所述底座104靠近所述支撑杆105的一侧；所述伸缩杆108的一端与所述驱动气缸107的输出端固定连接，所述伸缩杆108的另一端与所述支撑杆105固定连接，所述伸缩杆108位于所述驱动气缸107和所述支撑杆105之间。所述驱动气缸107固定安装在所述底座104远离所述支架101的一端，所述驱动气缸107的输出端朝向所述支撑杆105的方向，并与所述伸缩杆108固定连接，用于驱动所述伸缩杆108进行伸缩操作，所述伸缩杆108连接所述驱动气缸107和所述支撑杆105，通过所述驱动气缸107驱动所述伸缩杆108进行伸缩，所述伸缩杆108带动所述支撑杆105在所述底座104上移动。

同时，所述移动挡板109与所述导向板106通过所述调节构件滑动连接，并位于所述导向板106的安装凹槽112内；所述调节构件与所述移动挡板109连接，并驱动所述移动挡板109移动。所述移动挡板109呈T字型，所述移动挡板109的一端伸入所述导向板106的所述安装凹槽112内，并与所述安装凹槽112的形状配合，所述移动挡板109位于所述导向板106外的一侧与所述导向板106的固定块配合，且所述移动挡板109通过所述调节构件在所述导向板106的所述安装凹槽112内移动，所述调节构件驱动所述移动挡板109在所述安装凹槽112内移动来调节与所述导向板106的固定块之间的间距，实现对不同厚度的铝单板进行导向。

然后，所述电机110与所述导向板106固定连接，并位于所述导向板106靠近所述移动挡板109的一侧；所述丝杆111的一端与所述电机110的转动输出端固定连接，所述丝杆111的另一端伸入所述导向板106的安装凹槽112内，并与所述导向板106通过轴承转动连接，所述丝杆111与所述移动挡板109螺纹连接。所述电机110的转动输出端与所述丝杆111固定连接，用于驱动所述丝杆111转动，所述丝杆111的一端贯穿所述导向板106与所述电机110的转动输出端固定连接，所述丝杆111的另一端贯穿所述移动挡板109并伸入所述导向板106远离所述电机110的一端，所述丝杆111外侧的螺纹与所述移动挡板109的通孔内侧的螺纹配合；所以，通过所述电机110驱动所述丝杆111进行正反转动，所述丝杆111带动所述移动挡板109在所述导向板106的所述安装凹槽112内进行移动，调节与所述导向板106的固定块之间的间距。

使用本实施例将铝单板滑入时，根据铝单板的形状大小，通过两个所述移动组件调节两个所述支撑杆105之间的间距符合铝单板的长度，并通过所述调节限位组件与所述导向板106的配合，调节至于铝单板的厚度配合的导向通道，铝单板通过所述导向输入装置滑动至所述缓冲台102上，等待所述夹持设备103滑入夹持，从而实现所述送料机构对不同厚度和形状的铝单板进行导向滑入。

第二实施例：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的导向输入装置的连接示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述导向输入装置还包括滚珠213，所述底座104具有导向槽214。

在本实施例中，所述滚珠213与所述支撑杆105转动连接，并位于所述支撑杆105靠近所述底座104的一端；所述导向槽214设置在所述底座104靠近所述支撑杆105的一侧，并与所述滚珠213配合。所述滚珠213部分伸入所述伸缩杆108的底端，并位于所述伸缩杆108底端的中间位置，所述滚珠213的另一部分伸入所述底座104上的所述导向槽214，所述导向槽214与所述滚珠213的下端弧形配合，所述导向槽214为所述滚珠213的移动提供条件，且对所述滚珠213的转动方向进行限位，当所述驱动气缸107驱动所述伸缩杆108带动所述支撑杆105在所述底座104上滑动时，通过所述滚珠213和所述导向槽214的配合，避免所述支撑杆105与所述底座104的大量摩擦，实现对所述支撑杆105在移动过程中的顺畅度。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种送料机构，包括支架、缓冲台和夹持设备，所述缓冲台固定安装在所述支架上，所述夹持设备安装在所述支架上，其特征在于，

还包括导向输入装置；

所述导向输入装置包括底座、支撑杆、移动组件、导向板和调节限位组件，所述底座与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述缓冲台的一侧，所述支架与所述底座通过所述移动组件滑动连接，并位于所述底座的顶部，所述移动组件与所述支撑杆连接，并驱动所述支撑杆移动，所述导向板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述支架的一端，所述调节限位组件与所述导向板连接，并位于所述导向板的一侧。

2.如权利要求1所述的送料机构，其特征在于，

所述移动组件包括驱动气缸和伸缩杆，所述驱动气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑杆的一侧；所述伸缩杆的一端与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述支撑杆固定连接，所述伸缩杆位于所述驱动气缸和所述支撑杆之间。

3.如权利要求1所述的送料机构，其特征在于，

所述调节限位组件包括移动挡板和调节构件，所述移动挡板与所述导向板通过所述调节构件滑动连接，并位于所述导向板的安装凹槽内；所述调节构件与所述移动挡板连接，并驱动所述移动挡板移动。

4.如权利要求3所述的送料机构，其特征在于，

所述调节构件包括电机和丝杆，所述电机与所述导向板固定连接，并位于所述导向板靠近所述移动挡板的一侧；所述丝杆的一端与所述电机的转动输出端固定连接，所述丝杆的另一端伸入所述导向板的安装凹槽内，并与所述导向板通过轴承转动连接，所述丝杆与所述移动挡板螺纹连接。

5.如权利要求1所述的送料机构，其特征在于，

所述导向输入装置还包括滚珠，所述滚珠与所述支撑杆转动连接，并位于所述支撑杆靠近所述底座的一端；所述底座具有导向槽，所述导向槽设置在所述底座靠近所述支撑杆的一侧，并与所述滚珠配合。