CN112139820A - 一种建筑钢材切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑设备领域，具体是一种建筑钢材切割打磨装置，包括水平设置的支撑导向柱，支撑导向柱的两端对称设置有L型固定架，L型固定架上均设置有固定安装孔，配合支撑导向柱设置有支撑导向筒，支撑导向筒的上侧两端均通过复位转轴对称设置有转动安装架，转动安装架的外端均设置有移动导轮，所述支撑导向筒的正下方水平设置有支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置竖直设置有传动安装筒，通过定向组合安装的结构，实现对不同切割要求的适应性调节，同时提升装置的维护性能，通过转向调节、升降调节和移动调节，实现装置的连续加工作业，通过平移调节，使得装置打磨的进给量能够调节，显著提升建筑钢材切割打磨的质量和效率。

Description

一种建筑钢材切割打磨装置

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，具体是一种建筑钢材切割打磨装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在先在的建筑行业中运用到大量的钢材，实现对建筑进行建设，在钢材结构使用的时候需要进行切割成适应的大小，然后才能够进行使用操作，但是现有的切割装置都是对切割刀片进行移动切割的，这样使得切割刀片很容易伤到使用者，并且现有的夹具不能移动，使得在切割的时候需要人进行拿持切割，十分的危险，且现有的装置没有设置积尘装置，容易污染环境。

中国专利（公告号CN210937481U）公开了一种建筑钢材切割装置，虽然能够针对上述问题进行改善，但是在具体的结构设计方面存在不足，造成维护性不佳、适应性调节性能不好、切割打磨的质量和效率不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑钢材切割打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑钢材切割打磨装置，包括水平设置的支撑导向柱，支撑导向柱的两端对称设置有L型固定架，L型固定架上均设置有固定安装孔，配合支撑导向柱设置有支撑导向筒，支撑导向筒的上侧两端均通过复位转轴对称设置有转动安装架，转动安装架的外端均设置有移动导轮，所述支撑导向筒的正下方水平设置有支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置竖直设置有传动安装筒，传动安装筒的上端中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，限位转轴的上端与支撑导向筒连接固定，支撑安装板的正下方水平设置有平移安装板，平移安装板的正下方竖直设置有升降安装架，升降安装架的上端中间位置竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的上端与平移安装板连接固定，升降安装架的下端中间位置通过支撑转轴竖直设置有作业转盘，升降安装架前端的支撑转轴上设置有传动带轮，作业转盘的边缘等角度设置有若干扇形切割片，扇形切割片的内侧均对称设置有定向安装柱，作业转盘的边缘配合定向安装柱均设置有定向安装槽，配合定向安装柱和定向安装槽均设置有固定螺柱，作业转盘的上等角度设置有若干限位安装孔，配合限位安装孔均设置有转动磨块，转动磨块的一头均设置有限位安装柱，限位安装孔配合限位安装柱均设置有限位安装槽，转动磨块的另一端均通过固定螺柱固定在作业转盘上。

作为本发明进一步的方案：所述支撑导向柱的前后两侧均水平设置有导电滑槽，支撑导向筒的内壁配合导电滑槽均水平设置有导电滑块。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的下端水平同轴设置有转动齿轮，传动安装筒的内部等角度竖直设置有若干驱动齿轮，驱动齿轮均通过转轴固定在传动安装筒内，驱动齿轮均与转动齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的下端对称水平设置有限位导向柱，平移安装板的上端配合限位导向柱均设置有限位导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的下端中间位置纵向水平设置有移动齿条，平移安装板的上端中间位置通过转轴设置有移动齿轮，移动齿轮与移动齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装架的上端配合电控升降柱对称设置有升降导向柱，平移安装板的下侧配合升降导向柱均竖直设置有升降导向筒。

作为本发明再进一步的方案：所述升降安装架的上半段纵向设置有驱动电机，驱动电机的前端通过转轴设置有驱动带轮，驱动带轮与传动带轮之间设置有传动皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过定向组合安装的结构，实现对不同切割要求的适应性调节，同时提升装置的维护性能，通过转向调节、升降调节和移动调节，实现装置的连续加工作业，通过平移调节，使得装置打磨的进给量能够调节，显著提升建筑钢材切割打磨的质量和效率。

附图说明

图1为一种建筑钢材切割打磨装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种建筑钢材切割打磨装置中转动磨块的立体示意图。

1-支撑导向柱、2-支撑安装板、3-平移安装板、4-升降导向筒、5-升降导向柱、6-电控升降柱、7-升降安装架、8-驱动电机、9-扇形切割片、10-作业转盘、11-传动带轮、12-传动皮带、13-驱动带轮、14-限位导向柱、15-限位导向槽、16-支撑导向筒、17-转动安装架、18-移动导轮、19-导电滑槽、20-导电滑块、21-传动安装筒、22-驱动齿轮、23-转动齿轮、24-移动齿条、25-移动齿轮、26-限位转轴、27-限位轴承套、28-限位安装槽、29-限位安装柱、30-转动磨块、31-限位安装孔、32-定向安装槽、33-固定螺柱、34-定向安装柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑钢材切割打磨装置，包括水平设置的支撑导向柱1，支撑导向柱1的两端对称设置有L型固定架，L型固定架上均设置有固定安装孔，配合支撑导向柱1设置有支撑导向筒16，支撑导向筒16的上侧两端均通过复位转轴对称设置有转动安装架17，转动安装架17的外端均设置有移动导轮18，所述支撑导向柱1的前后两侧均水平设置有导电滑槽19，支撑导向筒16的内壁配合导电滑槽19均水平设置有导电滑块20，支撑导向筒16的正下方水平设置有支撑安装板2，支撑安装板2的上端中间位置竖直设置有传动安装筒21，传动安装筒21的上端中间位置竖直设置有限位轴承套27，配合限位轴承套27竖直设置有限位转轴26，限位转轴26的上端与支撑导向筒16连接固定，限位转轴26的下端水平同轴设置有转动齿轮23，传动安装筒21的内部等角度竖直设置有若干驱动齿轮22，驱动齿轮22均通过转轴固定在传动安装筒21内，驱动齿轮22均与转动齿轮23啮合，支撑安装板2的正下方水平设置有平移安装板3，支撑安装板2的下端对称水平设置有限位导向柱14，平移安装板3的上端配合限位导向柱14均设置有限位导向槽15，支撑安装板2的下端中间位置纵向水平设置有移动齿条24，平移安装板3的上端中间位置通过转轴设置有移动齿轮25，移动齿轮25与移动齿条24啮合，平移安装板3的正下方竖直设置有升降安装架7，升降安装架7的上端中间位置竖直设置有电控升降柱6，电控升降柱6的上端与平移安装板3连接固定，升降安装架7的上端配合电控升降柱6对称设置有升降导向柱5，平移安装板3的下侧配合升降导向柱5均竖直设置有升降导向筒4，升降安装架7的下端中间位置通过支撑转轴竖直设置有作业转盘10，升降安装架7前端的支撑转轴上设置有传动带轮11，升降安装架7的上半段纵向设置有驱动电机8，驱动电机8的前端通过转轴设置有驱动带轮13，驱动带轮13与传动带轮11之间设置有传动皮带12，作业转盘10的边缘等角度设置有若干扇形切割片9，扇形切割片9的内侧均对称设置有定向安装柱34，作业转盘10的边缘配合定向安装柱34均设置有定向安装槽32，配合定向安装柱34和定向安装槽32均设置有固定螺柱33，作业转盘10的上等角度设置有若干限位安装孔31，配合限位安装孔31均设置有转动磨块30，转动磨块30的一头均设置有限位安装柱29，限位安装孔31配合限位安装柱29均设置有限位安装槽28，转动磨块30的另一端均通过固定螺柱33固定在作业转盘10上。

扇形切割片9在定向安装柱34和定向安装槽32的配合下实现准确安装，在通过固定螺柱33固定，在限位安装柱29和限位安装槽28的配合下，将转动模块插入限位安装孔31内，再通过固定螺柱33固定，此时启动驱动电机8，驱动带轮13通过传动皮带12与传动带轮11传动，实现作业转盘10的转动，再通过电控升降柱6控制升降安装架7升降调节，实现对建筑钢材的切割，切割后继续下降，转动磨块30进行打磨作业，通过移动导轮18实现支撑安装筒的导向移动，使得装置能够流畅的进行切割和打磨作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过驱动齿轮22和转动齿轮23啮合传动，同时在限位转轴26和限位轴承套27配合下，实现装置的转向调节，通过移动齿轮25和移动齿条24配合，实现平移安装板3的平移，改变打磨进给量，导电滑块20和导电滑槽19配合，实现装置移动中的稳定供电。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑钢材切割打磨装置，包括水平设置的支撑导向柱（1），支撑导向柱（1）的两端对称设置有L型固定架，L型固定架上均设置有固定安装孔，配合支撑导向柱（1）设置有支撑导向筒（16），支撑导向筒（16）的上侧两端均通过复位转轴对称设置有转动安装架（17），转动安装架（17）的外端均设置有移动导轮（18），其特征在于，所述支撑导向筒（16）的正下方水平设置有支撑安装板（2），支撑安装板（2）的上端中间位置竖直设置有传动安装筒（21），传动安装筒（21）的上端中间位置竖直设置有限位轴承套（27），配合限位轴承套（27）竖直设置有限位转轴（26），限位转轴（26）的上端与支撑导向筒（16）连接固定，支撑安装板（2）的正下方水平设置有平移安装板（3），平移安装板（3）的正下方竖直设置有升降安装架（7），升降安装架（7）的上端中间位置竖直设置有电控升降柱（6），电控升降柱（6）的上端与平移安装板（3）连接固定，升降安装架（7）的下端中间位置通过支撑转轴竖直设置有作业转盘（10），升降安装架（7）前端的支撑转轴上设置有传动带轮（11），作业转盘（10）的边缘等角度设置有若干扇形切割片（9），扇形切割片（9）的内侧均对称设置有定向安装柱（34），作业转盘（10）的边缘配合定向安装柱（34）均设置有定向安装槽（32），配合定向安装柱（34）和定向安装槽（32）均设置有固定螺柱（33），作业转盘（10）的上等角度设置有若干限位安装孔（31），配合限位安装孔（31）均设置有转动磨块（30），转动磨块（30）的一头均设置有限位安装柱（29），限位安装孔（31）配合限位安装柱（29）均设置有限位安装槽（28），转动磨块（30）的另一端均通过固定螺柱（33）固定在作业转盘（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材切割打磨装置，其特征在于，所述支撑导向柱（1）的前后两侧均水平设置有导电滑槽（19），支撑导向筒（16）的内壁配合导电滑槽（19）均水平设置有导电滑块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢材切割打磨装置，其特征在于，所述限位转轴（26）的下端水平同轴设置有转动齿轮（23），传动安装筒（21）的内部等角度竖直设置有若干驱动齿轮（22），驱动齿轮（22）均通过转轴固定在传动安装筒（21）内，驱动齿轮（22）均与转动齿轮（23）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢材切割打磨装置，其特征在于，所述支撑安装板（2）的下端对称水平设置有限位导向柱（14），平移安装板（3）的上端配合限位导向柱（14）均设置有限位导向槽（15）。

5.根据权利要求1或4所述的一种建筑钢材切割打磨装置，其特征在于，所述支撑安装板（2）的下端中间位置纵向水平设置有移动齿条（24），平移安装板（3）的上端中间位置通过转轴设置有移动齿轮（25），移动齿轮（25）与移动齿条（24）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢材切割打磨装置，其特征在于，所述升降安装架（7）的上端配合电控升降柱（6）对称设置有升降导向柱（5），平移安装板（3）的下侧配合升降导向柱（5）均竖直设置有升降导向筒（4）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑钢材切割打磨装置，其特征在于，所述升降安装架（7）的上半段纵向设置有驱动电机（8），驱动电机（8）的前端通过转轴设置有驱动带轮（13），驱动带轮（13）与传动带轮（11）之间设置有传动皮带（12）。

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