CN220717966U - 一种铝单板用开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于铝单板加工技术领域，公开了一种铝单板用开槽装置，放置台底部中端表面固定安装有传动框，传动框内侧两端均通过轴承转动安装有转动丝杆，每个转动丝杆外侧顶端表面均固定套接有随动锥齿，传动框底部外侧中端表面均固定安装有伺服电机，伺服电机传动轴顶部表面固定套接有传动锥齿。本实用新型技术方案通过传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，以及转动丝杆对传动套筒的传动作用下，可以提供给安装板相应的推动力而使其在放置台顶部表面水平相向或者相对的进行水平移动，调节两组安装板之间的间距，方便对放置台顶部表面放置有的铝单板进行居中调节的同时，对铝单板两侧进行抵动限位处理，保证后续的开槽加工质量。
Description
技术领域
本实用新型适用于铝单板加工技术领域，特别涉及一种铝单板用开槽装置。
背景技术
目前，在铝单板的生产过程中，为了方便铝单板的安装和使用，往往要对铝单板进行开槽，进而在此过程中需要使用相应的开槽机构而对其进行开槽加工处理。
但是，现如今在对铝单板进行开槽加工处理时，为了保证对铝单板开槽加工质量，进而需要对铝单板进行定位限位处理，而在此过程中，极易由于两侧定位限位机构的调节不同而导致铝单板受到外部的抵动而在放置台表面水平移动，随之需要对开槽刀片进行开槽位置调节，费时费力的同时，影响后续的加工效率。因此，我们提出一种铝单板用开槽装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝单板用开槽装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝单板用开槽装置，包括控制柜和传动套筒，所述控制柜顶部表面固定安装有加工台，所述加工台顶部两侧表面均固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶部之间固定安装有放置台；
所述放置台底部中端表面固定安装有传动框，所述传动框内侧两端均通过轴承转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆外侧顶端表面均固定套接有随动锥齿，所述传动框底部外侧中端表面均固定安装有伺服电机，所述伺服电机传动轴顶部表面固定套接有传动锥齿；
每个所述传动套筒外侧顶部表面均固定安装有传动架，且传动架顶部滑动安装于放置台内部，每个所述传动架顶部表面均固定安装有安装板。
通过采用上述技术方案，通过传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，以及转动丝杆对传动套筒的传动作用下，可以提供给安装板相应的推动力而使其在放置台顶部表面水平相向或者相对的进行水平移动，调节两组安装板之间的间距，方便对放置台顶部表面放置有的铝单板进行居中调节的同时，对铝单板两侧进行抵动限位处理，保证后续的开槽加工质量。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工台顶部侧边表面固定安装有支撑架，所述支撑架内侧两端表面均固定安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆底部之间固定安装有开槽刀片。
通过采用上述技术方案，通过开槽刀片的结构作用而实现对铝单板表面的开槽加工处理。
作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述安装板侧边表面均固定安装有固定框，每个所述固定框内侧中端均通过轴承转动安装有工型杆，每个所述工型杆中端外侧表面固定套接有导向滚轮。
通过采用上述技术方案，通过导向滚轮的转动作用而保证对铝单板的移动导向处理。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述传动锥齿外侧与随动锥齿外侧相啮合。
通过采用上述技术方案，通过传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下而保证整个装置的传动合理性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本申请技术方案的一种铝单板用开槽装置，通过传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，结合伺服电机对传动锥齿的驱动作用下，使得在传动锥齿的转动过程中而带动两组转动丝杆同步且同向的在传动框内部进行驱动处理，随之结合转动丝杆对传动套筒的驱动传动作用下，可以提供给安装板相应的推动力而使其在放置台顶部表面水平相向或者相对的进行水平移动，调节两组安装板之间的间距，方便对放置台顶部表面放置有的铝单板进行居中调节的同时，对铝单板两侧进行抵动限位处理，保证后续的开槽加工质量。
2.本申请技术方案的一种铝单板用开槽装置，通过在安装板表面安装有可转动的导向滚轮，结合导向滚轮的转动作用下，使得导向滚轮可以在贴合于铝单板外侧而对其进行导向贴合限位处理，方便操作者对其铝单板进行推动开槽处理，避免铝单板任意的移动而影响后续的正常开槽质量。
附图说明
图1为本实用新型一种铝单板用开槽装置的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种铝单板用开槽装置的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型一种铝单板用开槽装置的B部放大结构示意图。
附图标记：1、控制柜；11、加工台；12、支撑架；13、伸缩杆；14、开槽刀片；2、支撑杆；21、放置台；22、转动丝杆；23、随动锥齿；24、伺服电机；25、传动锥齿；26、传动架；27、安装板；28、传动框；29、传动套筒；3、固定框；31、工型杆；32、导向滚轮。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板用开槽装置，放置台21底部中端表面固定安装有传动框28，传动框28内侧两端均通过轴承转动安装有转动丝杆22，每个转动丝杆22外侧顶端表面均固定套接有随动锥齿23，传动框28底部外侧中端表面均固定安装有伺服电机24，伺服电机24传动轴顶部表面固定套接有传动锥齿25，传动锥齿25外侧与随动锥齿23外侧相啮合。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个传动套筒29外侧顶部表面均固定安装有传动架26，且传动架26顶部滑动安装于放置台21内部，每个传动架26顶部表面均固定安装有安装板27，每个安装板27侧边表面均固定安装有固定框3，每个固定框3内侧中端均通过轴承转动安装有工型杆31，每个工型杆31中端外侧表面固定套接有导向滚轮32。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，加工台11顶部侧边表面固定安装有支撑架12，支撑架12内侧两端表面均固定安装有伸缩杆13，两组伸缩杆13底部之间固定安装有开槽刀片14。
工作时，通过将待加工的铝单板放置于放置台21表面后，随之通过外部控制开关而打开伺服电机24使其运转而带动传动锥齿25在传动框28内部进行转动，结合传动锥齿25对随动锥齿23的啮合传动作用下，可以带动随动锥齿23以及两侧的转动丝杆22同步且同向的进行转动，随之结合转动丝杆22对传动套筒29的传动作用下，可以提供给安装板27相应的推动力而使其在放置台21顶部表面水平相向的进行水平移动，调节两组安装板27之间的间距，直至导向滚轮32外侧贴合抵动于铝单板外侧两端表面，对铝单板进行抵动限位处理，随之通过外部控制器而打开伸缩杆13调节开槽刀片14的位置，对铝单板表面进行开槽加工处理。
Claims (5)
1.一种铝单板用开槽装置，包括控制柜(1)和传动套筒(29)，其特征在于：所述控制柜(1)顶部表面固定安装有加工台(11)，所述加工台(11)顶部两侧表面均固定安装有支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)顶部之间固定安装有放置台(21)；
所述放置台(21)底部中端表面固定安装有传动框(28)，所述传动框(28)内侧两端均通过轴承转动安装有转动丝杆(22)，每个所述转动丝杆(22)外侧顶端表面均固定套接有随动锥齿(23)，所述传动框(28)底部外侧中端表面均固定安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)传动轴顶部表面固定套接有传动锥齿(25)；
每个所述传动套筒(29)外侧顶部表面均固定安装有传动架(26)，且传动架(26)顶部滑动安装于放置台(21)内部，每个所述传动架(26)顶部表面均固定安装有安装板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板用开槽装置，其特征在于：所述加工台(11)顶部侧边表面固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)内侧两端表面均固定安装有伸缩杆(13)，两组所述伸缩杆(13)底部之间固定安装有开槽刀片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板用开槽装置，其特征在于：每个所述安装板(27)侧边表面均固定安装有固定框(3)。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板用开槽装置，其特征在于：每个所述固定框(3)内侧中端均通过轴承转动安装有工型杆(31)，每个所述工型杆(31)中端外侧表面固定套接有导向滚轮(32)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板用开槽装置，其特征在于：所述传动锥齿(25)外侧与随动锥齿(23)外侧相啮合。
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