CN216025516U - 一种矿渣微粉磨前除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁选装置技术领域，具体涉及一种矿渣微粉磨前除铁装置，包括机架、壳体和滚筒，所述壳体与机架固定连接，所述滚筒设置在壳体内并与壳体转动连接，所述滚筒内设有磁系，磁系的芯轴穿过滚筒和壳体伸出，芯轴与壳体或机架转动连接；所述壳体上端设有入料口，壳体下端设有第一出料口和第二出料口；所述壳体内转动连接有分料板并位于第一出料口和第二出料口之间，所述分料板通过旋转轴与壳体转动连接，旋转轴的一端穿过壳体伸出并连接有第一调节组件，通过第一调节组件调节分料板的倾斜角度。通过在壳体内设置分料板，并通过第一调节组件调节分料板的倾斜角度，即可以依据实际除铁效果左右调节分料板角度到最佳位置。

Description

一种矿渣微粉磨前除铁装置

技术领域

本实用新型属于磁选装置技术领域，具体涉及一种矿渣微粉磨前除铁装置。

背景技术

矿渣微粉生产过程中需要将原料中的铁除掉，有利于增强矿渣微粉的活性，延长磨盘磨辊的使用周期，也可使生产更顺利的进行，还可提高经济效益。

现有的矿渣微粉除铁分为两步：第一步是在进磨输送带上部挂磁铁，进行大块铁的处理；第二步是小块铁进入磨机，经研磨吐渣后再处理。但这样操作存在以下问题：首先第一步处理不净，含铁物料进入磨机会对磨机的磨辊造成磨损；其次是第二步中，铁进入磨机经研磨后会影响产品的活性。

因此，有必要通过相应的装置来去除原料中的铁；目前常见的设备为滚筒磁选机，通过滚筒磁选机可以有效将含有的铁去除，实现了磨前除铁。

但目前的滚筒磁选机存在以下问题：1、出料口处缺少相应的调节，不能根据实际情况进行调节控制，导致实际除铁效果不佳，即可能会有部分含磁物料从非磁下料口排出；2、虽然磁选滚筒机上设有相应的调节组件，通过调节组件可以调节磁系的旋转角度；但目前常见的调节组件一般只是采用简单的螺杆螺母实现，调节时没有相应角度参考，导致调节不准确。

实用新型内容

本实用新型旨在解决以上问题之一，本实用新型一个方面的目的在于提供一种可以根据实际情况进行分料调节的除铁装置；本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种可以准确调节的除铁装置。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种矿渣微粉磨前除铁装置，包括机架、壳体和滚筒，所述壳体与机架固定连接，所述滚筒设置在壳体内并与壳体转动连接，所述滚筒内设有磁系，磁系的芯轴穿过滚筒和壳体伸出，芯轴与壳体或机架转动连接；所述壳体上端设有入料口，壳体下端设有第一出料口和第二出料口；所述壳体内转动连接有分料板，分料板位于第一出料口和第二出料口之间，所述分料板通过旋转轴与壳体转动连接，旋转轴的一端穿过壳体伸出并连接有第一调节组件，通过第一调节组件调节分料板的倾斜角度。

所述第一调节组件包括调节杆和分度盘，所述调节杆与旋转轴的一端固定连接，所述分度盘固定在壳体上或机架上，所述分度盘的圆周方向上平均分布有若干定位孔，调节杆上通过螺纹连接有调节件，调节件的一端穿过调节杆可以伸入定位孔内。

还包括磁系调节组件，所述磁系调节组件包括调节柄和调节板，所述调节板固定在壳体或机架上，调节柄与芯轴的一端固定连接；所述调节板的圆周方向上分布有若干个限位槽，调节板上设有弧形槽，各限位槽均与弧形槽连通；所述调节柄上滑动连接有滑套，滑套与调节柄之间设有弹簧，滑套上固定有销轴，销轴的端部位于弧形槽内并可以沿弧形槽滑动卡入任一限位槽内；所述滑套固定连接有手柄。

所述弹簧设置在滑套内，弹簧的两端分别与滑套和调节柄相抵。

所述第一调节组件包括连接板和连接杆，所述连接板与旋转轴的一端固定连接，所述连接杆的一端与调节柄的中部固定连接，连接杆的另一端固定有连接销，连接销与连接板滑动连接，连接板上设有相应的腰型孔。

还包括给料机，所述给料机设置在壳体的一侧，给料机通过入料口向壳体内输送原料。

所述给料机采用震动给料机。

所述磁系中包括有若干个磁块，若干个磁块分为至少7行，每行至少设有10个磁块。

若干个磁块之间存在间距。

所述间距至少为5mm；每个磁块的长度为120mm，宽度为90mm。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

通过在壳体内设置分料板，并通过第一调节组件调节分料板的倾斜角度，即可以依据实际除铁效果，左右调节分料板角度到最佳位置，进而避免出现部分含磁物料会从非磁下料口排出的问题。

销轴的端部位于弧形槽内并可以沿弧形槽滑动卡入任一限位槽内，且每个限位槽沿调节板的圆周方向上分布；因此通过将销轴卡入不同位置的限位槽内，即可使磁系处在不同的角度，实现准确调节。

第一调节组件包括连接板和连接杆，连接杆的一端与调节柄的一端固定连接，连接杆的另一端固定有连接销，连接销与连接板滑动连接。通过连接杆的设置，可以实现与磁系调节组件的联动，这样在调整磁系角度之后，分料板的角度也相应的调整，从而避免单独调整的繁琐。

本实用新型的磁块采取特殊排列，使得磁力线的分布更利于除铁。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3是图2中A平面的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是本实用新型磁系调节组件的结构示意图；

图8是图7中D平面的剖视图；

图9是本实用新型第一调节组件的另一种结构示意图；

图10是本实用新型磁块分布示意图；

其中：1为机架，2为壳体，3为滚筒，4为芯轴，5为入料口，6为第一出料口，7为第二出料口，8为分料板，81为旋转轴，9为第一调节组件，10为调节杆，11为分度盘，12为定位孔，13为调节件，14为磁系调节组件，15为调节柄，16为调节板，17为限位槽，18为弧形槽，19为滑套，20为弹簧，21为销轴，22为连接板，23为连接杆，24为连接销，25为腰型孔，26为给料机，27为磁块，28为手柄。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至4所示，一种矿渣微粉磨前除铁装置，包括机架1、壳体2和滚筒3，壳体2与机架1固定连接，滚筒3设置在壳体2内并与壳体2转动连接，滚筒3内设有磁系，磁系的芯轴4穿过滚筒3和壳体2伸出，芯轴4与壳体2或机架1转动连接。

上述结构设置为常见的滚筒磁选机的结构设置，对于该结构设置而言是本领域技术人员所清楚的（如专利申请号为201120381738.9公开的一种永磁筒式逆流磁选机、专利申请号为201420508252.0公开的一种适用于湿式粗选的逆流型永磁筒式磁选机）；其在运行时，通过电机驱动滚筒3转动，在滚筒3转动时，磁系处于静止状态；通过此种结构设置即可实现非磁物料和含磁物料的分离。

壳体2上端设有入料口5，壳体2下端设有第一出料口6和第二出料口7；壳体2内转动连接有分料板8，其位于第一出料口6和第二出料口7之间，分料板8通过旋转轴81与壳体2转动连接，旋转轴81的一端穿过壳体2伸出并连接有第一调节组件9；可以根据实际情况通过第一调节组件9调节分料板8的倾斜角度，避免部分含磁物料从非磁下料口排出的问题。

进一步，第一调节组件9包括调节杆10和分度盘11，调节杆10与旋转轴81的一端固定连接，分度盘11固定在壳体2上或机架1上，分度盘11的圆周方向上平均分布有若干定位孔12，调节杆10上通过螺纹连接有调节件13，调节件13的一端穿过调节杆10可以伸入定位孔12内。调节件13可以采用常见的螺栓、手拧螺栓等部件。

使用时，通过转动调节杆10带动旋转轴81以及分料板8旋转，当调整到合适角度后，将调节件13的一端旋入相应的定位孔12内即可。

为了进一步阐述，举下例说明：第一出料口6为非磁物料出口，第二出料口7为含磁物料出口。当部分含磁物料通过第一出料口6排出时，则先将调节件13反向旋转使其从定位孔12内移出，然后转动调节杆10，改变分料板8的倾斜角度，使其倾向于第一出料口6即可；这样便可对含磁物料进行遮挡，避免其通过第一出料口6排出，反之亦是如此。

实施例2

如实施例1中所列举的现有滚筒磁选机，虽然均设有相应的磁系调节组件14，可以根据需要对磁系的角度进行调节，但常见的磁系调节组件均由螺杆和螺母组成，通过旋转螺母即可实现调节。此种调节结构虽然简单，但在调节时缺少相应的参考，无法准确调整到相应的角度。

磁系的具体结构是本领域技术人员所熟知的，故在此简要说明：其主要是由芯轴4、固定架和磁块27组成；芯轴4与固定架固定连接，磁块27固定在固定架上。当芯轴4旋转时会带动固定架以及固定架上的磁块27旋转，从而实现调节。

为此，本实施例提供了一种磁系调节组件14，通过设置不同角度限位槽17，从而实现准确调节，具体结构如下：

如图5至8所示，磁系调节组件14包括调节柄15和调节板16，调节板16固定在壳体2或机架1上，调节柄15与芯轴4的一端固定连接；调节板16的圆周方向上分布有若干个限位槽17，调节板16上设有弧形槽18，各限位槽17均与弧形槽18连通；调节柄15上滑动连接有滑套19，滑套19与调节柄15之间设有弹簧20，滑套19上固定有销轴21，销轴21的端部位于弧形槽18内并可以沿弧形槽18滑动卡入任一限位槽17内。

调节时，通过手柄28向上推动滑套19（弹簧20产生弹性势能）将销轴21从限位槽17内移出，之后根据需要向左或向右推动滑套19移动，销轴21沿弧形槽18滑动；当调节至相应角度后，撤销向上的推力，弹簧20释放弹性势能推动滑套19下移，使销轴21卡入对应的限位槽17内，从而完成调节。

进一步，弹簧20可以采用多种结构设置，优选采用以下结构设置：弹簧20设置在滑套19内，弹簧20的两端分别与滑套19和调节柄15相抵。

实施例3

第一调节组件9除了可以采用实施例1中的结构设置外，还可以采用以下结构设置，并可与实施例2中的磁系调节组件14连接，形成联动结构。具体结构如下：

如图5、6和9所示，第一调节组件9包括连接板22和连接杆23，连接板22与旋转轴81的一端固定连接，连接杆23的一端与调节柄15的中部固定连接，连接杆23的另一端固定有连接销24，连接销24与连接板22滑动连接，连接板22上设有相应的腰型孔25。

当调节柄15转动时会带动连接杆23也相应转动，连接杆23转动会带动旋转轴81以及分料板8也相应旋转，这样就可以在调节磁系角度的同时，也一同调节了分料板8的角度，避免了分别调整的繁琐。

实施例4

如图1所示，为了方便输送物料，本实施例还包括给料机26，给料机26设置在壳体2的一侧，给料机26通过入料口5向壳体2内输送原料。

进一步，给料机26优选采用现有技术中的震动给料机。

实施例5

本实施例，在上述实施例的基础上，增加了磁块27的布置设置：磁系中包括有若干个磁块27；如图10所示，若干个磁块分为至少7行，每行至少设有10个磁块27。

进一步，若干个磁块27之间存在间距。

进一步，间距至少为5mm；每个磁块27的长度为120mm，宽度为90mm。

通过采用特殊的排列，使得磁力线的分布更利于除铁。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿渣微粉磨前除铁装置，包括机架（1）、壳体（2）和滚筒（3），所述壳体（2）与机架（1）固定连接，所述滚筒（3）设置在壳体（2）内并与壳体（2）转动连接，所述滚筒（3）内设有磁系，磁系的芯轴（4）穿过滚筒（3）和壳体（2）伸出，芯轴（4）与壳体（2）或机架（1）转动连接；其特征在于：所述壳体（2）上端设有入料口（5），壳体（2）下端设有第一出料口（6）和第二出料口（7）；所述壳体（2）内转动连接有分料板（8），分料板（8）位于第一出料口（6）和第二出料口（7）之间，所述分料板（8）通过旋转轴（81）与壳体（2）转动连接，旋转轴（81）的一端穿过壳体（2）伸出并连接有第一调节组件（9），通过第一调节组件（9）调节分料板（8）的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：所述第一调节组件（9）包括调节杆（10）和分度盘（11），所述调节杆（10）与旋转轴（81）的一端固定连接，所述分度盘（11）固定在壳体（2）上或机架（1）上，所述分度盘（11）的圆周方向上平均分布有若干定位孔（12），调节杆（10）上通过螺纹连接有调节件（13），调节件（13）的一端穿过调节杆（10）可以伸入定位孔（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：还包括磁系调节组件（14），所述磁系调节组件（14）包括调节柄（15）和调节板（16），所述调节板（16）固定在壳体（2）或机架（1）上，调节柄（15）与芯轴（4）的一端固定连接；所述调节板（16）的圆周方向上分布有若干个限位槽（17），调节板（16）上设有弧形槽（18），各限位槽（17）均与弧形槽（18）连通；所述调节柄（15）上滑动连接有滑套（19），滑套（19）与调节柄（15）之间设有弹簧（20），滑套（19）上固定有销轴（21），销轴（21）的端部位于弧形槽（18）内并可以沿弧形槽（18）滑动卡入任一限位槽（17）内；所述滑套（19）固定连接有手柄（28）。

4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：所述弹簧（20）设置在滑套（19）内，弹簧（20）的两端分别与滑套（19）和调节柄（15）相抵。

5.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：所述第一调节组件（9）包括连接板（22）和连接杆（23），所述连接板（22）与旋转轴（81）的一端固定连接，所述连接杆（23）的一端与调节柄（15）的中部固定连接，连接杆（23）的另一端固定有连接销（24），连接销（24）与连接板（22）滑动连接，连接板（22）上设有相应的腰型孔（25）。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：还包括给料机（26），所述给料机（26）设置在壳体（2）的一侧，给料机（26）通过入料口（5）向壳体（2）内输送原料。

7.根据权利要求6所述的一种矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：所述给料机（26）采用震动给料机。

8.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：所述磁系中包括有若干个磁块（27），若干个磁块（27）分为至少7行，每行至少设有10个磁块（27）。

9.根据权利要求8所述的一种矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：若干个磁块（27）之间存在间距。

10.根据权利要求9所述的一种矿渣微粉磨前除铁装置，其特征在于：所述间距至少为5mm；每个磁块（27）的长度为120mm，宽度为90mm。

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