CN210280943U

CN210280943U - 轴齿强喷夹具

Info

Publication number: CN210280943U
Application number: CN201921043300.2U
Authority: CN
Inventors: 王彩
Original assignee: Zhuzhou Gear Co Ltd
Current assignee: Zhuzhou Gear Co Ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型涉及一种轴齿强喷夹具，待喷丸的轴齿可插入安装孔，直至其端面与支撑平面抵接。由于支撑平面的表面平滑，故能有效地避免轴齿发生倾斜。而轴齿穿过安装孔的部分则可伸入夹持空间。进一步的，通过转动活动螺杆，使多个夹块相互并拢，便可将轴齿夹紧。通过端面定位座与夹块配合，可对轴齿实现精确的定位。而且，活动螺杆与内螺纹套通过螺纹旋紧，能有效地避免夹块回退。因此，装好的轴齿相对于夹具不易发生位移，从而避免旋转过程中轴齿的轴心线与旋转中心发生偏差，使得轴齿在强力喷打过程具有较高的旋转精度，进而显著提升喷打的均匀性。

Description

轴齿强喷夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种轴齿强喷夹具。

背景技术

汽车变速器轴齿是由数段外圆尺寸不同的轴，连续构成的阶梯轴，轴表面加工有用于与其它传动件啮合的运转齿。为提高扭矩传递的能力，需要对运转齿部分进行喷丸强化加工，以提高运转齿接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度。

喷丸过程对喷打均匀性的要求极高，否则会造成轴齿外圆各部位残余应力散差大，影响产品表面质量。因此，轴齿在喷丸过程中需要实时旋转。目前，轴齿一般采用常规的卡盘进行夹持，并通过卡盘带动旋转。然而，旋转过程中，轴齿容易发生移位，从而导致其轴心线与旋转中心不重合，进而导致喷打的均匀性较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前轴齿在喷丸过程中喷打均匀性较差的问题，提供一种能提升喷打均匀性的轴齿强喷夹具。

一种轴齿强喷夹具，包括：

支撑架，具有顶部及底部；

设置于所述支撑架顶部的端面定位座，所述端面定位座具有支撑平面，且所述支撑平面上开设有贯穿所述端面定位座的安装孔；及

设置于所述支撑架的顶部与底部之间的多个夹紧组件，每个所述夹紧组件包括固定于所述支撑架上的内螺纹套、活动螺杆及夹块，所述活动螺杆穿设于所述内螺纹套且一端与所述夹块固定连接，多个所述夹块之间围绕成与所述安装孔同轴的夹持空间。

在其中一个实施例中，所述支撑架为两端开口的中空筒状结构，所述端面定位座覆盖其中一个所述开口，所述内螺纹套穿设于所述支撑架的筒壁，所述夹块位于所述支撑架内。

在其中一个实施例中，所述支撑架靠近底部的筒壁局部镂空，形成开窗。

在其中一个实施例中，还包括底板，所述支撑架的底部固定于所述底板。

在其中一个实施例中，所述夹块朝向所述夹持空间的表面形成有V形凹槽。

在其中一个实施例中，所述夹块相对于所述活动螺杆沿所述夹持空间的轴线可操作地移动。

在其中一个实施例中，所述夹紧组件还包括手柄，所述手柄安装于所述活动螺杆远离所述夹块的一端。

在其中一个实施例中，还包括两个平行且间隔设置的导轨，所述活动螺杆平行于所述导轨且位于所述两个导轨之间，所述夹块相对的两个边缘分别可滑动地设置于所述两个导轨上。

在其中一个实施例中，所述导轨沿长度方向开设有长条形的滑槽，所述夹块的边缘收容于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，还包括夹持于所述支撑架两侧的两个连接板，所述导轨是双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别穿设于所述两个连接板，并与锁紧螺母螺合。

上述轴齿强喷夹具，待喷丸的轴齿可插入安装孔，直至其端面与支撑平面抵接。由于支撑平面的表面平滑，故能有效地避免轴齿发生倾斜。而轴齿穿过安装孔的部分则可伸入夹持空间。进一步的，通过转动活动螺杆，使多个夹块相互并拢，便可将轴齿夹紧。通过端面定位座与夹块配合，可对轴齿实现精确的定位。而且，活动螺杆与内螺纹套通过螺纹旋紧，能有效地避免夹块回退。因此，装好的轴齿相对于夹具不易发生位移，从而避免旋转过程中轴齿的轴心线与旋转中心发生偏差，使得轴齿在强力喷打过程具有较高的旋转精度，进而显著提升喷打的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中轴齿强喷夹具夹持轴齿的结构示意图；

图2为图1所示轴齿强喷夹具的剖视图；

图3为图1所示轴齿强喷夹具未夹持轴齿的结构示意图；

图4为图3所示轴齿强喷夹具移除端面定位座的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的轴齿强喷夹具100包括支撑架110、端面定位座120及夹紧组件130。

支撑架110起支撑作用。在用于轴齿200喷丸加工时，可通过支撑架110将轴齿强喷夹具100安装于喷丸装置的旋转台上。支撑架110具有顶部及底部。其中，底部指的是靠近旋转台表面的一端。

端面定位座120设置于支撑架110的顶部，端面定位座120具有支撑平面121，且支撑平面121上开设有贯穿端面定位座120的安装孔123。支撑平面121的表面平滑，且与旋转台的表面平行。待喷丸处理的轴齿200可插入安装孔123，并直至其端面与支撑平面121抵接。

轴齿200为阶梯轴，外径较大的部分构成具有传动齿的齿部，而外径较小的部分构成光杆部。光杆部可穿过安装孔123并朝支撑座110的底座延伸，而齿部则被支撑平面121阻挡，位于支撑座110的顶部之上。喷丸处理时，是对齿部进行喷打。而光杆部由于表面光滑度、尺寸精度要求高，则要尽量避免被喷打。

在本实施例中，支撑架110为两端开口的中空筒状结构，端面定位座120覆盖其中一个开口。因此，当光杆部穿过安装孔123后，将会进入筒状结构内部，而筒状结构的筒壁则可对不能被喷打的光杆部实现保护。

具体的，支撑架110可以为圆筒状。端面定位座120还可通过插接等方式与支撑架110可拆卸地连接。因此，当待加工的轴齿200型号发生变化时，还可根据需求选取对应型号的端面定位座120，从而扩大轴齿强喷夹具100的应用范围。

进一步的，在本实施例中，支撑架110靠近底部的筒壁局部镂空，形成开窗111。因此，喷丸过程中进入到支撑架110内部的丸料，可方便从开窗111内排出。而且，通过开窗111还便于对支撑架110内的零部件进行维护。

进一步的，轴齿强喷夹具100还包括底板140，支撑架110的底部固定于底板140。其中，底板140贴装在旋转台的表面，实现整个轴齿强喷夹具100的安装。而且，由于底板140具有较大的表面积，故与旋转台安装更稳定。

请一并参阅图3及图4，夹紧组件130设置于支撑架110的顶部与底部之间，夹紧组件130为多个，用于将轴齿200的光杆部夹紧。其中，每个夹紧组件130包括固定于内螺纹套131、活动螺杆133及夹块135。

内螺纹套131固定于支撑架110上，其内壁设有螺纹。活动螺杆133穿设于内螺纹套131且一端与夹块135固定连接。活动螺杆133与内螺纹套131相螺合，构成丝杆驱动结构。具体在本实施例中，内螺纹套131穿设于支撑架110的筒壁，夹块135位于支撑架110内。

多个夹紧组件130对应多个夹块135，多个夹块135之间围绕成与安装孔123同轴的夹持空间101。具体在本实施例中，夹紧组件130为两个，且两个夹块135相对设置，构成夹持空间101。可以理解，在其他实施例中，也可由三个、四个或更多的夹块135构成夹持空间101。

轴齿200的光杆部穿过安装孔123后，可伸入夹持空间101。进一步的，通过转动活动螺杆133，使多个夹块135相互并拢，便可将轴齿200的光杆部夹紧。通过端面定位座120与夹块135配合，实现对轴齿200实现精确的定位。为了方便操作活动螺杆133使其转动，具体在本实施例中，夹紧组件130还包括手柄137，手柄137安装于活动螺杆133远离夹块135的一端。

而且，活动螺杆133与内螺纹套131通过螺纹旋紧，能有效地避免夹块135回退。因此，装好的轴齿200相对于夹具不易发生位移，从而避免旋转过程中轴齿200的轴心线与旋转中心发生偏差，使得轴齿200在强力喷打过程具有较高的旋转精度，进而显著提升喷打的均匀性。

在本实施例中，夹块135朝向夹持空间101的表面形成有V形凹槽1352。V形凹槽1352的延伸方向与夹持空间101的轴线一致。因此，夹持空间101的内壁形状可以更好地与轴齿200外圆周的轮廓相匹配，从而使得夹块135可将轴齿200夹持更紧密。

在本实施例中，夹块135相对于活动螺杆133沿夹持空间101的轴线可操作地移动。

具体的，夹持空间101的轴线方向，指的是支撑架110顶部到底部的方向。轴齿200的型号多样，有些轴齿200的长度较短，而有些轴齿200的长度较长。对于长度较短的轴齿200，其伸入支撑平面121下方的长度较小，故可能无法伸入夹持空间101内，自然也就无法实现夹持。而对于长度较长的轴齿200，其伸入支撑平面121下方的长度也较长。此时，夹持空间101的位置可能更偏向于轴齿200一端，从而导致夹紧后轴齿200受力不均衡。

通过移动夹块135，可调整对轴齿200的夹持位置，从而不论轴齿200的长短，均可使其受力处于最佳的平衡状态，有利于进一步提升轴齿200夹持的稳定性。

采用上述轴齿强喷夹具100进行轴齿喷丸的过程及原理大致如下：

夹具组装完成，把底板140对中固定在数控强喷机(喷丸装置)的旋转台上，并使支撑架110的轴心线与旋转台的旋转轴心线重合；夹持标准芯轴进行校准，并调校标准芯轴的轴心线与支撑架110中心线同轴；旋转手柄137，带动活动螺杆133旋转以驱使夹块135沿径向外移；从端面定位座120的上方装入待喷丸的轴齿200，直至轴齿200的下端面承靠在支撑平面121上；反向旋转手柄137，驱使夹块135沿径向内移并夹紧轴齿200的外圆，即可开始喷丸加工。

请再次参阅图4，在本实施例中，轴齿强喷夹具100还包括两个平行且间隔设置的导轨150，活动螺杆133平行于导轨150且位于两个导轨150之间，夹块135相对的两个边缘分别可滑动地设置于两个导轨150上。

具体的，导轨150可对夹块135的两侧进行限位，并对夹块135的滑动方向进行限制。因此，当活动螺杆杆133驱动夹块135移动时，夹块135不会发生晃动，移动平稳。

进一步的，在本实施例中，导轨150沿长度方向开设有长条形的滑槽(图未示)，夹块135的边缘收容于滑槽内。此时，夹块135与导轨150配合无需借助于其他元件，安装方便。

进一步的，在本实施例中，轴齿强喷夹具100还包括夹持于支撑架110两侧的两个连接板160，导轨150是双头螺杆，双头螺杆的两端分别穿设于两个连接板160，并与锁紧螺母151螺合。

具体的，两个连接板160通过双头螺杆与锁紧螺母151配合，从而夹持于支撑架110两侧。同时，双头螺杆通过连接板160的夹持作用实现相对于支撑架110的固定。

上述轴齿强喷夹具100，待喷丸的轴齿200可插入安装孔123，直至其端面与支撑平面121抵接。由于支撑平面121的表面平滑，故能有效地避免轴齿200发生倾斜。而轴齿200穿过安装孔123的部分则可伸入夹持空间101。进一步的，通过转动活动螺杆133，使多个夹块135相互并拢，便可将轴齿200夹紧。通过端面定位座120与夹块135配合，可对轴齿200实现精确的定位。而且，活动螺杆133与内螺纹套131通过螺纹旋紧，能有效地避免夹块135回退。因此，装好的轴齿200相对于夹具不易发生位移，从而避免旋转过程中轴齿200的轴心线与旋转中心发生偏差，使得轴齿200在强力喷打过程具有较高的旋转精度，进而显著提升喷打的均匀性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种轴齿强喷夹具，其特征在于，包括：

支撑架，具有顶部及底部；

2.根据权利要求1所述的轴齿强喷夹具，其特征在于，所述支撑架为两端开口的中空筒状结构，所述端面定位座覆盖其中一个所述开口，所述内螺纹套穿设于所述支撑架的筒壁，所述夹块位于所述支撑架内。

3.根据权利要求2所述的轴齿强喷夹具，其特征在于，所述支撑架靠近底部的筒壁局部镂空，形成开窗。

4.根据权利要求2所述的轴齿强喷夹具，其特征在于，还包括底板，所述支撑架的底部固定于所述底板。

5.根据权利要求1所述的轴齿强喷夹具，其特征在于，所述夹块朝向所述夹持空间的表面形成有V形凹槽。

6.根据权利要求1所述的轴齿强喷夹具，其特征在于，所述夹块相对于所述活动螺杆沿所述夹持空间的轴线可操作地移动。

7.根据权利要求1所述的轴齿强喷夹具，其特征在于，所述夹紧组件还包括手柄，所述手柄安装于所述活动螺杆远离所述夹块的一端。

8.根据权利要求1所述的轴齿强喷夹具，其特征在于，还包括两个平行且间隔设置的导轨，所述活动螺杆平行于所述导轨且位于所述两个导轨之间，所述夹块相对的两个边缘分别可滑动地设置于所述两个导轨上。

9.根据权利要求8所述的轴齿强喷夹具，其特征在于，所述导轨沿长度方向开设有长条形的滑槽，所述夹块的边缘收容于所述滑槽内。

10.根据权利要求8所述的轴齿强喷夹具，其特征在于，还包括夹持于所述支撑架两侧的两个连接板，所述导轨是双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别穿设于所述两个连接板，并与锁紧螺母螺合。