CN218904615U - 易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备，包括工作台，所述工作台上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述工作台上依次同轴安装有第一夹具、第二夹具、主轴支架以及主轴电机,所述第一凹槽内滑动连接有第一滑块，所述第二凹槽内滑动连接有第二滑块，所述第二夹具固定在第一滑块上，所述主轴电机固定在第二滑块上，所述主轴电机的输出轴指向第二夹具，并固定连接有主轴，所述主轴贯穿主轴支架，并安装有打磨轮，该装置解决输送缸一端由顶杆支撑打磨时容易滑移，手动调节顶杆对中操作麻烦且准确度不高的问题，提高了输送缸的固定效果，同时不需要人工调节，操作简单且对中性好。

Description

易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土输送缸用打磨设备。

背景技术

打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，而输送缸在使用过程中因其内壁需要频繁与活塞表面摩擦，且需要维持腔体的密封性，对内壁的光滑度、平整度要求极高，因此制造时需要在电镀后对输送缸的内壁进行打磨。

目前，市场上混凝土输送缸用打磨设备，采用三爪卡盘对输送缸的一端进行夹持与定位，用呈一定角度对称设置的两个顶杆对输送缸的另一端进行支撑，从而配合打磨轮对输送缸进行打磨，但顶杆只能起支撑作用，打磨过程中，输送缸极易产生滑移而影响打磨效果；同时，针对不同直径的输送缸，需要手动调节两个顶杆使得输送缸与打磨轮同轴，操作较为麻烦，且调整的准确度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供打磨过程输送缸不易滑移，且对中性好的易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备，包括工作台，所述工作台上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述工作台上依次同轴安装有第一夹具、第二夹具、主轴支架以及主轴电机,所述第一凹槽内滑动连接有第一滑块，所述第二凹槽内滑动连接有第二滑块，所述第二夹具固定在第一滑块上，所述主轴电机固定在第二滑块上，所述主轴电机的输出轴指向第二夹具，并固定连接有主轴，所述主轴贯穿主轴支架，并安装有打磨轮。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹具包括安装架，所述安装架呈“L”形，所述安装架垂直于工作台的板面上贯穿开设有若干限位槽，另一个板面上安装有夹具电机，所述夹具电机的输出轴指向限位槽，并安装有齿轮，所述安装架上固定有旋转支架，所述旋转支架内活动连接有旋转套，所述旋转套与主轴电机同轴设置，所述旋转套上设置有外圈齿条，所述外圈齿条与齿轮相啮合。

本实用新型进一步设置为：若干所述限位槽关于旋转套的轴心对称分布，所述限位槽背离旋转套的侧面呈远离轴心的发散状曲面，所述限位槽到轴心的最小距离大于旋转套的外圈半径。

本实用新型进一步设置为：若干所述限位槽内对应设置有顶杆，若干所述顶杆对称设置，所述顶杆沿径向贯穿旋转套，并固定有夹持块，所述顶杆背离旋转套的一端套接有弹簧，所述弹簧一端固定在顶杆的端点，弹簧的自由端与旋转套的外圈相贴合。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹具与第一夹具结构相同，所述第一夹具上固定有若干限位块，所述限位块设置在旋转套内圈背离第二夹具的一端。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧面安装有进给电机，所述进给电机的输出轴指向第二凹槽，并固定连接有主动轮，所述主动轮设置在第二凹槽的一端，所述第二凹槽的另一端转动安装有从动轮，所述第二滑块背离第二夹具的一侧连接有链条，所述链条的另一端绕过主动轮以及从动轮，固定在第二滑块朝向第二夹具的一侧，所述链条与主动轮以及从动轮均相啮合_。

本实用新型的优点是在输送缸的两端均采用夹紧式的夹具固定，提高了固定效果，使得输送缸在打磨过程中不易因摩擦或振动而产生旋转和滑移，提高了打磨质量；将第二夹具移动到适当位置之后启动夹具电机，齿轮带动旋转套及顶杆在旋转支架中转动，顶杆由限位槽向内挤压，从而夹紧输送缸，且使得输送缸与夹具同轴，第一夹具、第二夹具以及主轴沿同轴安装，使得输送缸两端夹紧后即与打磨轮同轴，不需要手动调节对中，操作简单，准确性高，提高了打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为沿图2所示的A-A线剖面图；

图4为本实用新型的第一夹具结构示意图；

图5为图4所示的主视图；

图6为图4所示的左视图；

图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、限位杆；5、主轴支架；6、第一夹具；601、安装架；602、限位槽；603、旋转套；604、外圈齿条；605、旋转支架；606、齿轮；607、夹具电机；608、顶杆；609、弹簧；610、夹持块；7、第二夹具；8、第一滑块；9、主轴电机；10、第二滑块；11、主轴；12、打磨轮；13、进给电机；14、主动轮；15、从动轮；16、链条；17、限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备，包括工作台1，工作台1的中部向左右两侧分别开设有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2里面滑动连接有第一滑块8，第二凹槽3内滑动连接有第二滑块10，工作台1的左端固定安装有第一夹具6，第一滑块8上固定有第二夹具7，第一夹具6和第二夹具7结构相同；第一夹具6包括安装架601，安装架601呈“L”形，安装架601的一个板面固定在工作台1上，并安装有夹具电机607，夹具电机607的输出轴指向安装架601的另一个板面，夹具电机607的输出轴上固定安装有齿轮606，安装架601上固定有旋转支架605，旋转支架605内转动连接有旋转套603，旋转套603的轴心即为第一夹具6的轴心，旋转套603贯穿旋转支架605，朝向夹具电机607一端设置有外圈齿条604，外圈齿条604与齿轮606相啮合；启动夹具电机607时，齿轮606推动外圈齿条604，从而使得旋转套603在旋转支架605内绕轴心转动。

安装架601垂直于工作台1的板面上贯穿开设了若干限位槽602，本实施例中设置为开设了三个限位槽602，三个限位槽602关于旋转套603的轴心对称分布，且限位槽602背离旋转套603的侧面呈远离轴心的发散状曲面，限位槽602到轴心的最小距离大于旋转套603的外圈半径，旋转套603可以延伸至三个限位槽602形成的通孔中而不与安装架601干涉。

三个限位槽602内均对应设置有一个顶杆608，三个顶杆608关于旋转套603的轴心对称排布，顶杆608的一端与限位槽602相贴合，另一端沿径向贯穿旋转套603，并固定有夹持块610，顶杆608在旋转套603外侧的一端套接有弹簧609，弹簧609的一端固定在顶杆608的端面上，弹簧609的自由端指向旋转套603的轴心，并与旋转套603的外圈相贴合，弹簧609处于拉伸状态，使得顶杆608的顶端始终贴合在限位槽602的曲面上；旋转套603转动时，带动顶杆608一起旋转，顶杆608因限位槽602的挤压，推动夹持块601向轴心方向夹紧，从而固定输送缸。

第一夹具6的旋转套603内圈固定有限位块17，限位块17设置在远离第二夹具7的一侧，放置输送缸时，通过限位块17可以固定输送缸的轴向位置。

工作台1上还安装了主轴支架5，主轴支架5设置在靠近第二夹具7的位置处，主轴支架5上开设有通孔，通孔的轴心即为主轴支架5的轴心，第二滑块10上安装了主轴电机9，主轴电机9的输出轴指向第二夹具7，主轴电机9输出轴的轴心即为主轴电机9的轴心，主轴电机9的输出轴上固定连接有主轴11，主轴11穿过主轴支架5的通孔的一端安装有打磨轮12，第一夹具6、第二夹具7、主轴支架5以及主轴电机9的轴心均相互重合；第一夹具6和第二夹具7夹紧输送缸的两端后，即使得输送缸的轴心与第一夹具6的轴心重合，即与主轴11及打磨轮12同轴，从而保证了对中性，提高了打磨质量。

工作台1的侧面安装有进给电机13，进给电机13的输出轴指向第二凹槽3，并安装有主动轮14，主动轮14设置在第二凹槽3的右侧，第二凹槽3的左侧转动安装有从动轮15，第二滑块10的右侧端面上固定连接有链条16，链条16的另一端绕过主动轮14以及从动轮15，固定在第二滑块10的左端面上，链条16与主动轮14以及从动轮15均相啮合；控制进给电机13即带动主动轮14旋转，主动轮14以及从动轮15配合使得链条16转动，从而带动第二滑块10在第二凹槽3中滑动，使得打磨轮12沿输送缸轴向移动。

具体地，在输送缸的两端分别通过第一夹具6和第二夹具7固定，均为夹紧式的夹具，提高了固定效果，使得输送缸在打磨过程中不易因摩擦或振动而产生旋转和滑移，提高了打磨质量；将第二夹具7沿第一凹槽2移动到适当位置之后启动夹具电机607，齿轮606带动旋转套603及顶杆608在旋转支架605中转动，顶杆608由限位槽602向内挤压，从而夹紧输送缸，第二夹具7与第一夹具6的结构相同且同轴安装，同样夹紧输送缸的另一端，且使得输送缸与两个夹具同轴，第一夹具6与主轴电机9同轴安装，使得输送缸两端夹紧后即与打磨轮12维持同轴，不需要手动调节对中，操作简单，准确性高，提高了打磨质量。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，其特征在于：所述工作台(1)上依次同轴安装有第一夹具(6)、第二夹具(7)、主轴支架(5)以及主轴电机(9),所述第一凹槽(2)内滑动连接有第一滑块(8)，所述第二凹槽(3)内滑动连接有第二滑块(10)，所述第二夹具(7)固定在第一滑块(8)上，所述主轴电机(9)固定在第二滑块(10)上，所述主轴电机(9)的输出轴指向第二夹具(7)，并固定连接有主轴(11)，所述主轴(11)贯穿主轴支架(5)，并安装有打磨轮(12)。

2.根据权利要求1所述的易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备，其特征在于：所述第一夹具(6)包括安装架(601)，所述安装架(601)呈“L”形，所述安装架(601)垂直于工作台(1)的板面上贯穿开设有若干限位槽(602)，另一个板面上安装有夹具电机(607)，所述夹具电机(607)的输出轴指向限位槽(602)，并安装有齿轮(606)，所述安装架(601)上固定有旋转支架(605)，所述旋转支架(605)内活动连接有旋转套(603)，所述旋转套(603)与主轴电机(9)同轴设置，所述旋转套(603)上设置有外圈齿条(604)，所述外圈齿条(604)与齿轮(606)相啮合。

3.根据权利要求2所述的易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备，其特征在于：若干所述限位槽(602)关于旋转套(603)的轴心对称分布，所述限位槽(602)背离旋转套(603)的侧面呈远离轴心的发散状曲面，所述限位槽(602)到轴心的最小距离大于旋转套(603)的外圈半径。

4.根据权利要求3所述的易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备，其特征在于：若干所述限位槽(602)内对应设置有顶杆(608)，若干所述顶杆(608)对称设置，所述顶杆(608)沿径向贯穿旋转套(603)，并固定有夹持块(610)，所述顶杆(608)背离旋转套(603)的一端套接有弹簧(609)，所述弹簧(609)一端固定在顶杆(608)的端点，弹簧(609)的自由端与旋转套(603)的外圈相贴合。

5.根据权利要求4所述的易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备，其特征在于：所述第二夹具(7)与第一夹具(6)结构相同，所述第一夹具(6)上固定有若干限位块(17)，所述限位块(17)设置在旋转套(603)内圈背离第二夹具(7)的一端。

6.根据权利要求5所述的易于调节的混凝土输送缸生产用打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)的侧面安装有进给电机(13)，所述进给电机(13)的输出轴指向第二凹槽(3)，并固定连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)设置在第二凹槽(3)的一端，所述第二凹槽(3)的另一端转动安装有从动轮(15)，所述第二滑块(10)背离第二夹具(7)的一侧连接有链条(16)，所述链条(16)的另一端绕过主动轮(14)以及从动轮(15)，固定在第二滑块(10)朝向第二夹具(7)的一侧，所述链条(16)与主动轮(14)以及从动轮(15)均相啮合。

Images