CN219212540U

CN219212540U - 一种玻璃钢法兰修整机

Info

Publication number: CN219212540U
Application number: CN202320113914.3U
Authority: CN
Inventors: 马伟亚; 马洪程; 马洪涛
Original assignee: Hebei Yaorong Glass Fiber Reinforced Plastic Equipment Co ltd
Current assignee: Hebei Yaorong Glass Fiber Reinforced Plastic Equipment Co ltd
Priority date: 2023-01-16
Filing date: 2023-01-16
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2033-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢法兰修整机，包括底座以及装夹机构、角度调整机构和修整机构；装夹机构包括转动连接在底座上的三爪卡盘和固设在底座上的第一电机，第一电机与三爪卡盘的中心转轴传动连接，以驱动使三爪卡盘转动；角度调整机构包括固设在底座上的水平调整组件、装配在水平调整组件上且水平设置的转臂以及固设在水平调整组件上的高度调整组件，高度调整组件与转臂传动连接，以驱动使转臂沿水平调整组件上升或下降；修整机构固设在转臂上，用于切割或者打磨玻璃钢法兰。本实用新型使用方便、通用性强、工作稳定性好，可打磨修整玻璃钢法兰中的法兰环部位，解决了因法兰环部位凹凸不平而导致的密封效果低、产品美观性差的问题。

Description

一种玻璃钢法兰修整机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢法兰的一种加工设备，具体地说是一种玻璃钢法兰修整机。

背景技术

手糊成型工艺是目前玻璃钢法兰生产中应用最普遍的一种成型方法。但是，受员工技术水平、工作状态等因素影响，采用手糊成型工艺制造的玻璃钢法兰其产品质量参差不齐，尤其是法兰环的背面，经常存在凹凸不平的现象。成品中法兰环部位凹凸不平，一方面降低了与其他部件的配合精度，导致连接后密封效果较差，另一方面降低了产品的美观性，影响市场销售。

针对上述产品中法兰环部位凹凸不平的情况，一篇授权公告号为CN215547550U的中国实用新型专利公开了一种玻璃钢法兰整形装置，它包括底座、固设在底座上表面的圆环形装夹台、固设在底座下表面的电机、转动连接在底座中心并竖直穿过圆环形装夹台的转动轴、活动连接在转动轴上的连接杆以及活动连接在连接杆上的打磨机，电机通过减速机与转动轴传动连接。工作时电机驱动转动轴旋转，带动打磨机绕圆环形装夹台上玻璃钢法兰盘的法兰环转动，以实现自动打磨。

该装置虽然能够取代人工操作，实现对玻璃钢法兰中法兰环的自动打磨整形，但是，该装置在实际使用时仍存在以下不足：

其一是不方便完成玻璃钢法兰在圆环形装夹台上的拆卸或装配。上述专利公开的玻璃钢法兰整形装置，其转动轴及连接杆、打磨机被设置在圆环形装夹台的中心位置处，导致转动轴及连接杆、打磨机干涉玻璃钢法兰的装夹，因此每次更换圆环形装夹台上的玻璃钢法兰都需要预先拆除转动轴上的连接杆及打磨机，操作繁琐、费时费力，实用性较差；

其二是不适用于小口径玻璃钢法兰的打磨整形。上述专利公开的玻璃钢法兰整形装置，其转动轴被设置在圆环形装夹台的中心位置处，导致圆环形装夹台上只能装夹口径大于转动轴直径的玻璃钢法兰，无法实现对小口径玻璃钢法兰的装夹固定；

其三是打磨机的工作稳定性差。上述专利公开的玻璃钢法兰整形装置，其在工作时圆环形装夹台固定不动，由电机通过转动轴驱动连接杆上的打磨机绕圆环形装夹台上的玻璃钢法兰盘转动，这种工作形式容易出现连接杆连带打磨机抖动的情况，进而造成打磨精度的降低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种玻璃钢法兰修整机，以达到使用更方便、通用性更强、工作稳定性更好的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种玻璃钢法兰修整机，包括底座以及装配在底座上的装夹机构、角度调整机构和修整机构；

其中，装夹机构包括转动连接在底座上的三爪卡盘和固设在底座上的第一电机，第一电机与三爪卡盘的中心转轴传动连接，以驱动使三爪卡盘转动；

角度调整机构位于三爪卡盘的一侧，包括固设在底座上的水平调整组件、装配在水平调整组件上且水平设置的转臂以及固设在水平调整组件上的高度调整组件，高度调整组件与转臂传动连接，以驱动使转臂沿水平调整组件上升或下降；

修整机构固设在转臂上，用于切割或者打磨玻璃钢法兰。

作为本实用新型的限定，修整机构包括固设在转臂上的第二电机、转动连接在转臂自由端且竖直设置的驱动轴以及装配在驱动轴上的磨轮或切割刀片；

第二电机与驱动轴传动连接。

作为本实用新型的另一种限定，水平调整组件包括固设在底座上的减速器、装配在减速器输入端的第一手轮以及装配在减速器输出端的立柱；

立柱上沿长度方向设有键；转臂一端固设有套筒，套筒套置在立柱上，且套筒内侧壁上设有与键相配的键槽。

作为本实用新型的进一步限定，套筒上沿径向设有用于顶住立柱以防止转臂相对立柱发生位置变化的顶丝。

作为本实用新型的进一步限定，高度调整组件包括固设在立柱顶端的第三电机、沿竖直方向设置的丝杆以及固设在转臂上的丝母；

第三电机与丝杆传动连接，丝杆与丝母螺纹连接，转臂上固设有丝母的位置处开设有上下贯通的通孔。

作为本实用新型的再进一步限定，第三电机后端设置有第二手轮，第二手轮固定连接在第三电机的转子轴上。

作为本实用新型的其它限定，三爪卡盘中的三个活动卡爪均为呈阶梯状的立板。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）当修整机构的驱动轴上装配磨轮时，本实用新型可实现对玻璃钢法兰中法兰环部位的打磨修整，进而可提高法兰环部位的平整度，解决因法兰环部位凹凸不平而导致的产品美观性差，以及连接螺丝垫片与法兰环吻合度低导致的受力不均、密封效果低的问题；

当修整机构的驱动轴上装配切割刀片时，本实用新型可实现对玻璃钢法兰中筒体部位的切割，以调整玻璃钢法兰的尺寸使其能够更好的被应用。

（2）本实用新型中角度调整机构、修整机构均设置在装夹机构的一侧，不会干涉玻璃钢法兰在装夹机构上的拆卸或装配，相较现有技术，本实用新型对玻璃钢法兰的装夹固定更简单便捷、实用；

另外，本实用新型装夹机构中三爪卡盘的活动卡爪被设置为阶梯状的立板，装夹玻璃钢法兰时只需选择对应高度的台阶，再微调活动卡爪使其自内而外撑住玻璃钢法兰即可，操作简单、快捷，并且也能够实现对小口径玻璃钢法兰的装夹固定。

（3）本实用新型优化了打磨修整的工作形式，具体为驱动装夹机构中的三爪卡盘转动，使三爪卡盘上的玻璃钢法兰不同部位逐步接触修整机构的工作端，以此实现对玻璃钢法兰的打磨整形，整个过程修整机构固定不动，有效降低了修整机构抖动情况的出现，进而确保了修整机构的工作稳定性。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的应用结构示意图；

图中：1、底座；2、三爪卡盘；3、第一电机；4、活动卡爪；5、第一手轮；6、减速器；7、立柱；8、转臂；9、顶丝；10、第三电机；11、丝杆；12、第二手轮；13、第二电机；14、驱动轴；15、磨轮；16、玻璃钢法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种玻璃钢法兰修整机

如图1所示，本实施例包括底座1以及装配在底座1上的装夹机构、角度调整机构和修整机构。

装夹机构用于实现对待修整玻璃钢法兰16的装夹固定。装夹机构包括转动连接在底座1上的三爪卡盘2和固设在底座1上的第一电机3。其中，三爪卡盘2采用现有技术中直径250的车床三爪卡盘，不同的是，本实施例中三爪卡盘2的三个活动卡爪4均为呈阶梯状的立板，如图1所示，每一高度的台阶均对应装夹一定范围直径规格的玻璃钢法兰16。进一步的，三爪卡盘2的中心位置处固设有中心转轴，该中心转轴转动连接在底座1上，即实现三爪卡盘2在底座1上的转动连接。上述的第一电机3与中心转轴传动连接，以驱动使三爪卡盘2转动。使用时，将待修整玻璃钢法兰16套置在三个活动卡爪4上，然后通过三爪卡盘2控制三个活动卡爪4径向移动，由玻璃钢法兰16内部向外涨紧，即可实现对玻璃钢法兰16的夹紧和定位。

本实施例中，第一电机3为调速电机，可以实现对三爪卡盘2的变速调整。并且第一电机3通过第一减速器与三爪卡盘2的中心转轴传动连接。

角度调整机构用于实现对修整机构位置的调整，以使修整机构的工作端与装夹机构上待修整玻璃钢法兰16的法兰环表面良好接触。如图1所示，角度调整机构设于三爪卡盘2的一侧，包括水平调整组件、转臂8和高度调整组件。

具体的，水平调整组件包括固设在底座1上的减速器6、装配在减速器6输入端的第一手轮5以及装配在减速器6输出端的立柱7，立柱7上沿长度方向设有至少一个键。本实施例中，减速器6采用现有技术中的蜗轮蜗杆减速器，立柱7上沿长度方向设有两个键。使用时，通过第一手轮5操控减速器6，即可令装配在减速器6输出端上的立柱7绕其自身轴线旋转。

转臂8装配在水平调整组件中的立柱7上，整体水平设置，用于安装修整机构。如图1所示，转臂8一端固设有套筒，套筒套置在立柱7上，并且套筒的内侧壁上开设有与上述键相配的键槽。键与键槽的配合方式，使通过套筒装配在立柱7上的转臂8可以沿立柱7长度方向滑动，并且环轴向定位固定。本实施例中，套筒上沿径向还设有能够顶住立柱7的顶丝9。使用时，拧动顶丝9使其顶住立柱7，即可防止转臂8相对立柱7上下滑动；松动顶丝9使其端部脱离立柱7表面，即可恢复转臂8与立柱7的相对上下滑动关系。

高度调整组件与上述转臂8传动连接，用于驱动转臂8沿立柱7上升或下降。如图1所示，高度调整组件包括第三电机10、丝杆11和丝母。第三电机10固设在立柱7的顶端，第三电机10的动力输出端与第二减速器传动连接；丝杆11沿竖直方向设置，与立柱7平行，并且丝杆11顶端装配在第二减速器的动力输出端上；丝母固设在转臂8上，并且转臂8固设有丝母的位置处开设有上下贯通的通孔。进一步的，丝杆11与丝母螺纹连接，并且丝杆11的底端贯穿上述通孔向下延伸。使用时，第三电机10驱动丝杆11转动，使丝母与丝杆11的相对位置发生变化，即可通过丝母带动转臂8沿立柱7上升或下降。

为了更精准的调整转臂8的高度，本实施例中第三电机10的后端增设了第二手轮12，第二手轮12固定连接在第三电机10的转子轴上。转动第二手轮12，可以控制第三电机10转子轴转动，进而驱动丝杆11转动，进而实现对丝母高度的修正，使丝母及转臂8的固定高度更加精准。

修整机构固设在转臂8上，用于切割或者打磨装夹机构上固定的玻璃钢法兰16。如图1所示，修整机构包括固设在转臂8上的第二电机13、转动连接在转臂8自由端并且竖直设置的驱动轴14以及装配在驱动轴14上的磨轮15或者切割刀片。其中，第二电机13通过皮带、皮带轮传动方式与驱动轴14传动连接。选择在驱动轴14上安装磨轮15或者切割刀片，即可实现对玻璃钢法兰16中法兰环部分的打磨，或者对玻璃钢法兰16中筒体部分的切割。

以对玻璃钢法兰16中法兰环部分的打磨为例，对本实施例的工作过程进行阐述：如图2所示，首先将待加工的玻璃钢法兰16装夹到三爪卡盘2上，并将磨轮15装配到驱动轴14上；再启动第三电机10，使转臂8下降或者上升，直至磨轮15工作高度与玻璃钢法兰16中法兰环的打磨面持平，此高度调整过程中，若通过第三电机10无法精准定位高度，可辅助转动第二手轮12，对磨轮15高度进行微调；然后转动第一手轮5，通过减速器6使立柱7转动，直至转臂8上的磨轮15工作面与玻璃钢法兰16中法兰环的打磨面良好接触；最后，启动第一电机3和第二电机13，第一电机3驱动三爪卡盘2转动，第二电机13驱动磨轮15工作，以实现对玻璃钢法兰16中法兰环的自动打磨。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃钢法兰修整机，其特征在于：包括底座以及装配在底座上的装夹机构、角度调整机构和修整机构；

修整机构固设在转臂上，用于切割或者打磨玻璃钢法兰。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢法兰修整机，其特征在于：修整机构包括固设在转臂上的第二电机、转动连接在转臂自由端且竖直设置的驱动轴以及装配在驱动轴上的磨轮或切割刀片；

第二电机与驱动轴传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢法兰修整机，其特征在于：水平调整组件包括固设在底座上的减速器、装配在减速器输入端的第一手轮以及装配在减速器输出端的立柱；

立柱上沿长度方向设有键；转臂一端固设有套筒，套筒套置在立柱上，且套筒内侧壁上开设有与键相配的键槽。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢法兰修整机，其特征在于：套筒上沿径向设有用于顶住立柱以防止转臂相对立柱发生位置变化的顶丝。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢法兰修整机，其特征在于：高度调整组件包括固设在立柱顶端的第三电机、沿竖直方向设置的丝杆以及固设在转臂上的丝母；

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢法兰修整机，其特征在于：第三电机后端设置有第二手轮，第二手轮固定连接在第三电机的转子轴上。

7.根据权利要求1-2、4-6中任意一项所述的一种玻璃钢法兰修整机，其特征在于：三爪卡盘中的三个活动卡爪均为呈阶梯状的立板。