CN218947128U - 一种陶瓷管打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷管打磨设备，包括有机台、工件定位机构、砂轮打磨机构、匀速转动机构和控制装置；砂轮打磨机构与匀速转动机构之间围构形成工件加工位；工件定位机构包括有定位调节组件、Z轴驱动装置和滑动定位件；定位调节组件包括有X轴滑轨、Y轴滑轨，滑动定位件位于工件加工位的上方，Z轴驱动装置可选择性地带动滑动定位件沿Z轴方向平移，其是通过工件定位机构、砂轮打磨机构与匀速转动机构的配合，使其陶瓷管外径跟砂轮接触，在接触到砂轮的同时，陶瓷管外径的另一边跟橡胶轮接触，依靠橡胶轮与陶瓷管的摩擦力，带动陶瓷管以滑动定位件为中心匀速旋转，进行外圆加工，无需装夹，只需将陶瓷管套入滑动定位件上即可，效率高。

Description

一种陶瓷管打磨设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管打磨设备领域技术，尤其是指一种陶瓷管打磨设备。

背景技术

压铸成形的陶瓷坯管表面凸凹不平，外径尺寸差异大，外径内径偏心等问题，做精密件时需要以坯管的内孔定位，进行外圆加工，以此来达到需要的外径尺寸和解决内外径偏心的问题。

因为坯管在烧结前强度不高，容易破碎，不好夹持加工，目前领域里解决此工艺的办法有两种： 1.车床加工，在车床的卡爪上夹持钢芯一端，将需加工坯管套在钢芯上，用车床尾座顶住钢芯另一端，进行车削加工，由于不能直接夹持坯管，坯管旋转全靠内径跟钢芯的摩擦力，坯管外径尺寸差异大，在车削量过大时，坯管跟钢芯摩擦力不够容易打滑，导致坯管报废，报废率高，而且每加工一根坯管都需移动车床尾座，效率低。 2.无心磨床加工：无心磨床加工外径，外径相差大时，坯管容易挤爆，不能解决偏心问题，不良率高。

后来市面上出现了一种干压陶瓷管外圆打磨设备，例如CN210388553U，其包括有架子，所述的架子的左端安装有能转轴的转轴，转轴的右侧面开设有横截面为方形的盲孔；盲孔内插装有支撑杆，支撑杆的右端放置于架子上；支撑杆上螺纹连接有左右两个固定套；固定套的内侧面为锥面；架子上设有左右方向的导轨，导轨上设有能左右移动的滑块，滑块上安装有能沿滑块前后移动的安装板；安装板和滑块之间经压紧螺栓定位；安装板上安装有能转动的砂轮，需要先松动螺钉，使支撑杆可以取下，而后旋转右侧的固定套，使固定套取下，之后便可以将陶瓷管套装在支撑杆上；陶瓷管套装后，再次将右侧的固定套旋拧在支撑杆上，并使左右两个固定套经陶瓷管的左右两端卡紧，从使陶瓷管能够与支撑杆固定在一起，虽然解决了市面上坯管容易挤爆，不能解决偏心的问题，但是这种陶瓷管外圆打磨设备其陶瓷管安装复杂，拆卸或组装时，需要记住装、拆时的不同操作，容易出现记混现象。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种陶瓷管打磨设备，其是通过工件定位机构、砂轮打磨机构与匀速转动机构的结构设计与配合，利用Z轴驱动装置带动滑动定位件运动，使其陶瓷管外径跟砂轮接触，在接触到砂轮的同时，陶瓷管外径的另一边跟橡胶轮接触，依靠橡胶轮与陶瓷管的摩擦力，带动陶瓷管以滑动定位件为中心匀速旋转，进行外圆加工，无需装夹，只需将陶瓷管套入滑动定位件上即可，效率高，加工外圆时，可保证陶瓷管加工外径的同心度和平行度，产品合格率高，尤其是，其结构简单、组装或拆卸方便，适于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种陶瓷管打磨设备，包括有机台和设置于机台上用于对陶瓷管进行安装定位的工件定位机构、用于对陶瓷管的外圆进行打磨的砂轮打磨机构、用于贴合陶瓷管外圆的匀速转动机构和控制装置；所述砂轮打磨机构与匀速转动机构相对设置且电连接于控制装置，所述砂轮打磨机构与匀速转动机构之间围构形成工件加工位；所述工件定位机构设置于砂轮打磨机构、匀速转动机构的侧旁并电连接于控制装置；

所述工件定位机构包括有定位调节组件、Z轴驱动装置和用于陶瓷管安装定位的滑动定位件；所述定位调节组件包括有X轴滑轨、Y轴滑轨，所述滑动定位件位于工件加工位的上方，所述Z轴驱动装置可选择性地带动滑动定位件沿Z轴方向平移且设置于Y轴滑轨上并电连接于控制装置，所述Y轴滑轨可调节式设置于X轴滑轨上。

作为一种优选方案，所述砂轮打磨机构包括有固定架和设置于固定架上用于对陶瓷管的外圆进行打磨的砂轮、驱动砂轮转动的第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置通过传动轴连接于砂轮。

作为一种优选方案，所述砂轮的外周侧套设在有吸尘罩，以对陶瓷管加工过程中产生的灰尘进行收集。

作为一种优选方案，所述匀速转动机构包括橡胶轮、驱动橡胶轮转动的第二旋转驱动装置和用于调节橡胶轮与滑动定位件贴合松紧度的倾斜调节装置，所述橡胶轮可调节式设置于倾斜调节装置上且对应砂轮的外周侧设置。

作为一种优选方案，所述倾斜调节装置包括有固定架，所述橡胶轮通过支撑架设置于固定架上，所述固定架的外周侧具有第一连接孔，相对应地，所述支撑架的外周侧对应第一连接孔处设置有第二连接孔，通过调节螺丝分别穿过第一连接孔和第二连接孔，以调节橡胶轮与滑动定位件的贴合松紧度，使其橡胶轮带动陶瓷管，以滑动定位件为中心匀速旋转，保证陶瓷管内外径的同心度。

作为一种优选方案，所述定位调节组件还包括有设置于X轴滑轨上且用于调节滑动定位件与砂轮之间轴向平行度的平行度调节部和用于调节Y轴滑轨沿X轴滑轨移动的X轴手轮，所述平行度调节部分别设置于X轴滑轨的前后两端，所述Y轴滑轨通过X轴手轮滑动设置于X轴手轮上，可调节陶瓷管所要加工的位置，以适应长短不同批次的产品加工，调效加工位置。

作为一种优选方案，所述滑动定位件包括有滑动座和设置于滑动座上的陶瓷管连接部，所述滑动座具有安装孔，所述陶瓷管连接部的一端连接于安装孔内，所述滑动座滑动连接于Z轴驱动装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过工件定位机构、砂轮打磨机构与匀速转动机构的结构设计与配合，所述砂轮打磨机构与匀速转动机构之间围构形成工件加工位；所述工件定位机构包括有定位调节组件、Z轴驱动装置和滑动定位件；所述滑动定位件位于工件加工位的上方，所述Z轴驱动装置可选择性地带动滑动定位件沿Z轴方向平移且设置于Y轴滑轨上并电连接于控制装置，利用Z轴驱动装置带动滑动定位件运动，使其陶瓷管外径跟砂轮接触，在接触到砂轮的同时，陶瓷管外径的另一边跟橡胶轮接触，依靠橡胶轮与陶瓷管的摩擦力，带动陶瓷管以滑动定位件为中心匀速旋转，进行外圆加工，无需装夹，只需将陶瓷管套入滑动定位件上即可，效率高，加工外圆时，可保证陶瓷管加工外径的同心度和平行度，产品合格率高，有效解决了传统技术中陶瓷管安装复杂，拆卸或组装时，需要记住装、拆时的不同操作，容易出现记混的问题。尤其是，其结构简单、组装或拆卸方便，适于推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体图；

图2是本实用新型之实施例的另一立体图；

图3是本实用新型之实施例的俯视图；

图4是本实用新型之实施例匀速转动机构的结构示图；

图5是本实用新型之实施例工件定位机构的结构示图；

图6是本实用新型之实施例工件定位机构的分解图。

附图标识说明：

10、机台                       11、工件加工位

20、工件定位机构               21、定位调节组件

22、Z轴驱动装置                23、滑动定位件

211、X轴滑轨                   212、Y轴滑轨

213、平行度调节部              214、X轴手轮

231、滑动座                    232、陶瓷管连接部

30、砂轮打磨机构               31、砂轮

32、第一旋转驱动装置           33、传动轴

34、吸尘罩                     40、匀速转动机构

41、橡胶轮                     42、第二旋转驱动装置

43、倾斜调节装置               44、支撑架

431、固定架                    432、第一连接孔

441、第二连接孔                45、调节螺丝

50、控制装置。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种陶瓷管打磨设备，包括有机台10、工件定位机构20、砂轮打磨机构30、匀速转动机构40和控制装置50。

所述工件定位机构20用于对陶瓷管进行安装定位，所述砂轮打磨机构30用于对陶瓷管的外圆进行打磨，所述匀速转动机构40用于贴合陶瓷管外圆，所述砂轮打磨机构30与匀速转动机构40相对设置且电连接于控制装置50，所述砂轮打磨机构30与匀速转动机构40之间围构形成工件加工位11；所述工件定位机构20设置于砂轮打磨机构30、匀速转动机构40的侧旁并电连接于控制装置50。

所述工件定位机构20包括有定位调节组件21、Z轴驱动装置22和用于陶瓷管安装定位的滑动定位件23；所述定位调节组件21包括有X轴滑轨211、Y轴滑轨212，所述滑动定位件23位于工件加工位11的上方，所述Z轴驱动装置22可选择性地带动滑动定位件23沿Z轴方向平移且设置于Y轴滑轨212上并电连接于控制装置50，所述Y轴滑轨212可调节式设置于X轴滑轨211上。所述滑动定位件23包括有滑动座231和设置于滑动座231上的陶瓷管连接部232，所述滑动座231具有安装孔，所述陶瓷管连接部232的一端连接于安装孔内，所述滑动座231滑动连接于Z轴驱动装置22。

所述定位调节组件21还包括有设置于X轴滑轨211上且用于调节滑动定位件23与砂轮31之间轴向平行度的平行度调节部213和用于调节Y轴滑轨212沿X轴滑轨211移动的X轴手轮214，所述平行度调节部213分别设置于X轴滑轨211的前后两端，所述Y轴滑轨212通过X轴手轮214滑动设置于X轴手轮214上，可调节陶瓷管所要加工的位置，以适应长短不同批次的产品加工，调效加工位置。

所述砂轮打磨机构30包括有固定架431和设置于固定架431上用于对陶瓷管的外圆进行打磨的砂轮31、驱动砂轮31转动的第一旋转驱动装置32，所述第一旋转驱动装置32通过传动轴33连接于砂轮31。优选地，所述砂轮31的外周侧套设在有吸尘罩34，以对陶瓷管加工过程中产生的灰尘进行收集。

所述匀速转动机构40包括橡胶轮41、驱动橡胶轮41转动的第二旋转驱动装置42和用于调节橡胶轮41与滑动定位件23贴合松紧度的倾斜调节装置43，所述橡胶轮41可调节式设置于倾斜调节装置43上且对应砂轮31的外周侧设置。所述倾斜调节装置43包括有固定架431，所述橡胶轮41通过支撑架44设置于固定架431上，所述固定架431的外周侧具有第一连接孔432，相对应地，所述支撑架44的外周侧对应第一连接孔432处设置有第二连接孔441，通过调节螺丝45分别穿过第一连接孔432和第二连接孔441，以调节橡胶轮41与滑动定位件23的贴合松紧度，使其橡胶轮41带动陶瓷管，以滑动定位件23为中心匀速旋转，保证陶瓷管内外径的同心度。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过工件定位机构、砂轮打磨机构与匀速转动机构的结构设计与配合，所述砂轮打磨机构与匀速转动机构之间围构形成工件加工位；所述工件定位机构包括有定位调节组件、Z轴驱动装置和滑动定位件；所述滑动定位件位于工件加工位的上方，所述Z轴驱动装置可选择性地带动滑动定位件沿Z轴方向平移且设置于Y轴滑轨上并电连接于控制装置，利用Z轴驱动装置带动滑动定位件运动，使其陶瓷管外径跟砂轮接触，在接触到砂轮的同时，陶瓷管外径的另一边跟橡胶轮接触，依靠橡胶轮与陶瓷管的摩擦力，带动陶瓷管以滑动定位件为中心匀速旋转，进行外圆加工，无需装夹，只需将陶瓷管套入滑动定位件上即可，效率高，加工外圆时，可保证陶瓷管加工外径的同心度和平行度，产品合格率高，有效解决了传统技术中陶瓷管安装复杂，拆卸或组装时，需要记住装、拆时的不同操作，容易出现记混的问题。尤其是，其结构简单、组装或拆卸方便，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷管打磨设备，其特征在于：包括有机台和设置于机台上用于对陶瓷管进行安装定位的工件定位机构、用于对陶瓷管的外圆进行打磨的砂轮打磨机构、用于贴合陶瓷管外圆的匀速转动机构和控制装置；所述砂轮打磨机构与匀速转动机构相对设置且电连接于控制装置，所述砂轮打磨机构与匀速转动机构之间围构形成工件加工位；所述工件定位机构设置于砂轮打磨机构、匀速转动机构的侧旁并电连接于控制装置；

所述工件定位机构包括有定位调节组件、Z轴驱动装置和用于陶瓷管安装定位的滑动定位件；所述定位调节组件包括有X轴滑轨、Y轴滑轨，所述滑动定位件位于工件加工位的上方，所述Z轴驱动装置可选择性地带动滑动定位件沿Z轴方向平移且设置于Y轴滑轨上并电连接于控制装置，所述Y轴滑轨可调节式设置于X轴滑轨上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管打磨设备，其特征在于：所述砂轮打磨机构包括有固定架和设置于固定架上用于对陶瓷管的外圆进行打磨的砂轮、驱动砂轮转动的第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置通过传动轴连接于砂轮。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷管打磨设备，其特征在于：所述砂轮的外周侧套设在有吸尘罩。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷管打磨设备，其特征在于：所述匀速转动机构包括橡胶轮、驱动橡胶轮转动的第二旋转驱动装置和用于调节橡胶轮与滑动定位件贴合松紧度的倾斜调节装置，所述橡胶轮可调节式设置于倾斜调节装置上且对应砂轮的外周侧设置。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷管打磨设备，其特征在于：所述倾斜调节装置包括有固定架，所述橡胶轮通过支撑架设置于固定架上，所述固定架的外周侧具有第一连接孔，相对应地，所述支撑架的外周侧对应第一连接孔处设置有第二连接孔，通过调节螺丝分别穿过第一连接孔和第二连接孔，以调节橡胶轮与滑动定位件的贴合松紧度。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷管打磨设备，其特征在于：所述定位调节组件还包括有设置于X轴滑轨上且用于调节滑动定位件与砂轮之间轴向平行度的平行度调节部和用于调节Y轴滑轨沿X轴滑轨移动的X轴手轮，所述平行度调节部分别设置于X轴滑轨的前后两端，所述Y轴滑轨通过X轴手轮滑动设置于X轴手轮上。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷管打磨设备，其特征在于：所述滑动定位件包括有滑动座和设置于滑动座上的陶瓷管连接部，所述滑动座具有安装孔，所述陶瓷管连接部的一端连接于安装孔内，所述滑动座滑动连接于Z轴驱动装置。

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