CN218658426U - 晶体毛坯研磨套筒夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种晶体毛坯研磨套筒夹具。夹具本体呈柱状，其轴向方向的两端部为第一端面和第二端面，具有贯通第一端面和第二端面的装夹孔；沿夹具本体外周壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯通夹具本体外周壁和装夹孔；套筒呈柱状，其轴向方向的两端部为第一端面和第二端面，具有贯通第一端面和第二端面的套装孔，所述套装孔的内周向形状与夹具本体外周壁形状匹配，所述夹具本体可安装在套装孔内该套筒夹具可专用于晶体毛坯X面研磨拉亮，套筒夹具的设计能够有效保证晶体毛坯X面的研磨角度，且能够根据毛坯的大小做相应的调整，安装拆卸方便，运行稳定更可靠，故障率低，可以提高晶体毛坯X面研磨机械化程度。

Description

晶体毛坯研磨套筒夹具

技术领域

本实用新型涉及晶体毛坯加工技术领域，具体涉及一种晶体毛坯研磨套筒夹具。

背景技术

晶体加工前需要先对毛坯进行利用率评估，以此选择合适的加工规格及切割方案，通常需要检测晶体内部的杂质。

如图1a和图1b所示为晶体毛坯结构示意图，其可分为上下两部分，下部分近似为方柱体，上部分近似为棱柱体。通常定义其下部分的底面为Z面103，与底面垂直的侧面侧面为X面101，上半部分的侧面为晶面102。晶体毛坯生长时具有X面101，在利用率评估时，通常通过研磨X面101，拉亮晶体，以检测晶体内部的杂质。

现有技术中对X面进行研磨时，利用研磨机的高速旋转，以及手臂的摆动，手持待研磨的晶体。将晶体X面101修正到合适的角度，再通过抛光加工，拉亮晶体毛坯X面。

现有技术的缺陷在于：通过手工进行毛坯研磨加工时，效率低，且加工质量跟个人手法关系密切，不能统一把控。由于研磨角度难控制，需要反复检测监督，会存在麻烦不便，对操作人员要求高。因此，需要设计一种专门用于晶体研磨抛光的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决前述技术问题之一，提供一种晶体毛坯研磨夹具，用于辅助进行晶体X面研磨加工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种晶体毛坯研磨套筒夹具，包括：

夹具本体：呈柱状，其轴向方向的两端部为第一端面和第二端面，具有贯通第一端面和第二端面的装夹孔；沿夹具本体外周壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯通夹具本体外周壁和装夹孔；

套筒：呈柱状，其轴向方向的两端部为第一端面和第二端面，具有贯通第一端面和第二端面的套装孔，所述套装孔的内周向形状与夹具本体外周壁形状匹配，所述夹具本体可安装在套装孔内。

本发明一些实施例中，进一步包括金属压块，金属压块外周壁形状与套装孔内轴壁形状匹配，以使金属压块可安装在套装孔内，且金属压块安装在套装孔后，与夹具本体接触。

本发明一些实施例中，沿所述金属压块轴向方向的两端部为第一端面和第二端面，具有贯通第一端面和第二端面的装夹孔；金属压块装夹孔的形状与夹具本体装夹孔的形状匹配。

本发明一些实施例中，夹具本体上装夹孔截面的形状为三角形。

本发明一些实施例中，所述装夹孔的截面为等腰三角形，所述螺栓孔设置在等腰三角形对应的底边的侧面。

本发明一些实施例中，所述夹具本体的轴向高度小于套筒轴向方向的长度，

本发明一些实施例中，沿套筒第二端外周壁设置有若干个流沙槽，所述流沙槽沿径向贯通套筒壁。

本发明一些实施例中，套筒为圆柱体，流沙槽沿套筒第二端均匀排列。

本发明一些实施例中，所述流沙槽为沿套筒第二端向套筒第一端方向设置的矩形槽。

本发明一些实施例中，所述套筒采用陶瓷材质制作。

较现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

该套筒夹具可专用于晶体毛坯X面研磨拉亮，套筒夹具的设计能够有效保证晶体毛坯X面的研磨角度，且能够根据毛坯的大小做相应的调整，安装拆卸方便，运行稳定更可靠，故障率低，可以提高晶体毛坯X面研磨机械化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为晶体毛坯第一视角结构示意图；

图1b为晶体毛坯第二视角结构示意图；

图2a为夹具本体结构示意图；

图2b为夹具本体夹装晶体结构示意图；

图3为套筒结构示意图；

图4为金属块结构示意图；

图5a为研磨套筒夹具结构示意图；

图5b为研磨套筒夹具剖视结构示意图；

以上各图中：

101-X面，102-晶面，103-Z面；

2-夹具本体，201-第一端面，202-第二端面，203-装夹孔，204-螺纹孔，3-晶体毛坯；

4-套筒，401-第一端面，402-第二端面，403-套装孔，404-流沙槽；

5-金属压块，501-第一端面，502-第二端面，503-装夹孔；

6-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不用于暗指相对重要性。

本实用新型提供一种晶体毛坯研磨套筒夹具，可用于晶体夹装，与研磨机配合使用进行晶体X面蜡光处理。具体结构如下。

夹具本体2：结构参考图2a，呈柱状，具体为圆柱状，其轴向方向的两端部为第一端面201和第二端面202，具有贯通第一端面201和第二端面202的装夹孔203；沿夹具本体1外周壁设置有螺纹孔204，螺纹孔204贯通夹具本体外周壁和装夹孔203，数量可根据需要选择，本实施例中，螺纹孔204的数量为三个。参考图2b，装夹孔203用于夹装待抛光的晶体毛坯3，其形状可以适合晶体毛坯3的外形设置。晶体毛坯3安装在装夹孔203后，可在螺纹孔204内安装螺栓6，通过旋转螺栓6，使螺栓6与晶体毛坯3接触，调整螺栓与晶体毛坯3之间的夹紧度。

套筒4：结构参考图3，呈柱状，具体为圆柱状，其轴向方向的两端部为第一端面401和第二端面402，具有贯通第一端面401和第二端面402的套装孔403，套装孔403的内周向形状与夹具本体1外周壁形状匹配，夹具本体1可安装在套装孔403内。夹具本体2在轴向方向的长度小于套筒4在轴线方向的长度，夹具本体2可以完全被套装在套筒4内部。本实施例中，套装孔403为圆柱形的通孔，套筒4和夹具本体2之间为套装关系，拆卸方便。在一些实施例中，套筒4采用陶瓷材质制作。

为了进一步提高对夹具本体2以及晶体毛坯3的固定性，本发明一些实施例中，进一步包括金属压块5，结构参考图4，金属压块5外周壁形状与套装孔403内轴壁形状匹配，以使金属压块5可安装在套装孔403内，且金属压块5安装在套装孔403后，与夹具本体2接触。金属压块5与套筒5之间也为套装关系，拆卸方便。金属压块5的作用在于可以辅助固定夹具本体2和套筒4中的位置，避免夹具本体2从套筒4内脱出。

本发明一些实施例中，沿所述金属压块5轴向方向的两端部为第一端面501和第二端面502，具有贯通第一端面501和第二端面502的装夹孔503；金属压块装夹孔503的形状与夹具本体装夹孔203的形状匹配。金属压块5安装在夹具本体1的上部。金属压块5的顶部延伸至套筒4上边沿的外侧，金属压块5具有一定的重量，可以对夹具本体2起到辅助固定的作用。

为了适配晶体毛坯3的固定，本发明一些实施例中，夹具本体上装夹孔203截面的形状为三角形，相应的金属压块5上的装夹孔203也为三角形。

更进一步的，本发明一些实施例中，夹具本体上装夹孔203和金属压块5上的装夹孔203的截面为等腰三角形，两个底角所对应的拐角呈弧形拐角，夹具本体2上的螺栓孔204设置在等腰三角形对应的底边的侧面。

以图1所示的晶体毛坯3为例，其装配在装夹孔203时，X面101超下。夹具本体2上的螺栓孔204对准晶体毛坯的晶面102，当选进螺栓6时，螺栓6对晶体毛坯的晶面102夹紧。

更进一步的，研磨拉光工作需要使用抛光砂，需要解决抛光砂流动的问题。本发明一些实施例中，沿套筒第二端外周壁设置有若干个流沙槽404，流沙槽404沿径向贯通套筒4壁，流沙槽404沿套筒4第二端402均匀排列，流沙槽404为沿套筒第二端402向套筒第一端401方向设置的矩形槽。

参考图5a和图5b，毛坯3装夹在套筒后，X面101水平向下，且套筒夹具可以加工不同大小的毛坯3，能够保证毛坯3的加工角度，操作简单，加工稳定性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种晶体毛坯研磨套筒夹具，其特征在于，包括：

夹具本体：呈柱状，其轴向方向的两端部为第一端面和第二端面，具有贯通第一端面和第二端面的装夹孔；沿夹具本体外周壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯通夹具本体外周壁和装夹孔；

套筒：呈柱状，其轴向方向的两端部为第一端面和第二端面，具有贯通第一端面和第二端面的套装孔，所述套装孔的内周向形状与夹具本体外周壁形状匹配，所述夹具本体可安装在套装孔内。

2.如权利要求1所述的晶体毛坯研磨套筒夹具，其特征在于，进一步包括金属压块，金属压块外周壁形状与套装孔内轴壁形状匹配，以使金属压块可安装在套装孔内，且金属压块安装在套装孔后，与夹具本体接触。

3.如权利要求2所述的晶体毛坯研磨套筒夹具，其特征在于，沿所述金属压块轴向方向的两端部为第一端面和第二端面，具有贯通第一端面和第二端面的装夹孔；金属压块装夹孔的形状与夹具本体装夹孔的形状匹配。

4.如权利要求1或3所述的晶体毛坯研磨套筒夹具，其特征在于，夹具本体上装夹孔截面的形状为三角形。

5.如权利要求1或2所述的晶体毛坯研磨套筒夹具，其特征在于，所述夹具本体的轴向高度小于套筒轴向方向的长度。

6.如权利要求1所述的晶体毛坯研磨套筒夹具，其特征在于，沿套筒第二端外周壁设置有若干个流沙槽，所述流沙槽沿径向贯通套筒壁。

7.如权利要求6所述的晶体毛坯研磨套筒夹具，其特征在于，套筒为圆柱体，流沙槽沿套筒第二端均匀排列。

8.如权利要求6或7所述的晶体毛坯研磨套筒夹具，其特征在于，所述流沙槽为沿套筒第二端向套筒第一端方向设置的矩形槽。

9.如权利要求1或6所述的晶体毛坯研磨套筒夹具，其特征在于，所述套筒采用陶瓷材质制作。

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