CN211867159U - 一种金属件加工数控机床反转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属件加工数控机床反转装置，涉及机床领域。该金属件加工数控机床反转装置，包括底板，底板的上表面左侧设置有加紧机构，底板的上表面右侧固定安装有旋转机构，加紧机构包括支撑滑块，底板的上表面右侧开设有与支撑滑块适配的滑槽，支撑滑块滑动连接在滑槽的内部，滑槽的左侧固定安装有支撑板，支撑滑块的左端转动连接有螺纹轴，螺纹轴远离支撑滑块的一端贯穿支撑板，并延伸至支撑板的左侧，螺纹轴的外表面螺纹连接有两个定位螺母。金属件加工数控机床反转装置，通过方轴与限位块以及压缩弹簧的配合，能够在把手旋转过程中带动工件旋转九十度，解决了现有技术中加工侧面需要取下工件旋转后从新建立坐标系的问题。

Description

一种金属件加工数控机床反转装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种金属件加工数控机床反转装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的金属件加工通常是四个面都要加工，现有技术的解决方法有两种一种是利用五轴加工中心加工，另一种是将夹好的工件取下翻面后再次确立坐标系加工，第一种解决方案成本高昂五轴加工中心的成本较三轴机床高了许多，第二种解决方案需要从新建立坐标系十分繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件加工数控机床反转装置，解决了现有技术中加工金属件翻面导致加工基准发生改变的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属件加工数控机床反转装置，包括底板，底板的上表面左侧设置有加紧机构，底板的上表面右侧固定安装有旋转机构，加紧机构包括支撑滑块，底板的上表面右侧开设有与支撑滑块适配的滑槽，支撑滑块滑动连接在滑槽的内部，滑槽的左侧固定安装有支撑板，支撑滑块的左端转动连接有螺纹轴，螺纹轴远离支撑滑块的一端贯穿支撑板，并延伸至支撑板的左侧，螺纹轴的外表面螺纹连接有两个定位螺母，两个定位螺母一个位于支撑板的左侧，另一个位于支撑板的右侧，支撑滑块的右侧面中心处固定安装有连接轴，连接轴远离支撑滑块的一端固定安装有固定夹，固定夹包括U形夹板，U形夹板的顶端和底端中心螺纹连接有定位螺钉，定位螺钉贯穿U形夹板并延伸至U形夹板的U形端内侧，定位螺钉位于U形夹板的U形端内侧的一端固定安装有夹紧垫，加紧机构和旋转机构对称设置，旋转机构包块固定块，固定块固定安装在底板的上表面右侧，固定块的内部转动连接有方轴，方轴的左端固定安装有受力轴，受力轴的左端贯穿固定块并延伸至固定块的左侧，受力轴与固定块转动连接，旋转九十度后的固定夹固定安装在受力轴的左端，方轴的右端固定安装有旋转轴，旋转轴的右端贯穿固定块并延伸至固定块的右侧，旋转轴的右端固定安装有把手，固定块的内部开设有套接在方轴外表面的十字槽，十字槽的内部滑动连接有限位块，限位块的一端与方轴接触，另一端固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧远离方轴的一端与十字槽的内壁固定连接，底板的上表面位于加紧机构和旋转机构的后方安装有三轴机床，底板的上表面位于加紧机构和旋转机构的中间位置固定安装有支架，三轴机床位于支架的后方。

优选的，所述方轴的四条长边进行了倒圆角处理，限位块靠近方轴的四个边进行倒圆角处理，二者倒圆角的弧度相同。

优选的，所述连接轴与受力轴的中心线位于同一水平面，连接轴的直径与受力轴的直径相同。

优选的，所述支架的上表面为弧形，支架的底部延伸至底板的内部并与底板滑动连接。

优选的，所述螺纹轴的数量为两根，两根螺纹轴以支撑板的中心线为中心前后对称设置。

有益效果

本实用新型提供了一种金属件加工数控机床反转装置。具备以下有益效果：

1、该金属件加工数控机床反转装置，通过方轴与限位块以及压缩弹簧的配合，能够在把手旋转过程中带动工件旋转九十度，解决了现有技术中加工侧面需要取下工件旋转后从新建立坐标系的问题。

2、该金属件加工数控机床反转装置，通过固定夹以及螺纹轴、定位螺母、滑槽和支撑滑块的配合，能够更快的对工件进行夹紧，解决了现有技术中工件夹紧慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加紧机构示意图；

图3为本实用新型方轴连接示意图；

图4为本实用新型固定块剖视图。

其中，底板-1、加紧机构-2、旋转机构-3、三轴机床-4、支架-5、支撑滑块-6、滑槽-7、支撑板-8、螺纹轴-9、定位螺母-10、连接轴-11、固定夹-12、 U形夹板-13、定位螺钉-14、夹紧垫-15、固定块-16、方轴-17、受力轴-18、旋转轴-19、把手-20、十字槽-21、限位块-22、压缩弹簧-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种金属件加工数控机床反转装置：

实施例一，如图1-4所示，一种金属件加工数控机床反转装置，包括底板1，底板1的上表面左侧设置有加紧机构2，底板1的上表面右侧固定安装有旋转机构3，加紧机构2和旋转机构3对称设置，底板1的上表面位于加紧机构2和旋转机构3的后方安装有三轴机床4，底板1的上表面位于加紧机构2和旋转机构 3的中间位置固定安装有支架5，三轴机床4位于支架5的后方，支架5的上表面为弧形，能够卡接不同宽度的工件，支架5的底部延伸至底板1的内部并与底板1滑动连接,不同高度的工件支架5可以伸缩适应。

实施例二，如图1-4所示，加紧机构2包括支撑滑块6，底板1的上表面右侧开设有与支撑滑块6适配的滑槽7，支撑滑块6滑动连接在滑槽7的内部，滑槽7的左侧固定安装有支撑板8，支撑滑块6的左端转动连接有螺纹轴9，螺纹轴9的数量为两根，两根螺纹轴9以支撑板8的中心线为中心前后对称设置，两根螺纹轴9能够保证支撑滑块6受力均匀，螺纹轴9远离支撑滑块6的一端贯穿支撑板8，并延伸至支撑板8的左侧，螺纹轴9的外表面螺纹连接有两个定位螺母10，两个定位螺母10一个位于支撑板8的左侧，另一个位于支撑板8的右侧，支撑滑块6的右侧面中心处固定安装有连接轴11，连接轴11与受力轴 18的中心线位于同一水平面，连接轴11的直径与受力轴18的直径相同，这样的设置能够保证工件受力均匀夹紧稳定，连接轴11远离支撑滑块6的一端固定安装有固定夹12，固定夹12包括U形夹板13，U形夹板13的顶端和底端中心螺纹连接有定位螺钉14，定位螺钉14贯穿U形夹板13并延伸至U形夹板13的 U形端内侧，定位螺钉14位于U形夹板13的U形端内侧的一端固定安装有夹紧垫15。

实施例三，如图1-4所示，旋转机构3包块固定块16，固定块16固定安装在底板1的上表面右侧，固定块16的内部转动连接有方轴17，方轴17的左端固定安装有受力轴18，受力轴18的左端贯穿固定块16并延伸至固定块16的左侧，受力轴18与固定块16转动连接，旋转九十度后的固定夹12固定安装在受力轴18的左端，方轴17的右端固定安装有旋转轴19，旋转轴19的右端贯穿固定块16并延伸至固定块16的右侧，旋转轴19的右端固定安装有把手20，固定块16的内部开设有套接在方轴17外表面的十字槽21，十字槽21的内部滑动连接有限位块22，限位块22的一端与方轴17接触，另一端固定安装有压缩弹簧 23，方轴17的四条长边进行了倒圆角处理，限位块22靠近方轴17的四个边进行倒圆角处理，二者倒圆角的弧度相同，这样的设置能够保证方轴17能够进行有效的转动，压缩弹簧23远离方轴17的一端与十字槽21的内壁固定连接。

在使用时,将要加工的工件固定安装在两个固定夹12中间后，通过滑动支撑滑块6和定位螺钉14的旋转加紧，能够将固定工件固定，加工完一个面后旋转把手20九十度，能够带动方轴17旋转九十度，这时十字槽21内的压缩弹簧 23被压缩能够将限位块22收缩完成旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属件加工数控机床反转装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧设置有加紧机构(2)，底板(1)的上表面右侧固定安装有旋转机构(3)，加紧机构(2)和旋转机构(3)对称设置，底板(1)的上表面位于加紧机构(2)和旋转机构(3)的后方安装有三轴机床(4)，底板(1)的上表面位于加紧机构(2)和旋转机构(3)的中间位置固定安装有支架(5)，三轴机床(4)位于支架(5)的后方。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工数控机床反转装置，其特征在于：所述加紧机构(2)包括支撑滑块(6)，底板(1)的上表面右侧开设有与支撑滑块(6)适配的滑槽(7)，支撑滑块(6)滑动连接在滑槽(7)的内部，滑槽(7)的左侧固定安装有支撑板(8)，支撑滑块(6)的左端转动连接有螺纹轴(9)，螺纹轴(9)远离支撑滑块(6)的一端贯穿支撑板(8)，并延伸至支撑板(8)的左侧，螺纹轴(9)的外表面螺纹连接有两个定位螺母(10)，两个定位螺母(10)一个位于支撑板(8)的左侧，另一个位于支撑板(8)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属件加工数控机床反转装置，其特征在于：所述支撑滑块(6)的右侧面中心处固定安装有连接轴(11)，连接轴(11)远离支撑滑块(6)的一端固定安装有固定夹(12)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件加工数控机床反转装置，其特征在于：所述固定夹(12)包括U形夹板(13)，U形夹板(13)的顶端和底端中心螺纹连接有定位螺钉(14)，定位螺钉(14)贯穿U形夹板(13)并延伸至U形夹板(13)的U形端内侧，定位螺钉(14)位于U形夹板(13)的U形端内侧的一端固定安装有夹紧垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工数控机床反转装置，其特征在于：所述旋转机构(3)包块固定块(16)，固定块(16)固定安装在底板(1)的上表面右侧，固定块(16)的内部转动连接有方轴(17)，方轴(17)的左端固定安装有受力轴(18)，受力轴(18)的左端贯穿固定块(16)并延伸至固定块(16)的左侧，受力轴(18)与固定块(16)转动连接，旋转九十度后的固定夹(12)固定安装在受力轴(18)的左端，方轴(17)的右端固定安装有旋转轴(19)，旋转轴(19)的右端贯穿固定块(16)并延伸至固定块(16)的右侧，旋转轴(19)的右端固定安装有把手(20)。

6.根据权利要求5所述的一种金属件加工数控机床反转装置，其特征在于：所述固定块(16)的内部开设有套接在方轴(17)外表面的十字槽(21)，十字槽(21)的内部滑动连接有限位块(22)，限位块(22)的一端与方轴(17)接触，另一端固定安装有压缩弹簧(23)，压缩弹簧(23)远离方轴(17)的一端与十字槽(21)的内壁固定连接。

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