CN217890602U - 一种封头用双面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工工装技术领域，特别是一种封头用双面抛光装置，所述双面抛光装置包括定位柱和夹紧头，所述封头定位安装在定位柱和夹紧头内；所述定位柱呈圆柱桶状结构，定位柱顶面设有开口，定位柱远离开口的一端设有旋转底座，所述封头位于开口内，定位柱上方设有砂轮和机械臂，砂轮抵接封头的内壁，砂轮可转动地设置在机械臂上；所述旋转底座上位于定位柱的内部设有气缸，气缸的伸缩杆端部可拆连接有凹面支撑头，所述凹面支撑头顶面抵接封头底面；所述夹紧头对称设置在开口内壁处并正对封头，所述夹紧头朝向封头的面上对称设有定位凸起，定位凸起抵接封头外侧壁。

Description

一种封头用双面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，特别是一种封头用双面抛光装置。

背景技术

封头常用于封闭容器端部使其内外介质相隔离，根据几何形状可分为球形、椭圆形、球冠形和锥形等几种，为了保证密封的稳定性与安全性，封头需要进行精磨与抛光，通常是将封头定位夹紧在夹具上，利用数控抛光机对封头的曲面轮廓进行加工，但是由于封头尺寸直径多样，内外壁都需要加工，使用专用夹具每次定位安装都需要反复调节，用以保证圆度，避免封头壁厚不均匀，进而导致加工效率低下，生产成本高昂。

为解决上述技术问题，中国专利CN215147904U公开了一种椭圆封头工件表面打磨加工装置，包括凸面打磨机构和凹面打磨机构，以及位于凸面打磨机构和凹面打磨机构之间的封头产品，利用凸面打磨机构和凹面打磨机构旋转来对封头产品进行双面打磨，但是该实用新型只能对一种型号的封头产品进行打磨加工，加工范围小，对其他型号的封头需要拆卸并更换凸面打磨机构和凹面打磨机构，进而导致加工效率低。

因此提供一种封头用双面抛光装置，针对不同型号的产品进行双面打磨抛光加工，提高生产范围与加工效率是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种封头用双面抛光装置，以解决现有技术中封头尺寸直径多样，内外壁都需要加工，使用专用夹具每次定位安装都需要反复调节，进而导致加工效率低下，生产成本高昂的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封头用双面抛光装置，用于对封头进行抛光打磨，所述双面抛光装置包括定位柱和夹紧头，所述封头安装在定位柱内并用夹紧头夹紧；所述定位柱呈圆柱桶状结构，定位柱的顶部设有开口，定位柱远离开口的一端设有旋转底座，所述封头位于开口内，定位柱上方设有砂轮和机械臂，砂轮抵接封头的内壁，砂轮可转动地设置在机械臂上；所述旋转底座上位于定位柱的内部设有气缸，气缸的伸缩杆端部可拆连接有凹面支撑头，所述凹面支撑头顶面抵接封头底面；所述夹紧头对称设置在开口内壁处并正对封头，所述夹紧头朝向封头的面上对称设有定位凸起，定位凸起抵接封头外侧壁。

进一步地，所述旋转底座一面设有卡爪并固定装夹定位柱，旋转底座另一面固定连接有驱动轴，所述驱动轴固定连接旋转电机。

进一步地，所述旋转底座与定位柱同轴布置，所述旋转底座上的卡爪为四爪卡盘。

进一步地，所述机械臂上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接砂轮；所述机械臂设置在数控抛光机上。

进一步地，所述凹面支撑头顶面呈凹面，所述凹面的弧度与封头的外壁底面弧度一致。

进一步地，所述气缸的伸缩杆轴线与定位柱轴线重合。

进一步地，所述定位柱内壁上靠近开口处设有导向凸台，所述定位柱侧壁上均匀设有导向孔，所述导向孔位于导向凸台与定位柱的上端面之间。

进一步地，所述夹紧头底面抵接在导向凸台上，夹紧头朝向定位柱内壁的面上设有夹紧手柄，夹紧手柄穿过导向孔并可转动地设置在导向孔内，所述夹紧头可转动地设置在夹紧手柄的端部。

进一步地，所述导向孔内壁上设有内螺纹，所述夹紧手柄上设有外螺纹，夹紧手柄螺纹连接在导向孔内，所述夹紧手柄端部卡嵌连接在夹紧头内。

进一步地，所述气缸的伸缩端可拆连接有凸面支撑头，凸面支撑头顶面呈凸面，凸面支撑头顶面抵接封头内壁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动气缸的伸缩杆上下移动，使得凹面支撑头抵接并支撑住封头，防止封头在加工过程中沿轴向移动，通过夹紧头将封头沿径向夹紧住，防止封头在加工过程中沿径向移动，以此保证封头加工过程的稳定性，同时本实用新型还利用夹紧头内壁的定位凸起，使夹紧头与封头之间呈线接触，能有效提高装夹的适用性和稳固性，防止封头外表面不平整导致装夹偏移，提高加工精度，有效减少装夹力对封头外表面的磨损，提高封头的表面质量；与现有技术相比，本实用新型通过更换凹面支撑头与凸面支撑头，即可完成了对封头的双面打磨抛光，高效快捷。

附图说明

图1是本实用新型的封头用双面抛光装置中实施例一的立体图。

图2是图1的主视图。

图3是图2中沿A-A的剖视图。

图4是图1的爆炸示意图。

图5是本实用新型的封头用双面抛光装置中实施例二的立体图。

图6是图5的主视图。

图7是图6中沿B-B的剖视图。

附图中各部件的标记如下：10、旋转底座；11、定位柱；12、导向孔；13、夹紧手柄；14、夹紧头；15、定位凸起；16、导向凸台；17、凹面支撑头；18、气缸；19、凸面支撑头；20、砂轮；21、机械臂；22、开口；30、封头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种封头用双面抛光装置，用于对封头30进行抛光打磨，所述双面抛光装置包括定位柱11和夹紧头14，所述封头30安装在定位柱11内并用夹紧头14夹紧。

进一步地，所述定位柱11呈圆柱桶状结构，定位柱11的顶部设有开口22，所述封头30位于开口22内，定位柱11远离开口22的一端设有旋转底座10，旋转底座10一面设有卡爪(图未标出)并固定装夹定位柱11，旋转底座10另一面固定连接有驱动轴(图未标出)，使用时，所述驱动轴固定连接在旋转电机(图未示出)的输出轴上，利用所述卡爪固定定位柱11，再启动所述旋转电机，所述旋转底座10转动并带动定位柱11同轴转动，旋转底座10内部的封头30也跟随转动。

优选地，所述旋转底座10与定位柱11同轴布置。所述旋转底座10上的卡爪为四爪卡盘。

进一步地，所述定位柱11上方设有砂轮20和机械臂21，砂轮20抵接封头30的内壁，砂轮20可转动地设置在机械臂21上，所述机械臂21上设有驱动电机(图未示出)，驱动电机的输出轴固定连接砂轮20，利用驱动电机控制砂轮20转动，用于打磨封头30；所述机械臂21设置在数控抛光机(图未示出)上，利用机械臂21控制砂轮20移动，采用数控的方式有效提高加工精度。

进一步地，请参阅图3、图4，所述定位柱11内部中空，所述旋转底座10上位于定位柱11的内部设有气缸18，气缸18的缸体与旋转底座10固定连接，气缸18的伸缩杆端部可拆连接有凹面支撑头17，所述凹面支撑头17顶面抵接封头30底部。

具体地，所述凹面支撑头17顶面呈凹面，所述凹面的弧度与封头30的外壁底面弧度一致，所述凹面支撑头17利用螺栓或螺钉等紧固件可拆连接在气缸18的伸缩杆端部上。使用时，驱动气缸18的伸缩杆向上移动，所述凹面支撑头17抵接并支撑住封头30，防止封头30在加工过程中沿轴向移动，进而保证封头30加工过程的稳定性。

优选地，所述气缸18的伸缩杆轴线与定位柱11轴线重合。

进一步地，请参阅图1、图3、图4，所述夹紧头14呈圆弧状，夹紧头14具有两个且对称设置在开口22内壁处并正对封头30，所述夹紧头14朝向封头30的面上对称设有定位凸起15。

优选地，所述定位凸起15由橡胶制成，定位凸起15利用粘合剂固定连接在夹紧头14上，使用时，通过夹紧头14装夹封头30的直筒段，封头30沿径向被夹紧住，防止封头30在加工过程中沿径向移动，进一步保证封头30加工过程的稳定性；本实用新型利用夹紧头14内壁的定位凸起15，使夹紧头14与封头30之间呈线接触，能有效提高装夹的适用性和稳固性，防止封头30外表面不平整导致装夹偏移，提高加工精度，同时有效减少装夹力对封头30外表面的磨损，提高封头30的表面质量。

进一步地，所述定位柱11内壁上靠近开口22处设有导向凸台16，所述定位柱11侧壁上均匀设有导向孔12，所述导向孔12位于导向凸台16与定位柱11的上端面之间，所述夹紧头14底面抵接在导向凸台16上，夹紧头14朝向定位柱11内壁的面上设有夹紧手柄13，夹紧手柄13穿过导向孔12并可转动地设置在导向孔12内，所述夹紧头14可转动地设置在夹紧手柄13的端部。

具体地，所述导向孔12内壁上设有内螺纹，所述夹紧手柄13上设有外螺纹，夹紧手柄13螺纹连接在导向孔12内，所述夹紧手柄13端部卡嵌连接在夹紧头14内，使用时，转动夹紧手柄13，夹紧手柄13端部推动夹紧头14移动，夹紧头14在导向凸台16上移动并抱合夹紧封头30。

本实用新型通过调节夹紧手柄13来调节封头30的安装位置，利用螺纹连接结构提高安装准确性，同时定位凸起15也具有定心作用，有效保证封头30与定位柱11之间的同轴度，提高位置精度与加工质量。

本实用新型具体操作方式为：将定位柱11安装到旋转底座10上，使用所述四爪卡盘装夹固定，连通气缸18，将凹面支撑头17使用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接到气缸18的伸缩杆端部，将封头30放置到定位柱11内，启动气缸18，使凹面支撑头17抵接封头30的外底面，调节封头30位置，使夹紧头14正对封头30的外侧壁，旋转夹紧手柄13，使夹紧头14夹紧封头30，完成装夹；调节机械臂21，使砂轮20抵接封头30内壁，启动所述驱动电机，砂轮20转动，启动所述旋转电机，所述旋转底座10转动并带动定位柱11同轴转动，旋转底座10内部的封头30也跟随转动，以此，实现对封头30的打磨抛光。

本实用新型利用驱动气缸18的伸缩杆上下移动，使得凹面支撑头17抵接并支撑住封头30，防止封头30在加工过程中沿轴向移动，通过夹紧头14将封头30沿径向夹紧住，防止封头30在加工过程中沿径向移动，以此保证封头30加工过程的稳定性，同时利用夹紧头14内壁的定位凸起15，使夹紧头14与封头30之间呈线接触，能有效提高装夹的适用性和稳固性，防止封头30外表面不平整导致装夹偏移，提高加工精度，同时有效减少装夹力对封头30外表面的磨损，提高封头30的表面质量。

实施例二

本实用新型实施例二的一种封头用双面抛光装置与实施例一的区别就在于，封头30的打磨抛光面不同，具体地，请参阅图5、图6、图7，用于抵接支撑封头30的凹面支撑头17替换为凸面支撑头19，凸面支撑头19顶面呈凸面，所述封头30内壁朝向开口22，所述凸面支撑头19顶面抵接封头30内壁，砂轮20抵接封头30外壁。

使用时，将凸面支撑头19使用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接到气缸18的伸缩杆端部，将封头30放置到定位柱11内，驱动气缸18的伸缩杆向上移动，使凸面支撑头19顶面抵接封头30内壁，使用夹紧头14夹紧封头30外壁，完成装夹。

本实用新型通过更换凹面支撑头17与凸面支撑头19，完成了对封头30的双面打磨抛光，高效快捷，所述凸面支撑头19用于抵接并支撑住封头30，防止封头30在加工过程中沿轴向移动，进而保证封头30加工过程的稳定性，同时适用于多种不同规格的封头30，有效提高本实用新型的加工范围。

可以理解地，本实施例中凸面支撑头19使用后所达到的效果与实施例一中凹面支撑头17使用后所产生的效果一致，其他没有提及的零部件特征与实施例一相同，此处不再赘述。

在其他实施例中，还可以省略夹紧头14，所述夹紧手柄13设有多个并可转动地设置在导向孔12内，夹紧手柄13端部抵接封头30外侧壁。

具体地，夹紧手柄13端部固定连接有橡胶垫片，通过转动夹紧手柄13，使所述橡胶垫片抵接封头30外侧壁并夹紧封头30，多个夹紧手柄13均匀的围绕封头30设置，便于调节封头30的位置，提高安装准确性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种封头用双面抛光装置，用于对封头(30)进行抛光打磨，其特征在于，所述双面抛光装置包括定位柱(11)和夹紧头(14)，所述封头(30)安装在定位柱(11)内并用夹紧头(14)夹紧；

所述定位柱(11)呈圆柱桶状结构，定位柱(11)的顶部设有开口(22)，定位柱(11)远离开口(22)的一端设有旋转底座(10)，所述封头(30)位于开口(22)内，定位柱(11)上方设有砂轮(20)和机械臂(21)，砂轮(20)抵接封头(30)的内壁，砂轮(20)可转动地设置在机械臂(21)上；所述旋转底座(10)上位于定位柱(11)的内部设有气缸(18)，气缸(18)的伸缩杆端部可拆连接有凹面支撑头(17)，所述凹面支撑头(17)顶面抵接封头(30)底面；所述夹紧头(14)对称设置在开口(22)内壁处并正对封头(30)，所述夹紧头(14)朝向封头(30)的面上对称设有定位凸起(15)，定位凸起(15)抵接封头(30)外侧壁。

2.根据权利要求1所述的封头用双面抛光装置，其特征在于，所述旋转底座(10)一面设有卡爪并固定装夹定位柱(11)，旋转底座(10)另一面固定连接有驱动轴，所述驱动轴固定连接旋转电机。

3.根据权利要求2所述的封头用双面抛光装置，其特征在于，所述旋转底座(10)与定位柱(11)同轴布置，所述旋转底座(10)上的卡爪为四爪卡盘。

4.根据权利要求1所述的封头用双面抛光装置，其特征在于，所述机械臂(21)上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接砂轮(20)；所述机械臂(21)设置在数控抛光机上。

5.根据权利要求1所述的封头用双面抛光装置，其特征在于，所述凹面支撑头(17)顶面呈凹面，所述凹面的弧度与封头(30)的外壁底面弧度一致。

6.根据权利要求1所述的封头用双面抛光装置，其特征在于，所述气缸(18)的伸缩杆轴线与定位柱(11)轴线重合。

7.根据权利要求1所述的封头用双面抛光装置，其特征在于，所述定位柱(11)内壁上靠近开口(22)处设有导向凸台(16)，所述定位柱(11)侧壁上均匀设有导向孔(12)，所述导向孔(12)位于导向凸台(16)与定位柱(11)的上端面之间。

8.根据权利要求7所述的封头用双面抛光装置，其特征在于，所述夹紧头(14)底面抵接在导向凸台(16)上，夹紧头(14)朝向定位柱(11)内壁的面上设有夹紧手柄(13)，夹紧手柄(13)穿过导向孔(12)并可转动地设置在导向孔(12)内，所述夹紧头(14)可转动地设置在夹紧手柄(13)的端部。

9.根据权利要求8所述的封头用双面抛光装置，其特征在于，所述导向孔(12)内壁上设有内螺纹，所述夹紧手柄(13)上设有外螺纹，夹紧手柄(13)螺纹连接在导向孔(12)内，所述夹紧手柄(13)端部卡嵌连接在夹紧头(14)内。

10.根据权利要求1所述的封头用双面抛光装置，其特征在于，所述气缸(18)的伸缩端可拆连接有凸面支撑头(19)，凸面支撑头(19)顶面呈凸面，凸面支撑头(19)顶面抵接封头(30)内壁。

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