CN212044220U - 一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，包括底座，底座固定连接有固定板，固定板连接有紧固板，紧固板连接有固定柱，固定柱套接有限位板，紧固板连接有立板，立板连接有固定块，固定块与紧固板形成卡槽，固定板卡接在卡槽的槽内，底座开设通槽，通槽连接有轴承，通槽套接转动轴，转动轴连接有凸轮，凸轮连接连接板，连接板与立板转动连接，凸轮上设有转动卡紧机构。本实用新型的有益效果是：避免了操作人员在对锥形管表面瑕疵处进行打磨时，锥形管会受到打磨机的力而产生位移的情况，便于操作人员对锥形管的表面进行打磨，降低了操作人员的工作强度，防止了锥形管被打磨机损坏的情况，降低了生产成本。

Description

一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工夹持装置，具体为一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，属于金属件固定装置技术领域。

背景技术

金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件一般是采用模具一体加工而成，大批的金属件在成型后，有一些金属件可能会存在表面不平整的情况，这时需要使用打磨机对金属件的表面进行打磨处理。

对于锥形管表面的打磨工作，操作人员一般手持打磨机对锥形管进行打磨，由于锥形管的表面为弧形，操作人员无法很好的将锥形管固定，因此操作人员在对锥形管表面瑕疵处进行打磨时，锥形管会受到打磨机的力而产生位移，不利于操作人员对锥形管表面进行打磨，增加了操作人员的工作强度，同时，打磨机还有可能损坏锥形管，造成生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，该装置避免了操作人员在对锥形管表面瑕疵处进行打磨时，锥形管会受到打磨机的力而产生位移的情况，便于操作人员对锥形管的表面进行打磨，降低了操作人员的工作强度，防止了锥形管被打磨机损坏的情况，降低了生产成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面滑动连接有两组紧固板，两组所述紧固板的相对面中心处均固定连接有固定柱，所述固定柱的侧壁上固定套接有限位板，所述紧固板的下表面固定连接有两组立板，两组所述立板的相对面均固定连接有固定块，所述固定块的上表面与紧固板的下表面形成卡槽，所述固定板的两侧卡接在卡槽的槽内，所述底座的侧壁开设有通槽，所述通槽的开口处均固定连接有轴承，所述通槽的槽内活动套接有转动轴，所述转动轴的两端穿过两组轴承的内圈并延伸，所述转动轴的延伸端均固定连接有凸轮，所述凸轮的两端均通过销轴转动连接有连接板，所述连接板靠近立板的一端通过销轴与立板的侧壁转动连接，其中任意一组所述凸轮与底座相背的一侧设有转动卡紧机构。

优选的，所述转动卡紧机构包括转动柱、滑槽和滑动柱，所述转动柱固定连接在凸轮与底座相背的一侧中心处，所述滑槽开设在底座的侧壁，所述滑动柱滑动连接在滑槽的槽内，所述转动柱的侧壁与滑动柱的上表面之间固定连接有连接块，所述滑动柱的侧壁上螺纹套接有紧固螺母。

优选的，所述固定板的宽度大于底座的宽度，所述紧固板的长度大于固定板的宽度。

优选的，所述固定板的厚度与卡槽的槽宽相适配，所述紧固板通过卡槽紧密滑动卡接在固定板上。

优选的，所述连接板设为弧形，两组所述连接板的弧形面设为方向相反。

优选的，所述转动柱的直径小于通槽的孔径，所述转动柱的直径与轴承的内圈直径相适配。

优选的，所述滑槽设为弧形，所述滑动柱的侧壁开设有紧固螺母相适配的螺纹槽，所述紧固螺母的直径大于滑槽的槽宽。

本实用新型的有益效果是：

该锥形金属件固定用机械加工夹持装置，通过底座、固定板、紧固板、固定柱、限位板、立板、固定块、通槽、轴承、转动轴、凸轮和转动卡紧机构的设置，固定块的上表面与紧固板的下表面形成卡槽，固定板的两侧卡接在卡槽的槽内，使得两组紧固板滑动连接在固定板上，固定柱和限位板使锥形管紧密的位于两组紧固板之间，转动卡紧机构使两组紧固板将锥形管紧密的卡紧在两组限位板之间，避免了操作人员在对锥形管表面瑕疵处进行打磨时，锥形管会受到打磨机的力而产生位移的情况，便于操作人员对锥形管的表面进行打磨，降低了操作人员的工作强度，防止了锥形管被打磨机损坏的情况，降低了生产成本。

该锥形金属件固定用机械加工夹持装置，通过两组固定柱穿过锥形管的两端开口处，两组限位板紧密的连接在锥形管的两端，防止了锥形管受打磨机的力过大而向下掉落的可能，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A放大图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型底座俯视剖视图。

图中：1、底座，2、固定板，3、紧固板，4、固定柱，5、限位板，6、立板，7、固定块，8、通槽，9、轴承，10、转动轴，11、凸轮，12、连接板，13、转动柱，14、滑槽，15、滑动柱，16、连接块，17、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的上表面滑动连接有两组紧固板3，固定板2的宽度大于底座1的宽度，紧固板3的长度大于固定板2的宽度，便于紧固板3滑动连接在固定板2上，两组紧固板3的相对面中心处均固定连接有固定柱4，固定柱4的侧壁上固定套接有限位板5，紧固板3的下表面固定连接有两组立板6，两组立板6的相对面均固定连接有固定块7，固定块7的上表面与紧固板3的下表面形成卡槽，固定板2的厚度与卡槽的槽宽相适配，紧固板3通过卡槽紧密滑动卡接在固定板2上，固定板2的两侧卡接在卡槽的槽内，底座1的侧壁开设有通槽8，通槽8的开口处均固定连接有轴承9，通槽8的槽内活动套接有转动轴10，转动轴10的两端穿过两组轴承9的内圈并延伸，转动轴10的延伸端均固定连接有凸轮11，凸轮11的两端均通过销轴转动连接有连接板12，连接板12设为弧形，两组连接板12的弧形面设为方向相反，使得两组连接板12运动带动两组紧固板3相对或者相反运动，连接板12靠近立板6的一端通过销轴与立板6的侧壁转动连接，其中任意一组凸轮11与底座1相背的一侧设有转动卡紧机构，通过底座1、固定板2、紧固板3、固定柱4、限位板5、立板6、固定块7、通槽8、轴承9、转动轴10、凸轮11和转动卡紧机构的设置，固定块7的上表面与紧固板3的下表面形成卡槽，固定板2的两侧卡接在卡槽的槽内，使得两组紧固板3滑动连接在固定板2上，固定柱4和限位板5使锥形管紧密的位于两组紧固板3之间，转动卡紧机构使两组紧固板3将锥形管紧密的卡紧在两组限位板5之间，避免了操作人员在对锥形管表面瑕疵处进行打磨时，锥形管会受到打磨机的力而产生位移的情况，便于操作人员对锥形管的表面进行打磨，降低了操作人员的工作强度，防止了锥形管被打磨机损坏的情况，降低了生产成本。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动卡紧机构包括转动柱13、滑槽14和滑动柱15，转动柱13固定连接在凸轮11与底座1相背的一侧中心处，转动柱13的直径小于通槽8的孔径，转动柱13的直径与轴承9的内圈直径相适配，滑槽14开设在底座1的侧壁，滑槽14设为弧形，滑动柱15滑动连接在滑槽14的槽内，转动柱13的侧壁与滑动柱15的上表面之间固定连接有连接块16，滑动柱15的侧壁上螺纹套接有紧固螺母17，滑动柱15的侧壁开设有紧固螺母17相适配的螺纹槽，紧固螺母17的直径大于滑槽14的槽宽，便于通过紧固螺母17将凸轮11的底座1固定。

本实用新型在使用时，拿起锥形管，使锥形管的两端开口与两组固定柱4分别相对应，通过顺时针转动转动柱13，转动柱13带动凸轮11转动，凸轮11带动转动轴10沿着两组轴承9的内圈转动，转动轴10的转动实现两组凸轮11的同步转动，凸轮11带动两组连接板12转动，其中一组连接板12向上运动，另一组连接板12相下运动，两组连接板12运动带动两组紧固板3相对运动，使得两组固定柱4穿过锥形管的两端开口，限位板5位与锥形管的两端开口相接触，使得锥形管紧密的位于两组紧固板3之间，

进一步的，拧动紧固螺母17，使得紧固螺母17与底座1的侧壁紧密连接，实现了滑动柱15与底座1的固定，使得凸轮11与底座1固定，便于使用者对锥形管的外壁进行打磨，当锥形管的外壁打磨完毕后，通过拧动紧固螺母17，使滑动柱15自由滑动在滑槽14的槽内，通过逆时针转动转动柱13，即可便于取下锥形管。

对于本领域技术人员而言，通过底座1、固定板2、紧固板3、固定柱4、限位板5、立板6、固定块7、通槽8、轴承9、转动轴10、凸轮11和转动卡紧机构的设置，固定块7的上表面与紧固板3的下表面形成卡槽，固定板2的两侧卡接在卡槽的槽内，使得两组紧固板3滑动连接在固定板2上，固定柱4和限位板5使锥形管紧密的位于两组紧固板3之间，转动卡紧机构使两组紧固板3将锥形管紧密的卡紧在两组限位板5之间，避免了操作人员在对锥形管表面瑕疵处进行打磨时，锥形管会受到打磨机的力而产生位移的情况，便于操作人员对锥形管的表面进行打磨，降低了操作人员的工作强度，防止了锥形管被打磨机损坏的情况，降低了生产成本。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面滑动连接有两组紧固板(3)，两组所述紧固板(3)的相对面中心处均固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的侧壁上固定套接有限位板(5)，所述紧固板(3)的下表面固定连接有两组立板(6)，两组所述立板(6)的相对面均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的上表面与紧固板(3)的下表面形成卡槽，所述固定板(2)的两侧卡接在卡槽的槽内，所述底座(1)的侧壁开设有通槽(8)，所述通槽(8)的开口处均固定连接有轴承(9)，所述通槽(8)的槽内活动套接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的两端穿过两组轴承(9)的内圈并延伸，所述转动轴(10)的延伸端均固定连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)的两端均通过销轴转动连接有连接板(12)，所述连接板(12)靠近立板(6)的一端通过销轴与立板(6)的侧壁转动连接，其中任意一组所述凸轮(11)与底座(1)相背的一侧设有转动卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，其特征在于：所述转动卡紧机构包括转动柱(13)、滑槽(14)和滑动柱(15)，所述转动柱(13)固定连接在凸轮(11)与底座(1)相背的一侧中心处，所述滑槽(14)开设在底座(1)的侧壁，所述滑动柱(15)滑动连接在滑槽(14)的槽内，所述转动柱(13)的侧壁与滑动柱(15)的上表面之间固定连接有连接块(16)，所述滑动柱(15)的侧壁上螺纹套接有紧固螺母(17)。

3.根据权利要求1所述的一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，其特征在于：所述固定板(2)的宽度大于底座(1)的宽度，所述紧固板(3)的长度大于固定板(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，其特征在于：所述固定板(2)的厚度与卡槽的槽宽相适配，所述紧固板(3)通过卡槽紧密滑动卡接在固定板(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，其特征在于：所述连接板(12)设为弧形，两组所述连接板(12)的弧形面设为方向相反。

6.根据权利要求2所述的一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，其特征在于：所述转动柱(13)的直径小于通槽(8)的孔径，所述转动柱(13)的直径与轴承(9)的内圈直径相适配。

7.根据权利要求2所述的一种锥形金属件固定用机械加工夹持装置，其特征在于：所述滑槽(14)设为弧形，所述滑动柱(15)的侧壁开设有紧固螺母(17)相适配的螺纹槽，所述紧固螺母(17)的直径大于滑槽(14)的槽宽。

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