CN212420909U - 一种机械零件表面抛光用专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件表面抛光用专用夹具，包括工作台，工作台上表面开设滑槽，滑槽的槽壁连接有轴承，轴承之间连接有转动轴，工作台侧壁开设通槽，转动轴靠近通槽的一端穿过通槽并延伸，转动轴侧壁套接有滑动块，滑动块的上表面固定连接有固定板，固定板的上表面中心处螺纹连接有连接柱，连接柱的顶端螺纹连接有固定柱，固定柱的侧壁活动套接有套环，套环的外壁滑动连接有限位环，固定柱的底部螺纹连接有限位螺母。本实用新型的有益效果是：避免了人手无法精准的使零件的弧形壁进行严格的打磨抛光，从而导致零件打磨抛光后依旧不符合出厂标准的情况，降低了使用者的工作强度，防止了零件因打磨抛光而造成的损坏。

Description

一种机械零件表面抛光用专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体为一种机械零件表面抛光用专用夹具，属于零件抛光打磨夹具技术领域。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现今的机械零件大多使用模具一体加工而成，在机械零件加工完毕后，有些零件的表面较为粗糙，需要经过打磨抛光才能达到出厂标准，对于一些圆形或者需要将侧壁制造成平滑的弧面的零件，比如法兰、轴承外圈等，在对这些零件的侧壁进行打磨抛光时，操作人员通常手拿零件对着打磨机，然后对零件的弧形壁进行打磨抛光，但是，由于人手无法精准的使零件的弧形壁进行严格的打磨抛光，从而导致零件打磨抛光后依旧不符合出厂标准，既增加了操作人员的工作强度，也有造成零件损坏的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械零件表面抛光用专用夹具，该装置避免了人手无法精准的使零件的弧形壁进行严格的打磨抛光，从而导致零件打磨抛光后依旧不符合出厂标准的情况，降低了使用者的工作强度，防止了零件因打磨抛光而造成的损坏。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械零件表面抛光用专用夹具，包括工作台，所述工作台的一侧与打磨机的打磨片相对应，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的相对应槽壁上均固定连接有轴承，两组所述轴承的内圈之间固定连接有转动轴，所述工作台与打磨机相背的侧壁上开设有通槽，所述转动轴靠近通槽的一端穿过通槽并延伸，所述转动轴位于滑槽的部分螺纹套接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面中心处螺纹连接有连接柱，所述连接柱的顶端螺纹连接有固定柱，所述固定柱的侧壁活动套接有套环，所述套环的外壁滑动连接有限位环，所述固定柱的底部螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述滑动块的侧壁上开设有螺纹孔槽，所述滑动块通过螺纹孔槽螺纹套接在转动轴的侧壁，所述转动轴的侧壁上开设有与螺纹孔槽相适配的螺纹槽。

优选的，所述固定板的上表面中心处和固定柱的下表面均开设有凹槽，所述连接柱的侧壁与凹槽的槽壁上开设有相适配的螺纹槽。

优选的，所述限位环的内壁上开设有卡槽，所述套环与卡槽相对应的外壁上固定连接有环形块，所述环形块滑动卡接在卡槽的槽内。

优选的，所述滑动块位于滑槽的槽内，所述固定板的下表面与工作台的上表面接触，所述转动轴的延伸端固定连接有圆形转动块。

优选的，所述套环的内圈与固定柱的侧壁紧密套接，所述固定柱的侧壁上开设有与限位螺母相适配的螺纹槽。

优选的，所述卡槽设为与环形块相适配的弧形槽，所述套环的上表面所在水平面高于限位环上表面所在的水平面，所述套环的下表面所在水平面高于限位环下表面所在的水平面。

本实用新型的有益效果是：

该机械零件表面抛光用专用夹具，通过工作台、滑槽、轴承、转动轴、通槽、滑动块、固定板、连接柱、固定柱、限位环、套环和限位螺母的设置，工作台的一侧与打磨机的打磨片相对应，连接柱使固定柱与固定板之间固定，限位环、套环和限位螺母使零件稳定的位于限位环和固定板之间，固定板带动零件向打磨机的打磨片方向运动，使得零件的侧壁与打磨机的打磨片相接触，操作者通过转动零件即可实现对零件的弧形侧壁进行打磨抛光，避免了人手无法精准的使零件的弧形壁进行严格的打磨抛光，从而导致零件打磨抛光后依旧不符合出厂标准的情况，降低了使用者的工作强度，防止了零件因打磨抛光而造成的损坏；

该机械零件表面抛光用专用夹具，通过限位环、套环、限位螺母、卡槽和环形块的设置，当在对零件的弧形侧壁进行打磨抛光时，防止了零件可能被打磨机带动上升的可能，增加了装置的稳定性，便于操作者对零件的弧形侧壁进行精准稳定的抛光打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A放大图；

图3为本实用新型工作台俯视剖视图；

图4为本实用新型固定板与固定柱连接结构示意图；

图5为本实用新型侧视剖视图；

图6为本实用新型图5中B放大图。

图中：1、工作台，2、滑槽，3、轴承，4、转动轴，5、通槽，6、滑动块，7、固定板，8、连接柱，9、固定柱，10、限位环，11、套环，12、限位螺母，13、螺纹孔槽，14、凹槽，15、卡槽，16、环形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种机械零件表面抛光用专用夹具，包括工作台1，工作台1的一侧与打磨机的打磨片相对应，工作台1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的相对应槽壁上均固定连接有轴承3，两组轴承3的内圈之间固定连接有转动轴4，工作台1与打磨机相背的侧壁上开设有通槽5，转动轴4靠近通槽5的一端穿过通槽5并延伸，转动轴4位于滑槽2的部分螺纹套接有滑动块6，滑动块6的上表面固定连接有固定板7，固定板7的上表面中心处螺纹连接有连接柱8，连接柱8的顶端螺纹连接有固定柱9，固定柱9的侧壁活动套接有套环11，套环11的外壁滑动连接有限位环10，固定柱9的底部螺纹连接有限位螺母12，通过工作台1、滑槽2、轴承3、转动轴4、通槽5、滑动块6、固定板7、连接柱8、固定柱9、限位环10、套环11和限位螺母12的设置，工作台1的一侧与打磨机的打磨片相对应，连接柱8使固定柱9与固定板7之间固定，限位环10、套环11和限位螺母12使零件稳定的位于限位环10和固定板7之间，固定板7带动零件向打磨机的打磨片方向运动，使得零件的侧壁与打磨机的打磨片相接触，操作者通过转动零件即可实现对零件的弧形侧壁进行打磨抛光，避免了人手无法精准的使零件的弧形壁进行严格的打磨抛光，从而导致零件打磨抛光后依旧不符合出厂标准的情况，降低了使用者的工作强度，防止了零件因打磨抛光而造成的损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动块6的侧壁上开设有螺纹孔槽13，滑动块6通过螺纹孔槽13螺纹套接在转动轴4的侧壁，转动轴4的侧壁上开设有与螺纹孔槽13相适配的螺纹槽，便于滑动块6通过螺纹孔槽13沿着转动轴4做水平运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板7的上表面中心处和固定柱9的下表面均开设有凹槽14，连接柱8的侧壁与凹槽14的槽壁上开设有相适配的螺纹槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位环10的内壁上开设有卡槽15，套环11与卡槽15相对应的外壁上固定连接有环形块16，环形块16滑动卡接在卡槽15的槽内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动块6位于滑槽2的槽内，固定板7的下表面与工作台1的上表面接触，转动轴4的延伸端固定连接有圆形转动块，便于使用者通过转动圆形转动块使转动轴4带着滑动块6运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套环11的内圈与固定柱9的侧壁紧密套接，固定柱9的侧壁上开设有与限位螺母12相适配的螺纹槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡槽15设为与环形块16相适配的弧形槽，套环11的上表面所在水平面高于限位环10上表面所在的水平面，套环11的下表面所在水平面高于限位环10下表面所在的水平面，通过限位环10、套环11、限位螺母12、卡槽15和环形块16的设置，当在对零件的弧形侧壁进行打磨抛光时，防止了零件可能被打磨机带动上升的可能，增加了装置的稳定性，便于操作者对零件的弧形侧壁进行精准稳定的抛光打磨工作。

本实用新型在使用时，拿连接柱8，使连接柱8的顶端螺纹连接在固定柱9下表面的凹槽14的槽内，拿起固定柱9，使连接柱8的底端与固定板7上表面的凹槽14相对应，使连接柱8的底端螺纹连接在固定板7上表面的凹槽14的槽内，实现固定柱9与固定板7的固定，拿起需要抛光打磨的零件，使零件的内圈套接在固定柱9的侧壁上，拿起限位环10，使套环11与固定柱9相对应，向下推动限位环10，使得套环11与固定柱9的侧壁紧密套接，限位环10的下表面与零件的上表面相接触，拿起限位螺母12，使限位螺母12与固定柱9螺纹连接，限位螺母12的下表面与套环11的上表面相接触。

进一步的，通过拧动转动轴4延伸端的圆形转动块，转动轴4沿着两组轴承3的内圈转动，转动轴4带动滑动块6沿着转动轴4水平运动，滑动块6带动固定板7运动，固定板7带动零件向打磨机的打磨片方向运动，使得零件的侧壁与打磨机的打磨片相接触。

进一步的，打开打磨机开关，使用者用手转动零件，零件带动限位环10转动，限位环10通过卡槽15沿着环形块16转动，零件的弧形侧壁与打磨机的打磨片相接触，即可对零件的弧形侧壁进行打磨，需要注意的是，可以通过更换不同规格的固定柱9来适应不同规格的零件内圈大小。

对于本领域技术人员而言，通过工作台1、滑槽2、轴承3、转动轴4、通槽5、滑动块6、固定板7、连接柱8、固定柱9、限位环10、套环11和限位螺母12的设置，工作台1的一侧与打磨机的打磨片相对应，连接柱8使固定柱9与固定板7之间固定，限位环10、套环11和限位螺母12使零件稳定的位于限位环10和固定板7之间，固定板7带动零件向打磨机的打磨片方向运动，使得零件的侧壁与打磨机的打磨片相接触，操作者通过转动零件即可实现对零件的弧形侧壁进行打磨抛光，避免了人手无法精准的使零件的弧形壁进行严格的打磨抛光，从而导致零件打磨抛光后依旧不符合出厂标准的情况，降低了使用者的工作强度，防止了零件因打磨抛光而造成的损坏。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械零件表面抛光用专用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧与打磨机的打磨片相对应，所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的相对应槽壁上均固定连接有轴承(3)，两组所述轴承(3)的内圈之间固定连接有转动轴(4)，所述工作台(1)与打磨机相背的侧壁上开设有通槽(5)，所述转动轴(4)靠近通槽(5)的一端穿过通槽(5)并延伸，所述转动轴(4)位于滑槽(2)的部分螺纹套接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的上表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上表面中心处螺纹连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的顶端螺纹连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的侧壁活动套接有套环(11)，所述套环(11)的外壁滑动连接有限位环(10)，所述固定柱(9)的底部螺纹连接有限位螺母(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件表面抛光用专用夹具，其特征在于：所述滑动块(6)的侧壁上开设有螺纹孔槽(13)，所述滑动块(6)通过螺纹孔槽(13)螺纹套接在转动轴(4)的侧壁，所述转动轴(4)的侧壁上开设有与螺纹孔槽(13)相适配的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件表面抛光用专用夹具，其特征在于：所述固定板(7)的上表面中心处和固定柱(9)的下表面均开设有凹槽(14)，所述连接柱(8)的侧壁与凹槽(14)的槽壁上开设有相适配的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件表面抛光用专用夹具，其特征在于：所述限位环(10)的内壁上开设有卡槽(15)，所述套环(11)与卡槽(15)相对应的外壁上固定连接有环形块(16)，所述环形块(16)滑动卡接在卡槽(15)的槽内。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件表面抛光用专用夹具，其特征在于：所述滑动块(6)位于滑槽(2)的槽内，所述固定板(7)的下表面与工作台(1)的上表面接触，所述转动轴(4)的延伸端固定连接有圆形转动块。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件表面抛光用专用夹具，其特征在于：所述套环(11)的内圈与固定柱(9)的侧壁紧密套接，所述固定柱(9)的侧壁上开设有与限位螺母(12)相适配的螺纹槽。

7.根据权利要求4所述的一种机械零件表面抛光用专用夹具，其特征在于：所述卡槽(15)设为与环形块(16)相适配的弧形槽，所述套环(11)的上表面所在水平面高于限位环(10)上表面所在的水平面，所述套环(11)的下表面所在水平面高于限位环(10)下表面所在的水平面。

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