CN113618632B - 一种电动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动打磨装置，包括具有圆口部的固定座，以及具有圆柱部的打磨头，圆柱部与圆口部插接配合，圆柱部的侧壁上开设有竖槽和连通竖槽的侧槽，圆口部的内壁上安装有与竖槽滑动配合的轴向止动块，圆柱部的侧壁上滑动安装有尾端插入竖槽中的周向止回条，轴向止动块通过圆柱部与圆口部的相对转动而插入侧槽中，周向止回条被驱动向轴向止动块的侧面滑动。通过轴向止动块与竖槽和侧槽的配合，来实现圆柱部与圆口部的轴向固定，并通过周向止回条与竖槽的滑动配合来阻止轴向止动块从侧槽中脱离的方式，使插接配合的圆柱部与圆口部被定位在侧槽中的轴向止动块锁定，从而在实现打磨头与固定座的快速拆装和稳固连接。

Description

一种电动打磨装置

技术领域

本发明涉及机械打磨技术领域，具体涉及一种电动打磨装置。

背景技术

电动打磨装置是使用电机带动打磨片旋转的打磨设备，使用者可以利用旋转的打磨片对工件进行打磨，将工件的尺寸和表面达到设计要求。

在打磨过程中，根据打磨的工件不同、打磨的不同阶段等因素，常常需要较频繁的更换打磨片或具有打磨片的打磨头，而为了实现打磨片的快速拆装，通常是将打磨头与电动打磨装置的固定座进行快速拆装，以提高打磨片的拆装效率。

目前，通常是通过插接、旋转的方式使具有相应快速连接结构的打磨头与固定座进行快速拆装，但是，现有的快速连接结构的连接方式单一且不稳定，导致在打磨过程中，因振动、打磨头安装不到位和误操作等原因，而导致打磨头松动甚至从固定座上脱落。

尤其是在无人工实时监管的智能制造领域，打磨头松脱会导致多个工件因未被打磨而需要再次返工，且存在打磨头松脱掉落导致设备损坏的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动打磨装置，以解决现有技术中，由于快速连接机构连接方式不稳定而导致的打磨头容易松动和脱落的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种电动打磨装置，包括具有圆口部的固定座，以及具有圆柱部的打磨头，所述圆柱部与所述圆口部插接配合；

所述圆柱部的侧壁上开设有竖槽和连通所述竖槽的侧槽，所述圆口部的内壁上安装有与所述竖槽滑动配合的轴向止动块，且所述轴向止动块的长度不大于所述侧槽的长度，所述圆柱部的侧壁上滑动安装有尾端插入所述竖槽中的周向止回条；

所述轴向止动块通过所述圆柱部与所述圆口部的相对转动而插入所述侧槽中，所述周向止回条被驱动向所述轴向止动块的侧面滑动，所述周向止回条通过阻止所述轴向止动块由所述侧槽向所述竖槽运动，来保持所述圆柱部与所述圆口部在轴向和周向上的锁定。

作为本发明的一种优选方案，所述打磨头还具有连接所述圆柱部的打磨头壳体，所述轴向止动块在所述圆柱部插入至所述打磨头壳体与所述圆口部抵接时与所述侧槽对齐，所述周向止回条与所述打磨头壳体滑动配合。

作为本发明的一种优选方案，所述打磨头壳体的朝向所述圆口部的尾端开设有插孔，所述周向止回条的相对于所述圆口部的前端滑动插接在所述插孔中，所述打磨头壳体的侧壁上开设有连通所述插孔的条形孔，所述条形孔内滑动安装有一端连接所述周向止回条的螺丝，所述螺丝的另一端安装有操作柄。

作为本发明的一种优选方案，所述轴向止动块的宽度和长度与所述侧槽的长度和宽度相同，所述周向止回条的宽度与所述竖槽及所述插孔的宽度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述周向止回条的前端安装有位置保持弹簧，所述周向止回条通过所述位置保持弹簧与所述插孔的孔壁抵接，所述周向止回条在所述位置保持弹簧的推力作用下保持阻止所述轴向止动块由所述侧槽向所述竖槽移动的锁定状态。

作为本发明的一种优选方案，所述竖槽、所述侧槽、所述插孔和所述条形孔一一对应的均等间隔设置有多个，多个所述操作柄通过操作环连接，所述操作环滑动套设在所述打磨头壳体上。

作为本发明的一种优选方案，所述操作环的内周壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的轴向的宽度与所述操作柄的轴向宽度相适应，所述操作柄安装在所述弧形槽中并与所述弧形槽周向滑动配合；

所述打磨头壳体的侧壁上开设有位于相邻所述条形孔之间的锁定槽，所述锁定槽位于与所述操作环同轴的圆上，且所述锁定槽与一侧所述条形孔相连通，所述操作环的内周壁上安装有锁定件，所述锁定件与所述条形孔轴向滑动配合，且所述锁定件与所述锁定槽周向滑动配合；

所述锁定件在所述周向止回条为所述锁定状态时与所述锁定槽对齐，且所述锁定件随所述操作环的转动而滑入所述锁定槽中，以使所述操作环在所述周向止回条的所述锁定状态下被轴向固定。

作为本发明的一种优选方案，所述锁定件为嵌入设置在所述操作环内周壁上的球头柱塞，所述锁定槽的槽壁上开设有球面凹坑，所述球头柱塞与所述球面凹坑相配合来防止所述操作环自由转动。

作为本发明的一种优选方案，所述球头柱塞等间隔设置有多个，所述锁定槽和所述球形凹坑均与所述球头柱塞相适应的设置由多个。

作为本发明的一种优选方案，所述打磨头壳体的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽轴向的长度大于所述操作环轴向的长度，所述操作环被所述周向止回条带动而与所述环形槽的槽壁抵接时，所述球头柱塞与所述锁定槽对齐。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过轴向止动块与竖槽和侧槽的配合，来实现圆柱部与圆口部的轴向固定，并通过周向止回条与竖槽的滑动配合来阻止轴向止动块从侧槽中脱离的方式，使插接配合的圆柱部与圆口部被定位在侧槽中的轴向止动块锁定，从而实现固定座与打磨头的稳固连接，避免了打磨头因振动、误操作等原因而从固定座上脱落的情况发生，且实现了打磨头与固定座的快速拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的圆柱部的结构示意图；

图3为本发明实施例的打磨头壳体的结构示意图；

图4为本发明实施例的操作柄的结构示意图；

图5为本发明实施例的圆口部的结构示意图；

图6为本发明实施例的侧槽的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-固定座；2-打磨头；3-竖槽；4-侧槽；5-轴向止动块；6-周向止回条；7-打磨头壳体；8-插孔；9-条形孔；10-螺丝；11-操作柄；12-位置保持弹簧；13-操作环；14-弧形槽；15-锁定槽；16-球头柱塞；17-球面凹坑；18-环形槽；

101-圆口部；201-圆柱部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供了一种电动打磨装置，包括具有圆口部101的固定座1，以及具有圆柱部201的打磨头2，圆柱部201与圆口部101插接配合。

圆柱部201的侧壁上开设有竖槽3和连通竖槽3的侧槽4，圆口部101的内壁上安装有与竖槽3滑动配合的轴向止动块5，且轴向止动块5的长度不大于侧槽4的长度，圆柱部201的侧壁上滑动安装有尾端插入竖槽3中的周向止回条6。

轴向止动块5通过圆柱部201与圆口部101的相对转动而插入侧槽4中，周向止回条6被驱动向轴向止动块5的侧面滑动，周向止回条6通过阻止轴向止动块5由侧槽4向竖槽3运动，来保持圆柱部201与圆口部101在轴向和周向上的相对固定。

打磨头2上通常安装有打磨片、打磨砂轮，将具有圆柱部201的打磨头2安装至具有圆口部101的固定座1上的具体过程是，将圆柱部201上的竖槽3与圆口部101上的轴向止动块5进行对齐，然后将圆柱部201插入圆口部101中，而轴向止动块5在竖槽3中滑动，当圆柱部201与圆口部101插接到位时，圆口部101内壁上的轴向止动块5正好与圆柱部201侧壁上的侧槽4对齐，随后，转动圆柱部201，使轴向止动块5滑入竖槽3一侧的侧槽4中，实现圆柱部201与圆口部101的轴向固定。

当轴向止动块5滑入侧槽4中后，推动周向止回条6，使周向止回条6沿着竖槽3运动至与位于侧槽4中的轴向止动块5的侧面相接触，即通过周向止回条6阻止轴向止动块5从侧槽4中脱离，从而在实现圆柱部201与圆口部101的周向固定的同时，避免了在电动工具使用过程中，圆柱部201和圆口部101因轴向止动块5从侧槽4中脱离至竖槽3中，而导致具有圆柱部201的打磨头2从具有圆口部101的固定座1掉落的情况发生。

本发明通过轴向止动块5与竖槽3和侧槽4的配合，来实现圆柱部201与圆口部101的轴向固定，并通过周向止回条6与竖槽3的滑动配合来阻止轴向止动块5从侧槽4中脱离的方式，使插接配合的圆柱部201与圆口部101被定位在侧槽4中的轴向止动块5锁定，从而实现固定座1与打磨头2的稳固连接，避免了打磨头2因振动、误操作等原因而从固定座1上脱落的情况发生，且实现了打磨头2与固定座1的快速拆装。

相较于现有技术，本发明采用的包括圆柱部201、圆口部101、轴向止动块5和周向止回条6的快速连接结构，能够稳固的将打磨头2和固定座1进行连接，应用于智能制造时，能够达到高效、渐变的更换打磨头2的效果，且避免了打磨头2在高频率长期使用过程中发生松脱的情况发生，提高了生产的稳定性，尤其是在无人工实时监管的智能制造领域，能够避免因打磨头2松脱而导致的多个工件因未被打磨而需要再次返工的情况发生，且排除了打磨头2松脱掉落导致设备损坏的隐患。

需要说明的是，本发明实施例中，采用的是竖槽3、侧槽4和周向止回条6设置在打磨头2的圆柱部201上，而轴向止动块5设置在固定座1的圆口部101上，仅为其中一种实施例，也可采用竖槽3、侧槽4和周向止回条6设置在固定座1上，而轴向止动块5设置在打磨头2上的设计。

在上述实施例上进一步优化的是，打磨头2还具有连接所述圆柱部201的打磨头壳体7，轴向止动块5在圆柱部201插入至打磨头壳体7与圆口部101抵接时与侧槽4对齐，周向止回条6与打磨头壳体7滑动配合。

在上述实施例上进一步优化的是，打磨头壳体7的朝向圆口部101的尾端开设有插孔8，周向止回条6的相对于圆口部101的前端滑动插接在插孔8中，打磨头壳体7的侧壁上开设有连通插孔8的条形孔9，条形孔9内滑动安装有一端连接周向止回条6的螺丝10，螺丝10的另一端安装有操作柄11。

操作人员通过对操作柄11进行推拉，来使周向止回条6在竖槽3中往复滑动，以使周向止回条6在是否阻止轴向止动块5从侧槽4向竖槽3滑动的两种状态之间进行切换。

其中，轴向止动块5的宽度和长度与侧槽4的长度和宽度相同，以避免轴向止动块5在侧槽4中晃动，同理，周向止回条6的宽度与竖槽3及插孔8的宽度相同。

在上述实施例上进一步优化的是，周向止回条6的前端安装有位置保持弹簧12，周向止回条6通过位置保持弹簧12与插孔8的孔壁抵接，周向止回条6在位置保持弹簧12的推力作用下保持阻止轴向止动块5由侧槽4向竖槽3移动的锁定状态。

为保证打磨头2与固定座1连接稳定，竖槽3、侧槽4、插孔8和条形孔9一一对应的均等间隔设置有多个，即轴向止动块5和周向止回条6均设置有多个，并且，多个周向止回条6连接的多个操作柄11之间通过操作环13连接，操作环13滑动套设在打磨头壳体7上，即通过操作环13来操作多个周向止回条6同步动作，在增加工具有与固定座1连接的稳定性的同时，不会导致操作复杂的情况发生。

在上述实施例上进一步优化的是，操作环13的内周壁上开设有弧形槽14，弧形槽14的轴向的宽度与操作柄11的轴向宽度相适应，操作柄11安装在弧形槽14中并与弧形槽14周向滑动配合。

打磨头壳体7的侧壁上开设有位于相邻条形孔9之间的锁定槽15，锁定槽15位于与操作环13同轴的圆上，且锁定槽15与一侧条形孔9相连通，操作环13的内周壁上安装有锁定件，锁定件与条形孔9轴向滑动配合，且锁定件与锁定槽15周向滑动配合。

锁定件在周向止回条6为锁定状态时与锁定槽15对齐，且锁定件随操作环13的转动而滑入锁定槽15中，以使操作环13在周向止回条6的锁定状态下被轴向固定。

操作环13的作用在于连接多个操作柄11，实现通过操作环13来操作多个周向止回条6同步地进行轴向往复运动的目的，而为了避免操作环13由于重力、振动、误操作等因素而移动，当推动操作环13使多个周向止回条6沿竖槽3滑动至侧槽4中的轴向止动块5的侧面时，操作环13内周壁上的锁定件正好与锁定槽15对齐，然后转动操作环13，使锁定件滑入锁定槽15，此时，操作环13被轴向固定，通过对操作环13进行轴向固定，避免了操作环13和周向止回条6自动发生移动，从而达到使周向止回条6的锁定状态得到稳定保持的目的，且操作方式简单。

其中，锁定件的结构根据锁定件与锁定槽15的槽壁的通过卡接、摩擦配合等相对固定方式而相应的进行设计，例如，优选的，锁定件为嵌入设置在操作环13内周壁上的球头柱塞16，锁定槽15的槽壁上开设有球面凹坑17，球头柱塞16与球面凹坑17相配合来防止操作环13自由转动。

当周向止回条6在锁定状态时，旋转操作环13，使球头柱塞16向锁定槽15中滑动，当球头柱塞16达到球面凹坑17时，球头柱塞16的滚珠在弹簧的推动下顶入球面凹坑17中，以限制操作环13的自由转动，从而进一步避免因操作环13转动而存在的周向止回条6的锁定状态解除的情况发生。

并且，通过操作环13、球头柱塞16和球面凹坑17的配合，能够为操作者提供良好的手感反馈，有助于判断操作环13是否处于被周向限位的状态。

在上述实施例上进一步优化的是，球头柱塞16等间隔设置有多个，锁定槽15和球形凹坑均与球头柱塞16相适应的设置由多个，以增加操作环13自由转动的阻力，从而加强对操作环13进行周向限位的效果。

并且，打磨头壳体7的侧壁上开设有环形槽18，环形槽18轴向的长度大于操作环13轴向的长度，操作环13被周向止回条6带动而与环形槽18的槽壁抵接时，球头柱塞16与锁定槽15对齐，降低了球头柱塞16与锁定槽15对齐的难度，从而方便周向止回条6进入锁定状态，且避免了位置保持弹簧12故障的原因而导致难以判断周向止回条6是否进入锁定状态的情况发生，即可通过将操作环13推动至与环形槽18后端的槽壁进行抵接的方式，来确保周向止回条6进入锁定状态。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动打磨装置，其特征在于，包括具有圆口部(101)的固定座(1)，以及具有圆柱部(201)的打磨头(2)，所述圆柱部(201)与所述圆口部(101)插接配合；

所述圆柱部(201)的侧壁上开设有竖槽(3)和连通所述竖槽(3)的侧槽(4)，所述圆口部(101)的内壁上安装有与所述竖槽(3)滑动配合的轴向止动块(5)，且所述轴向止动块(5)的长度不大于所述侧槽(4)的长度，所述圆柱部(201)的侧壁上滑动安装有尾端插入所述竖槽(3)中的周向止回条(6)；

所述轴向止动块(5)通过所述圆柱部(201)与所述圆口部(101)的相对转动而插入所述侧槽(4)中，所述周向止回条(6)被驱动向所述轴向止动块(5)的侧面滑动，所述周向止回条(6)通过阻止所述轴向止动块(5)由所述侧槽(4)向所述竖槽(3)运动，来保持所述圆柱部(201)与所述圆口部(101)在轴向和周向上的锁定。

2.根据权利要求1所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述打磨头(2)还具有连接所述圆柱部(201)的打磨头壳体(7)，所述轴向止动块(5)在所述圆柱部(201)插入至所述打磨头壳体(7)与所述圆口部(101)抵接时与所述侧槽(4)对齐，所述周向止回条(6)与所述打磨头壳体(7)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述打磨头壳体(7)的朝向所述圆口部(101)的尾端开设有插孔(8)，所述周向止回条(6)的相对于所述圆口部(101)的前端滑动插接在所述插孔(8)中，所述打磨头壳体(7)的侧壁上开设有连通所述插孔(8)的条形孔(9)，所述条形孔(9)内滑动安装有一端连接所述周向止回条(6)的螺丝(10)，所述螺丝(10)的另一端安装有操作柄(11)。

4.根据权利要求3所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述轴向止动块(5)的宽度和长度与所述侧槽(4)的长度和宽度相同，所述周向止回条(6)的宽度与所述竖槽(3)及所述插孔(8)的宽度相同。

5.根据权利要求3所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述周向止回条(6)的前端安装有位置保持弹簧(12)，所述周向止回条(6)通过所述位置保持弹簧(12)与所述插孔(8)的孔壁抵接，所述周向止回条(6)在所述位置保持弹簧(12)的推力作用下保持阻止所述轴向止动块(5)由所述侧槽(4)向所述竖槽(3)移动的锁定状态。

6.根据权利要求3所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述竖槽(3)、所述侧槽(4)、所述插孔(8)和所述条形孔(9)一一对应的均等间隔设置有多个，多个所述操作柄(11)通过操作环(13)连接，所述操作环(13)滑动套设在所述打磨头壳体(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述操作环(13)的内周壁上开设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)的轴向的宽度与所述操作柄(11)的轴向宽度相适应，所述操作柄(11)安装在所述弧形槽(14)中并与所述弧形槽(14)周向滑动配合；

所述打磨头壳体(7)的侧壁上开设有位于相邻所述条形孔(9)之间的锁定槽(15)，所述锁定槽(15)位于与所述操作环(13)同轴的圆上，且所述锁定槽(15)与一侧所述条形孔(9)相连通，所述操作环(13)的内周壁上安装有锁定件，所述锁定件与所述条形孔(9)轴向滑动配合，且所述锁定件与所述锁定槽(15)周向滑动配合；

所述锁定件在所述周向止回条(6)为所述锁定状态时与所述锁定槽(15)对齐，且所述锁定件随所述操作环(13)的转动而滑入所述锁定槽(15)中，以使所述操作环(13)在所述周向止回条(6)的所述锁定状态下被轴向固定。

8.根据权利要求7所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述锁定件为嵌入设置在所述操作环(13)内周壁上的球头柱塞(16)，所述锁定槽(15)的槽壁上开设有球面凹坑(17)，所述球头柱塞(16)与所述球面凹坑(17)相配合来防止所述操作环(13)自由转动。

9.根据权利要求8所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述球头柱塞(16)等间隔设置有多个，所述锁定槽(15)和所述球面凹坑(17)均与所述球头柱塞(16)相适应的设置由多个。

10.根据权利要求8所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述打磨头壳体(7)的侧壁上开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)轴向的长度大于所述操作环(13)轴向的长度，所述操作环(13)被所述周向止回条(6)带动而与所述环形槽(18)的槽壁抵接时，所述球头柱塞(16)与所述锁定槽(15)对齐。

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