CN210732108U - 一种钢管加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用抛光装置，包括操作台，所述操作台的底端开设有轨道，所述调节板的内端转动连接有第二连接轴，所述转盘的内端固定连接有第一连接轴，所述凹槽的内端固定连接有弹簧，且弹簧的外端固定连接有限位块，所述限位块单体之间通过限位杆相连接，所述第一连接轴的外表面贯穿连接有钢管本体，所述操作台的上端固定连接有连接杆，且连接杆上滑动连接有连接件，所述连接件的下端螺栓连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下端螺栓连接有抛光石，所述操作台的上端转动连接有螺纹杆上。该钢管加工用抛光装置，便于固定不同尺寸的钢管，且便于抛光不同尺寸的钢管，并且便于钢管全面抛光。

Description

一种钢管加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工相关技术领域，具体为一种钢管加工用抛光装置。

背景技术

钢管是建筑行业中常见的一种工件，现代工业对钢管的要求越来越高，而钢管在制造过程中，表面有毛刺不光滑，为了符合市场的要求，需要对钢管的表面进行抛光。

现有的抛光装置，不便于固定不同尺寸的钢管，且不便于抛光不同尺寸的钢管，并且不便于钢管全面抛光，本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用抛光装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的大多数抛光装置，不便于固定不同尺寸的钢管，且不便于抛光不同尺寸的钢管，并且不便于钢管全面抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用抛光装置，包括操作台，所述操作台的底端开设有轨道，且轨道的内部滑动连接有调节板，所述调节板的内端转动连接有第二连接轴，且第二连接轴的内端固定连接有转盘，并且第二连接轴单体之间通过皮带相连接，所述转盘的内端固定连接有第一连接轴，且第一连接轴的外端开设有凹槽，并且转盘上开设有连接口，所述凹槽的内端固定连接有弹簧，且弹簧的外端固定连接有限位块，所述限位块单体之间通过限位杆相连接，所述第一连接轴的外表面贯穿连接有钢管本体，所述操作台的上端固定连接有连接杆，且连接杆上滑动连接有连接件，所述连接件的下端螺栓连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下端螺栓连接有抛光石，所述操作台的上端转动连接有螺纹杆上。

优选的，所述调节板与操作台构成滑动结构，且调节板的后端与轨道的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述转盘等间距设置在调节板上，且转盘单体之间通过皮带构成传动结构。

优选的，所述限位块与第一连接轴构成伸缩结构，且限位块等角度设置在第一连接轴上，并且第二连接轴、转盘和第一连接轴的中心在同一水平线上，而且连接口的等角度开设在转盘上。

优选的，所述抛光石与第一连接轴的位置一一对应，且抛光石的纵截面形状为弧形。

优选的，所述螺纹杆与连接件构成滑动结构，且连接杆关于螺纹杆的横向中轴线前后对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管加工用抛光装置，便于固定不同尺寸的钢管，且便于抛光不同尺寸的钢管，并且便于钢管全面抛光；

1、设有限位块、限位杆和调节板，调节板与操作台的结构设计，使得调节板根据钢管本体的长度滑动，限位块与第一连接轴的结构设计，使得限位块带动限位杆与钢管本体的内壁紧密贴合，从而对不同尺寸的钢管本体进行固定；

2、连接杆、连接件和螺纹杆，螺纹杆与连接件的结构设计，使得螺纹杆带动连接件在螺纹杆和连接杆上向右滑动，抛光石的纵截面形状为弧形，使得抛光石与钢管本体的外表面契合，从而抛光不同尺寸的钢管本体；

3、设有第二连接轴、转盘和第一连接轴，第二连接轴、转盘和第一连接轴的中心在同一水平线上，使得第二连接轴转动时通过转盘和第一连接轴带动钢管本体转动，转盘单体之间构成传动结构，使得多组钢管本体同时转动，从而使得钢管本体全面抛光。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型转盘与连接口连接左侧视结构示意图；

图5为本实用新型螺纹杆与连接件连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型调节板与轨道连接左侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、轨道；3、调节板；4、转盘；5、第一连接轴；6、凹槽；7、弹簧；8、限位块；9、限位杆；10、钢管本体；11、第二连接轴；12、连接杆；13、连接件；14、液压伸缩杆；15、抛光石；16、螺纹杆；17、皮带；18、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用抛光装置，包括操作台1、轨道2、调节板3、转盘4、第一连接轴5、凹槽6、弹簧7、限位块8、限位杆9、钢管本体10、第二连接轴11、连接杆12、连接件13、液压伸缩杆14、抛光石15、螺纹杆16、皮带17和连接口18，操作台1的底端开设有轨道2，且轨道2的内部滑动连接有调节板3，调节板3的内端转动连接有第二连接轴11，且第二连接轴11的内端固定连接有转盘4，并且第二连接轴11单体之间通过皮带17相连接，转盘4的内端固定连接有第一连接轴5，且第一连接轴5的外端开设有凹槽6，并且转盘4上开设有连接口18，凹槽6的内端固定连接有弹簧7，且弹簧7的外端固定连接有限位块8，限位块8单体之间通过限位杆9相连接，第一连接轴5的外表面贯穿连接有钢管本体10，操作台1的上端固定连接有连接杆12，且连接杆12上滑动连接有连接件13，连接件13的下端螺栓连接有液压伸缩杆14，且液压伸缩杆14的下端螺栓连接有抛光石15，操作台1的上端转动连接有螺纹杆16上。

如图1、图3和图4中限位块8与第一连接轴5构成伸缩结构，且限位块8等角度设置在第一连接轴5上，并且第二连接轴11、转盘4和第一连接轴5的中心在同一水平线上，而且连接口18的等角度开设在转盘4上，限位块8根据钢管本体10的直径伸缩，使得限位块8挤压钢管本体10的内壁直径，使得第二连接轴11带动转盘4和第一连接轴5转动；

如图2中转盘4等间距设置在调节板3上，且转盘4单体之间通过皮带17构成传动结构，多组钢管本体10同时转动；

如图2和图5中调节板3与操作台1构成滑动结构，且调节板3的后端与轨道2的连接方式为螺栓连接，调节板3根据钢管本体10的长度尺寸在操作台1上滑动，通过螺栓固定调节板3的位置；

如图1、图4和图5中抛光石15与第一连接轴5的位置一一对应，且抛光石15的纵截面形状为弧形，使得抛光石15的位置与钢管本体10的位置相对应，便于抛光钢管本体10，螺纹杆16与连接件13构成滑动结构，且连接杆12关于螺纹杆16的横向中轴线前后对称设置，使得连接件13在螺纹杆16和连接杆12上滑动，对不同长度的钢管本体10进行抛光。

工作原理：在使用该钢管加工用抛光装置时，如图4所示，按压限位杆9使得限位块8和限位杆9收缩在凹槽6内，将钢管本体10卡在第一连接轴5上，结合图1、图2和图6，根据钢管本体10的长度尺寸推动调节板3，使得调节板3在轨道2上滑动，调整到位后通过螺栓将调节板3的后端固定在操作台1后壁设置的螺孔内，如图3所示，弹簧7的弹力使得限位块8和限位杆9紧密贴合在钢管本体10的内壁上，完成对不同尺寸的钢管本体10进行固定；

结合图1和图5，螺纹杆16右端连接的电机工作时，使其带动螺纹杆16转动，使得连接件13在螺纹杆16和连接杆12上滑动，使得连接件13带动抛光石15滑动，同时液压伸缩杆14向下伸出，使得抛光石15与钢管本体10接触，从而使得抛光石15对不同长度的钢管本体10进行抛光，由于抛光石15与液压伸缩杆14为螺栓连接，因此抛光石15可以根据钢管本体10的直径更换对应的抛光石15；

结合图1和图2，第二连接轴11左端连接的电机工作，使其带动第二连接轴11转动，由于第二连接轴11、转盘4和第一连接轴5的中心在同一水平线上，因此第二连接轴11可以带动第二连接轴11、转盘4和第一连接轴5转动，从而带动钢管本体10转动，使得抛光石15对钢管本体10的外表面进行全面抛光，第二连接轴11单体之间通过皮带17传动连接，使得3组钢管本体10同时转动，3组抛光石15同时对3组钢管本体10抛光，这就是该钢管加工用抛光装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管加工用抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端开设有轨道(2)，且轨道(2)的内部滑动连接有调节板(3)，所述调节板(3)的内端转动连接有第二连接轴(11)，且第二连接轴(11)的内端固定连接有转盘(4)，并且第二连接轴(11)单体之间通过皮带(17)相连接，所述转盘(4)的内端固定连接有第一连接轴(5)，且第一连接轴(5)的外端开设有凹槽(6)，并且转盘(4)上开设有连接口(18)，所述凹槽(6)的内端固定连接有弹簧(7)，且弹簧(7)的外端固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)单体之间通过限位杆(9)相连接，所述第一连接轴(5)的外表面贯穿连接有钢管本体(10)，所述操作台(1)的上端固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)上滑动连接有连接件(13)，所述连接件(13)的下端螺栓连接有液压伸缩杆(14)，且液压伸缩杆(14)的下端螺栓连接有抛光石(15)，所述操作台(1)的上端转动连接有螺纹杆(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述调节板(3)与操作台(1)构成滑动结构，且调节板(3)的后端与轨道(2)的连接方式为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述转盘(4)等间距设置在调节板(3)上，且转盘(4)单体之间通过皮带(17)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述限位块(8)与第一连接轴(5)构成伸缩结构，且限位块(8)等角度设置在第一连接轴(5)上，并且第二连接轴(11)、转盘(4)和第一连接轴(5)的中心在同一水平线上，而且连接口(18)的等角度开设在转盘(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光石(15)与第一连接轴(5)的位置一一对应，且抛光石(15)的纵截面形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)与连接件(13)构成滑动结构，且连接杆(12)关于螺纹杆(16)的横向中轴线前后对称设置。

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