CN210953578U - 一种用于金相试样的磨制装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于金相试样的磨制装置，所述装置包括夹持部分、支架部分以及设置在支架部分上的研磨部分和压力调节部分；所述支架部分包括立柱、底座、上横架和下横架；所述立柱设置在底座上；所述上横架和下横架均设置在立柱上；所述夹持部分设置在压力调节部分的下端；所述压力调节部分包括紧固螺母、螺杆、旋钮、滑套和弹簧；所述滑套与上横架滑动配合；所述螺杆连接在紧固螺母上；所述螺杆的上端连接有旋钮，且螺杆的下端通过弹簧与连接管连接；所述紧固螺母位于滑套的上表面。本实用新型能够对工件进行高效研磨，它大大降低了工人的劳动强度，提高了工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨制装置，特别是一种用于在金相试样检测中对工件表面进行磨制的装置，属于检测技术领域。
背景技术
金相制样的目的是为了显示样品的真实组织状态；在金相试样的检测步骤中，对试样表面进行研磨是首要步骤，首先，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与试样在一定压力下的相对运动对加工表面进行加工，磨去试样表面一层极薄的金属面，从而实现对试样的打磨、抛光等工序，在现有技术的打磨工序中，一般都是由工人手持试样在研具上做直线往复或“8”字形运动，但是，人工研磨具有诸多缺点，因为每一次研磨的力度大小与速度的不同，都会影响研磨角度，从而使得试样研磨面倾斜，达不到制样要求，且人工研磨劳动强度大，加工效率低下；故需要一种磨制装置，高效且精确地对试样进行磨制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于金相试样的磨制装置，它不仅能够提高工件的研磨加工质量，还能够降低工人的劳动强度，提高加工效率。
本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
一种用于金相试样的磨制装置，所述装置包括夹持部分、支架部分以及设置在支架部分上的研磨部分和压力调节部分；所述支架部分包括立柱、底座、上横架和下横架；所述立柱设置在底座上；所述上横架和下横架均设置在立柱上；所述夹持部分设置在压力调节部分的下端；所述压力调节部分包括紧固螺母、螺杆、旋钮、滑套和弹簧；所述滑套与上横架滑动配合；所述螺杆连接在紧固螺母上；所述螺杆的上端连接有旋钮，且螺杆的下端通过弹簧与连接管连接；所述紧固螺母位于滑套的上表面。
上述用于金相试样的磨制装置，所述夹持部分包括连接管和收紧螺母；所述连接管的下部为筒状体，试样即安装于筒状体内，筒状体的外表面设有外螺纹，沿筒状体的轴向设有多条竖向缝隙；所述收紧螺母的内壁为锥状体，上大下小，所述收紧螺母与连接管的外壁螺纹连接。
上述用于金相试样的磨制装置，所述研磨部分包括研磨盘、研磨座、芯轴、第一齿轮、第二齿轮和第二驱动电机；所述研磨座中心设有通孔，所述芯轴的上端穿过通孔后连接研磨盘，下端连接第一齿轮；所述第二驱动电机驱动第二齿轮旋转，所述第二齿轮与第一齿轮啮合构成齿轮传动副。
上述用于金相试样的磨制装置，增设往复移动部分，所述往复移动部分包括第一驱动电机、曲柄和连杆；所述第一驱动电机安装在上横架上；第一驱动电机的输出轴通过曲柄与连杆构成活动连接，连杆的另一端与固定在套筒上的连接板铰接；在所述上横架上设置横向长孔，螺杆穿过所述横向长孔后可往复移动；在所述往复移动部分还设有导向机构，所述导向机构包括设置在下横架上的导向孔、套筒、滑杆、连接柱和连接板；所述导向孔和滑杆构成滑动配合，所述滑杆的另一端固接在套筒上，所述套筒上的连接板通过连接柱与滑套固接。
本实用新型通过研磨部分和夹持部分有效地提高了工件的研磨效率以及研磨质量，避免了以往在人工进行研磨的过程中，由于人在每一次研磨的速度和力度不同导致研磨出来的工件表面不平整的问题。其中，夹持部分在研磨过程中用于夹紧工件，使工件待研磨面不发生角度改变，避免因晃动而影响研磨精度，有效地提高了研磨质量。研磨部分能够高效打磨工件表面，有效地降低了操作人员的劳动强度。
另外，本实用新型还设有压力调节部分和往复移动部分；压力调节部分能够调节夹持部分所夹持的工件与研磨部分之间的压力，通过调节压力来调节研磨程度，同时还能够起到缓冲作用，避免了工件与研磨盘接触压力过大而导致工件和研磨盘的损坏，提高了研磨过程的安全可靠性；往复移动部分用于带动工件在研磨盘上进行移动，避免了工件只在研磨盘的部分区域进行研磨，提高了研磨盘的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压力调节部分剖视结构示意图。
图中各标号清单为：1.连接管，2.收紧螺母，3.第一驱动电机，4.曲柄，5.连杆，6.滑杆，7.套筒，8.滑套，9.立柱，10.上横架，11.下横架，12.研磨盘，13.研磨座，14.芯轴，15.第一齿轮，16.第二齿轮，17.第二驱动电机，18.紧固螺母，19.螺杆，20.旋钮，21.底座，22.弹簧，23.连接板，24.连接柱。
具体实施方式
参看图1和图2，本实用新型包括夹持部分、支架部分以及设置在支架部分上的研磨部分和压力调节部分；本实用新型设有支架部分，用于装载其它部件；所述支架部分包括立柱9、底座21、上横架10和下横架11；所述立柱9设置在底座上；所述上横架10和下横架11均设置在立柱9上；所述夹持部分设置在压力调节部分的下端；在工件研磨过程中需要与研磨盘12保持适当的压力，为了满足这种要求，本实用新型设有压力调节部分，所述压力调节部分包括紧固螺母18、螺杆19、旋钮20、滑套8和弹簧22；所述滑套8与上横架滑动配合；所述螺杆19连接在紧固螺母18上；所述螺杆19的上端连接有旋钮20，且螺杆19的下端通过弹簧22与连接管1连接；所述紧固螺母18位于滑套8的上表面；在工件安装在夹持部分之后，操作人员转动旋钮20，使得旋钮20所连接的螺杆19向下旋转，然后带动螺杆19下端的弹簧22向下移动，从而带动夹持部分上所连接的工件接触研磨盘12进行研磨，在研磨过程中弹簧22起到了一个缓冲作用，能够防止操作人员旋转旋钮20的圈数过多，而导致工件与研磨盘12之间的接触压力过大，避免了工件以及研磨盘12的损坏，提高了研磨加工过程的可靠性。
为了避免工件在研磨的过程中晃动，本实用新型设有夹持部分；夹持部分包括连接管1和收紧螺母2；所述连接管1的下部为筒状体，试样即安装于筒状体内，筒状体的外表面设有外螺纹，沿筒状体的轴向设有多条竖向缝隙；所述收紧螺母2的内壁为锥状体，上大下小，所述收紧螺母2与连接管1的外壁螺纹连接；在准备打磨阶段，将试样插入连接管1下部的筒状体内，然后再旋转收紧螺母2，使得筒状体收紧，从而压紧试样，有效地提高了试样磨制过程的稳定性。
为了减少操作人员的劳动强度，本实用新型设有研磨部分；所述研磨部分包括研磨盘12,研磨座13,芯轴14,第一齿轮15,第二齿轮16,第二驱动电机17；所述研磨座13中心设有通孔，所述芯轴14的上端穿过通孔后连接研磨盘12，下端连接第一齿轮15；所述第二驱动电机17驱动第二齿轮16旋转，所述第二齿轮16与第一齿轮15啮合构成齿轮传动副；为了使研磨盘12达到要求的转动速度，本实用新型设有第一齿轮15和第二齿轮16配合从而获得所需的转动速度，避免了因研磨盘12转动速度过快而导致工件研磨表面过热导致膨胀的情况发生，确保了研磨过程的顺利进行。
为了使压力调节部分和夹持部分在研磨过程中保持在同一条轴心线上，本实用新型增设往复移动部分；所述往复移动部分包括第一驱动电机3、曲柄4和连杆5；所述第一驱动电机3安装在上横架10上；第一驱动电机3的输出轴通过曲柄4与连杆5构成活动连接，连杆5的另一端与固定在套筒7上的连接板23铰接，从而将旋转运动转换成直线往复运动；在所述上横架10上设置横向长孔，螺杆19穿过所述横向长孔后可往复移动；在所述往复移动部分还设有导向机构，所述导向机构包括设置在下横架11上的导向孔、套筒7、滑杆6、连接柱24和连接板23；所述导向孔和滑杆6构成滑动配合，滑杆6的作用是确保套筒7能够保持在直线方向上移动，确保了套筒7运动方向的唯一性，保证了研磨过程的可靠性；所述滑杆6的另一端固接在套筒7上，所述套筒上的连接板23通过连接柱24与滑套8固接，这就保证了滑套8和套筒7同轴线运动，从而保证了与套筒8相配合的夹持部分和与滑套8相配合的压力调节部分保持同一轴心线运动；避免了压力调节部分与夹持部分不共步，影响工件研磨。
Claims (4)
1.一种用于金相试样的磨制装置，其特征在于：所述装置包括夹持部分、支架部分以及设置在支架部分上的研磨部分和压力调节部分；所述支架部分包括立柱(9)、底座(21)、上横架(10)和下横架(11)；所述立柱(9)设置在底座上；所述上横架(10)和下横架(11)均设置在立柱(9)上；所述夹持部分设置在压力调节部分的下端；所述压力调节部分包括紧固螺母(18)、螺杆(19)、旋钮(20)、滑套(8)和弹簧(22)；所述滑套(8)与上横架滑动配合；所述螺杆(19)连接在紧固螺母(18)上；所述螺杆(19)的上端连接有旋钮(20)，且螺杆(19)的下端通过弹簧(22)与连接管(1)连接；所述紧固螺母(18)位于滑套(8)的上表面。
2.根据权利要求1所述的用于金相试样的磨制装置，其特征在于：所述夹持部分包括连接管(1)和收紧螺母(2)；所述连接管(1)的下部为筒状体，试样即安装于筒状体内，筒状体的外表面设有外螺纹，沿筒状体的轴向设有多条竖向缝隙；所述收紧螺母(2)的内壁为锥状体，上大下小，所述收紧螺母(2)与连接管(1)的外壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的用于金相试样的磨制装置，其特征在于：所述研磨部分包括研磨盘(12)、研磨座(13)、芯轴(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)和第二驱动电机(17)；所述研磨座(13)中心设有通孔，所述芯轴(14)的上端穿过通孔后连接研磨盘(12)，下端连接第一齿轮(15)；所述第二驱动电机(17)驱动第二齿轮(16)旋转，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合构成齿轮传动副。
4.根据权利要求3所述的用于金相试样的磨制装置，其特征在于：增设往复移动部分，所述往复移动部分包括第一驱动电机(3)、曲柄(4)和连杆(5)；所述第一驱动电机(3)安装在上横架(10)上；第一驱动电机(3)的输出轴通过曲柄(4)与连杆(5)构成活动连接，连杆(5)的另一端与固定在套筒(7)上的连接板(23)铰接；在所述上横架(10)上设置横向长孔，螺杆(19)穿过所述横向长孔后可往复移动；在所述往复移动部分还设有导向机构，所述导向机构包括设置在下横架(11)上的导向孔、套筒(7)、滑杆(6)、连接柱(24)和连接板(23)；所述导向孔和滑杆(6)构成滑动配合，所述滑杆(6)的另一端固接在套筒(7)上，所述套筒上的连接板(23)通过连接柱(24)与滑套(8)固接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112692727A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-23 | 西北工业大学 | 样品打磨固定装置及系统 |
| CN113580005A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-02 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种金相试样磨抛夹持装置 |
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