CN209065948U - 一种金属表面热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属表面热处理装置，包括支架、竖直设置在支架上的滑轨、竖直滑动于滑轨上的上夹具、设置在上夹具正下方的下夹具、用于驱动上夹具滑动的第一驱动机构、竖直滑动于滑轨上的升降板、用于驱动升降板竖直滑动的第二驱动机构、以及设置在升降板上的加热环和对加热环进行加热升温的加热组件。金属工件竖直置于上夹具和下夹具之间后，通过第一驱动机构驱动使金属工件抵紧于上夹具和下夹具之间，启动加热组件对加热环进行加热升温，再通过第二驱动机构驱动升降板上下升降，进而实现了加热环对金属工件表面的热处理加工，该装置不仅减少了空间的占用，还可直观的观察到金属工件表面的加工情况。

Description

一种金属表面热处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种金属表面热处理装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

如公告号为CN105112611A的专利，该专利提供了一种金属热处理炉，包括炉体，炉体的顶端和底端内壁上均设有电热丝，炉体内部的中间部位设有供风板，供风板的外壁上设有通风口，炉体的外部设有两个增压器，增压器的进气管插入炉体内部，增压器的出气管插入炉体内部后与供风板的中心处连通；炉体的顶端和底端分别设置有吊梁；供风板上设置有温度传感器，温度传感器与温度控制装置之间的导线穿设于出气管内；炉体的顶端和底端还分别设置有隔热固定板，电热丝与炉体的顶端和底端的表面之间留有间隙；炉体外还设置有加热控制器，加热控制器与电热丝之间的导线穿设于出气管内。

现有技术中通过采用外设的增压器对炉体进行鼓风，便于维护，使炉体内的温度均匀，提高了炉的加热效果，延长了设备的使用寿命长，但是在实际使用中，由于炉体自身的体积较大，往往会占用厂房内较大的空间，同时炉体内金属工件表面的处理情况往往不容易被操作者所观察到，操作者无法第一时间观察到金属工件表面的加工情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属表面热处理装置，可减少装置的占用空间，同时方便操作者第一时间观察到金属工件的加工情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属表面热处理装置，包括支架、竖直设置在所述支架上的滑轨、竖直滑动于所述滑轨上用于抵紧金属工件上端的上夹具、设置在所述上夹具正下方用于抵紧金属工件下端的下夹具、设置在支架上用于驱动上夹具竖直滑动的第一驱动机构、竖直滑动于所述滑轨上的升降板、设置在支架上用于驱动所述升降板竖直滑动的第二驱动机构、以及设置在所述升降板上用于对金属工件表面进行加热升温的加热环和用于对加热环进行加热升温的加热组件。

通过采用上述技术方案，将代加工的金属工件竖直放置于上夹具和下夹具之间，通过第一驱动机构驱动上夹具朝向金属工件方向运动，进而将金属工件抵紧于上夹具和下夹具之间，启动加热组件对加热环进行加热升温，再通过第二驱动机构驱动升降板上下滑动于机架上，进而实现了加热环对金属工件表面的热处理加工，相比于现有技术中通过加热炉对金属工件加热，该方法不仅大大减少了空间的占用，操作者还可以直观的观察到金属工件表面的加工情况，有利于操作者根据实际的加工情况调控加工的过程，进而提高金属工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述上夹具包括安装块、固定设置在安装块上且滑动连接于滑轨上的滑块、以及设置在安装块上用于抵紧金属工件上端的第一抵紧块；所述下夹具包括设置在安装块正下方的固定块和安装在固定块上的第二抵紧块。

通过采用上述技术方案，通过第一抵紧块和第二抵紧块对金属工件的上下端进行抵紧进而实现对金属工件的夹持，相比于传统通过夹紧金属工件的周壁对其进行定位，该方法可以让加热环更好的对金属工件的上下端的表面进行热处理，使热处理不留死角，提高金属工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵紧块的下端呈尖锥状；所述第二抵紧块的上端呈尖锥状。

通过采用上述技术方案，在第一抵紧块和第二抵紧块对金属工件进行夹紧前，会在金属工件上端面的中心处和下端面的中心处开凿有定位孔，呈尖锥状的第一抵紧块和第二抵紧块一来可以给金属工件一个水平方向上的限位，有效地防止了金属工件从第一抵紧块和第二抵紧块之间脱离的情况；二来呈尖锥状的第一抵紧块和第二抵紧块有利于对准于金属工件上下两端面上的定位孔。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定设置在安装块上的连接块、沿竖直方向延伸且穿过连接块的第一丝杆、安装在支架上用于驱动第一丝杆绕自身轴线转动的第一电机、以及设置在安装块和支架之间用于限制连接块随第一丝杆发生周向转动的限位组件，所述第一丝杆与所述连接块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一丝杆绕自身的轴线旋转，在限位组件的限位作用下，安装块和连接块将沿着第一丝杆的轴向做竖直直线运动，进而带动第一抵紧块的高度发生改变，实现第一抵紧块和第二抵紧块对金属工件的夹持或者不加持。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿第一丝杆的轴向固定设置在支架上的限位柱、以及滑动套设在所述限位柱上的限位块，所述限位块与所述安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，限位柱和限位块有效地防止了连接块随丝杆做周向转动，使连接块、安装块和第一抵接块只沿丝杆的轴向做竖直直线运动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与所述限位柱接触的表面上滚动嵌设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将限位块与限位槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了限位块与限位柱之间的摩擦力，使安装块能更加平稳顺畅地滑动于机架上。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵紧块的上端竖直设置有第二丝杆，所述第二丝杆的上端穿出安装块并固定设置有转动把手，所述第二丝杆与所述安装块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过旋转转动把手，在螺纹的作用下，第二丝杆将沿其轴向做上下直线运动，进而改变第一抵紧块对金属工件的抵紧力，使装置对金属工件的抵紧效果更具调节性。

本实用新型进一步设置为：所述转动把手上开设有多道防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽的设置增大了转动把手表面上的摩擦系数，进而增大了操作者手部与转动把手之间的摩擦力，更方便了操作者旋转转动把手。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.减少装置的占用空间，方便操作者第一时间观察到金属工件的加工情况；

2.使金属工件表面的热处理加工不留死角，提高金属工件的加工质量；

3.有效防止金属工件从第一抵紧块和第二抵紧块之间脱离的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、上夹具；21、安装块；22、滑块；23、第一抵紧块；3、第一驱动机构；31、连接块；32、第一丝杆；33、第一电机；34、限位组件；341、限位柱；342、限位块；4、下夹具；41、固定块；42、第二抵紧块；5、升降台；6、第二驱动机构；61、链轮；62、链条；63、第二电机；7、加热环；8、加热组件；9、滑轨；10、滚珠；11、第二丝杆；12、转动把手；13、防滑槽；14、滑槽；15、金属工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种金属表面热处理装置，包括机架1、竖直滑动于机架1上的上夹具2、设置在机架1上用于驱动上夹具2滑动的第一驱动机构3、固定在机架1上且位于上夹具2正下方的下夹具4、竖直滑动于机架1上且位于上夹具2和下夹具4之间的升降台5、设置在机架1上用于驱动升降台5上下升降的第二驱动机构6、以及安装在升降台5上用于对金属工件15表面进行加热升温的加热环7和用于对加热环7进行加热升温的加热组件8。将金属工件15至于上夹具2和下夹具4之间后，通过第一驱动机构3滑动上夹具2，上夹具2将金属工件15抵紧于上夹具2和下夹具4之间，随后启动加热组件8对加热环7进行加热升温，再通过第二驱动机构6驱动升降台5上下升降，进而对金属工件15表面进行热处理加工。

机架1上固定连接有两条横截面呈T形的滑轨9，两条滑轨9相互平行且均沿竖直方向延伸。上夹具2包括安装块21、固定设置在安装块21上且与滑轨9卡接配合的滑块22、以及设置在安装块21下端呈圆锥状的第一抵紧块23，滑块22滑动并抵紧于滑轨9上。下夹具4包括固定在机架1上且位于安装块21正下方的固定块41和固定安装在固定块41上呈圆锥状的第二抵紧块42。第一驱动机构3包括焊接在安装块21上呈矩形的连接块31、竖直设置在机架1上的且穿过连接块31的第一丝杆32、安装在机架1上端用于驱动第一丝杆32绕自身轴线旋转的第一电机33、以及设置在安装块21和支架之间用于限制连接块31随第一丝杆32发生周向转动的限位组件34，第一丝杆32与连接块31螺纹配合。第一电机33启动后带动第一丝杆32绕自身的轴线转动，在滑轨9、滑块22、限位组件34以及螺纹的作用下，安装块21和第一抵紧块23将上下滑动于机架1上，进而实现第一抵紧块23和第二抵紧块42对金属工件15的夹持或者不夹持。需说明的是，圆柱状的金属工件15在进行热处理前，操作者会在金属工件15上端面的中心处和下端面的中心处开凿定位孔（图中未标出），圆锥状的第一抵紧块23和第二抵紧块42刚好抵紧于定位孔（图中未标出）。

参照图1和图2，限位组件34包括竖直设置在机架1上的限位柱341和滑动套设在限位柱341上的限位块342，限位柱341的轴线与第一丝杆32的轴线呈平行设置，限位块342与安装块21固定连接；在限位块342与限位柱341接触的内表面上滚动嵌设有六个滚珠10，六个滚珠10绕限位柱341的轴线均匀分布。在限位柱341和限位块342的限位作用下，有效地限制连接块31随第二丝杆11做周向的转动。

参照图1，第一抵紧块23的上端竖直设置有一根第二丝杆11，第二丝杆11的下端与第一抵紧块23焊接，第二丝杆11的上端向上延伸并穿出安装块21的上端面，第二丝杆11与安装块21螺纹配合；在第二丝杆11的上端固定连接有用于转动第二丝杆11的转动把手12，该转动把手12上开设有多道防滑槽13。通过旋转转动把手12带动第二丝杆11绕自身的轴线旋转，在螺纹的作用下，第二丝杆11相对安装块21进行上下的移动，进而带动第一抵紧块23上下运动，可方便操作者进一步调节第一抵紧块23和第二抵紧块42对金属工件15的夹持力。

升降台5靠近机架1的一侧面上开设有两条横截面呈T形的滑槽14，该滑槽14与滑轨9卡接配合，通过滑槽14和滑轨9使升降台5只能沿着竖直方向滑动于机架1上。第二驱动机构6包括设置在机架1上端的链轮61、与链轮61啮合且一端与升降台5焊接的链条62、以及安装在机架1上端的用于驱动链轮61转动的第二电机63。第二电机63启动后带动链轮61转动，在链轮61和链条62的联动作用下，升降台5将上下滑动于机架1上，进而带动升降台5上的加热环7和加热组件8对上下运动，进而实现了对金属工件15表面的热处理加工。

本实施例的实施原理为：在进行热处理前，先在金属工件15上端面的中心处和下端面的中心处开凿定位孔，随后将金属工件15竖直放置于第一抵紧块23和第二抵紧块42之间，第一电机33启动后带动第一丝杆32绕自身的轴线转动，在滑轨9、滑块22、限位组件34以及螺纹的作用下，安装块21和第一抵紧块23将上下滑动于机架1上，进而实现第一抵紧块23和第二抵紧块42对金属工件15的夹持。第二电机63启动后带动链轮61转动，在链轮61和链条62的联动作用下，升降台5将上下滑动于机架1上，进而带动升降台5上的加热环7和加热组件8对上下运动，进而实现了加热环7对金属工件15表面的热处理加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属表面热处理装置，其特征在于：包括机架（1）、竖直设置在所述机架（1）上的滑轨（9）、竖直滑动于所述滑轨（9）上用于抵紧金属工件（15）上端的上夹具（2）、设置在机架（1）上用于驱动上夹具（2）竖直滑动的第一驱动机构（3）、设置在所述上夹具（2）正下方用于抵紧金属工件（15）下端的下夹具（4）、竖直滑动于所述滑轨（9）上的升降台（5）、设置在机架（1）上用于驱动所述升降台（5）竖直滑动的第二驱动机构（6）、以及设置在所述升降台（5）上用于对金属工件（15）表面进行加热升温的加热环（7）和用于对加热环（7）进行加热升温的加热组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于：所述上夹具（2）包括安装块（21）、固定设置在安装块（21）上且滑动连接于滑轨上的滑块（22）、以及设置在安装块（21）上用于抵紧金属工件（15）上端的第一抵紧块（23）；所述下夹具（4）包括设置在安装块（21）正下方的固定块（41）和安装在固定块（41）上的第二抵紧块（42）。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于：所述第一抵紧块（23）的下端呈尖锥状；所述第二抵紧块（42）的上端呈尖锥状。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于：所述第一驱动机构（3）包括固定设置在安装块（21）上的连接块（31）、沿竖直方向延伸且穿过连接块（31）的第一丝杆（32）、安装在机架（1）上用于驱动第一丝杆（32）绕自身轴线转动的第一电机（33）、以及设置在安装块（21）和机架（1）之间用于限制连接块随第一丝杆（32）发生周向转动的限位组件（34），所述第一丝杆（32）与所述连接块螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于：所述限位组件（34）包括沿第一丝杆（32）的轴向固定设置在机架（1）上的限位柱（341）、以及滑动套设在所述限位柱（341）上的限位块（342），所述限位块（342）与所述安装块（21）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于：所述限位块（342）与所述限位柱（341）接触的表面上滚动嵌设有多个滚珠（10）。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于：所述第一抵紧块（23）的上端竖直设置有第二丝杆（11），所述第二丝杆（11）的上端穿出安装块（21）并固定设置有转动把手（12），所述第二丝杆（11）与所述安装块（21）螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于：所述转动把手（12）上开设有多道防滑槽（13）。