CN112941453A - 一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺 - Google Patents

一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢结构材料加工技术领域，具体的说是一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，包括安装座、滑轨机构、夹持旋转机构、抗氧化处理机构、防护机构、观察机构、净化机构、过滤机构和垫脚；本发明通过设置夹持旋转机构和抗氧化处理机构，可实现钢结构材料旋转进行表面的灰尘和黏着物去除和抗氧化处理，从而在表面形成结合强度高的抗氧化涂层，大大提高了工作效率，同时可对不规则的钢结构材料进行抗氧化处理，提高了装置的适用范围；通过设置防护机构、净化机构和过滤机构，防止在对钢结构材料进行抗氧化处理过程中出现粉尘而被工作人员呼吸吸入危害身体健康，并对粉尘进行吸取过滤，防止粉尘在防护罩内部飘散，保护了环境。

Description

一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺
技术领域
本发明涉及钢结构材料加工技术领域，具体的说是一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工。钢结构材料在加工时，需要对其进行热处理，但在热处理前，还需要对其进行抗氧化处理，提高了其抗氧化性，提高其强度。
一般在对钢结构材料进行抗氧化处理时，使用等离子喷涂技术，在表面形成结合强度高的抗氧化涂层，防止钢结构材料在热处理过程中发生氧化而生成大量的氧化铁皮，一般的等离子喷涂技术只能对钢结构材料的一面进行抗氧化处理，在处理完钢结构材料的一面后，需要对钢结构材料进行翻面再对其进行抗氧化处理，操作较为麻烦，工作效率低，尤其是针对一些不规则的钢结构材料抗氧化处理，操作难度更大。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将待加工的钢结构材料装夹在从抗氧化处理装置中电控伸出的夹具上，将夹具滑动收入抗氧化处理装置中准备进行抗氧化处理；
S2：对S1中的钢结构材料进行驱动旋转，同时用高压气体进行表面灰尘的喷吹清理；
S3：通过等离子喷头对S2中清理后的钢结构材料进行表面粉末喷涂，在钢结构材料表面形成抗氧化涂层；
S4：对S3中喷涂后的抗氧化处理装置的内部进行粉尘抽吸处理，然后再将处理好的钢结构材料取出；
S5：对S4中抽吸的粉尘进行过滤净化处理；
上述S1中所采用的抗氧化处理装置包括安装座；滑轨机构，用于钢结构材料移动的滑轨机构安装于安装座上；夹持旋转机构，用于夹持钢结构材料并进行旋转的夹持旋转机构安装于滑轨机构上；抗氧化处理机构，用于钢结构材料进行抗氧化处理的抗氧化处理机构安装于安装座上；防护机构，用于对钢结构材料进行抗氧化处理过程中产生的粉尘进行防护的防护机构安装于安装座上；观察机构，用于观察钢结构材料抗氧化处理过程的观察机构安装于防护机构上；净化机构，用于净化钢结构材料抗氧化处理过程中产生的粉尘的净化机构安装于安装座中；过滤机构，用于对钢结构材料抗氧化处理过程中产生的粉尘进行过滤收集的过滤机构安装于净化机构中。
具体的，滑轨机构包括固定板、电动滑槽、电动滑杆和电动滑块，两个固定板对称固定安装于安装座上并一端延伸至安装座一侧，两个电动滑槽分别上开设于是两个固定板上，且两个电动滑杆分别安装于两个电动滑槽中，两组电动滑块分别滑动连接于两个电动滑槽中。
具体的，夹持旋转机构包括安装板、转盘、电机、转轴和夹具，安装板固定安装于两组电动滑块上侧，且转盘转动连接于安装板上，电机固定安装于安装板的下侧侧壁上，且转轴固定安装于电机的输出端上，转轴的上端贯穿安装板并与转盘下侧侧壁固定连接，夹具安装于转盘上。
具体的，抗氧化处理机构包括喷管、高压喷头、安装管和等离子喷头，喷管和安装管对称固定安装于安装座上，且喷管靠近固定板延伸至安装座外的一侧设置，多个高压喷头和等离子喷头分别竖直排列安装于喷管和安装管上。
具体的，防护机构包括防护罩、进料口、挡板、凹槽、气缸和活塞杆，防护罩安装于安装座上，且进料口开设于防护罩靠近固定板延伸至安装座外的一侧侧壁上，挡板转动连接于进料口处，且两个凹槽开设于挡板上，气缸的一端转动连接于防护罩的侧壁上，活塞杆的一端与气缸的输出端固定连接，且活塞杆的另一端与挡板的侧壁转动连接。
具体的，观察机构包括安装口和观察窗，安装口开设于防护罩的前端上，且观察窗固定安装于安装口中。
具体的，净化机构包括净化腔、箱门、过滤箱、通孔、吸尘泵、罩盖、吸尘管、输尘管和排气管，净化腔开设于安装座中，且箱门安装于净化腔的开口处，过滤箱安装于净化腔中，通孔开设于安装座的上侧侧壁上并与净化腔连通，吸尘泵安装于过滤箱上，罩盖罩设于净化腔的上侧内壁上，且吸尘泵通过吸尘管与罩盖连通，吸尘泵通过输尘管与过滤箱连通，排气管安装于安装座的一侧并与过滤箱连通。
具体的，过滤机构包括安装槽、过滤盒、盒腔、连通口、限位块、过滤网、活性炭和过滤棉板，安装槽开设于过滤箱中，且过滤盒插设于安装槽中，盒腔开设于过滤盒中，且两个连通口分别开设于过滤盒的两侧并与盒腔连通，两组限位块对称固定安装于盒腔的内壁上，且两个过滤网对称插设于盒腔中并位于两组限位块之间，活性炭填充于两个过滤网之间，过滤棉板插设于其中一个过滤网的一侧并与一组限位块相抵设置，另一个过滤网与另一组限位块相抵设置。
具体的，安装座的下端固定安装有两组对称设置的垫脚，且两组垫脚的下端均安装于有橡胶垫。
具体的，罩盖的上侧侧壁上安装有密封垫。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置夹持旋转机构和抗氧化处理机构，可实现钢结构材料旋转进行表面的灰尘和黏着物去除和抗氧化处理，从而在表面形成结合强度高的抗氧化涂层，大大提高了工作效率，同时可对不规则的钢结构材料进行抗氧化处理，提高了装置的适用范围；
2、本发明通过设置防护机构，在钢结构材料进入防护罩中之前，气缸控制活塞杆收缩，使挡板转动，使进料口打开，待钢结构材料进入防护罩内部时，气缸控制活塞杆伸长，使挡板对进料口进行封闭，使钢结构材料的抗氧化处理过程均在防护罩内部进行，防止在对钢结构材料进行抗氧化处理过程中出现粉尘而被工作人员呼吸吸入危害身体健康，提高了装置的安全性能；
3、本发明通过设置净化机构和过滤机构，防止粉尘在防护罩内部飘散，可防止在打开防护罩时粉尘飞扬而危害工作人员的身体健康，同时保护了环境；
4、本发明通过在安装座的下端设置垫脚，将装置垫高，方便工作人员的操作，同时通过在垫脚下端设置橡胶垫，减缓装置在运行过程中产生的震动；通过在罩盖的上侧侧壁上安装密封垫，提高了罩盖与净化腔上侧内壁之间的密封性，方便对防护罩内部的粉尘进行吸取。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明抗氧化处理装置结构示意图；
图2为图1所示抗氧化处理机构的结构示意图；
图3为图1所示防护机构的结构示意图；
图4为图1所示夹持旋转机构的结构示意图；
图5为图1所示电机的结构示意图；
图6为图1所示安装座的内部结构示意图；
图7为图1所示净化机构的结构示意图；
图8为图1所示过滤机构的结构示意图；
图9为图8所示A处的结构示意图。
图中：1、安装座，2、滑轨机构，21、固定板，22、电动滑槽，23、电动滑杆，24、电动滑块，3、夹持旋转机构，31、安装板，32、转盘，33、电机，34、转轴，35、夹具，4、抗氧化处理机构，41、喷管，42、高压喷头，43、安装管，44、等离子喷头，5、防护机构，51、防护罩，52、进料口，53、挡板，54、凹槽，55、气缸，56、活塞杆，6、观察机构，61、安装口，62、观察窗，7、净化机构，71、净化腔，72、箱门，73、过滤箱，74、通孔，75、吸尘泵，76、罩盖，77、吸尘管，78、输尘管，79、排气管，8、过滤机构，81、安装槽，82、过滤盒，83、盒腔，84、连通口，85、限位块，86、过滤网，87、活性炭，88、过滤棉板，9、垫脚。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将待加工的钢结构材料装夹在从抗氧化处理装置中电控伸出的夹具上，将夹具滑动收入抗氧化处理装置中准备进行抗氧化处理；
S2：对S1中的钢结构材料进行驱动旋转，同时用高压气体进行表面灰尘的喷吹清理；
S3：通过等离子喷头对S2中清理后的钢结构材料进行表面粉末喷涂，在钢结构材料表面形成抗氧化涂层；
S4：对S3中喷涂后的抗氧化处理装置的内部进行粉尘抽吸处理，然后再将处理好的钢结构材料取出；
S5：对S4中抽吸的粉尘进行过滤净化处理；
上述S1中所采用的抗氧化处理装置包括安装座1、滑轨机构2、夹持旋转机构3、抗氧化处理机构4、防护机构5、观察机构6、净化机构7、过滤机构8和垫脚9。
在具体实施过程中，如图1、图2和图4示，用于钢结构材料移动的滑轨机构2安装于安装座1上，滑轨机构2包括固定板21、电动滑槽22、电动滑杆23和电动滑块24，两个固定板21对称固定安装于安装座1上并一端延伸至安装座1一侧，两个电动滑槽22分别上开设于是两个固定板21上，且两个电动滑杆23分别安装于两个电动滑槽22中，两组电动滑块24分别滑动连接于两个电动滑槽22中；
需要说明的是：本装置在使用过程中，通过夹持旋转机构3对钢结构材料进行夹持，防护机构5打开，电动滑块24滑动连接于电动滑槽22中，通过电动滑杆23带动电动滑块24在固定板21中的电动滑槽22中移动，从而可带动夹持旋转机构3移进防护机构5中，在夹持旋转机构3移进后闭合防护机构5，通过抗氧化处理机构4对钢结构材料进行抗氧化处理，在对钢结构材料进行抗氧化处理过程中，可从观察机构6处观察防护机构5内部钢结构材料的加工过程中，同时净化机构7对钢结构材料抗氧化处理过程中产生的粉尘进行吸取净化，并通过过滤机构8对其进行过滤。
参考图1、图4和图5示，用于夹持钢结构材料并进行旋转的夹持旋转机构3安装于滑轨机构2上，夹持旋转机构3包括安装板31、转盘32、电机33、转轴34和夹具35，安装板31固定安装于两组电动滑块24上侧，且转盘32转动连接于安装板31上，电机33固定安装于安装板31的下侧侧壁上，且转轴34固定安装于电机33的输出端上，转轴34的上端贯穿安装板31并与转盘32下侧侧壁固定连接，夹具35安装于转盘32上；
需要说明的是：通过夹具35将钢结构材料进行夹持，在滑轨机构2带动安装板31移进防护机构5中后，通过抗氧化处理机构4对其进行抗氧化处理，电机33会带动与转轴34连接的转盘32转动，对钢结构材料进行全面抗氧化处理，大大提高了工作效率，同时可对不规则的钢结构材料进行抗氧化处理，提高了装置的适用范围。
参考图1和图2示，用于钢结构材料进行抗氧化处理的抗氧化处理机构4安装于安装座1上，抗氧化处理机构4包括喷管41、高压喷头42、安装管43和等离子喷头44，喷管41和安装管43对称固定安装于安装座1上，且喷管41靠近固定板21延伸至安装座1外的一侧设置，多个高压喷头42和等离子喷头44分别竖直排列安装于喷管41和安装管43上；
需要说明的是：在钢结构材料移至高压喷头42处，通过高压喷头42喷出高压气体对旋转的钢结构材料进行喷吹，除去钢结构材料表面的灰尘和黏着物，而后滑轨机构2带动安装板31移向等离子喷头44处，通过等离子喷头44喷出相应的粉末附着在钢结构材料表面对旋转的钢结构材料进行抗氧化处理，从而在表面形成结合强度高的抗氧化涂层。
参考图1和图3示，用于对钢结构材料进行抗氧化处理过程中产生的粉尘进行防护的防护机构5安装于安装座1上，防护机构5包括防护罩51、进料口52、挡板53、凹槽54、气缸55和活塞杆56，防护罩51安装于安装座1上，且进料口52开设于防护罩51靠近固定板21延伸至安装座1外的一侧侧壁上，挡板53转动连接于进料口52处，且两个凹槽54开设于挡板53上，气缸55的一端转动连接于防护罩51的侧壁上，活塞杆56的一端与气缸55的输出端固定连接，且活塞杆56的另一端与挡板53的侧壁转动连接；
需要说明的是：在钢结构材料进入防护罩51中之前，气缸55控制活塞杆56收缩，使挡板53转动，使进料口52打开，待钢结构材料进入防护罩51内部时，气缸55控制活塞杆56伸长，使挡板53对进料口52进行封闭，使钢结构材料的抗氧化处理过程均在防护罩51内部进行，防止在对钢结构材料进行抗氧化处理过程中出现粉尘而被工作人员呼吸吸入危害身体健康，提高了装置的安全性能；
其中，凹槽54的设置是为了配合两个固定板21设置的，保证了防护罩51的密闭性。
参考图1和图3示，用于观察钢结构材料抗氧化处理过程的观察机构6安装于防护机构5上，观察机构6包括安装口61和观察窗62，安装口61开设于防护罩51的前端上，且观察窗62固定安装于安装口61中；
需要说明的是：钢结构材料在防护罩51内部进行抗氧化处理过程中，可通过安装口61处安装的观察窗62直接观察钢结构材料在防护罩51内部进行抗氧化处理的全过程，以便在钢结构材料在抗氧化处理过程中出现问题时及时停止设备运行。
参考图1、图2、图6、图7和图8示，用于净化钢结构材料抗氧化处理过程中产生的粉尘的净化机构7安装于安装座1中，净化机构7包括净化腔71、箱门72、过滤箱73、通孔74、吸尘泵75、罩盖76、吸尘管77、输尘管78和排气管79，净化腔71开设于安装座1中，且箱门72安装于净化腔71的开口处，过滤箱73安装于净化腔71中，通孔74开设于安装座1的上侧侧壁上并与净化腔71连通，吸尘泵75安装于过滤箱73上，罩盖76罩设于净化腔71的上侧内壁上，且吸尘泵75通过吸尘管77与罩盖76连通，吸尘泵75通过输尘管78与过滤箱73连通，排气管79安装于安装座1的一侧并与过滤箱73连通；
需要说明的是：在钢结构材料进行抗氧化处理过程中出现的粉尘时，吸尘泵75通过吸尘管77使罩盖76产生吸力，使防护罩51内部出现的粉尘从通孔74处吸入净化腔71内部，被输尘管78送至过滤箱73中进行过滤后从排气管79处排出，防止粉尘在防护罩51内部飘散，可防止在打开防护罩51时粉尘飞扬而危害工作人员的身体健康。
参考图7、图8和图9示，用于对钢结构材料抗氧化处理过程中产生的粉尘进行过滤收集的过滤机构8安装于净化机构7中，过滤机构8包括安装槽81、过滤盒82、盒腔83、连通口84、限位块85、过滤网86、活性炭87和过滤棉板88，安装槽81开设于过滤箱73中，且过滤盒82插设于安装槽81中，盒腔83开设于过滤盒82中，且两个连通口84分别开设于过滤盒82的两侧并与盒腔83连通，两组限位块85对称固定安装于盒腔83的内壁上，且两个过滤网86对称插设于盒腔83中并位于两组限位块85之间，活性炭87填充于两个过滤网86之间，过滤棉板88插设于其中一个过滤网86的一侧并与一组限位块85相抵设置，另一个过滤网86与另一组限位块85相抵设置；
需要说明的是：粉尘从输尘管78处通过连通口84进入盒腔83内部，通过两个过滤网86、活性炭87和过滤棉板88对其进行过滤，并吸附异味，再通过排气管79排出干净的气体，保护了环境，同时保护了工作人员的身体健康。
参考图1、图2和图6示，安装座1的下端固定安装有两组对称设置的垫脚9，且两组垫脚9的下端均安装于有橡胶垫；
需要说明的是：通过在安装座1的下端设置垫脚9，将装置垫高，方便工作人员的操作，同时通过在垫脚9下端设置橡胶垫，减缓装置在运行过程中产生的震动。
其中，罩盖76的上侧侧壁上安装有密封垫；
需要说明的是：通过在罩盖76的上侧侧壁上安装密封垫，提高了罩盖76与净化腔71上侧内壁之间的密封性，方便对防护罩51内部的粉尘进行吸取。
本发明的工作原理为：本装置在使用过程中，在钢结构材料进入防护罩51中之前，气缸55控制活塞杆56收缩，使挡板53转动，使进料口52打开，通过夹具35将钢结构材料进行夹持，电动滑块24滑动连接于电动滑槽22中，通过电动滑杆23带动电动滑块24在固定板21中的电动滑槽22中移动，从而可带安装板31移进防护罩51中，待钢结构材料进入防护罩51内部时，气缸55控制活塞杆56伸长，使挡板53对进料口52进行封闭，电机33会带动与转轴34连接的转盘32转动，从而带动通过钢结构材料转动，在钢结构材料移至高压喷头42处，通过高压喷头42喷出高压气体对旋转的钢结构材料进行喷吹，除去钢结构材料表面的灰尘和黏着物，而后滑轨机构2带动安装板31移向等离子喷头44处，通过等离子喷头44喷出相应的粉末附着在钢结构材料表面对旋转的钢结构材料进行抗氧化处理，从而在表面形成结合强度高的抗氧化涂层，在对钢结构材料进行抗氧化处理过程中，可通过安装口61处安装的观察窗62直接观察钢结构材料在防护罩51内部进行抗氧化处理的全过程，以便在钢结构材料在抗氧化处理过程中出现问题时及时停止设备运行，在钢结构材料进行抗氧化处理过程中出现的粉尘时，吸尘泵75通过吸尘管77使罩盖76产生吸力，使防护罩51内部出现的粉尘从通孔74处吸入净化腔71内部，被输尘管78送至过滤箱73中，粉尘从输尘管78处通过连通口84进入盒腔83内部，通过两个过滤网86、活性炭87和过滤棉板88对其进行过滤，并吸附异味，再通过排气管79排出干净的气体，保护了环境，同时保护了工作人员的身体健康；
在需要对盒腔83中积攒的粉尘进行处理和对过滤网86、活性炭87、过滤棉板88进行清洗更换时，可打开箱门72，将过滤盒82从安装槽81中抽出，盒腔83中积攒的粉尘进行处理和对过滤网86、活性炭87、过滤棉板88进行清洗更换即可，操作方便快捷。
以上显示和描了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1：将待加工的钢结构材料装夹在从抗氧化处理装置中电控伸出的夹具上，将夹具滑动收入抗氧化处理装置中准备进行抗氧化处理；
S2：对S1中的钢结构材料进行驱动旋转，同时用高压气体进行表面灰尘的喷吹清理；
S3：通过等离子喷头对S2中清理后的钢结构材料进行表面粉末喷涂，在钢结构材料表面形成抗氧化涂层；
S4：对S3中喷涂后的抗氧化处理装置的内部进行粉尘抽吸处理，然后再将处理好的钢结构材料取出；
S5：对S4中抽吸的粉尘进行过滤净化处理；
上述S1中所采用的抗氧化处理装置包括：
安装座(1)；
滑轨机构(2)，用于钢结构材料移动的所述滑轨机构(2)安装于安装座(1)上；
夹持旋转机构(3)，用于夹持钢结构材料并进行旋转的所述夹持旋转机构(3)安装于滑轨机构(2)上；
抗氧化处理机构(4)，用于钢结构材料进行抗氧化处理的所述抗氧化处理机构(4)安装于安装座(1)上；
防护机构(5)，用于对钢结构材料进行抗氧化处理过程中产生的粉尘进行防护的所述防护机构(5)安装于安装座(1)上；
观察机构(6)，用于观察钢结构材料抗氧化处理过程的所述观察机构(6)安装于防护机构(5)上；
净化机构(7)，用于净化钢结构材料抗氧化处理过程中产生的粉尘的所述净化机构(7)安装于安装座(1)中；
过滤机构(8)，用于对钢结构材料抗氧化处理过程中产生的粉尘进行过滤收集的所述过滤机构(8)安装于净化机构(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述滑轨机构(2)包括固定板(21)、电动滑槽(22)、电动滑杆(23)和电动滑块(24)，两个所述固定板(21)对称固定安装于安装座(1)上并一端延伸至安装座(1)一侧，两个所述电动滑槽(22)分别上开设于是两个固定板(21)上，且两个电动滑杆(23)分别安装于两个电动滑槽(22)中，两组所述电动滑块(24)分别滑动连接于两个电动滑槽(22)中。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述夹持旋转机构(3)包括安装板(31)、转盘(32)、电机(33)、转轴(34)和夹具(35)，所述安装板(31)固定安装于两组电动滑块(24)上侧，且转盘(32)转动连接于安装板(31)上，所述电机(33)固定安装于安装板(31)的下侧侧壁上，且转轴(34)固定安装于电机(33)的输出端上，所述转轴(34)的上端贯穿安装板(31)并与转盘(32)下侧侧壁固定连接，所述夹具(35)安装于转盘(32)上。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述抗氧化处理机构(4)包括喷管(41)、高压喷头(42)、安装管(43)和等离子喷头(44)，所述喷管(41)和安装管(43)对称固定安装于安装座(1)上，且喷管(41)靠近固定板(21)延伸至安装座(1)外的一侧设置，多个所述高压喷头(42)和等离子喷头(44)分别竖直排列安装于喷管(41)和安装管(43)上。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述防护机构(5)包括防护罩(51)、进料口(52)、挡板(53)、凹槽(54)、气缸(55)和活塞杆(56)，所述防护罩(51)安装于安装座(1)上，且进料口(52)开设于防护罩(51)靠近固定板(21)延伸至安装座(1)外的一侧侧壁上，所述挡板(53)转动连接于进料口(52)处，且两个凹槽(54)开设于挡板(53)上，所述气缸(55)的一端转动连接于防护罩(51)的侧壁上，所述活塞杆(56)的一端与气缸(55)的输出端固定连接，且活塞杆(56)的另一端与挡板(53)的侧壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述观察机构(6)包括安装口(61)和观察窗(62)，所述安装口(61)开设于防护罩(51)的前端上，且观察窗(62)固定安装于安装口(61)中。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述净化机构(7)包括净化腔(71)、箱门(72)、过滤箱(73)、通孔(74)、吸尘泵(75)、罩盖(76)、吸尘管(77)、输尘管(78)和排气管(79)，所述净化腔(71)开设于安装座(1)中，且箱门(72)安装于净化腔(71)的开口处，所述过滤箱(73)安装于净化腔(71)中，所述通孔(74)开设于安装座(1)的上侧侧壁上并与净化腔(71)连通，所述吸尘泵(75)安装于过滤箱(73)上，所述罩盖(76)罩设于净化腔(71)的上侧内壁上，且吸尘泵(75)通过吸尘管(77)与罩盖(76)连通，所述吸尘泵(75)通过输尘管(78)与过滤箱(73)连通，所述排气管(79)安装于安装座(1)的一侧并与过滤箱(73)连通。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述过滤机构(8)包括安装槽(81)、过滤盒(82)、盒腔(83)、连通口(84)、限位块(85)、过滤网(86)、活性炭(87)和过滤棉板(88)，所述安装槽(81)开设于过滤箱(73)中，且过滤盒(82)插设于安装槽(81)中，所述盒腔(83)开设于过滤盒(82)中，且两个连通口(84)分别开设于过滤盒(82)的两侧并与盒腔(83)连通，两组所述限位块(85)对称固定安装于盒腔(83)的内壁上，且两个过滤网(86)对称插设于盒腔(83)中并位于两组限位块(85)之间，所述活性炭(87)填充于两个过滤网(86)之间，所述过滤棉板(88)插设于其中一个过滤网(86)的一侧并与一组限位块(85)相抵设置，另一个所述过滤网(86)与另一组限位块(85)相抵设置。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述安装座(1)的下端固定安装有两组对称设置的垫脚(9)，且两组垫脚(9)的下端均安装于有橡胶垫。
10.根据权利要求7所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述罩盖(76)的上侧侧壁上安装有密封垫。
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