CN215036634U - 一种全自动砂轮脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂轮脱模机技术领域，具体为一种全自动砂轮脱模机，包括基板以及固定在基板顶面的机架，所述机架的内部设置有铸模组件，铸模组件表面插接有移动式遮挡件，所述移动式遮挡件被丝杆驱动组件调控，机架的顶板上设置有顶推组件对工件脱模，且机架的内部设置有工件除尘组件，铸模组件和工件除尘组件之间设置有遮尘组件，避免扬尘外散；有益效果为：本实用新型提出的全自动砂轮脱模机的移动挡板被丝杆驱动组件调控不再封堵工件槽时，电动伸缩杆推动推板将工件从工件顶出，工件掉落在滤网板上，灰尘和碎小颗粒物下路至集尘架收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮脱模机技术领域，具体为一种全自动砂轮脱模机。
背景技术
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
现有的砂轮成型后，由于砂轮本身的特性，其往往跟模具粘结得非常牢固，常规的办法是利用人工将砂轮从模具中敲打出来，这种方式废品率较高，而且工作效率低下，劳动强度也高。而当敲碎砂轮后，往往有较多的粉尘飞扬，对人体的伤害较大，为此，本实用新型提出一种全自动砂轮脱模机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动砂轮脱模机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动砂轮脱模机，包括基板以及固定在基板顶面的机架，所述机架的内部设置有铸模组件，铸模组件表面插接有移动式遮挡件，所述移动式遮挡件被丝杆驱动组件调控，机架的顶板上设置有顶推组件对工件脱模，且机架的内部设置有工件除尘组件，铸模组件和工件除尘组件之间设置有遮尘组件，避免扬尘外散。
优选的，所述铸模组件包括模具座以及开设在模具座表面的工件槽，模具座固定在机架的两个侧板之间，机架呈“匚”字形框架结构。
优选的，所述移动式遮挡件包括插槽以及插接在插槽内部的移动挡板，插槽设置有多组，多组插槽分别分布在机架、模具座以及工件槽的表面，移动挡板呈“L”形板状结构，移动挡板的底面设置有滑轮。
优选的，所述丝杆驱动组件包括螺接口以及螺接在螺接口内部的丝杆，丝杆的其中一端传统连接在电机的动力输出端，电机固定在机架的外壁，丝杆的另一端套设有轴承座，轴承座固定在基板的顶面。
优选的，所述顶推组件包括电动伸缩杆以及固定在电动伸缩杆活塞杆端部的推板，电动伸缩杆固定在机架的顶面，推板处于电动伸缩杆顶板的下方。
优选的，所述工件除尘组件包括滤网板以及固定在滤网板底面的导料架，导料架的下方设置有集尘架，集尘架滑动连接在机架的两个侧板之间，且滤网板固定在机架的两个侧板之间。
优选的，所述遮尘组件包括橡胶防护罩以及固定在橡胶防护罩底端的配重环，橡胶防护罩的顶端固定在模具座的底面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的全自动砂轮脱模机的移动挡板被丝杆驱动组件调控不再封堵工件槽时，电动伸缩杆推动推板将工件从工件顶出，工件掉落在滤网板上，灰尘和碎小颗粒物下路至集尘架收集；
2.本实用新型提出的全自动砂轮脱模机在模具座底部加设橡胶防护罩，配重环牵引橡胶防护罩展开对工件槽下落的颗粒物和扬尘遮挡，抬升配重环后即可将工件从滤网板上取下。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：基板1、机架2、模具座3、工件槽4、插槽5、移动挡板6、螺接口7、丝杆8、电机9、轴承座10、滑轮11、电动伸缩杆12、推板13、滤网板14、导料架15、集尘架16、橡胶防护罩17、配重环18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动砂轮脱模机，包括基板1以及固定在基板1顶面的机架2，机架2的内部设置有铸模组件，铸模组件包括模具座3以及开设在模具座3表面的工件槽4，模具座3固定在机架2的两个侧板之间，机架2呈“匚”字形框架结构；
铸模组件表面插接有移动式遮挡件，移动式遮挡件被丝杆驱动组件调控，移动式遮挡件包括插槽5以及插接在插槽5内部的移动挡板6，插槽5设置有多组，多组插槽5分别分布在机架2、模具座3以及工件槽4的表面，移动挡板6呈“L”形板状结构，移动挡板6的底面设置有滑轮11，丝杆驱动组件包括螺接口7以及螺接在螺接口7内部的丝杆8，丝杆8的其中一端传统连接在电机9的动力输出端，电机9固定在机架2的外壁，丝杆8的另一端套设有轴承座10，轴承座10固定在基板1的顶面；
机架2的顶板上设置有顶推组件对工件脱模，顶推组件包括电动伸缩杆12以及固定在电动伸缩杆12活塞杆端部的推板13，电动伸缩杆12固定在机架2的顶面，推板13处于电动伸缩杆12顶板的下方，且机架2的内部设置有工件除尘组件，工件除尘组件包括滤网板14以及固定在滤网板14底面的导料架15，导料架15的下方设置有集尘架16，集尘架16滑动连接在机架2的两个侧板之间，且滤网板14固定在机架2的两个侧板之间，铸模组件和工件除尘组件之间设置有遮尘组件，避免扬尘外散，遮尘组件包括橡胶防护罩17以及固定在橡胶防护罩17底端的配重环18，橡胶防护罩17的顶端固定在模具座3的底面。
工作原理：实际使用时，砂轮工件在工件槽4中成型后，启动电机9，电机9为正反双向转动电机，先正转电机9通过丝杆8带动移动挡板6向轴承座10方向移动，如此移动挡板6不再对工件槽4底部遮挡，启动电动伸缩杆12带动推板13下移将砂轮工件从工件槽4推出，此时的橡胶防护罩17被配重环18牵引展开，实现对下落工件一同掉落扬尘和颗粒物遮挡，工件掉落在滤网板14上，灰尘和颗粒物透过网孔掉落在集尘架16中，向上提拉配重环18后，即可将砂轮工件从滤网板14上取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动砂轮脱模机，包括基板(1)以及固定在基板(1)顶面的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的内部设置有铸模组件，铸模组件表面插接有移动式遮挡件，所述移动式遮挡件被丝杆驱动组件调控，机架(2)的顶板上设置有顶推组件对工件脱模，且机架(2)的内部设置有工件除尘组件，铸模组件和工件除尘组件之间设置有遮尘组件，避免扬尘外散。
2.根据权利要求1所述的一种全自动砂轮脱模机，其特征在于：所述铸模组件包括模具座(3)以及开设在模具座(3)表面的工件槽(4)，模具座(3)固定在机架(2)的两个侧板之间，机架(2)呈“匚”字形框架结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动砂轮脱模机，其特征在于：所述移动式遮挡件包括插槽(5)以及插接在插槽(5)内部的移动挡板(6)，插槽(5)设置有多组，多组插槽(5)分别分布在机架(2)、模具座(3)以及工件槽(4)的表面，移动挡板(6)呈“L”形板状结构，移动挡板(6)的底面设置有滑轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动砂轮脱模机，其特征在于：所述丝杆驱动组件包括螺接口(7)以及螺接在螺接口(7)内部的丝杆(8)，丝杆(8)的其中一端传统连接在电机(9)的动力输出端，电机(9)固定在机架(2)的外壁，丝杆(8)的另一端套设有轴承座(10)，轴承座(10)固定在基板(1)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种全自动砂轮脱模机，其特征在于：所述顶推组件包括电动伸缩杆(12)以及固定在电动伸缩杆(12)活塞杆端部的推板(13)，电动伸缩杆(12)固定在机架(2)的顶面，推板(13)处于电动伸缩杆(12)顶板的下方。
6.根据权利要求1所述的一种全自动砂轮脱模机，其特征在于：所述工件除尘组件包括滤网板(14)以及固定在滤网板(14)底面的导料架(15)，导料架(15)的下方设置有集尘架(16)，集尘架(16)滑动连接在机架(2)的两个侧板之间，且滤网板(14)固定在机架(2)的两个侧板之间。
7.根据权利要求1所述的一种全自动砂轮脱模机，其特征在于：所述遮尘组件包括橡胶防护罩(17)以及固定在橡胶防护罩(17)底端的配重环(18)，橡胶防护罩(17)的顶端固定在模具座(3)的底面。
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| CN202121016574.XU CN215036634U (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种全自动砂轮脱模机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115058580A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-16 | 重庆骏诚机械有限公司 | 一种热处理用连续式加热炉 |
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2021
- 2021-05-13 CN CN202121016574.XU patent/CN215036634U/zh active Active
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| CN115058580A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-16 | 重庆骏诚机械有限公司 | 一种热处理用连续式加热炉 |
| CN115058580B (zh) * | 2022-06-07 | 2024-03-26 | 重庆骏诚机械有限公司 | 一种热处理用连续式加热炉 |
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