CN114453441A - 一种新型自动热轧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材热轧领域，具体是一种新型自动热轧装置，包括：底座和热轧机，所述热轧机与所述底座固定连接；吸尘机构，所述吸尘机构设于所述热轧机外侧；吹气机构，所述吹气机构设于所述底座内侧，且与所述吸尘机构相连；其中，所述吸尘机构包括：控制箱，所述控制箱与所述热轧机固定连接；吸气组件，所述吸气组件设于所述热轧机两侧，且与所述底座固定连接；除尘组件，所述除尘组件设于所述控制箱内侧，且与所述吸气组件和吹气机构相连，通过设置吸尘机构，在吸气组件和除尘组件的配合下，完成对板材表面的全面清理，且与吹气机构配合，不仅能保证板材表面的洁净，而且能对装置周围温度进行加热，使得装置保温加热效果更好。

Description

一种新型自动热轧装置

技术领域

本发明涉及板材热轧领域，具体是一种新型自动热轧装置。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

现有的热轧在工作的时候，轧制时周围的尘土容易吸附在板材表面上，从而影响制出的板材的质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型自动热轧装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型自动热轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型自动热轧装置，包括：

底座和热轧机，所述热轧机与所述底座固定连接；

吸尘机构，所述吸尘机构设于所述热轧机外侧，用于驱动空气流动实现对板材的除尘；

吹气机构，所述吹气机构设于所述底座内侧，且与所述吸尘机构相连，用于配合所述吸尘机构实现对板材的清理和加热；

其中，所述吸尘机构包括：

控制箱，所述控制箱与所述热轧机固定连接；

吸气组件，所述吸气组件设于所述热轧机两侧，且与所述底座固定连接；

除尘组件，所述除尘组件设于所述控制箱内侧，且与所述吸气组件和吹气机构相连，用于驱动空气流动实现对空气的除尘和加热，并驱动所述吸气组件移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置运行时，除尘机构能通过吸气组件对板材表面的灰尘进行吸收，被吸收后的空气在除尘组件内被净化和加热，并能对吸气组件进行驱动，实现吸气组件的移动，保证了吸尘的全面性，而被除尘组件处理后的空气能进入吹气机构内侧，吹气机构不仅能对板材底部进行清理，而且能对装置周围温度进行加热，使得装置保温加热效果更好，保证了热轧品质，本申请相对于现有技术中轧制时周围的尘土容易吸附在板材表面上，从而影响制出的板材的质量，通过设置吸尘机构，在吸气组件和除尘组件的配合下，完成对板材表面的全面清理，且与吹气机构配合，不仅能保证板材表面的洁净，而且能对装置周围温度进行加热，使得装置保温加热效果更好，保证了热轧品质。

附图说明

图1为新型自动热轧装置的结构示意图。

图2为新型自动热轧装置中控制箱的结构示意图。

图3为新型自动热轧装置中传动组件的结构示意图。

图4为新型自动热轧装置中滤箱的结构示意图。

图中：1-底座，2-热轧机，3-输送轮，4-导气槽，5-输气管，6-滤框，7-吹气管，8-挡板，9-滑槽，10-吸尘板，11-吸尘槽，12-吸尘管，13-固定板，14-活动板，15-连接管，16-控制箱，17-导气箱，18-气泵，19-导气管，20-滤箱，21-隔板，22-过滤层，23-连接杆，24-电热丝，25-传动箱，26-传动杆，27-扇叶，28-连接槽，29-凸轮，30-推板，31-楔形块，32-弹性件，33-第一齿条，34-转杆，35-第一齿轮，36-第二齿轮，37-活动块，38-第二齿条，39-导向杆，40-推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种新型自动热轧装置，包括：底座1和热轧机2，所述热轧机2与所述底座1固定连接；吸尘机构，所述吸尘机构设于所述热轧机2外侧，用于驱动空气流动实现对板材的除尘；吹气机构，所述吹气机构设于所述底座1内侧，且与所述吸尘机构相连，用于配合所述吸尘机构实现对板材的清理和加热；其中，所述吸尘机构包括：控制箱16，所述控制箱16与所述热轧机2固定连接；吸气组件，所述吸气组件设于所述热轧机2两侧，且与所述底座1固定连接；除尘组件，所述除尘组件设于所述控制箱16内侧，且与所述吸气组件和吹气机构相连，用于驱动空气流动实现对空气的除尘和加热，并驱动所述吸气组件移动。

本实施例中，装置运行时，除尘机构能通过吸气组件对板材表面的灰尘进行吸收，被吸收后的空气在除尘组件内被净化和加热，并能对吸气组件进行驱动，实现吸气组件的移动，保证了吸尘的全面性，而被除尘组件处理后的空气能进入吹气机构内侧，吹气机构不仅能对板材底部进行清理，而且能对装置周围温度进行加热，使得装置保温加热效果更好，保证了热轧品质，本申请相对于现有技术中轧制时周围的尘土容易吸附在板材表面上，从而影响制出的板材的质量，通过设置吸尘机构，在吸气组件和除尘组件的配合下，完成对板材表面的全面清理，且与吹气机构配合，不仅能保证板材表面的洁净，而且能对装置周围温度进行加热，使得装置保温加热效果更好，保证了热轧品质。

本发明的一个实施例中，所述吸气组件包括：挡板8，所述挡板8与所述底座1固定连接；吸尘件，所述吸尘件设于所述挡板8外侧，通过导向件与所述挡板8滑动连接，且通过支撑件与所述除尘组件相连，用于配合所述除尘组件沿所述挡板8滑动；连接管15，所述连接管15与所述支撑件固定连接，且一端与所述吸尘件相连，另一端与所述除尘组件相连，用于配合所述除尘组件实现对板材表面灰尘的吸收。

本实施例中，所述挡板8固定连接设于所述底座1两端外侧，其中，所述吸尘件包括设置在所述挡板8外侧的吸尘板10，所述吸尘板10内侧设置有吸尘槽11，所述吸尘板10靠近所述底座1一侧固定连接设置有若干与所述吸尘槽11想通的吸尘管12，所述导向件包括固定连接设置在所述吸尘板10外侧的导向块，所述导向块与设置在所述挡板8上的滑槽9滑动连接，另外的，所述支撑件包括固定连接设置在所述吸尘板10外侧的固定板13，所述固定板13外侧固定连接设置有与所述控制箱16箱壁滑动连接的活动板14，所述活动板14另一端与所述除尘组件相连，所述连接管13固定连接设置在所述活动板14和固定板13内侧，所述连接管13一端通至所述吸尘槽11内侧，另一端与所述除尘组件滑动连接，通过设置吸尘组件，配合所述除尘组件，流动的空气会携带位于所述板材上的灰尘通过吸尘管12进入吸尘槽11内侧，并通过连接管13进入除尘组件内侧，从而完成对板材表面的除尘，避免轧制时周围的尘土吸附在板材表面上，影响制出的板材的质量。

本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述除尘组件包括：导气组件，所述导气组件设于所述控制箱16内侧，且与所述连接管15相连，用于净化并加热空气；气泵18，所述气泵18与所述导气组件固定连接，用于驱动所述吸气组件实现对灰尘的吸收；传动组件，所述传动组件设于所述气泵18与所述吹气机构之间，且与所述控制箱16相连，用于输送空气进入吹气机构完成对板材的清理；推动组件，所述推动组件设于所述传动组件与所述支撑件之间，用于配合所述传动组件驱动所述吸尘件移动。

本实施例中，所述气泵18设于所述传动组件与所述导气组件之间，气泵18运行时，空气能沿所述吸气组件进入导气组件内侧，并通过传动组件进入吹气机构内侧，从而实现空气的循环流动，并完成对板材的全面除尘，而空气在传动组件内侧流动的过程中能驱动所述推动组件，推动组件驱动所述活动板14进而实现所述吸尘件在所述挡板8上的往复运动，说得吸尘件能对板材表面进行充分的吸尘，通过设置除尘组件，能实现空气的循环流动，进而完成了对板材的全面除尘，且导气组件还能对空气进行过滤和加热，一方面方便人们对灰尘进行清理，另一方面能对装置周围温度进行加热，使得装置保温加热效果更好，保证了热轧品质。

本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述导气组件包括：导气箱17，所述导气箱17与所述控制箱16固定连接，且与所述气泵18相连；导气管19，所述导气管19一端与所述导气箱17固定连接，另一端与所述连接管15滑动连接，用于输送空气进入导气箱18；过滤件，所述过滤件滑动连接设于所述导气箱17内侧；电热丝24，所述电热丝24设于所述气泵18与所述过滤件之间，且与所述导气箱17固定连接，用于加热净化后的空气。

本实施例中，所述气泵18与所述导气箱17固定连接，且输入端通至所述导气箱17内侧，所述导气管19固定连接设置在所述导气箱17两侧，所述导气管19另一端滑动连接设置在所述连接管15外侧，其中，所述过滤件包括滑动连接设置在所述导气箱17内侧两端的滤箱20，所述滤箱20内侧固定连接设置有隔板21，所述隔板21两侧均设置有过滤层22，所述过滤层22包括滤网和活性炭过滤层，两侧所述滤箱20之间设置有与所述导气箱17固定连接的电热丝24，通过设置导气组件，不仅能配合所述气泵18驱动所述吸气组件完成对灰尘的吸收，而且能对被吸收的空气进行过滤和加热。

本发明的一个实施例中，所述传动组件包括：传动箱25，所述传动箱25与所述控制箱16固定连接，且内侧设置有与所述气泵18输出端相连的传动槽；传动杆26，所述传动杆26与所述传动箱25转动连接，且与设置在所述传动槽内侧的扇叶27固定连接；凸轮29，所述凸轮29与所述传动杆26固定连接，且与所述推动组件相连，用于配合所述传动杆26驱动所述推动组件沿所述控制箱16箱壁移动；连接槽28，所述连接槽28设于所述传动箱25内侧，通过出气管与所述传动槽相连，且通过输气管5与所述吹气机构相连。

本实施例中，空气通过气泵28进入传动槽内侧并与扇叶27作用会实现传动杆26的旋转，传动杆26带动凸轮29旋转，其中，所述凸轮29设于所述传动箱25两侧，且与所述传动杆26固定连接，凸轮29在旋转过程中会驱动所述推动组件，推动组件能实现吸尘件的往复运动，进入传动槽内侧的空气通过出气管进入连接槽28内侧，并通过输气管5进入吹气机构内侧，吹气机构能对板材底部进行除尘，并提升装置周围温度，使得装置保温加热效果更好。

本发明的一个实施例中，所述推动组件包括：推板30，所述推板30设于所述传动组件两侧，且与所述控制箱16滑动连接；楔形块31，所述楔形块31设于所述推板30与所述传动组件之间，与所述推板30固定连接，用于配合所述传动组件沿所述控制箱16箱壁移动；弹性件32，所述弹性件32设于所述推板30与所述支撑箱16之间，用于配合所述传动组件驱动所述吸尘件进行往复运动；连接组件，所述连接组件设于所述推板30与所述过滤件之间，用于配合所述推板30驱动所述过滤件移动。

本实施例中，所述楔形块31与所述推板30固定连接，所述楔形块31斜面与所述凸轮29抵接，所述推板30另一侧与所述控制箱16箱壁之间固定连接设置有弹性件32，所述弹性件32为弹簧，通过设置推动组件，传动杆26驱动所述凸轮29旋转，凸轮29与所述弹性件32配合能实现所述推板30的往复运动，推板30一方面能实现吸尘件的移动，另一方面能通过连接组件实现过滤件的振动，从而保证吸尘的稳定进行。

本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述连接组件包括：转杆34，所述转杆34转动连接设于所述支撑箱16内侧；第一齿轮35，所述第一齿轮35与所述转杆34固定连接，且外侧啮合连接设置有与所述推板30固定连接的第一齿条33，用于配合所述推板30实现转杆34的旋转；第二齿轮36，所述第二齿轮36与所述转杆34固定连接，且外侧啮合连接设置有与所述导气箱17固定连接的滑动件；推杆40，所述推杆40与所述滑动件固定连接，与所述导气箱17滑动连接，且通过连接杆23与所述过滤件相连，用于配合所述滑动件驱动所述过滤件振动。

本实施例中，所述第二齿轮36设于所述第一齿轮35两侧，与所述转杆34固定连接，所述滑动件包括设置在所述转杆34外侧的导向杆39，所述导向杆39与所述导气箱17固定连接，所述导向杆39外侧滑动连接设置有活动块37，所述活动块37外侧固定连接设置有与所述第二齿轮36啮合连接的第二齿条38，所述推杆40固定连接设于所述活动块37远离所述第二齿条38一侧，所述推杆40另一端通至所述导气箱17内侧，所述推杆40外侧转动连接设置有连接杆23，所述连接杆23另一端与所述隔板21转动连接，通过设置连接组件，能配合所述推板30的移动实现过滤件的振动，不仅能完成对过滤件的自动清理，而且提升了过滤效率，保证了空气在装置内的稳定流动。

本发明的一个实施例中，所述吹气机构包括：导气槽4，所述导气槽4设于所述底座1内侧，且与所述除尘组件相连；吹气管7，所述吹气管7设于所述底座1两端壳壁上，且与所述导气槽4相连，用于输送被净化后的空气实现对板材的清理和加热。

本实施例中，吹气管7设于所述底座1两侧顶端壳壁上，且与所述导气槽4相连，所述导气槽4与所述输气管5相连，所述输气管5与所述吹气管7之间设置有与所述底座1卡接的滤框6，所述滤框6内侧固定连接设置有礼物，通过设置吹气机构，能接收被吸尘机构处理后的空气，并吹气管7排出，排出的空气能对板材底部进行除尘，且该部分空气能被吸尘机构继续吸收，经过多次加热后的空气，能使得装置保温加热效果更好，并保证了板材表面的洁净度。

本发明的一个实施例中，所述底座1位于所述热轧机2一侧的壳壁上转动连接设置有若干用于输送板材的输送轮3，所底座1另一侧用于接收被热轧处理后的板材。

该新型自动热轧装置，通过设置吸尘机构，在吸气组件和除尘组件的配合下，完成对板材表面的全面清理，且与吹气机构配合，不仅能保证板材表面的洁净，而且能对装置周围温度进行加热，使得装置保温加热效果更好，保证了热轧品质，通过设置吸尘组件，配合所述除尘组件，流动的空气会携带位于所述板材上的灰尘通过吸尘管12进入吸尘槽11内侧，并通过连接管13进入除尘组件内侧，从而完成对板材表面的除尘，避免轧制时周围的尘土吸附在板材表面上，影响制出的板材的质量，通过设置除尘组件，能实现空气的循环流动，进而完成了对板材的全面除尘，且导气组件还能对空气进行过滤和加热，一方面方便人们对灰尘进行清理，另一方面能对装置周围温度进行加热，使得装置保温加热效果更好，保证了热轧品质，通过设置吹气机构，能接收被吸尘机构处理后的空气，并吹气管7排出，排出的空气能对板材底部进行除尘，且该部分空气能被吸尘机构继续吸收，经过多次加热后的空气，能使得装置保温加热效果更好，并保证了板材表面的洁净度。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种新型自动热轧装置，其特征在于，包括：

底座和热轧机，所述热轧机与所述底座固定连接；

吸尘机构，所述吸尘机构设于所述热轧机外侧，用于驱动空气流动实现对板材的除尘；

吹气机构，所述吹气机构设于所述底座内侧，且与所述吸尘机构相连，用于配合所述吸尘机构实现对板材的清理和加热；

其中，所述吸尘机构包括：

控制箱，所述控制箱与所述热轧机固定连接；

吸气组件，所述吸气组件设于所述热轧机两侧，且与所述底座固定连接；

除尘组件，所述除尘组件设于所述控制箱内侧，且与所述吸气组件和吹气机构相连，用于驱动空气流动实现对空气的除尘和加热，并驱动所述吸气组件移动。

2.根据权利要求1所述的新型自动热轧装置，其特征在于，所述吸气组件包括：

挡板，所述挡板与所述底座固定连接；

吸尘件，所述吸尘件设于所述挡板外侧，通过导向件与所述挡板滑动连接，且通过支撑件与所述除尘组件相连，用于配合所述除尘组件沿所述挡板滑动；

连接管，所述连接管与所述支撑件固定连接，且一端与所述吸尘件相连，另一端与所述除尘组件相连，用于配合所述除尘组件实现对板材表面灰尘的吸收。

3.根据权利要求2所述的新型自动热轧装置，其特征在于，所述除尘组件包括：

导气组件，所述导气组件设于所述控制箱内侧，且与所述连接管相连，用于净化并加热空气；

气泵，所述气泵与所述导气组件固定连接，用于驱动所述吸气组件实现对灰尘的吸收；

传动组件，所述传动组件设于所述气泵与所述吹气机构之间，且与所述控制箱相连，用于输送空气进入吹气机构完成对板材的清理；

推动组件，所述推动组件设于所述传动组件与所述支撑件之间，用于配合所述传动组件驱动所述吸尘件移动。

4.根据权利要求3所述的新型自动热轧装置，其特征在于，所述导气组件包括：

导气箱，所述导气箱与所述控制箱固定连接，且与所述气泵相连；

导气管，所述导气管一端与所述导气箱固定连接，另一端与所述连接管滑动连接，用于输送空气进入导气箱；

过滤件，所述过滤件滑动连接设于所述导气箱内侧；

电热丝，所述电热丝设于所述气泵与所述过滤件之间，且与所述导气箱固定连接，用于加热净化后的空气。

5.根据权利要求4所述的新型自动热轧装置，其特征在于，所述传动组件包括：

传动箱，所述传动箱与所述控制箱固定连接，且内侧设置有与所述气泵输出端相连的传动槽；

传动杆，所述传动杆与所述传动箱转动连接，且与设置在所述传动槽内侧的扇叶固定连接；

凸轮，所述凸轮与所述传动杆固定连接，且与所述推动组件相连，用于配合所述传动杆驱动所述推动组件沿所述控制箱箱壁移动；

连接槽，所述连接槽设于所述传动箱内侧，通过出气管与所述传动槽相连，且通过输气管与所述吹气机构相连。

6.根据权利要求5所述的新型自动热轧装置，其特征在于，所述推动组件包括：

推板，所述推板设于所述传动组件两侧，且与所述控制箱滑动连接；

楔形块，所述楔形块设于所述推板与所述传动组件之间，与所述推板固定连接，用于配合所述传动组件沿所述控制箱箱壁移动；

弹性件，所述弹性件设于所述推板与所述支撑箱之间，用于配合所述传动组件驱动所述吸尘件进行往复运动；

连接组件，所述连接组件设于所述推板与所述过滤件之间，用于配合所述推板驱动所述过滤件移动。

7.根据权利要求6所述的新型自动热轧装置，其特征在于，所述连接组件包括：

转杆，所述转杆转动连接设于所述支撑箱内侧；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述转杆固定连接，且外侧啮合连接设置有与所述推板固定连接的第一齿条，用于配合所述推板实现转杆的旋转；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述转杆固定连接，且外侧啮合连接设置有与所述导气箱固定连接的滑动件；

推杆，所述推杆与所述滑动件固定连接，与所述导气箱滑动连接，且通过连接杆与所述过滤件相连，用于配合所述滑动件驱动所述过滤件振动。

8.根据权利要求1所述的新型自动热轧装置，其特征在于，所述吹气机构包括：

导气槽，所述导气槽设于所述底座内侧，且与所述除尘组件相连；

吹气管，所述吹气管设于所述底座两端壳壁上，且与所述导气槽相连，用于输送被净化后的空气实现对板材的清理和加热。

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