CN117620872B - 一种机械零部件加工用的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械零部件加工用的抛光装置，属于机械加工技术领域，包括底座、夹持组件、抛光组件、供液组件、竖移组件以及横移组件，所述底座上部边缘固定设置有支架，所述夹持组件设置在所述底座上部，用于对待加工的板材进行夹持，所述抛光组件设置在所述支架内侧，所述竖移组件安装在所述支架内壁上，用于带动所述抛光组件竖向移动，所述横移组件设置在所述竖移组件输出端，用于带动所述抛光组件横向移动，所述供液组件设置在所述支架内侧。本发明实施例相较于现有技术，能够将抛光液输送至抛光组件与板材之间，使得抛光液能够充分的被利用，从而提高板材的抛光效果。

Description

一种机械零部件加工用的抛光装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是一种机械零部件加工用的抛光装置。

背景技术

机械零部件是指用于企业施工机械、生产设备、运输设备等进行替换、维修的各种零件和配件，在机械板材的加工过程需要对其表面进行抛光处理，以保证板材表面光洁平整。

现有技术中，对于板材表面的抛光大多需要先将抛光液均匀洒在板材表面，然后将高速旋转的抛光轮贴合于板材表面沿着板材表面移动，实现板材表面的全面抛光，此时抛光液受到抛光轮的旋转作用以对板材表面微小的瑕疵以及划痕进行填平，从而提高板材表面的抛光质量，然而在抛光轮贴合于板材表面移动时，高速旋转的抛光轮会将板材表面的抛光液甩向远处，导致抛光液无法顺利的进入到抛光轮与板材之间的位置，从而使得板材表现的抛光效果不佳。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械零部件加工用的抛光装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种机械零部件加工用的抛光装置，包括底座、夹持组件、抛光组件、供液组件、竖移组件以及横移组件，

所述底座上部边缘固定设置有支架，

所述夹持组件设置在所述底座上部，用于对待加工的板材进行夹持，

所述抛光组件设置在所述支架内侧，所述竖移组件安装在所述支架内壁上，用于带动所述抛光组件竖向移动，

所述横移组件设置在所述竖移组件输出端，用于带动所述抛光组件横向移动，

所述供液组件设置在所述支架内侧，在所述抛光组件接触板材表面时，所述供液组件用于向所述抛光组件与板材之间输送抛光液。

作为本发明进一步的改进方案：所述抛光组件包括抛光轮、转筒、传动齿轮、驱动齿轮以及第一电机，

所述抛光轮设置在所述转筒底部，所述传动齿轮固定设置在所述转筒外部，所述驱动齿轮设置在所述第一电机输出端并与所述传动齿轮啮合。

作为本发明进一步的改进方案：所述竖移组件包括升降板以及液压缸，

所述液压缸安装在所述支架内侧顶壁上，所述升降板设置在所述液压缸输出端，所述升降板底部滑动设置有滑座，所述第一电机固定设置在所述滑座底部，所述滑座一侧固定设置有延伸块，

所述横移组件包括丝杆以及第二电机，

所述第二电机安装在所述升降板底部，所述丝杆一端与所述第二电机输出端相连，另一端贯穿所述延伸块并与所述延伸块螺纹配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述升降板底部固定设置有导轨，所述滑座一侧开设有与所述导轨相适配的导轨槽。

作为本发明再进一步的改进方案：所述抛光轮中心位置开设有与所述转筒内腔连通的中心孔，所述转筒内部盛装有抛光液，所述转筒内侧下部固定设置有挡块，所述转筒内壁沿长度方向固定设置有导向条，所述挡块中部开设有通孔，

所述供液组件包括第二螺杆、螺纹套筒以及活塞块，

所述活塞块活动设置在所述转筒内部，所述活塞块侧壁开设有与所述导向条相适配的卡槽，所述螺纹套筒固定设置在所述滑座底部，所述第二螺杆一端延伸至所述转筒内部并与所述活塞块相连，另一端延伸至所述螺纹套筒内部并与所述螺纹套筒螺纹配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述挡块底部铰接设置有密封板，所述密封板上表面通过弹性件与所述通孔内壁相连，所述弹性件用于对所述密封板提供弹性拉力，以驱使所述密封板紧贴所述挡块下表面，进而对所述通孔进行密封。

作为本发明再进一步的改进方案：所述抛光轮底部开设有若干导流槽，所述导流槽一端延伸至所述抛光轮圆周外壁上，另一端与所述中心孔相通。

作为本发明再进一步的改进方案：所述夹持组件包括第一螺杆以及L型支撑板，

所述L型支撑板固定设置在所述底座上部，所述第一螺杆贯穿所述L型支撑板并与所述L型支撑板螺纹配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，在对机械板材进行抛光处理时，可将待抛光的板材置于底座上部，利用夹持组件对板材进行夹持，实现板材的固定，随后利用竖移组件带动抛光组件向下移动，使得抛光组件接触板材表面，以对板材表面进行抛光处理，当抛光组件接触板材表面后，横移组件带动抛光组件横向移动，从而实现板材表面的全面抛光；上述过程中，在抛光组件接触板材表面时，利用供液组件向抛光组件与板材之间输送抛光液，使得抛光液充分的与板材表面接触，从而提高板材的抛光效果，相较于现有技术，能够将抛光液输送至抛光组件与板材之间，使得抛光液能够充分的被利用，从而提高板材的抛光效果。

附图说明

图1为一种机械零部件加工用的抛光装置的结构示意图一；

图2为一种机械零部件加工用的抛光装置的结构示意图二；

图3为一种机械零部件加工用的抛光装置的结构示意图三；

图4为图3中A区域放大示意图；

图中：10-底座、101-支架、20-夹持组件、201-第一螺杆、202-L型支撑板、30-抛光组件、301-抛光轮、3011-中心孔、3012-导流槽、302-转筒、303-传动齿轮、304-驱动齿轮、305-第一电机、306-导向条、307-挡块、308-通孔、309-弹性件、310-密封板、40-供液组件、401-第二螺杆、402-螺纹套筒、403-活塞块、50-竖移组件、501-升降板、502-液压缸、503-导轨、504-滑座、505-延伸块、60-横移组件、601-丝杆、602-第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种机械零部件加工用的抛光装置，包括底座10、夹持组件20、抛光组件30、供液组件40、竖移组件50以及横移组件60，所述底座10上部边缘固定设置有支架101，所述夹持组件20设置在所述底座10上部，用于对待加工的板材进行夹持，所述抛光组件30设置在所述支架101内侧，所述竖移组件50安装在所述支架101内壁上，用于带动所述抛光组件30竖向移动，所述横移组件60设置在所述竖移组件50输出端，用于带动所述抛光组件30横向移动，所述供液组件40设置在所述支架101内侧，在所述抛光组件30接触板材表面时，所述供液组件40用于向所述抛光组件30与板材之间输送抛光液。

在对机械板材进行抛光处理时，可将待抛光的板材置于底座10上部，利用夹持组件20对板材进行夹持，实现板材的固定，随后利用竖移组件50带动抛光组件30向下移动，使得抛光组件30接触板材表面，以对板材表面进行抛光处理，当抛光组件30接触板材表面后，横移组件60带动抛光组件30横向移动，从而实现板材表面的全面抛光；上述过程中，在抛光组件30接触板材表面时，利用供液组件40向抛光组件30与板材之间输送抛光液，使得抛光液充分的与板材表面接触，从而提高板材的抛光效果。

请参阅图1，在一个实施例中，所述抛光组件30包括抛光轮301、转筒302、传动齿轮303、驱动齿轮304以及第一电机305，所述抛光轮301设置在所述转筒302底部，所述传动齿轮303固定设置在所述转筒302外部，所述驱动齿轮304设置在所述第一电机305输出端并与所述传动齿轮303啮合。

在夹持组件20将待抛光板材固定在底座10上部后，竖移组件50带动抛光轮301、转筒302、传动齿轮303、驱动齿轮304以及第一电机305整体向下移动，当抛光轮301接触板材表面时，利用第一电机305带动驱动齿轮304转动，通过驱动齿轮304与传动齿轮303的啮合作用进而带动转筒302转动，转筒302转动时可带动抛光轮301转动，进而对板材表面进行抛光处理。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述竖移组件50包括升降板501以及液压缸502，所述液压缸502安装在所述支架101内侧顶壁上，所述升降板502设置在所述液压缸501输出端，所述升降板501底部滑动设置有滑座504，所述第一电机305固定设置在所述滑座504底部，所述滑座504一侧固定设置有延伸块505，所述横移组件60包括丝杆601以及第二电机602，所述第二电机602安装在所述升降板501底部，所述丝杆601一端与所述第二电机602输出端相连，另一端贯穿所述延伸块505并与所述延伸块505螺纹配合。

在夹持组件20将待抛光板材固定在底座10上部后，液压缸502伸长以带动升降板501向下移动，进而带动抛光轮301、转筒302、传动齿轮303、驱动齿轮304以及第一电机305整体向下移动，当抛光轮301接触板材表面时，利用第一电机305带动驱动齿轮304转动，通过驱动齿轮304与传动齿轮303的啮合作用进而带动转筒302转动，转筒302转动时可带动抛光轮301转动，进而对板材表面进行抛光处理；通过第二电机602带动丝杆601转动，利用丝杆601与延伸块505之间的螺纹配合进而带动滑座504沿升降板502底部滑动，从而带动抛光轮301、转筒302、传动齿轮303、驱动齿轮304以及第一电机305整体横向移动，利用抛光轮301实现板材表面的全面抛光。

请参阅图2，在一个实施例中，所述升降板501底部固定设置有导轨503，所述滑座504一侧开设有与所述导轨503相适配的导轨槽（图中未示出）。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，所述抛光轮301中心位置开设有与所述转筒302内腔连通的中心孔3011，所述转筒302内部盛装有抛光液，所述转筒302内侧下部固定设置有挡块307，所述转筒302内壁沿长度方向固定设置有导向条306，所述挡块307中部开设有通孔308，所述供液组件40包括第二螺杆401、螺纹套筒402以及活塞块403，所述活塞块403活动设置在所述转筒302内部，所述活塞块403侧壁开设有与所述导向条306相适配的卡槽（图中未示出），所述螺纹套筒402固定设置在所述滑座504底部，所述第二螺杆401一端延伸至所述转筒302内部并与所述活塞块403相连，另一端延伸至所述螺纹套筒402内部并与所述螺纹套筒402螺纹配合。

在驱动齿轮304与传动齿轮303啮合以带动转筒302以及抛光轮301转动时，通过导向条306与活塞块403之间的配合作用进而带动活塞块403跟随转筒302同步转动，活塞块403转动时可带动第二螺杆401相较于螺纹套筒402转动，通过第二螺杆401与螺纹套筒402之间的螺纹配合，进而使得第二螺杆401以及活塞块403向转筒302内部移动，活塞块403移动时可将转筒302内部的抛光液自通孔308压送至抛光轮301中心位置的中心孔3011中，当抛光液进入到中心孔3011内部时可作用于板材表面，此时抛光液会受到来自活塞块403后续移动时的压力从而被压入到抛光轮301与板材之间，伴随着抛光轮301的转动，从而提高板材的抛光效果。

请参阅图4，在一个实施例中，所述挡块307底部铰接设置有密封板310，所述密封板310上表面通过弹性件309与所述通孔308内壁相连，所述弹性件309用于对所述密封板310提供弹性拉力，以驱使所述密封板310紧贴所述挡块307下表面，进而对所述通孔308进行密封，使得在不需要对板材进行抛光时，通过密封板310对通孔308的密封作用，可避免转筒302内部的抛光液从通孔308处泄漏。

在一个实施例中，所述弹性件309可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

请参阅图4，在一个实施例中，所述抛光轮301底部开设有若干导流槽3012，所述导流槽3012一端延伸至所述抛光轮301圆周外壁上，另一端与所述中心孔3011相通。

当抛光液被压送至中心孔3011内部时，抛光液受到来自活塞块403后续移动时的压力可被压入到若干导流槽3012内部，配合抛光轮301的转动作用，使得抛光液能够更好的进入到抛光轮301与板材之间。

在一个实施例中，所述导流槽3012可以是沿着抛光轮301径向分布，也可以是沿着抛光轮301底面呈螺旋结构分布，此处不做限制。

请参阅图1，在一个实施例中，所述夹持组件20包括第一螺杆201以及L型支撑板202，所述L型支撑板202固定设置在所述底座10上部，所述第一螺杆201贯穿所述L型支撑板202并与所述L型支撑板202螺纹配合。

在将待抛光板材置于底座10上部后，调整板材位置，使得板材边缘伸入至L型支撑板202内侧，随后转动第一螺杆201，使得第一螺杆201相较于L型支撑板202向下移动，以将板材顶撑在底座10上部，实现板材的夹持固定。

本发明实施例中，在对机械板材进行抛光处理时，可将待抛光的板材置于底座10上部，利用夹持组件20对板材进行夹持，实现板材的固定，随后利用竖移组件50带动抛光组件30向下移动，使得抛光组件30接触板材表面，以对板材表面进行抛光处理，当抛光组件30接触板材表面后，横移组件60带动抛光组件30横向移动，从而实现板材表面的全面抛光；上述过程中，在抛光组件30接触板材表面时，利用供液组件40向抛光组件30与板材之间输送抛光液，使得抛光液充分的与板材表面接触，从而提高板材的抛光效果，相较于现有技术，能够将抛光液输送至抛光组件30与板材之间，使得抛光液能够充分的被利用，从而提高板材的抛光效果。

上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种机械零部件加工用的抛光装置，其特征在于，包括底座、夹持组件、抛光组件、供液组件、竖移组件以及横移组件，

所述底座上部边缘固定设置有支架，

所述夹持组件设置在所述底座上部，用于对待加工的板材进行夹持，

所述抛光组件设置在所述支架内侧，所述竖移组件安装在所述支架内壁上，用于带动所述抛光组件竖向移动，

所述横移组件设置在所述竖移组件输出端，用于带动所述抛光组件横向移动，

所述供液组件设置在所述支架内侧，在所述抛光组件接触板材表面时，所述供液组件用于向所述抛光组件与板材之间输送抛光液，

所述抛光组件包括抛光轮、转筒、传动齿轮、驱动齿轮以及第一电机，

所述抛光轮设置在所述转筒底部，所述传动齿轮固定设置在所述转筒外部，所述驱动齿轮设置在所述第一电机输出端并与所述传动齿轮啮合，

所述竖移组件包括升降板以及液压缸，

所述液压缸安装在所述支架内侧顶壁上，所述升降板设置在所述液压缸输出端，所述升降板底部滑动设置有滑座，所述第一电机固定设置在所述滑座底部，所述滑座一侧固定设置有延伸块，

所述横移组件包括丝杆以及第二电机，

所述第二电机安装在所述升降板底部，所述丝杆一端与所述第二电机输出端相连，另一端贯穿所述延伸块并与所述延伸块螺纹配合，

所述抛光轮中心位置开设有与所述转筒内腔连通的中心孔，所述转筒内部盛装有抛光液，所述转筒内侧下部固定设置有挡块，所述转筒内壁沿长度方向固定设置有导向条，所述挡块中部开设有通孔，

所述供液组件包括第二螺杆、螺纹套筒以及活塞块，

所述活塞块活动设置在所述转筒内部，所述活塞块侧壁开设有与所述导向条相适配的卡槽，所述螺纹套筒固定设置在所述滑座底部，所述第二螺杆一端延伸至所述转筒内部并与所述活塞块相连，另一端延伸至所述螺纹套筒内部并与所述螺纹套筒螺纹配合，

所述挡块底部铰接设置有密封板，所述密封板上表面通过弹性件与所述通孔内壁相连，所述弹性件用于对所述密封板提供弹性拉力，以驱使所述密封板紧贴所述挡块下表面，进而对所述通孔进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用的抛光装置，其特征在于，所述升降板底部固定设置有导轨，所述滑座一侧开设有与所述导轨相适配的导轨槽。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用的抛光装置，其特征在于，所述抛光轮底部开设有若干导流槽，所述导流槽一端延伸至所述抛光轮圆周外壁上，另一端与所述中心孔相通。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用的抛光装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一螺杆以及L型支撑板，

所述L型支撑板固定设置在所述底座上部，所述第一螺杆贯穿所述L型支撑板并与所述L型支撑板螺纹配合。