CN211890439U - 一种零部件生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件生产加工技术领域，具体公开了一种零部件生产用夹持装置，包括底座以及所述底座上方固定连接的支撑架，所述支撑架的顶端设有打磨头，所述打磨头的外侧设有防护罩，所述防护罩的上方设有升降气缸，所述打磨头的下方设有夹持工作台；在夹持工作台的下方设有旋转底座与支撑杆相连接，旋转底座内加装有旋转马达，旋转马达的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴的顶端与夹持工作台螺接固定，旋转马达带动旋转轴转动，从而带动夹持工作台旋转，在打磨过程中，可以根据零部件的打磨部位的需要，启动旋转马达，带动夹持工作台转动，调整零部件的打磨位置，加快打磨效率，不需要来回更换零部件的夹持角度。

Description

一种零部件生产用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及零部件生产加工技术领域，具体是一种零部件生产用夹持装置。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征，汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾，汽车配件加工采购全球化，汽车配件加工产业转移速度加快。

零部件生产时，由于零件的特殊性，对于夹紧装置的要就非常高，传统的夹紧装置结构死板，只能夹持特定形状的零件，中国专利公开了一种一种新能源零部件生产用能够夹持不同形状的夹紧装置(授权公告号CN208744624U3)，该专利技术能够夹持不同形状的零部件，但是，在零部件的夹紧打磨过程中，会产生大量的金属粉尘，若不能及时清理，在工作人员来回放置更换新的零部件时，存在吸入体内的危险，存在一定的安全隐患。

因此，本领域技术人员提供了一种零部件生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零部件生产用夹持装置，包括底座以及所述底座上方固定连接的支撑架，所述支撑架的顶端设有打磨头，所述打磨头的外侧设有防护罩，所述防护罩的上方设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述防护罩固定连接，所述打磨头的下方设有夹持工作台，所述夹持工作台的底端设有旋转底座，所述旋转底座的内部固定有旋转马达，所述旋转马达的输出端固定连接有连接转轴，所述连接转轴位于所述旋转底座的顶端中间位置处，所述夹持工作台与所述旋转底座通过所述连接转轴螺接，所述旋转底座与外部电源电性连接，所述支撑架的顶端螺接固定有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端固定有吸尘罩，所述吸尘泵与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的一侧螺接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述支撑架的一侧延伸至所述支撑架的另一侧，所述丝杆通过传动齿轮在所述支撑架的内侧转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的底端内侧固定有滑动杆，所述滑动杆的数量为两个，两个所述滑动杆对称分布在所述丝杆的下方两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转底座的下方四个拐角处通过螺孔螺接有两个支撑杆，所述支撑杆的下方螺接有滑座，所述滑座在所述滑动杆上滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑杆对称分布在所述旋转底座的下方两侧，两个所述支撑杆上均设有与所述丝杆相匹配的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持工作台的顶端两侧设有两个对称分布的夹紧板，所述夹紧板的内侧螺接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆位于所述夹紧板内侧的一端螺接有夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘罩为两端开放式的喇叭状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在夹持工作台的下方设有旋转底座与支撑杆相连接，旋转底座内加装有旋转马达，旋转马达的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴的顶端与夹持工作台螺接固定，旋转马达带动旋转轴转动，从而带动夹持工作台旋转，在打磨过程中，可以根据零部件的打磨部位的需要，启动旋转马达，带动夹持工作台转动，调整零部件的打磨位置，使得打磨范围更广，加快打磨效率，不需要来回更换零部件的夹持角度；

2、另外，还在支撑架的上方设有吸尘泵，吸尘泵的输出端连接有吸尘罩，吸尘罩采用喇叭状结构，吸尘面积大、效率好，在打磨时，采用吸尘泵结合吸尘罩对打磨时产生的金属灰尘进行吸附清理，减少灰尘在空气中飘散，减少工作人员吸入体内的危险性，加强工作安全性，降低安全隐患。

附图说明

图1为一种零部件生产用夹持装置的结构示意图；

图2为一种零部件生产用夹持装置中夹持工作台的仰视结构示意图；

图3为一种零部件生产用夹持装置中旋转底座的局部剖面结构示意图；

图4为一种零部件生产用夹持装置中吸尘罩的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、驱动电机；31、丝杆；32、传动齿轮；33、滑动杆； 4、滑座；41、支撑杆；42、夹持工作台；43、旋转底座；431、螺孔；432、旋转马达； 4321、连接转轴；5、夹紧板；51、夹紧螺杆；6、打磨头；61、升降气缸；62、防护罩； 7、吸尘罩；71、吸尘泵。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种零部件生产用夹持装置，包括底座1以及底座1上方固定连接的支撑架2，支撑架2的顶端设有打磨头6，打磨头6的外侧设有防护罩62，防护罩62的上方设有升降气缸61，升降气缸61的输出端与防护罩62固定连接，打磨头6的下方设有夹持工作台42，夹持工作台42的底端设有旋转底座43，旋转底座43 的内部固定有旋转马达432，旋转马达432的输出端固定连接有连接转轴4321，连接转轴 4321位于旋转底座43的顶端中间位置处，夹持工作台42与旋转底座43通过连接转轴4321 螺接，旋转底座43与外部电源电性连接，支撑架2的顶端螺接固定有吸尘泵71，吸尘泵 71的输出端固定有吸尘罩7，吸尘泵71与外部电源电性连接。

在图1-图3中：支撑架2的一侧螺接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有丝杆31，丝杆31贯穿支撑架2的一侧延伸至支撑架2的另一侧，丝杆31通过传动齿轮 32在支撑架2的内侧转动连接，支撑架2的底端内侧固定有滑动杆33，滑动杆33的数量为两个，两个滑动杆33对称分布在丝杆31的下方两侧，旋转底座43的下方四个拐角处通过螺孔431螺接有两个支撑杆41，支撑杆41的下方螺接有滑座4，滑座4在滑动杆33 上滑动，两个支撑杆41对称分布在旋转底座43的下方两侧，两个支撑杆41上均设有与丝杆31相匹配的通孔，夹持工作台42的顶端两侧设有两个对称分布的夹紧板5，夹紧板 5的内侧螺接有夹紧螺杆51，夹紧螺杆51位于夹紧板5内侧的一端螺接有夹持板；使用时，接通装置的外部电源，启动驱动电机3，驱动电机3带动丝杆31转动，从而带动夹持工作台42在丝杆31上水平移动，在放置零部件时，将夹持工作台42移动至支撑架2边缘，把零部件放在夹持工作台42上，通过转动两个对称分布的夹紧螺杆51，将零部件夹紧固定在夹持工作台42上，再启动驱动电机3，利用丝杆31的转动带动夹持工作台42移动至打磨头6的下方，启动升降气缸61，带动打磨头6降至夹持工作台42上零部件的正上方，底部与零部件的顶部相接触，然后启动外部打磨电机，带动打磨头6高速旋转，对零部件进行打磨加工，本实用新型在夹持工作台42的下方设有旋转底座43与支撑杆41 相连接，旋转底座43内加装有旋转马达432，旋转马达432的输出端与连接转轴4321固定连接，连接转轴4321的顶端与夹持工作台42螺接固定，旋转马达432带动连接转轴4321 转动，从而带动夹持工作台42旋转，在打磨过程中，可以根据零部件的打磨部位的需要，启动旋转马达432，带动夹持工作台42转动，调整零部件的打磨位置，使得打磨范围更广，加快打磨效率，不需要来回更换零部件的夹持角度。

在图4中：吸尘罩7为两端开放式的喇叭状结构；吸尘罩7采用喇叭状结构，吸尘面积大、效率好，在打磨时，采用吸尘泵71结合吸尘罩7对打磨时产生的金属灰尘进行吸附清理，减少灰尘在空气中飘散，减少工作人员吸入体内的危险性，加强工作安全性，降低安全隐患。

本实用新型的工作原理是：使用时，接通装置的外部电源，启动驱动电机3，驱动电机3带动丝杆31转动，从而带动夹持工作台42在丝杆31上水平移动，在放置零部件时，将夹持工作台42移动至支撑架2边缘，把零部件放在夹持工作台42上，通过转动两个对称分布的夹紧螺杆51，将零部件夹紧固定在夹持工作台42上，再启动驱动电机3，利用丝杆31的转动带动夹持工作台42移动至打磨头6的下方，启动升降气缸61，带动打磨头 6降至夹持工作台42上零部件的正上方，底部与零部件的顶部相接触，然后启动外部打磨电机，带动打磨头6高速旋转，对零部件进行打磨加工，本实用新型在夹持工作台42的下方设有旋转底座43与支撑杆41相连接，旋转底座43内加装有旋转马达432，旋转马达 432的输出端与连接转轴4321固定连接，连接转轴4321的顶端与夹持工作台42螺接固定，旋转马达432带动连接转轴4321转动，从而带动夹持工作台42旋转，在打磨过程中，可以根据零部件的打磨部位的需要，启动旋转马达432，带动夹持工作台42转动，调整零部件的打磨位置，使得打磨范围更广，加快打磨效率，不需要来回更换零部件的夹持角度，另外，还在支撑架2的上方设有吸尘泵71，吸尘泵71的输出端连接有吸尘罩7，吸尘罩7 采用喇叭状结构，吸尘面积大、效率好，在打磨时，采用吸尘泵71结合吸尘罩7对打磨时产生的金属灰尘进行吸附清理，减少灰尘在空气中飘散，减少工作人员吸入体内的危险性，加强工作安全性，降低安全隐患。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零部件生产用夹持装置，包括底座(1)以及所述底座(1)上方固定连接的支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设有打磨头(6)，所述打磨头(6)的外侧设有防护罩(62)，所述防护罩(62)的上方设有升降气缸(61)，所述升降气缸(61)的输出端与所述防护罩(62)固定连接，所述打磨头(6)的下方设有夹持工作台(42)，其特征在于，所述夹持工作台(42)的底端设有旋转底座(43)，所述旋转底座(43)的内部固定有旋转马达(432)，所述旋转马达(432)的输出端固定连接有连接转轴(4321)，所述连接转轴(4321)位于所述旋转底座(43)的顶端中间位置处，所述夹持工作台(42)与所述旋转底座(43)通过所述连接转轴(4321)螺接，所述旋转底座(43)与外部电源电性连接，所述支撑架(2)的顶端螺接固定有吸尘泵(71)，所述吸尘泵(71)的输出端固定有吸尘罩(7)，所述吸尘泵(71)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件生产用夹持装置，其特征在于，所述支撑架(2)的一侧螺接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)贯穿所述支撑架(2)的一侧延伸至所述支撑架(2)的另一侧，所述丝杆(31)通过传动齿轮(32)在所述支撑架(2)的内侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种零部件生产用夹持装置，其特征在于，所述支撑架(2)的底端内侧固定有滑动杆(33)，所述滑动杆(33)的数量为两个，两个所述滑动杆(33)对称分布在所述丝杆(31)的下方两侧。

4.根据权利要求3所述的一种零部件生产用夹持装置，其特征在于，所述旋转底座(43)的下方四个拐角处通过螺孔(431)螺接有两个支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的下方螺接有滑座(4)，所述滑座(4)在所述滑动杆(33)上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种零部件生产用夹持装置，其特征在于，两个所述支撑杆(41)对称分布在所述旋转底座(43)的下方两侧，两个所述支撑杆(41)上均设有与所述丝杆(31)相匹配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种零部件生产用夹持装置，其特征在于，所述夹持工作台(42)的顶端两侧设有两个对称分布的夹紧板(5)，所述夹紧板(5)的内侧螺接有夹紧螺杆(51)，所述夹紧螺杆(51)位于所述夹紧板(5)内侧的一端螺接有夹持板。

7.根据权利要求1所述的一种零部件生产用夹持装置，其特征在于，所述吸尘罩(7)为两端开放式的喇叭状结构。

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