CN110774124B - 一种木桩表面节点定点打磨抛光装置 - Google Patents

一种木桩表面节点定点打磨抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种木桩表面节点定点打磨抛光装置,包括打磨机,所述打磨机内左右贯穿设有打磨腔,所述打磨腔下壁中心设有输送滚动装置,所述输送滚动装置内设有左右平均分布的三根输送辊,通过所述输送辊可带动木桩向右输送,所述输送滚动装置左右两侧设有转向装置,所述转向装置内设有转向辊,通过所述转向辊可带动木桩滚动,进而将木桩的节点转动到上侧,所述打磨腔上侧设有升降梁,本发明通过自动对木桩进行输送,并通过转向装置将木桩的节点翻转至上端,减少节点与打磨腔下壁以及输送辊相抵而造成木桩自动翻转,然后通过夹紧机构将木桩夹紧后对木桩的节点进行打磨,并在打磨过程中对木桩进行小角度之间的翻转,进而对节点进行全面的打磨。

Description

一种木桩表面节点定点打磨抛光装置
技术领域
本发明涉及打磨抛光技术领域,具体为一种木桩表面节点定点打磨抛光装置。
背景技术
随着木制品的种类和需求越来越多,木桩作为生产材料之一,需要表面具有较好的光滑度和平整度,而木桩生出枝条的地方会产生坚硬的节点,一般直接直接连着树皮一起刨削掉,造成大量的浪费,并且处理后并不平整,或者选择将有节点的部分进行去除,而不去除的话一般采用人工打磨,人工劳动强度角度,效率较慢,造成木制品的成本较高。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题:
木桩在加工过程中对长有竖直的节点处较难处理,有的采用去除的方式,较为浪费,有的采用人工打磨,效率较低。
为解决上述问题,本例设计了一种木桩表面节点定点打磨抛光装置,本例的一种木桩表面节点定点打磨抛光装置,包括打磨机,所述打磨机内左右贯穿设有打磨腔,所述打磨腔下壁中心设有输送滚动装置,所述输送滚动装置内设有左右平均分布的三根输送辊,通过所述输送辊可带动木桩向右输送,所述输送滚动装置左右两侧设有转向装置,所述转向装置内设有转向辊,通过所述转向辊可带动木桩滚动,进而将木桩的节点转动到上侧,所述打磨腔上侧设有升降梁,所述升降梁下端面中心设有打磨装置,所述打磨装置内设有磨轮,所述升降梁左右两端内及下侧设有压紧机构,所述压紧机构内设有左右对称的压紧板,所述升降梁带动所述磨轮与所述压紧板同步下降,通过所述压紧板将木桩左右两端夹紧,所述磨轮与节点相接触并进行打磨,所述打磨腔后侧设有吸尘装置,所述吸尘装置内设有位于所述打磨机内后侧下方的集尘腔,所述集尘腔上侧设有风扇,所述风扇转动可将所述磨轮打磨产生的粉尘以及掉落在所述输送辊与所述转向辊下侧的粉尘进行收集。
其中,所述输送滚动装置包括连通设于所述打磨腔下壁中心的输送腔,三根所述输送辊左右平均分布并转动连接于所述输送腔前后壁之间,所述输送辊轴心固定设有输送轴,所述输送腔后侧设有带轮腔,中间所述输送轴后端延伸到所述带轮腔内固定设有双带轮,左右两侧所述输送轴后端延伸到所述带轮腔内固定设有从动带轮,所述双带轮与左右两侧所述从动带轮之间绕设有传动带。
可优选地,所述带轮腔后壁内中间固定设有输送电机,所述双带轮动力连接于所述输送电机前端。
其中,所述转向装置包括连通设于所述打磨腔下壁并位于所述输送腔左右两侧的换向轮腔,所述转向辊转动连接于所述换向轮腔左右壁之间,所述转向辊轴心固定设有转轴,所述换向轮腔靠近对称中心一侧设有锥齿轮腔,所述转轴靠近对称中心一端延伸到所述锥齿轮腔内固定设有从动锥齿轮,所述锥齿轮腔前壁可转动的设有啮合于所述从动锥齿轮的主动锥齿轮,所述锥齿轮腔前侧设有位于所述输送腔前侧的同步腔,所述同步腔内左右对称且可转动的设有固定连接于所述主动锥齿轮前端的同步带轮,所述同步带轮之间绕设有同步带,所述同步腔前壁内左端固定设有换向电机,左侧所述同步带轮动力连接于所述换向电机后端。
可优选地,所述打磨腔上壁中心连通设有伸缩腔,所述伸缩腔内可上下滑动的设有伸缩柱,所述升降梁固定设于所述伸缩柱下端,所述伸缩柱内设有开口向上的通轴孔,所述通轴孔内设有上端转动连接于所述伸缩腔上壁的花键孔轴,所述伸缩腔上壁设有链轮腔,所述花键孔轴上端延伸到所述链轮腔内固定设有传动链轮,所述链轮腔下壁内后端且正对所述风扇上方固定设有动力电机,所述动力电机上端动力连接有动力链轮,所述动力链轮与所述传动链轮之间绕设有动力链。
可优选地,所述伸缩腔后壁内连通设有升降腔,所述升降腔下壁内固定设有液压泵,所述液压泵上端动力连接有伸缩杆,所述伸缩杆上端固定设有滑动连接于所述升降腔内壁并固定连接于所述伸缩柱后端的升降块。
其中,所述打磨装置包括固定设于所述升降梁下端面中心的打磨块,所述打磨块内设有开口向下的磨轮腔,所述磨轮转动连接于所述磨轮腔左右壁之间,所述打磨块右侧设有延伸到所述升降梁内的传动腔,所述传动腔内下侧可转动的设有固定连接于所述磨轮右端的传动链轮,所述传动腔内上侧可转动的设有主动链轮,所述主动链轮与所述传动链轮之间绕设有传动链,所述传动腔左壁且于所述打磨块上侧设有齿轮腔,所述齿轮腔右壁可转动的设有固定连接于所述主动链轮的传动链轮,所述齿轮腔上壁可转动的设有啮合于所述传动链轮的动力锥齿轮,所述动力锥齿轮轴心固定设有花键轴,所述花键轴上端延伸到所述花键孔轴内并花键连接。
其中,所述压紧机构包括设于所述升降梁内左右两端的弹性腔,所述弹性腔内可上下滑动的设有弹性板,所述弹性板下端固定设有固定杆,所述固定杆下端延伸到所述升降梁下侧并固定连接于所述压紧板上端面,所述弹性板上端与所述弹性腔上壁之间固定连接有抗压弹簧。
其中,所述吸尘装置包括设于所述集尘腔上侧的风扇腔,所述液压泵转动连接于所述风扇腔上壁并动力连接于所述动力电机下端,所述风扇腔上壁连通设有开口向后的出气口,所述风扇腔下壁与所述集尘腔上壁之间连通设有通气口,所述通气口内固定设有滤网,所述集尘腔前壁下端与所述输送腔、所述换向轮腔后壁之间连通设有下吸尘通道,所述集尘腔前壁上端与所述打磨腔后壁之间连通设有上吸尘通道。
可优选地,所述打磨块左右两侧对称设于开口向下的吸尘口,所述的吸尘口上端连通设有通气孔,所述通气孔上端延伸到所述升降梁内且向后合并成一条并开口向后,所述升降梁后壁与所述打磨腔后壁支架固定连接有将所述通气孔与所述上吸尘通道连通的软管。
本发明的有益效果是:本发明通过自动对木桩进行输送,并通过转向装置将木桩的节点翻转至上端,减少节点与打磨腔下壁以及输送辊相抵而造成木桩自动翻转,然后通过夹紧机构将木桩夹紧后对木桩的节点进行打磨,并在打磨过程中对木桩进行小角度之间的翻转,进而对节点进行全面的打磨。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种木桩表面节点定点打磨抛光装置的整体结构示意图;
图2为图1中“A-A”方向的结构示意图;
图3为图1中“B-B”方向的结构示意图;
图4为图1中“C”的结构放大示意图;
图5为图1中“D”的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种木桩表面节点定点打磨抛光装置,主要应用于在生产加工木桩时节点的打磨抛光工作,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种木桩表面节点定点打磨抛光装置,包括打磨机,所述打磨机内左右贯穿设有打磨腔12,所述打磨腔12下壁中心设有输送滚动装置101,所述输送滚动装置101内设有左右平均分布的三根输送辊13,通过所述输送辊13可带动木桩向右输送,所述输送滚动装置101左右两侧设有转向装置102,所述转向装置102内设有转向辊14,通过所述转向辊14可带动木桩滚动,进而将木桩的节点转动到上侧,所述打磨腔12上侧设有升降梁15,所述升降梁15下端面中心设有打磨装置103,所述打磨装置103内设有磨轮17,所述升降梁15左右两端内及下侧设有压紧机构104,所述压紧机构104内设有左右对称的压紧板18,所述升降梁15带动所述磨轮17与所述压紧板18同步下降,通过所述压紧板18将木桩左右两端夹紧,所述磨轮17与节点相接触并进行打磨,所述打磨腔12后侧设有吸尘装置105,所述吸尘装置105内设有位于所述打磨机内后侧下方的集尘腔19,所述集尘腔19上侧设有风扇20,所述风扇20转动可将所述磨轮17打磨产生的粉尘以及掉落在所述输送辊13与所述转向辊14下侧的粉尘进行收集。
根据实施例,以下对输送滚动装置101进行详细说明,所述输送滚动装置101包括连通设于所述打磨腔12下壁中心的输送腔21,三根所述输送辊13左右平均分布并转动连接于所述输送腔21前后壁之间,所述输送辊13轴心固定设有输送轴22,所述输送腔21后侧设有带轮腔23,中间所述输送轴22后端延伸到所述带轮腔23内固定设有双带轮24,左右两侧所述输送轴22后端延伸到所述带轮腔23内固定设有从动带轮25,所述双带轮24与左右两侧所述从动带轮25之间绕设有传动带26。
有益地,所述带轮腔23后壁内中间固定设有输送电机27,所述双带轮24动力连接于所述输送电机27前端。
根据实施例,以下对转向装置102进行详细说明,所述转向装置102包括连通设于所述打磨腔12下壁并位于所述输送腔21左右两侧的换向轮腔30,所述转向辊14转动连接于所述换向轮腔30左右壁之间,所述转向辊14轴心固定设有转轴31,所述换向轮腔30靠近对称中心一侧设有锥齿轮腔32,所述转轴31靠近对称中心一端延伸到所述锥齿轮腔32内固定设有从动锥齿轮33,所述锥齿轮腔32前壁可转动的设有啮合于所述从动锥齿轮33的主动锥齿轮38,所述锥齿轮腔32前侧设有位于所述输送腔21前侧的同步腔34,所述同步腔34内左右对称且可转动的设有固定连接于所述主动锥齿轮38前端的同步带轮35,所述同步带轮35之间绕设有同步带36,所述同步腔34前壁内左端固定设有换向电机37,左侧所述同步带轮35动力连接于所述换向电机37后端。
有益地,所述打磨腔12上壁中心连通设有伸缩腔40,所述伸缩腔40内可上下滑动的设有伸缩柱41,所述升降梁15固定设于所述伸缩柱41下端,所述伸缩柱41内设有开口向上的通轴孔42,所述通轴孔42内设有上端转动连接于所述伸缩腔40上壁的花键孔轴43,所述伸缩腔40上壁设有链轮腔44,所述花键孔轴43上端延伸到所述链轮腔44内固定设有传动链轮45,所述链轮腔44下壁内后端且正对所述风扇20上方固定设有动力电机48,所述动力电机48上端动力连接有动力链轮46,所述动力链轮46与所述传动链轮45之间绕设有动力链47。
有益地,所述伸缩腔40后壁内连通设有升降腔49,所述升降腔49下壁内固定设有液压泵50,所述液压泵50上端动力连接有伸缩杆51,所述伸缩杆51上端固定设有滑动连接于所述升降腔49内壁并固定连接于所述伸缩柱41后端的升降块52。
根据实施例,以下对打磨装置103进行详细说明,所述打磨装置103包括固定设于所述升降梁15下端面中心的打磨块53,所述打磨块53内设有开口向下的磨轮腔54,所述磨轮17转动连接于所述磨轮腔54左右壁之间,所述打磨块53右侧设有延伸到所述升降梁15内的传动腔80,所述传动腔80内下侧可转动的设有固定连接于所述磨轮17右端的传动链轮55,所述传动腔80内上侧可转动的设有主动链轮56,所述主动链轮56与所述传动链轮55之间绕设有传动链57,所述传动腔80左壁且于所述打磨块53上侧设有齿轮腔58,所述齿轮腔58右壁可转动的设有固定连接于所述主动链轮56的传动链轮59,所述齿轮腔58上壁可转动的设有啮合于所述传动链轮59的动力锥齿轮60,所述动力锥齿轮60轴心固定设有花键轴61,所述花键轴61上端延伸到所述花键孔轴43内并花键连接。
根据实施例,以下对压紧机构104进行详细说明,所述压紧机构104包括设于所述升降梁15内左右两端的弹性腔62,所述弹性腔62内可上下滑动的设有弹性板63,所述弹性板63下端固定设有固定杆64,所述固定杆64下端延伸到所述升降梁15下侧并固定连接于所述压紧板18上端面,所述弹性板63上端与所述弹性腔62上壁之间固定连接有抗压弹簧65。
根据实施例,以下对吸尘装置105进行详细说明,所述吸尘装置105包括设于所述集尘腔19上侧的风扇腔66,所述液压泵50转动连接于所述风扇腔66上壁并动力连接于所述动力电机48下端,所述风扇腔66上壁连通设有开口向后的出气口67,所述风扇腔66下壁与所述集尘腔19上壁之间连通设有通气口68,所述通气口68内固定设有滤网69,所述集尘腔19前壁下端与所述输送腔21、所述换向轮腔30后壁之间连通设有下吸尘通道70,所述集尘腔19前壁上端与所述打磨腔12后壁之间连通设有上吸尘通道71。
有益地,所述打磨块53左右两侧对称设于开口向下的吸尘口73,所述的吸尘口73上端连通设有通气孔74,所述通气孔74上端延伸到所述升降梁15内且向后合并成一条并开口向后,所述升降梁15后壁与所述打磨腔12后壁支架固定连接有将所述通气孔74与所述上吸尘通道71连通的软管72。
以下结合图1至图5对本文中的一种木桩表面节点定点打磨抛光装置的使用步骤进行详细说明:
初始状态时,升降梁15位于上极限位置,伸缩柱41收缩于伸缩腔40内。
打磨时,将木桩从左侧输入打磨腔12内,换向电机37启动并带动左侧同步带轮35转动,通过同步带36带动右侧同步带轮35同步转动并带动主动锥齿轮38转动,通过齿轮啮合带动从动锥齿轮33转动,通过转轴31带动转向辊14转动,进而通过左侧转向辊14将木桩带有节点的部分转动动上端,此时输送电机27启动并带动双带轮24转动,通过传动带26带动从动带轮25转动,通过输送轴22带动输送辊13转动并将木桩继续向右输送,进入而将节点正对磨轮17下方,此时液压泵50启动并通过伸缩杆51带动升降块52下降,进而带动伸缩柱41与升降梁15下降至压紧板18与木桩左右两端压紧,磨轮17与节点相接触,此时动力电机48启动并带动动力链轮46转动,通过动力链47带动传动链轮45转动并带动花键孔轴43转动,通过花键连接带动花键轴61转动并带动动力锥齿轮60转动,通过齿轮啮合带动传动链轮59转动并带动主动链轮56转动,通过传动链57带动传动链轮55转动并带动磨轮17转动,进而对节点进行打磨,通过转向辊14带动木桩小角度翻转,进而对节点实现全面打磨,通时动力电机48带动风扇20转动,进入进行抽气,打磨产生的粉尘通过的吸尘口73、通气孔74、72与上吸尘通道71抽入集尘腔19内储存,输送腔21与换向轮腔30内的粉尘通过下吸尘通道70吸入集尘腔19内,空气通过滤网69过滤并通过通气口68吸入风扇腔66内并通过出气口67吹出,当节点打磨完后,升降梁15上升,转向辊14先带动木桩转动并将下一个节点朝上,输送辊13转动并将木桩右移至下一个节点位于磨轮17下方,然后继续进行打磨。
本发明的有益效果是:本发明通过自动对木桩进行输送,并通过转向装置将木桩的节点翻转至上端,减少节点与打磨腔下壁以及输送辊相抵而造成木桩自动翻转,然后通过夹紧机构将木桩夹紧后对木桩的节点进行打磨,并在打磨过程中对木桩进行小角度之间的翻转,进而对节点进行全面的打磨。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种木桩表面节点定点打磨抛光装置,包括打磨机,其特征在于:所述打磨机内左右贯穿设有打磨腔;
所述打磨腔下壁中心设有输送滚动装置,所述输送滚动装置内设有左右平均分布的三根输送辊,通过所述输送辊可带动木桩向右输送,所述输送滚动装置左右两侧设有转向装置,所述转向装置内设有转向辊,通过所述转向辊可带动木桩滚动,进而将木桩的节点转动到上侧;所述打磨腔上侧设有升降梁,所述升降梁下端面中心设有打磨装置,所述打磨装置内设有磨轮,所述升降梁左右两端内及下侧设有压紧机构,所述压紧机构内设有左右对称的压紧板,所述升降梁带动所述磨轮与所述压紧板同步下降,通过所述压紧板将木桩左右两端夹紧,所述磨轮与节点相接触并进行打磨;所述打磨腔后侧设有吸尘装置,所述吸尘装置内设有位于所述打磨机内后侧下方的集尘腔,所述集尘腔上侧设有风扇,所述风扇转动可将所述磨轮打磨产生的粉尘以及掉落在所述输送辊与所述转向辊下侧的粉尘进行收集;所述输送滚动装置包括连通设于所述打磨腔下壁中心的输送腔,三根所述输送辊左右平均分布并转动连接于所述输送腔前后壁之间,所述输送辊轴心固定设有输送轴,所述输送腔后侧设有带轮腔,中间所述输送轴后端延伸到所述带轮腔内固定设有双带轮,左右两侧所述输送轴后端延伸到所述带轮腔内固定设有从动带轮,所述双带轮与左右两侧所述从动带轮之间绕设有传动带;所述带轮腔后壁内中间固定设有输送电机,所述双带轮动力连接于所述输送电机前端;所述转向装置包括连通设于所述打磨腔下壁并位于所述输送腔左右两侧的换向轮腔,所述转向辊转动连接于所述换向轮腔左右壁之间,所述转向辊轴心固定设有转轴,所述换向轮腔靠近对称中心一侧设有锥齿轮腔,所述转轴靠近对称中心一端延伸到所述锥齿轮腔内固定设有从动锥齿轮,所述锥齿轮腔前壁可转动的设有啮合于所述从动锥齿轮的主动锥齿轮,所述锥齿轮腔前侧设有位于所述输送腔前侧的同步腔,所述同步腔内左右对称且可转动的设有固定连接于所述主动锥齿轮前端的同步带轮,所述同步带轮之间绕设有同步带,所述同步腔前壁内左端固定设有换向电机,左侧所述同步带轮动力连接于所述换向电机后端;所述打磨腔上壁中心连通设有伸缩腔,所述伸缩腔内可上下滑动的设有伸缩柱,所述升降梁固定设于所述伸缩柱下端,所述伸缩柱内设有开口向上的通轴孔,所述通轴孔内设有上端转动连接于所述伸缩腔上壁的花键孔轴,所述伸缩腔上壁设有链轮腔,所述花键孔轴上端延伸到所述链轮腔内固定设有传动链轮,所述链轮腔下壁内后端且正对所述风扇上方固定设有动力电机,所述动力电机上端动力连接有动力链轮,所述动力链轮与所述传动链轮之间绕设有动力链;所述伸缩腔后壁内连通设有升降腔,所述升降腔下壁内固定设有液压泵,所述液压泵上端动力连接有伸缩杆,所述伸缩杆上端固定设有滑动连接于所述升降腔内壁并固定连接于所述伸缩柱后端的升降块;所述打磨装置包括固定设于所述升降梁下端面中心的打磨块,所述打磨块内设有开口向下的磨轮腔,所述磨轮转动连接于所述磨轮腔左右壁之间,所述打磨块右侧设有延伸到所述升降梁内的传动腔,所述传动腔内下侧可转动的设有固定连接于所述磨轮右端的传动链轮,所述传动腔内上侧可转动的设有主动链轮,所述主动链轮与所述传动链轮之间绕设有传动链,所述传动腔左壁且于所述打磨块上侧设有齿轮腔,所述齿轮腔右壁可转动的设有固定连接于所述主动链轮的传动链轮,所述齿轮腔上壁可转动的设有啮合于所述传动链轮的动力锥齿轮,所述动力锥齿轮轴心固定设有花键轴,所述花键轴上端延伸到所述花键孔轴内并花键连接;所述压紧机构包括设于所述升降梁内左右两端的弹性腔,所述弹性腔内可上下滑动的设有弹性板,所述弹性板下端固定设有固定杆,所述固定杆下端延伸到所述升降梁下侧并固定连接于所述压紧板上端面,所述弹性板上端与所述弹性腔上壁之间固定连接有抗压弹簧;所述吸尘装置包括设于所述集尘腔上侧的风扇腔,所述风扇转动连接于所述风扇腔上壁并动力连接于所述动力电机下端,所述风扇腔上壁连通设有开口向后的出气口,所述风扇腔下壁与所述集尘腔上壁之间连通设有通气口,所述通气口内固定设有滤网,所述集尘腔前壁下端与所述输送腔、所述换向轮腔后壁之间连通设有下吸尘通道,所述集尘腔前壁上端与所述打磨腔后壁之间连通设有上吸尘通道;所述打磨块左右两侧对称设于开口向下的吸尘口,所述的吸尘口上端连通设有通气孔,所述通气孔上端延伸到所述升降梁内且向后合并成一条并开口向后,所述升降梁后壁与所述打磨腔后壁支架固定连接有将所述通气孔与所述上吸尘通道连通的软管。
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