CN114952493B - 一种基于高纯石英砂的石英坩埚加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高纯石英砂的石英坩埚加工装置,包括支撑架和控制柜，支撑架的中部上设置有伸缩柱一，伸缩柱一上与支撑架之间安装有稳固机构，伸缩柱一的底部上设置有连接块，连接块上转动连接有固定卡块，控制柜的内部设置有隔板，隔板的中部与控制柜之间转动连接有中心柱，中心柱的顶部安装有承接板，隔板的顶部与中心柱之间设置有驱动组件一，控制柜的顶部对称设置有两个支撑侧板，支撑侧板的一侧上设置有保护外壳，保护外壳的内部安装有驱动组件二，支撑侧板的内部中间转动连接有螺纹杆，螺纹杆上安装有移动块。本发明通过支撑架和控制柜及其部件结构，可以便捷的对石英坩埚的外表进行打磨，有效的降低了打磨的劳动强度。

Description

一种基于高纯石英砂的石英坩埚加工装置

技术领域

本发明涉及石英坩埚加工技术领域，具体为一种基于高纯石英砂的石英坩埚加工装置。

背景技术

石英坩埚是目前唯一可工业化用于单晶硅熔炼的容器，是单晶硅铸锭生产过程中用量最大的消耗品，也是整个单晶硅熔炼不可替代的关键材料，石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源和质量稳定等优点，应用越来越广泛，石英坩埚在生产后，其样品表面会有许多毛刺和凹坑，因此需要一些装置对其进行打磨，进行进一步的加工处理，以满足其使用需求。

然而，现有的基于高纯石英砂的石英坩埚加工装置在使用的过程中存在以下的问题：由于石英坩埚的打磨一般采用人工进行打磨，劳动强度较大，导致打磨较为费时费力。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高纯石英砂的石英坩埚加工装置，解决了因石英坩埚的打磨一般采用人工进行打磨，劳动强度较大导致的打磨较为费时费力的技术问题，方便对石英坩埚的外部进行打磨，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑架和控制柜，所述支撑架的中部上设置有伸缩柱一，所述伸缩柱一上与支撑架之间安装有稳固机构，所述伸缩柱一的底部上设置有连接块，所述连接块上转动连接有固定卡块，所述控制柜的内部设置有隔板，所述隔板的中部与控制柜之间转动连接有中心柱，所述中心柱的顶部安装有承接板，所述隔板的顶部与中心柱之间设置有驱动组件一，所述控制柜的顶部对称设置有两个支撑侧板，所述支撑侧板的一侧上设置有保护外壳，所述保护外壳的内部安装有驱动组件二，所述支撑侧板的内部中间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有移动块，所述移动块之间设置有由两个固定板和固定环共同组成的移动机构，所述移动机构的中部对称设置有两个伸缩杆二，所述伸缩杆二上均安装有打磨板，所述打磨板上安装有转动球体。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架整体位于控制柜的顶部且之间为固定连接，所述支撑架包括有四个支撑杆和矩形顶板共同组成，所述控制柜的一侧上对称安装有两个活动柜门，所述控制柜的底部装有横截面呈“T”状结构的支撑腿。

作为本发明的一种优选实施方式，所述稳固机构包括有稳固环和两个稳固杆共同组成，所述稳固环位于伸缩柱一上且之间为活动连接，所述稳固杆的横截面呈“L”状结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接块的横截面呈“T”状结构，所述固定卡块整体呈圆形结构且中部设有连接孔，所述固定卡块的外圈上安装有固定气囊，所述固定气囊的外边上均匀设有若干凸块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板的顶部与控制柜的外部上之间设置有配合驱动组件一使用的控制模块，所述驱动组件一包括有驱动电机一和两个伞齿轮一共同组成，所述伞齿轮分别位于中心柱和驱动电机一的驱动端上且之间为啮合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制柜的顶部中间环形板，所述承接板的顶部中间内设有承接槽，所述承接板的底部设有配合环形板使用的连接槽，所述承接板与中心柱之间为螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑侧板垂直于控制柜上，所述支撑侧板相面对的一侧上设有通孔，所述保护外壳整体与控制柜之间为螺栓固定连接，所述驱动组件二包括有驱动电机二和两个伞齿轮二共同组成，所述伞齿轮二分别位于驱动电机二的驱动端和螺纹杆上且之间为啮合连接，所述移动块与螺纹杆之间为螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩杆二和伸缩柱一的内部均安装有弹簧，所述伸缩杆二位于固定环内，所述打磨板相面对的一侧上粘接有打磨层，所述打磨板具体为弹性材质制成，所述转动球体位于伸缩杆二内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过伸缩柱一和底部的固定卡块部件，配合承接板进行使用，可以便捷的对石英坩埚进行固定，在固定时，将伸缩柱进行压缩，随后将石英坩埚放置在承接槽内，并将固定卡块放置在石英坩埚内，固定气囊可以保证固定的稳定性，进而方便对石英坩埚进行转动打磨。

2.通过中心柱、驱动组件一和承接板的配合使用，可以便捷的带动石英坩埚进行转动，在石英坩埚固定在承接板上后，驱动电机一通过伞齿轮带动中心柱进行转动，进而实现承接板上的石英坩埚进行转动，同时，通过环形板和连接槽的配合使用，可以保证承接板转动的稳定性，避免发生偏移的现象。

3.通过支撑侧板和移动机构等组件的配合使用，可以便捷的对石英坩埚的外边进行打磨工作，在石英坩埚固定在承接板上后，打磨板同步的与石英坩埚的外边相接触，随后在石英坩埚转动后，打磨板对石英坩埚进行打磨，同时，通过驱动组件二，驱动电机二带动螺纹杆进行转动，实现移动机构的上下移动，并配合伸缩杆二和转动球体，可以便捷实现打磨板在石英坩埚的不同外表位置进行打磨工作，提高了打磨的效果，节省了人力。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明所述伸缩柱一结构图；

图3为本发明所述固定卡块结构图；

图4为本发明所述隔板结构图；

图5为本发明所述承接槽结构图；

图6为本发明所述连接槽结构图；

图7为本发明所述支撑侧板结构图；

图8为本发明所述打磨板结构图；

图9为本发明所述转动球体结构图。

图中:稳固机构-1，伸缩柱一-2，支撑架-3，支撑侧板-4，保护外壳-5，控制柜-6，环形板-7，中心柱-8，承接板-9，隔板-10，驱动组件一-11，控制模块-12，承接槽-13，连接槽-14，移动块-15，移动机构-16，驱动组件二-17，螺纹杆-18，伸缩杆二-19，打磨板-20，连接孔-21，转动球体-22，连接块-23，固定气囊-24，固定卡块-25。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于高纯石英砂的石英坩埚加工装置，包括：支撑架3和控制柜6，支撑架3的中部上设置有伸缩柱一2，伸缩柱一2上与支撑架3之间安装有稳固机构1，伸缩柱一2的底部上设置有连接块23，连接块23上转动连接有固定卡块25，控制柜6的内部设置有隔板10，隔板10的中部与控制柜6之间转动连接有中心柱8，中心柱8的顶部安装有承接板9，隔板10的顶部与中心柱8之间设置有驱动组件一11，控制柜6的顶部对称设置有两个支撑侧板4，支撑侧板4的一侧上设置有保护外壳5，保护外壳5的内部安装有驱动组件二17，支撑侧板4的内部中间转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18上安装有移动块15，移动块15之间设置有由两个固定板和固定环共同组成的移动机构16，移动机构16的中部对称设置有两个伸缩杆二19，伸缩杆二19上均安装有打磨板20，打磨板20上安装有转动球体22。

进一步改进地，支撑架3整体位于控制柜6的顶部且之间为固定连接，支撑架3包括有四个支撑杆和矩形顶板共同组成，控制柜6的一侧上对称安装有两个活动柜门，控制柜6的底部装有横截面呈“T”状结构的支撑腿。

进一步改进地，稳固机构1包括有稳固环和两个稳固杆共同组成，稳固环位于伸缩柱一2上且之间为活动连接，稳固杆的横截面呈“L”状结构，通过稳固机构1，可以保证伸缩柱一2整体的稳定型，避免伸缩柱一2发生偏移的现象。

进一步改进地，连接块23的横截面呈“T”状结构，固定卡块25整体呈圆形结构且中部设有连接孔21，固定卡块25的外圈上安装有固定气囊24，固定气囊24的外边上均匀设有若干凸块，通过固定气囊24和固定卡块25，可以便捷的对石英坩埚进行固定，同时，通过连接块23，方便实现固定卡块25和固定气囊24的转动。

进一步改进地，隔板10的顶部与控制柜6的外部上之间设置有配合驱动组件一11使用的控制模块12，驱动组件一11包括有驱动电机一和两个伞齿轮一共同组成，三齿轮分别位于中心柱8和驱动电机一的驱动端上且之间为啮合连接。

进一步改进地，控制柜6的顶部中间环形板7，承接板9的顶部中间内设有承接槽13，承接板9的底部设有配合环形板7使用的连接槽14，承接板9与中心柱8之间为螺栓固定连接，通过环形板7和连接槽14的配合使用，可以保证承接板9转动中的稳定性，避免集中受力与中心柱8上。

进一步改进地，支撑侧板4垂直于控制柜6上，支撑侧板4相面对的一侧上设有通孔，保护外壳5整体与控制柜6之间为螺栓固定连接，驱动组件二17包括有驱动电机二和两个伞齿轮二共同组成，伞齿轮二分别位于驱动电机二的驱动端和螺纹杆18上且之间为啮合连接，移动块15与螺纹杆18之间为螺纹连接。

进一步改进地，伸缩杆二19和伸缩柱一2的内部均安装有弹簧，伸缩杆二19位于固定环内，打磨板20相面对的一侧上粘接有打磨层，打磨板20具体为弹性材质制成，转动球体22位于伸缩杆二19内，通过打磨板20和转动球体22的配合使用，可以便捷的使打磨板20适应石英坩埚的圆弧外边，保证了打磨的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基于高纯石英砂的石英坩埚加工装置，其特征在于：包括支撑架（3）和控制柜（6），所述支撑架（3）的中部上设置有伸缩柱一（2），所述伸缩柱一（2）上与支撑架（3）之间安装有稳固机构（1），所述伸缩柱一（2）的底部上设置有连接块（23），所述连接块（23）上转动连接有固定卡块（25），所述控制柜（6）的内部设置有隔板（10），所述隔板（10）的中部与控制柜（6）之间转动连接有中心柱（8），所述中心柱（8）的顶部安装有承接板（9），所述隔板（10）的顶部与中心柱（8）之间设置有驱动组件一（11），所述控制柜（6）的顶部对称设置有两个支撑侧板（4），所述支撑侧板（4）的一侧上设置有保护外壳（5），所述保护外壳（5）的内部安装有驱动组件二（17），所述支撑侧板（4）的内部中间转动连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）上安装有移动块（15），所述移动块（15）之间设置有由两个固定板和固定环共同组成的移动机构（16），所述移动机构（16）的中部对称设置有两个伸缩杆二（19），所述伸缩杆二（19）上均安装有打磨板（20），所述打磨板（20）上安装有转动球体（22），所述稳固机构（1）包括有稳固环和两个稳固杆共同组成，所述稳固环位于伸缩柱一（2）上且之间为活动连接，所述稳固杆的横截面呈“L”状结构，所述连接块（23）的横截面呈“T”状结构，所述固定卡块（25）整体呈圆形结构且中部设有连接孔（21），所述固定卡块（25）的外圈上安装有固定气囊（24），所述固定气囊（24）的外边上均匀设有若干凸块，所述隔板（10）的顶部与控制柜（6）的外部上之间设置有配合驱动组件一（11）使用的控制模块（12），所述驱动组件一（11）包括有驱动电机一和两个伞齿轮一共同组成，所述伞齿轮分别位于中心柱（8）和驱动电机一的驱动端上且之间为啮合连接，所述控制柜（6）的顶部中间环形板（7），所述承接板（9）的顶部中间内设有承接槽（13），所述承接板（9）的底部设有配合环形板（7）使用的连接槽（14），所述承接板（9）与中心柱（8）之间为螺栓固定连接，所述支撑侧板（4）垂直于控制柜（6）上，所述支撑侧板（4）相面对的一侧上设有通孔，所述保护外壳（5）整体与控制柜（6）之间为螺栓固定连接，所述驱动组件二（17）包括有驱动电机二和两个伞齿轮二共同组成，所述伞齿轮二分别位于驱动电机二的驱动端和螺纹杆（18）上且之间为啮合连接，所述移动块（15）与螺纹杆（18）之间为螺纹连接，所述伸缩杆二（19）和伸缩柱一（2）的内部均安装有弹簧，所述伸缩杆二（19）位于固定环内，所述打磨板（20）相面对的一侧上粘接有打磨层，所述打磨板（20）具体为弹性材质制成，所述转动球体（22）位于伸缩杆二（19）内。

2.根据权利要求1所述的一种基于高纯石英砂的石英坩埚加工装置，其特征在于：所述支撑架（3）整体位于控制柜（6）的顶部且之间为固定连接，所述支撑架（3）包括有四个支撑杆和矩形顶板共同组成，所述控制柜（6）的一侧上对称安装有两个活动柜门，所述控制柜（6）的底部装有横截面呈“T”状结构的支撑腿。