CN110202385B - 一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统，包括机床，所述机床内前后贯通的设有开口向右的加工腔，所述加工腔内可上下滑动的设有升降台，所述升降台内设有开口向上的导向槽，所述导向槽内左右对称的设有可滑动的夹紧板，所述夹紧板内上下贯通的设有开口朝向对称中心的半圆腔，本发明通过升降工件来进行钻孔和打磨，刀具始终处于保护罩内，钻孔或打磨时可避免铁屑飞溅，钻孔后自动的进行换刀，不需要人工换刀，提高加工效率，提高安全性。

Description

一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体为一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统。

背景技术

在对工件进行钻孔后，需要对孔壁进行打磨，一般的钻磨一体式机床需要人工的进行切换刀具，加工效率慢，而且人为操作时容易被铁屑溅射到，造成安全事故，本发明阐述的一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统，能够解决上述问题，本发明通过升降工件来进行钻孔和打磨，刀具始终处于保护罩内，钻孔或打磨时可避免铁屑飞溅，钻孔后自动的进行换刀，不需要人工换刀，提高加工效率，提高安全性。

发明内容

技术问题：

对工件进行钻孔打磨时，需要进行人工换刀，加工效率慢，人接近机床时，铁屑会飞溅对人造成伤害。

为解决上述问题，本例设计了一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统，本例的一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统，包括机床，所述机床内前后贯通的设有开口向右的加工腔，所述加工腔内可上下滑动的设有升降台，所述升降台内设有开口向上的导向槽，所述导向槽内左右对称的设有可滑动的夹紧板，所述夹紧板内上下贯通的设有开口朝向对称中心的半圆腔，所述夹紧板远离对称中心一端与所述导向槽左右两侧内壁之间固连有夹紧弹簧，在所述夹紧弹簧的弹力作用下，通过所述夹紧板以及所述半圆腔可夹持住圆柱形工件，所述加工腔上侧内壁上固设有保护罩，所述保护罩呈现透明状，所述保护罩内设有开口向下的保护腔，所述保护腔内设有加工装置，所述升降台上升并将工件伸到所述保护腔内，所述加工装置可对工件进行钻孔打磨加工，工人可透过所述保护罩观察工件的加工情况，所述保护罩可避免加工时铁屑溅射并伤害到工人，所述加工腔上侧内壁内设有驱动装置，所述驱动装置下端可连接于所述加工装置，通过所述驱动装置驱动所述加工装置，所述加工腔下侧内壁内设有升降装置，所述升降装置上端连接于所述升降台，所述升降装置可驱动所述升降台进行升降。有益地，所述升降装置包括设于所述加工腔下侧内壁内的后传动腔，所述后传动腔内上下对称且可转动的设有蜗轮，所述蜗轮内上下贯通的设有啮合腔，所述啮合腔内可转动的设有棘轮，所述棘轮可与所述蜗轮单向啮合连接，上侧的所述蜗轮在正向转动时可带动上侧的所述棘轮转动，下侧的所述蜗轮在反向转动时可带动下侧的所述棘轮转动，两侧的所述棘轮之间固连有竖直螺杆，所述升降台内设有开口向下的螺纹孔，所述竖直螺杆上端延伸到所述螺纹孔内并与所述升降台螺纹连接，所述竖直螺杆左右两侧可转动的设有蜗杆，左侧的所述蜗杆右端啮合连接于下侧的所述蜗轮，右侧的所述蜗杆左端啮合连接于上侧的所述蜗轮，所述蜗杆内固连有蜗杆轴，所述后传动腔前侧内壁内设有前传动腔，所述蜗杆轴前端延伸到所述前传动腔内且固连有从动齿轮，右侧的所述从动齿轮位于左侧的所述从动齿轮的后侧，两侧的所述从动齿轮之间可转动且可滑动的设有主动齿轮，所述主动齿轮可分别啮合于两侧的所述从动齿轮，所述主动齿轮内前后贯通的设有花键孔，所述花键孔内花键连接有悬臂轴，所述前传动腔前侧内壁内固设有升降电机，所述悬臂轴前端动力连接于所述升降电机，所述主动齿轮后端转动连接有螺纹块，所述螺纹块内前后贯通的设有通孔，所述花键孔内径大于所述通孔内径，所述悬臂轴后端固连有横向螺杆，所述横向螺杆后端穿过所述通孔并螺纹连接于所述螺纹块，所述主动齿轮先与左侧的所述从动齿轮啮合，当所述主动齿轮与左侧的所述从动齿轮脱离后才可与右侧的所述从动齿轮啮合。

可优选的，所述前传动腔前后两侧内壁内上对称且固连有控制块，所述控制块电性连接于所述升降电机，当所述主动齿轮或所述螺纹块分别与前后两侧的所述控制块接触时，所述升降电机改变转动方向。

有益地，所述驱动装置包括设于所述加工腔上侧内壁内的带轮腔，所述带轮腔内可转动的设有主带轮，所述主带轮内固连有电机轴，所述带轮腔上侧内壁内固设有切换电机，所述电机轴上端动力连接于所述切换电机，所述带轮腔右侧内壁内相连通的设有下皮带槽，所述下皮带槽内可转动的设有下带轮，所述主带轮与所述下带轮之间连接有下皮带，所述主带轮与所述下带轮之间为加速传动，所述下带轮内固连有连接轴，所述连接轴下端延伸到所述保护腔内并连接于所述加工装置，所述带轮腔右侧内壁内相连通的设有上皮带槽，所述上皮带槽位于所述下皮带槽上侧，所述上皮带槽内可转动的设有上带轮，所述主带轮与所述上带轮之间连接有上皮带，所述主带轮与所述上带轮之间为减速传动，所述上带轮上端固连有固定轴，所述固定轴上端转动连接于所述上皮带槽上侧内壁，所述上带轮内上下贯通的设有连接腔，所述固定轴内上下贯通的设有脱离腔，所述连接腔与所述脱离腔之间可滑动且可转动的设有滑动齿轮，当所述滑动齿轮位于所述连接腔内时，所述滑动齿轮与所述上带轮连接，当所述滑动齿轮位于所述脱离腔内时，所述滑动齿轮与所述上带轮脱离，所述滑动齿轮不会与所述固定轴连接，所述滑动齿轮内固连有滑动轴，所述滑动轴下端延伸到所述保护腔内并连接于所述加工装置。

可优选的，所述上皮带槽下侧内壁内相连通的设有弹簧槽，所述弹簧槽内可滑动的设有滑动板，所述滑动板转动连接于所述滑动轴，所述滑动板下端与所述弹簧槽下侧内壁之间固连有电磁弹簧，对所述电磁弹簧通电可带动所述滑动板下滑，进而带动所述滑动轴下滑，所述上皮带槽上侧内壁内相连通的设有凹槽，所述滑动轴上端延伸到所述凹槽内，所述滑动轴上端左右对称且固连有定位杆，所述凹槽上侧内壁内固设有固定块，所述固定块内左右对称的设有开口向下的定位孔，对所述电磁弹簧通电后压缩所述电磁弹簧，带动所述滑动轴下滑，进而带动所述定位杆滑出所述定位孔，同时所述滑动轴带动所述滑动齿轮下滑并与所述上带轮连接，此时所述上带轮转动可带动所述滑动齿轮转动，进而带动所述滑动轴转动，进而驱动所述加工装置，同时所述滑动轴带动所述定位杆转动，当所述滑动轴转动半圈后，所述定位杆正对于所述定位孔，此时对所述电磁弹簧断电，进而在所述电磁弹簧的弹力作用下带动所述滑动板与所述滑动轴上滑，进而使所述定位杆进入所述定位孔内，同时带动所述滑动齿轮上升进入所述脱离腔内并与所述上带轮脱离连接。

有益地，所述加工装置包括可滑动且可转动的设于所述保护腔内的圆板，所述圆板固连于所述滑动轴下端，所述圆板下端左右对称且转动连接有两根刀具，两根所述刀具可分别对工件进行钻孔和打磨，所述滑动轴滑动时可带动所述圆板以及所述刀具滑动，所述滑动轴转动时可带动所述圆板转动并切换所述刀具。

可优选的，所述圆板内设有开口向上的环形槽，所述连接轴下端延伸到所述环形槽内，所述刀具内设有开口向上的连接孔，所述连接孔上侧内壁相连通于所述环形槽，所述圆板与所述刀具上升时，所述连接轴可伸入左侧的所述连接孔内并与左侧的所述刀具连接，此时所述连接轴转动并可带动左侧的所述刀具转动，当所述圆板与所述刀具下降时，可使所述连接轴与左侧的所述刀具脱离，所述圆板带动所述刀具转动时，可使所述连接轴沿所述环形槽转动，此时所述连接轴可在转动状态下进行更换所述刀具，提高加工效率。

本发明的有益效果是：本发明通过升降工件来进行钻孔和打磨，刀具始终处于保护罩内，钻孔或打磨时可避免铁屑飞溅，钻孔后自动的进行换刀，不需要人工换刀，提高加工效率，提高安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统，主要应用于安全的进行工件钻磨一体式加工，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统，包括机床11，所述机床11内前后贯通的设有开口向右的加工腔25，所述加工腔25内可上下滑动的设有升降台18，所述升降台18内设有开口向上的导向槽21，所述导向槽21内左右对称的设有可滑动的夹紧板20，所述夹紧板20内上下贯通的设有开口朝向对称中心的半圆腔22，所述夹紧板20远离对称中心一端与所述导向槽21左右两侧内壁之间固连有夹紧弹簧19，在所述夹紧弹簧19的弹力作用下，通过所述夹紧板20以及所述半圆腔22可夹持住圆柱形工件，所述加工腔25上侧内壁上固设有保护罩27，所述保护罩27呈现透明状，所述保护罩27内设有开口向下的保护腔26，所述保护腔26内设有加工装置102，所述升降台18上升并将工件伸到所述保护腔26内，所述加工装置102可对工件进行钻孔打磨加工，工人可透过所述保护罩27观察工件的加工情况，所述保护罩27可避免加工时铁屑溅射并伤害到工人，所述加工腔25上侧内壁内设有驱动装置101，所述驱动装置101下端可连接于所述加工装置102，通过所述驱动装置101驱动所述加工装置102，所述加工腔25下侧内壁内设有升降装置100，所述升降装置100上端连接于所述升降台18，所述升降装置100可驱动所述升降台18进行升降。

根据实施例，以下对所述升降装置100进行详细说明，所述升降装置100包括设于所述加工腔25下侧内壁内的后传动腔15，所述后传动腔15内上下对称且可转动的设有蜗轮16，所述蜗轮16内上下贯通的设有啮合腔17，所述啮合腔17内可转动的设有棘轮24，所述棘轮24可与所述蜗轮16单向啮合连接，上侧的所述蜗轮16在正向转动时可带动上侧的所述棘轮24转动，下侧的所述蜗轮16在反向转动时可带动下侧的所述棘轮24转动，两侧的所述棘轮24之间固连有竖直螺杆14，所述升降台18内设有开口向下的螺纹孔23，所述竖直螺杆14上端延伸到所述螺纹孔23内并与所述升降台18螺纹连接，所述竖直螺杆14左右两侧可转动的设有蜗杆12，左侧的所述蜗杆12右端啮合连接于下侧的所述蜗轮16，右侧的所述蜗杆12左端啮合连接于上侧的所述蜗轮16，所述蜗杆12内固连有蜗杆轴13，所述后传动腔15前侧内壁内设有前传动腔55，所述蜗杆轴13前端延伸到所述前传动腔55内且固连有从动齿轮61，右侧的所述从动齿轮61位于左侧的所述从动齿轮61的后侧，两侧的所述从动齿轮61之间可转动且可滑动的设有主动齿轮62，所述主动齿轮62可分别啮合于两侧的所述从动齿轮61，所述主动齿轮62内前后贯通的设有花键孔63，所述花键孔63内花键连接有悬臂轴58，所述前传动腔55前侧内壁内固设有升降电机59，所述悬臂轴58前端动力连接于所述升降电机59，所述主动齿轮62后端转动连接有螺纹块64，所述螺纹块64内前后贯通的设有通孔57，所述花键孔63内径大于所述通孔57内径，所述悬臂轴58后端固连有横向螺杆56，所述横向螺杆56后端穿过所述通孔57并螺纹连接于所述螺纹块64，所述主动齿轮62先与左侧的所述从动齿轮61啮合，当所述主动齿轮62与左侧的所述从动齿轮61脱离后才可与右侧的所述从动齿轮61啮合。

有益地，所述前传动腔55前后两侧内壁内上对称且固连有控制块60，所述控制块60电性连接于所述升降电机59，当所述主动齿轮62或所述螺纹块64分别与前后两侧的所述控制块60接触时，所述升降电机59改变转动方向。

根据实施例，以下对所述驱动装置101进行详细说明，所述驱动装置101包括设于所述加工腔25上侧内壁内的带轮腔30，所述带轮腔30内可转动的设有主带轮29，所述主带轮29内固连有电机轴28，所述带轮腔30上侧内壁内固设有切换电机31，所述电机轴28上端动力连接于所述切换电机31，所述带轮腔30右侧内壁内相连通的设有下皮带槽52，所述下皮带槽52内可转动的设有下带轮50，所述主带轮29与所述下带轮50之间连接有下皮带51，所述主带轮29与所述下带轮50之间为加速传动，所述下带轮50内固连有连接轴53，所述连接轴53下端延伸到所述保护腔26内并连接于所述加工装置102，所述带轮腔30右侧内壁内相连通的设有上皮带槽47，所述上皮带槽47位于所述下皮带槽52上侧，所述上皮带槽47内可转动的设有上带轮38，所述主带轮29与所述上带轮38之间连接有上皮带48，所述主带轮29与所述上带轮38之间为减速传动，所述上带轮38上端固连有固定轴41，所述固定轴41上端转动连接于所述上皮带槽47上侧内壁，所述上带轮38内上下贯通的设有连接腔40，所述固定轴41内上下贯通的设有脱离腔42，所述连接腔40与所述脱离腔42之间可滑动且可转动的设有滑动齿轮39，当所述滑动齿轮39位于所述连接腔40内时，所述滑动齿轮39与所述上带轮38连接，当所述滑动齿轮39位于所述脱离腔42内时，所述滑动齿轮39与所述上带轮38脱离，所述滑动齿轮39不会与所述固定轴41连接，所述滑动齿轮39内固连有滑动轴65，所述滑动轴65下端延伸到所述保护腔26内并连接于所述加工装置102。

有益地，所述上皮带槽47下侧内壁内相连通的设有弹簧槽37，所述弹簧槽37内可滑动的设有滑动板36，所述滑动板36转动连接于所述滑动轴65，所述滑动板36下端与所述弹簧槽37下侧内壁之间固连有电磁弹簧49，对所述电磁弹簧49通电可带动所述滑动板36下滑，进而带动所述滑动轴65下滑，所述上皮带槽47上侧内壁内相连通的设有凹槽46，所述滑动轴65上端延伸到所述凹槽46内，所述滑动轴65上端左右对称且固连有定位杆43，所述凹槽46上侧内壁内固设有固定块44，所述固定块44内左右对称的设有开口向下的定位孔45，对所述电磁弹簧49通电后压缩所述电磁弹簧49，带动所述滑动轴65下滑，进而带动所述定位杆43滑出所述定位孔45，同时所述滑动轴65带动所述滑动齿轮39下滑并与所述上带轮38连接，此时所述上带轮38转动可带动所述滑动齿轮39转动，进而带动所述滑动轴65转动，进而驱动所述加工装置102，同时所述滑动轴65带动所述定位杆43转动，当所述滑动轴65转动半圈后，所述定位杆43正对于所述定位孔45，此时对所述电磁弹簧49断电，进而在所述电磁弹簧49的弹力作用下带动所述滑动板36与所述滑动轴65上滑，进而使所述定位杆43进入所述定位孔45内，同时带动所述滑动齿轮39上升进入所述脱离腔42内并与所述上带轮38脱离连接。

根据实施例，以下对所述加工装置102进行详细说明，所述加工装置102包括可滑动且可转动的设于所述保护腔26内的圆板33，所述圆板33固连于所述滑动轴65下端，所述圆板33下端左右对称且转动连接有两根刀具32，两根所述刀具32可分别对工件进行钻孔和打磨，所述滑动轴65滑动时可带动所述圆板33以及所述刀具32滑动，所述滑动轴65转动时可带动所述圆板33转动并切换所述刀具32。

有益地，所述圆板33内设有开口向上的环形槽35，所述连接轴53下端延伸到所述环形槽35内，所述刀具32内设有开口向上的连接孔34，所述连接孔34上侧内壁相连通于所述环形槽35，所述圆板33与所述刀具32上升时，所述连接轴53可伸入左侧的所述连接孔34内并与左侧的所述刀具32连接，此时所述连接轴53转动并可带动左侧的所述刀具32转动，当所述圆板33与所述刀具32下降时，可使所述连接轴53与左侧的所述刀具32脱离，所述圆板33带动所述刀具32转动时，可使所述连接轴53沿所述环形槽35转动，此时所述连接轴53可在转动状态下进行更换所述刀具32，提高加工效率。

以下结合图1至图3对本文中的一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统的使用步骤进行详细说明：

初始时，升降台18位于下极限位置，此时主动齿轮62与螺纹块64位于前极限位置，此时主动齿轮62与左侧的从动齿轮61啮合，此时电磁弹簧49处于未通电状态，此时滑动齿轮39位于脱离腔42内，此时定位杆43伸入定位孔45内，此时连接轴53与左侧的刀具32连接，左侧的刀具32可用于钻孔。

使用时，将工件放在两侧的夹紧板20之间，在夹紧弹簧19的弹力作用下通过夹紧板20夹紧工件，通过夹紧板20以及半圆腔22可夹持圆柱形工件。

同时启动切换电机31与升降电机59，切换电机31通过电机轴28带动主带轮29转动，进而通过下皮带51带动下带轮50转动，进而通过连接轴53带动左侧的刀具32转动，同时主带轮29通过上皮带48带动上带轮38转动，此时滑动齿轮39与上带轮38未连接，此时上带轮38处于空转状态。

升降电机59通过悬臂轴58带动主动齿轮62转动，进而带动左侧的从动齿轮61转动，进而通过左侧的蜗杆轴13带动左侧的蜗杆12转动，进而带动下侧的蜗轮16反向转动，进而带动下侧的棘轮24转动，进而通过竖直螺杆14带动升降台18上升，进而带动工件上升，进而通过左侧的刀具32进行打孔，同时悬臂轴58带动横向螺杆56转动，进而带动螺纹块64向后滑动，进而带动主动齿轮62向后滑动，当主动齿轮62与左侧的从动齿轮61脱离啮合时，主动齿轮62与右侧的从动齿轮61啮合，此时主动齿轮62带动右侧的从动齿轮61转动，进而通过右侧的蜗杆轴13带动右侧的蜗杆12转动，进而带动上侧的棘轮24正向转动，进而带动上侧的棘轮24转动，进而通过竖直螺杆14带动升降台18下降，进而带动工件下降并与左侧的刀具32脱离。

当螺纹块64触碰到后侧的控制块60时，反转升降电机59，进而带动螺纹块64与主动齿轮62向前滑动，由于蜗轮16与棘轮24为单向啮合，在此过程中棘轮24不会转动，此时对电磁弹簧49通电并压缩电磁弹簧49，进而带动滑动板36下滑，进而带动滑动轴65下滑，进而带动圆板33与刀具32下滑，进而使连接轴53与左侧的刀具32脱离连接，同时滑动轴65带动定位杆43滑出定位孔45，滑动轴65带动滑动齿轮39下滑并与上带轮38连接，此时主带轮29通过上皮带48带动上带轮38转动，进而带动滑动齿轮39转动，进而带动滑动轴65转动，进而带动圆板33转动，进而使连接轴53沿环形槽35滑动，此时连接轴53处于自转状态，当定位杆43正对于定位孔45时，连接轴53正对于右侧的刀具32，此时对电磁弹簧49断电，进而在电磁弹簧49弹力作用下带动滑动板36上升，进而带动滑动轴65上升，进而使定位杆43滑入定位孔45内，同时滑动齿轮39滑入脱离腔42内并与上带轮38脱离连接，同时连接轴53连接于右侧的刀具32，右侧的刀具32可对工件进行打磨，此时主动齿轮62触碰到前侧的控制块60，进而使升降电机59正转，进而可再次带动工件上升，并通过右侧的刀具32对工件进行打磨加工。

钻孔与打磨过程都在保护腔26内进行，通过保护罩27可避免铁屑飞溅，提高安全性。

本发明的有益效果是：本发明通过升降工件来进行钻孔和打磨，刀具始终处于保护罩内，钻孔或打磨时可避免铁屑飞溅，钻孔后自动的进行换刀，不需要人工换刀，提高加工效率，提高安全性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种防溅射的钻磨一体式机械加工系统，包括机床；所述机床内前后贯通的设有开口向右的加工腔，所述加工腔内可上下滑动的设有升降台，所述升降台内设有开口向上的导向槽，所述导向槽内左右对称的设有可滑动的夹紧板，所述夹紧板内上下贯通的设有开口朝向对称中心的半圆腔，所述夹紧板远离对称中心一端与所述导向槽左右两侧内壁之间固连有夹紧弹簧；所述加工腔上侧内壁上固设有保护罩，所述保护罩呈现透明状，所述保护罩内设有开口向下的保护腔，所述保护腔内设有加工装置，所述升降台上升并将工件伸到所述保护腔内；所述加工腔上侧内壁内设有驱动装置，所述驱动装置下端可连接于所述加工装置，通过所述驱动装置驱动所述加工装置；所述加工腔下侧内壁内设有升降装置，所述升降装置上端连接于所述升降台，所述升降装置可驱动所述升降台进行升降；

所述升降装置包括设于所述加工腔下侧内壁内的后传动腔，所述后传动腔内上下对称且可转动的设有蜗轮，所述蜗轮内上下贯通的设有啮合腔，所述啮合腔内可转动的设有棘轮，所述棘轮可与所述蜗轮单向啮合连接；两侧的所述棘轮之间固连有竖直螺杆，所述升降台内设有开口向下的螺纹孔，所述竖直螺杆上端延伸到所述螺纹孔内并与所述升降台螺纹连接；所述竖直螺杆左右两侧可转动的设有蜗杆，左侧的所述蜗杆右端啮合连接于下侧的所述蜗轮，右侧的所述蜗杆左端啮合连接于上侧的所述蜗轮，所述蜗杆内固连有蜗杆轴；所述后传动腔前侧内壁内设有前传动腔，所述蜗杆轴前端延伸到所述前传动腔内且固连有从动齿轮，右侧的所述从动齿轮位于左侧的所述从动齿轮的后侧；两侧的所述从动齿轮之间可转动且可滑动的设有主动齿轮，所述主动齿轮可分别啮合于两侧的所述从动齿轮，所述主动齿轮内前后贯通的设有花键孔，所述花键孔内花键连接有悬臂轴，所述前传动腔前侧内壁内固设有升降电机，所述悬臂轴前端动力连接于所述升降电机；所述主动齿轮后端转动连接有螺纹块，所述螺纹块内前后贯通的设有通孔，所述悬臂轴后端固连有横向螺杆，所述横向螺杆后端穿过所述通孔并螺纹连接于所述螺纹块；

所述前传动腔前后两侧内壁内上对称且固连有控制块，所述控制块电性连接于所述升降电机；

所述驱动装置包括设于所述加工腔上侧内壁内的带轮腔，所述带轮腔内可转动的设有主带轮，所述主带轮内固连有电机轴，所述带轮腔上侧内壁内固设有切换电机，所述电机轴上端动力连接于所述切换电机；所述带轮腔右侧内壁内相连通的设有下皮带槽，所述下皮带槽内可转动的设有下带轮，所述主带轮与所述下带轮之间连接有下皮带，所述主带轮与所述下带轮之间为加速传动，所述下带轮内固连有连接轴，所述连接轴下端延伸到所述保护腔内并连接于所述加工装置；所述带轮腔右侧内壁内相连通的设有上皮带槽，所述上皮带槽位于所述下皮带槽上侧，所述上皮带槽内可转动的设有上带轮，所述主带轮与所述上带轮之间连接有上皮带，所述主带轮与所述上带轮之间为减速传动，所述上带轮上端固连有固定轴，所述固定轴上端转动连接于所述上皮带槽上侧内壁；所述上带轮内上下贯通的设有连接腔，所述固定轴内上下贯通的设有脱离腔，所述连接腔与所述脱离腔之间可滑动且可转动的设有滑动齿轮；所述滑动齿轮内固连有滑动轴，所述滑动轴下端延伸到所述保护腔内并连接于所述加工装置；

所述上皮带槽下侧内壁内相连通的设有弹簧槽，所述弹簧槽内可滑动的设有滑动板，所述滑动板转动连接于所述滑动轴，所述滑动板下端与所述弹簧槽下侧内壁之间固连有电磁弹簧；所述上皮带槽上侧内壁内相连通的设有凹槽，所述滑动轴上端延伸到所述凹槽内，所述滑动轴上端左右对称且固连有定位杆，所述凹槽上侧内壁内固设有固定块，所述固定块内左右对称的设有开口向下的定位孔；

所述加工装置包括可滑动且可转动的设于所述保护腔内的圆板，所述圆板固连于所述滑动轴下端，所述圆板下端左右对称且转动连接有两根刀具，两根所述刀具可分别对工件进行钻孔和打磨，所述滑动轴滑动时可带动所述圆板以及所述刀具滑动，所述滑动轴转动时可带动所述圆板转动并切换所述刀具；

所述圆板内设有开口向上的环形槽，所述连接轴下端延伸到所述环形槽内，所述刀具内设有开口向上的连接孔，所述连接孔上侧内壁相连通于所述环形槽。

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