CN109967162B - 一种铁皮石斛的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁皮石斛的研磨装置，包括机体，所述机体内设有开口朝上的料口，所述料口下侧通过研磨槽相通设有滚压腔，所述研磨槽外侧设有研磨装置，所述研磨装置内设有左右对称的固定转动的左研磨胶辊及可调节的右研磨胶辊，所述研磨装置右侧设有动力装置，本发明旨在设计一种能够自动的对铁皮石斛进行研磨，并通过筛选进而将研磨合格的的小颗粒的铁皮石斛送出，进而加快加工效率的装置。
Description
技术领域
本发明涉及铁皮石斛加工处理技术领域，具体为一种铁皮石斛的研磨装置。
背景技术
在对铁皮石斛进行入药之前需要先将铁皮石斛进行研磨方可使用，传统对铁皮石斛的研磨一般采用手工研磨，操作不便，尤其是在进行大批量的研磨时，费时费力，因此，本发明旨在设计一种能够自动的对铁皮石斛进行研磨，并通过筛选进而将研磨合格的的小颗粒的铁皮石斛送出，进而加快加工效率的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁皮石斛的研磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种铁皮石斛的研磨装置，包括机体，所述机体内设有开口朝上的料口，所述料口下侧通过研磨槽相通设有滚压腔，所述研磨槽外侧设有研磨装置，所述研磨装置内设有左右对称的固定转动的左研磨胶辊及可调节的右研磨胶辊，所述研磨装置右侧设有动力装置，所述动力装置驱动左研磨胶辊与右研磨胶辊的相向转动但转速不同，使得待研磨的铁皮石斛在左研磨胶辊及右研磨胶辊的作用下进行研磨并掉落至滚压腔内，所述滚压腔内设有滚压轮，所述滚压轮用以将经过研磨后的铁皮石斛进一步进行揉搓滚压使得铁皮石斛研磨充分，所述滚压腔外侧设有设有升降转动装置，所述升降转动装置与所述滚压轮转动连接以带动所述滚压轮升降及水平滚动，所述升降转动转动装置上侧与所述动力装置动力连接，所述滚压腔右侧相通设有开口朝左的转动槽，所述滚压腔内于所述滚压轮下侧位置设有右端伸入所述转动槽且与其转动连接的封闭板，所述转动槽内的所述封闭板内设有上下贯穿的花键槽，所述花键槽用以与所述升降转动装置花键连接，所述转动槽下侧设有连接装置，所述滚压腔下侧通过下料槽相通设有筛选腔，所述筛选腔右侧设有风力装置，所述风力装置通过所述连接装置与所述升降转动装置动力连接，在所述封闭板转动打开所述滚压腔时挤压所述连接装置下降，则将所述风力装置与所述升降转动装置动力连接，所述筛选腔与外界空间连通设有用以将谷壳排出的出口。
进一步的技术方案，所述研磨装置包括开口朝左与所述研磨槽相通的第一转槽，所述第一转槽内通过第一转轴转动设有右端伸入所述研磨槽内的所述左研磨胶辊，所述研磨槽右侧相通设有开口朝左的调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，所述调节块内设有开口朝左的第二转槽，所述第二转槽内转动设有所述右研磨胶辊，所述右研磨胶辊前端面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端面啮合连接有通过传动花键轴转动连接的第二锥齿轮，所述调节槽右侧相通设有开口朝左的移动槽，所述移动槽内滑动设有与所述传动花键轴转动连接的移动块，所述移动槽上侧相通设有开口朝下的第三转槽，所述第三转槽内通过与所述动力装置动力连接的第二转轴转动连接有下端与所述移动块啮合连接的转动齿轮，所述移动槽右侧相通设有传动槽，所述传动槽内转动设有左端与所述传动花键轴花键连接的传动花键套，所述传动花键套上固设有下端与所述动力装置啮合连接的传动齿轮，所述传动槽上侧相通设有开口朝下的第一啮合腔，所述第一啮合腔内通过第三转轴转动设有下端与所述传动花键套啮合连接的啮合齿轮，所述啮合齿轮右端面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端面啮合连接通过第四转轴转动连接的第四锥齿轮，所述第四转轴与所述第一转轴之间通过传动皮带动力连接。
进一步的技术方案，所述动力装置包括动力腔，所述动力腔内通过第五转轴转动设有第五锥齿轮，所述第五转轴与所述第二转轴之间通过连动皮带动力连接，所述动力腔右端壁固设有动力电机，所述动力电机左端动力连接有左端与所示动力腔左端壁转动连接且其上固设有动力块的转动丝杆，所述动力块内固设有动力电机，所述动力电机右端动力连接有动力转轴，所述动力电机右侧设有开口朝上的第四转槽，所述动力转轴右端贯穿所述第四转槽伸入所述动力腔内且固设有用以与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，在所述第四转槽内的所述动力转轴上固设有用以与所述传动齿轮啮合连接的动力齿轮，所述动力电机左端动力连接有驱动转轴，所述动力腔左侧相通设有第二啮合腔，所述第二啮合腔左侧相通设有开口朝右的滑动槽，所述驱动转轴左端贯穿所述第二啮合腔伸入所述滑动槽内且转动设有滑动块，在所述第二啮合腔内的所述驱动转轴上固设有花键块，所述第二啮合腔内转动设有与所述花键块花键连接的第七锥齿轮，所述花键块左侧于所述驱动转轴上固设有第八锥齿轮。
进一步的技术方案，所述升降转动装置包括于所述滚压腔外侧左右对称设置的开口相对的升降槽，所述升降槽内转动设有上端与所述升降槽上端壁转动连接的升降丝杆，所述升降槽下侧相通设有第一皮带槽，所述升降丝杆下端伸入所述地第一皮带槽内且固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接，右侧的所述升降槽上侧与所述第二啮合腔相通，右侧的所述升降丝杆上端伸入所述第二啮合腔内且固设有用以与所述第八锥齿轮啮合连接的锥形第一齿轮，在所述升降槽内的所述升降丝杆上螺纹连接有升降块，右侧的所述升降块内设有开口朝右的啮合槽，所述啮合槽内设有锥形第二齿轮，所述锥形第二齿轮左端面固设有左端贯穿所述滚压腔与左侧的所述升降块转动连接的移动丝杆，在所述滚压腔内的所述移动丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块下端面固设有前后对称的固定杆，所述固定杆之间固设有与所述滚压轮转动连接的连接杆，所述第二齿轮下端面啮合连接有连接齿轮，右侧的所述升降槽右侧相通设有开口朝左且上侧与所述第二啮合腔相通的连接转槽，所述连接转槽内通过连接转轴转动设有左端与所述连接齿轮啮合连接的连接转轮，所述连接转轴上端伸入所述第二啮合腔内固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的锥形第三齿轮，所述连接转轴下端与所述连接装置动力连接。
进一步的技术方案，所述连接装置包括上侧与所述连接转槽相通的连接槽，所述连接槽下侧相通设有配合槽，所述连接转轴下端贯穿所述连接槽伸入所述配合槽内用以与所述风力装置动力连接，在所述连接槽内的所述连接转轴上固设有锥形第四齿轮，所述第四齿轮左端面啮合连接有左部分为直齿状右部分为锥齿状的第五齿轮，所述第五齿轮后端面啮合连接有升降齿条，所述连接槽下侧相通设有升降滑槽，所述升降齿条下端伸入所述升降滑槽内且右端面固设有第一复位组件所述连接槽左侧相通设有连通所述第一皮带槽与转动槽的连接腔，所述升降齿条左端面转动设有左端伸入所述连接腔内且用以与所述花键槽花键连接的连接花键套，右侧的所述升降丝杆下端伸入所述连接腔内且与所述连接花键套花键连接，所述转动槽下侧与所述配合槽之间连通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有上端伸入所述转动槽内的挤压块，所述挤压块左端面固设有第二复位组件，所述挤压块右端面转动设有与所述连接转轴花键连接的连动花键套。
进一步的技术方案，所述风力装置包括开口朝左与所述筛选腔相通且后侧与外界相通的风腔，所述风腔内设有转动块，所述转动块外周固设有四个风叶，所述转动块右端面固设有转动轴，所述风腔右侧相通设有第三啮合腔，所述转动轴右端伸入所述第三啮合腔内且固设有锥形第六齿轮，所述第六齿轮上端面啮合连接有锥形第七齿轮，所述第七齿轮上端面固设上端伸入所述配合槽内用以与所述连动花键套花键连接的传动轴。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过研磨装置内的左研磨胶辊转动速度低于右研磨胶辊使两轮之间形成相反方向的摩擦以对铁皮石斛进行研磨研磨，其右研磨胶辊可根据铁皮石斛的颗粒的大小进行调节，使得装置可适应多种规格的铁皮石斛颗粒研磨工作，其次，在胶辊研磨后设置的滚压轮再次对铁皮石斛进行揉搓摩擦研磨，其优化了胶辊在硬度不足的情况下铁皮石斛研磨不充分的情况，以及硬质磨砂滚轮研磨的高破损率的问题，滚压轮移动式滚压，通过铁皮石斛间自身的摩擦及滚压轮的压力下使得铁皮石斛研磨充分，其后通过风力装置对铁皮石斛筛选，此装置结构紧凑，功能完整且便于操作，其耗能低降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种铁皮石斛的研磨装置所使用装置的内部整体结构示意图；
图2是本发明中图1中“A”放大结构示意图；
图3是本发明中图2中“B”放大结构示意图；
图4是本发明中图1中“C”放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种铁皮石斛的研磨装置，包括机体10，所述机体10内设有开口朝上的料口11，所述料口11下侧通过研磨槽12相通设有滚压腔13，所述研磨槽12外侧设有研磨装置，所述研磨装置内设有左右对称的固定转动的左研磨胶辊14及可调节的右研磨胶辊15，所述研磨装置右侧设有动力装置，所述动力装置驱动左研磨胶辊14与右研磨胶辊15的相向转动但转速不同，使得待研磨的铁皮石斛在左研磨胶辊14及右研磨胶辊15的作用下进行研磨并掉落至滚压腔13内，所述滚压腔13内设有滚压轮16，所述滚压轮16用以将经过研磨后的铁皮石斛进一步进行揉搓滚压使得铁皮石斛研磨充分，所述滚压腔13外侧设有设有升降转动装置，所述升降转动装置与所述滚压轮16转动连接以带动所述滚压轮16升降及水平滚动，所述升降转动转动装置上侧与所述动力装置动力连接，所述滚压腔13右侧相通设有开口朝左的转动槽17，所述滚压腔13内于所述滚压轮16下侧位置设有右端伸入所述转动槽17且与其转动连接的封闭板18，所述转动槽17内的所述封闭板18内设有上下贯穿的花键槽19，所述花键槽19用以与所述升降转动装置花键连接，所述转动槽17下侧设有连接装置，所述滚压腔13下侧通过下料槽20相通设有筛选腔21，所述筛选腔21右侧设有风力装置，所述风力装置通过所述连接装置与所述升降转动装置动力连接，在所述封闭板18转动打开所述滚压腔13时挤压所述连接装置下降，则将所述风力装置与所述升降转动装置动力连接，所述筛选腔21与外界空间连通设有用以将小颗粒的铁皮石斛排出的出口22。
有益地或示例性地，所述研磨装置包括开口朝左与所述研磨槽12相通的第一转槽23，所述第一转槽23内通过第一转轴24转动设有右端伸入所述研磨槽12内的所述左研磨胶辊14，所述研磨槽23右侧相通设有开口朝左的调节槽25，所述调节槽25内滑动设有调节块26，所述调节块26内设有开口朝左的第二转槽27，所述第二转槽27内转动设有所述右研磨胶辊15，所述右研磨胶辊15前端面固设有第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28前端面啮合连接有通过传动花键轴30转动连接的第二锥齿轮29，所述调节槽25右侧相通设有开口朝左的移动槽34，所述移动槽34内滑动设有与所述传动花键轴30转动连接的移动块35，所述移动槽34上侧相通设有开口朝下的第三转槽31，所述第三转槽31内通过与所述动力装置动力连接的第二转轴32转动连接有下端与所述移动块35啮合连接的转动齿轮33，所述移动槽34右侧相通设有传动槽43，所述传动槽43内转动设有左端与所述传动花键轴30花键连接的传动花键套42，所述传动花键套42上固设有下端与所述动力装置啮合连接的传动齿轮44，所述传动槽43上侧相通设有开口朝下的第一啮合腔36，所述第一啮合腔36内通过第三转轴39转动设有下端与所述传动花键套42啮合连接的啮合齿轮41，所述啮合齿轮41右端面固设有第三锥齿轮40，所述第三锥齿轮40后端面啮合连接通过第四转轴38转动连接的第四锥齿轮37，所述第四转轴38与所述第一转轴24之间通过传动皮带动力连接。
有益地或示例性地，所述动力装置包括动力腔45，所述动力腔45内通过第五转轴46转动设有第五锥齿轮47，所述第五转轴46与所述第二转轴32之间通过连动皮带动力连接，所述动力腔45右端壁固设有动力电机49，所述动力电机49左端动力连接有左端与所示动力腔45左端壁转动连接且其上固设有动力块51的转动丝杆50，所述动力块51内固设有动力电机55，所述动力电机55右端动力连接有动力转轴52，所述动力电机55右侧设有开口朝上的第四转槽53，所述动力转轴52右端贯穿所述第四转槽53伸入所述动力腔45内且固设有用以与所述第五锥齿轮47啮合连接的第六锥齿轮48，在所述第四转槽53内的所述动力转轴52上固设有用以与所述传动齿轮44啮合连接的动力齿轮54，所述动力电机55左端动力连接有驱动转轴56，所述动力腔45左侧相通设有第二啮合腔57，所述第二啮合腔57左侧相通设有开口朝右的滑动槽66，所述驱动转轴56左端贯穿所述第二啮合腔57伸入所述滑动槽66内且转动设有滑动块67，在所述第二啮合腔57内的所述驱动转轴56上固设有花键块59，所述第二啮合腔57内转动设有与所述花键块59花键连接的第七锥齿轮58，所述花键块59左侧于所述驱动转轴56上固设有第八锥齿轮64。
有益地或示例性地，所述升降转动装置包括于所述滚压腔13外侧左右对称设置的开口相对的升降槽73，所述升降槽73内转动设有上端与所述升降槽73上端壁转动连接的升降丝杆68，所述升降槽73下侧相通设有第一皮带槽79，所述升降丝杆68下端伸入所述地第一皮带槽79内且固设有第一皮带轮81，所述第一皮带轮81之间通过第一皮带80动力连接，右侧的所述升降槽73上侧与所述第二啮合腔57相通，右侧的所述升降丝杆68上端伸入所述第二啮合腔57内且固设有用以与所述第八锥齿轮64啮合连接的锥形第一齿轮65，在所述升降槽73内的所述升降丝杆68上螺纹连接有升降块69，右侧的所述升降块69内设有开口朝右的啮合槽70，所述啮合槽70内设有锥形第二齿轮74，所述锥形第二齿轮74左端面固设有左端贯穿所述滚压腔13与左侧的所述升降块69转动连接的移动丝杆75，在所述滚压腔13内的所述移动丝杆75上螺纹连接有螺纹块76，所述螺纹块76下端面固设有前后对称的固定杆77，所述固定杆77之间固设有与所述滚压轮16转动连接的连接杆78，所述第二齿轮74下端面啮合连接有连接齿轮72，右侧的所述升降槽73右侧相通设有开口朝左且上侧与所述第二啮合腔57相通的连接转槽62，所述连接转槽62内通过连接转轴61转动设有左端与所述连接齿轮72啮合连接的连接转轮63，所述连接转轴61上端伸入所述第二啮合腔57内固设有与所述第七锥齿轮58啮合连接的锥形第三齿轮60，所述连接转轴61下端与所述连接装置动力连接。
有益地或示例性地，所述连接装置包括上侧与所述连接转槽62相通的连接槽82，所述连接槽82下侧相通设有配合槽93，所述连接转轴61下端贯穿所述连接槽82伸入所述配合槽93内用以与所述风力装置动力连接，在所述连接槽82内的所述连接转轴61上固设有锥形第四齿轮83，所述第四齿轮83左端面啮合连接有左部分为直齿状右部分为锥齿状的第五齿轮84，所述第五齿轮84后端面啮合连接有升降齿条85，所述连接槽82下侧相通设有升降滑槽88，所述升降齿条85下端伸入所述升降滑槽88内且右端面固设有第一复位组件89所述连接槽82左侧相通设有连通所述第一皮带槽79与转动槽17的连接腔71，所述升降齿条85左端面转动设有左端伸入所述连接腔71内且用以与所述花键槽19花键连接的连接花键套86，右侧的所述升降丝杆68下端伸入所述连接腔71内且与所述连接花键套86花键连接，所述转动槽17下侧与所述配合槽93之间连通设有挤压槽91，所述挤压槽91内滑动设有上端伸入所述转动槽17内的挤压块90，所述挤压块90左端面固设有第二复位组件，所述挤压块90右端面转动设有与所述连接转轴61花键连接的连动花键套94。
有益地或示例性地，所述风力装置包括开口朝左与所述筛选腔21相通且后侧与外界相通的风腔100，所述风腔100内设有转动块102，所述转动块102外周固设有四个风叶101，所述转动块102右端面固设有转动轴99，所述风腔100右侧相通设有第三啮合腔96，所述转动轴99右端伸入所述第三啮合腔96内且固设有锥形第六齿轮98，所述第六齿轮上端面啮合连接有锥形第七齿轮97，所述第七齿轮97上端面固设上端伸入所述配合槽93内用以与所述连动花键套94花键连接的传动轴95。
初始状态时，第六锥齿轮48与第五锥齿轮47啮合连接，升降块69位于升降槽73上侧极限位置，封闭板18关闭滚压腔13下侧。
当需要装置工作时，动力电机55工作，则第五锥齿轮47转动，通过连动皮带使得转动齿轮33转动，则调节块26水平移动以调节右研磨胶辊15与左研磨胶辊14之间的碾磨距离，接着，将待研磨的铁皮石斛放入料口11，动力电机49工作驱动转动丝杆50转动，则动力块51水平移动使得动力齿轮54与传动齿轮44啮合连接，则动力电机55工作，传动齿轮44带动传动花键套42转动，则传动花键轴30使得右研磨胶辊15转动，通过啮合齿轮41与传动花键套42之间的传动使得第四锥齿轮37转速降低，则左研磨胶辊14转动速度低于右研磨胶辊15使两轮之间形成相反方向的摩擦以对铁皮石斛进行研磨，其次，初次研磨研磨结束后铁皮石斛进入滚压腔13内，动力电机49工作驱动转动丝杆50转动，则动力块51向左移动使得第八锥齿轮64与第一齿轮65啮合连接，升降丝杆68转动使得升降块69带动滚压轮16下降至与铁皮石斛接触，接着，动力电机49工作驱动转动丝杆50转动，则动力块51水平移动使得花键块59与第七锥齿轮58花键连接，则动力电机55工作，驱动转轴56转动带动连接转轴61转动，连接转轮63带动第二齿轮74转动，则移动丝杆75转动使得滚压轮16水平移动并转动对铁皮石斛进行充分的揉搓研磨，动力电机55正反转控制滚压轮16的左右往复移动，在连接转轴61转动过程中，第四齿轮83转动带动第五齿轮84转动，则升降齿条85带动连接花键套86升降但不与花键槽19花键连接，当揉搓研磨结束后，滚压轮16位于滚压腔13右侧极限位置时，升降齿条85带动连接花键套86下降至与花键槽19花键连接，动力电机49工作驱动转动丝杆50转动，则动力块51水平移动至第八锥齿轮64与第一齿轮65再次啮合连接时，升降丝杆68转动带动连接花键套86转动，则封闭板18转动打开滚压腔13，在封闭板18初转动的同时下压挤压块90下降，挤压块90带动连动花键套94下降至与传动轴95花键连接，则风叶101转动产生风力对进入筛选腔21内的磨成一定小颗粒的铁皮石斛与大颗粒的铁皮石斛，小颗粒的铁皮石斛通过出口22排出进行收集。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过研磨装置内的左研磨胶辊转动速度低于右研磨胶辊使两轮之间形成相反方向的摩擦以对铁皮石斛进行研磨研磨，其右研磨胶辊可根据铁皮石斛的颗粒的大小进行调节，使得装置可适应多种规格的铁皮石斛颗粒研磨工作，其次，在胶辊研磨后设置的滚压轮再次对铁皮石斛进行揉搓摩擦研磨，其优化了胶辊在硬度不足的情况下铁皮石斛研磨不充分的情况，以及硬质磨砂滚轮研磨的高破损率的问题，滚压轮移动式滚压，通过铁皮石斛间自身的摩擦及滚压轮的压力下使得铁皮石斛研磨充分，其后通过风力装置对铁皮石斛筛选，此装置结构紧凑，功能完整且便于操作，其耗能低降低了生产成本。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种铁皮石斛的研磨装置，包括机体，所述机体内设有开口朝上的料口，所述料口下侧通过研磨槽相通设有滚压腔，所述研磨槽外侧设有研磨装置，所述研磨装置内设有左右对称的固定转动的左研磨胶辊及可调节的右研磨胶辊，所述研磨装置右侧设有动力装置，所述动力装置驱动左研磨胶辊与右研磨胶辊的相向转动但转速不同，使得待研磨的铁皮石斛在左研磨胶辊及右研磨胶辊的作用下进行研磨并掉落至滚压腔内，所述滚压腔内设有滚压轮，所述滚压轮用以将经过研磨后的铁皮石斛进一步进行揉搓滚压使得铁皮石斛研磨充分，所述滚压腔外侧设有设有升降转动装置，所述升降转动装置与所述滚压轮转动连接以带动所述滚压轮升降及水平滚动，所述升降转动转动装置上侧与所述动力装置动力连接，所述滚压腔右侧相通设有开口朝左的转动槽，所述滚压腔内于所述滚压轮下侧位置设有右端伸入所述转动槽且与其转动连接的封闭板，所述转动槽内的所述封闭板内设有上下贯穿的花键槽，所述花键槽用以与所述升降转动装置花键连接，所述转动槽下侧设有连接装置，所述滚压腔下侧通过下料槽相通设有筛选腔，所述筛选腔右侧设有风力装置，所述风力装置通过所述连接装置与所述升降转动装置动力连接，在所述封闭板转动打开所述滚压腔时挤压所述连接装置下降，则将所述风力装置与所述升降转动装置动力连接，所述筛选腔与外界空间连通设有用以将谷壳排出的出口；所述研磨装置包括开口朝左与所述研磨槽相通的第一转槽，所述第一转槽内通过第一转轴转动设有右端伸入所述研磨槽内的所述左研磨胶辊，所述研磨槽右侧相通设有开口朝左的调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，所述调节块内设有开口朝左的第二转槽，所述第二转槽内转动设有所述右研磨胶辊，所述右研磨胶辊前端面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端面啮合连接有通过传动花键轴转动连接的第二锥齿轮，所述调节槽右侧相通设有开口朝左的移动槽，所述移动槽内滑动设有与所述传动花键轴转动连接的移动块，所述移动槽上侧相通设有开口朝下的第三转槽，所述第三转槽内通过与所述动力装置动力连接的第二转轴转动连接有下端与所述移动块啮合连接的转动齿轮，所述移动槽右侧相通设有传动槽，所述传动槽内转动设有左端与所述传动花键轴花键连接的传动花键套，所述传动花键套上固设有下端与所述动力装置啮合连接的传动齿轮，所述传动槽上侧相通设有开口朝下的第一啮合腔，所述第一啮合腔内通过第三转轴转动设有下端与所述传动花键套啮合连接的啮合齿轮，所述啮合齿轮右端面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端面啮合连接通过第四转轴转动连接的第四锥齿轮，所述第四转轴与所述第一转轴之间通过传动皮带动力连接；所述动力装置包括动力腔，所述动力腔内通过第五转轴转动设有第五锥齿轮，所述第五转轴与所述第二转轴之间通过连动皮带动力连接，所述动力腔右端壁固设有动力电机，所述动力电机左端动力连接有左端与所示动力腔左端壁转动连接且其上固设有动力块的转动丝杆，所述动力块内固设有动力电机，所述动力电机右端动力连接有动力转轴，所述动力电机右侧设有开口朝上的第四转槽，所述动力转轴右端贯穿所述第四转槽伸入所述动力腔内且固设有用以与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，在所述第四转槽内的所述动力转轴上固设有用以与所述传动齿轮啮合连接的动力齿轮，所述动力电机左端动力连接有驱动转轴，所述动力腔左侧相通设有第二啮合腔，所述第二啮合腔左侧相通设有开口朝右的滑动槽，所述驱动转轴左端贯穿所述第二啮合腔伸入所述滑动槽内且转动设有滑动块，在所述第二啮合腔内的所述驱动转轴上固设有花键块，所述第二啮合腔内转动设有与所述花键块花键连接的第七锥齿轮，所述花键块左侧于所述驱动转轴上固设有第八锥齿轮；所述升降转动装置包括于所述滚压腔外侧左右对称设置的开口相对的升降槽，所述升降槽内转动设有上端与所述升降槽上端壁转动连接的升降丝杆，所述升降槽下侧相通设有第一皮带槽，所述升降丝杆下端伸入所述的第一皮带槽内且固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接，右侧的所述升降槽上侧与所述第二啮合腔相通，右侧的所述升降丝杆上端伸入所述第二啮合腔内且固设有用以与所述第八锥齿轮啮合连接的锥形第一齿轮，在所述升降槽内的所述升降丝杆上螺纹连接有升降块，右侧的所述升降块内设有开口朝右的啮合槽，所述啮合槽内设有锥形第二齿轮，所述锥形第二齿轮左端面固设有左端贯穿所述滚压腔与左侧的所述升降块转动连接的移动丝杆，在所述滚压腔内的所述移动丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块下端面固设有前后对称的固定杆，所述固定杆之间固设有与所述滚压轮转动连接的连接杆，所述第二齿轮下端面啮合连接有连接齿轮，右侧的所述升降槽右侧相通设有开口朝左且上侧与所述第二啮合腔相通的连接转槽，所述连接转槽内通过连接转轴转动设有左端与所述连接齿轮啮合连接的连接转轮，所述连接转轴上端伸入所述第二啮合腔内固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的锥形第三齿轮，所述连接转轴下端与所述连接装置动力连接；所述连接装置包括上侧与所述连接转槽相通的连接槽，所述连接槽下侧相通设有配合槽，所述连接转轴下端贯穿所述连接槽伸入所述配合槽内用以与所述风力装置动力连接，在所述连接槽内的所述连接转轴上固设有锥形第四齿轮，所述第四齿轮左端面啮合连接有左部分为直齿状右部分为锥齿状的第五齿轮，所述第五齿轮后端面啮合连接有升降齿条，所述连接槽下侧相通设有升降滑槽，所述升降齿条下端伸入所述升降滑槽内且右端面固设有第一复位组件所述连接槽左侧相通设有连通所述第一皮带槽与转动槽的连接腔，所述升降齿条左端面转动设有左端伸入所述连接腔内且用以与所述花键槽花键连接的连接花键套，右侧的所述升降丝杆下端伸入所述连接腔内且与所述连接花键套花键连接，所述转动槽下侧与所述配合槽之间连通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有上端伸入所述转动槽内的挤压块，所述挤压块左端面固设有第二复位组件，所述挤压块右端面转动设有与所述连接转轴花键连接的连动花键套；所述风力装置包括开口朝左与所述筛选腔相通且后侧与外界相通的风腔，所述风腔内设有转动块，所述转动块外周固设有四个风叶，所述转动块右端面固设有转动轴，所述风腔右侧相通设有第三啮合腔，所述转动轴右端伸入所述第三啮合腔内且固设有锥形第六齿轮，所述第六齿轮上端面啮合连接有锥形第七齿轮，所述第七齿轮上端面固设上端伸入所述配合槽内用以与所述连动花键套花键连接的传动轴。
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Denomination of invention: A grinding device for Dendrobium candidum Effective date of registration: 20230202 Granted publication date: 20210219 Pledgee: Yiwu Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG SENYU Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000278 |
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