CN110734187B - 一种铣床废屑污水分离处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣床废屑污水分离处理机，包括机体，所述机体内开设有储存腔，所述储存腔的上侧设有开口向上的入料口，所述储存腔的下侧开设有感应腔，所述感应腔与所述储存腔之间连通设有三通腔，所述三通腔与外界连通，所述感应腔内设有可往所述储存腔内通入水或向外界排放污水的注水机构，本发明可有效使用在各类铣床加工的后续辅助工艺中，不仅可以对铣削的废屑进行分类过滤，还能把垃圾和废屑进行挤压收纳，降低储存空间，能够更加便捷的存放拿取，另外，通过升浮过滤的方式，可更加有效的把悬浮垃圾和金属废屑进行分离，加强污水的过滤效果。

Description

一种铣床废屑污水分离处理机

技术领域

本发明涉及铣削技术领域，具体为一种铣床废屑污水分离处理机。

背景技术

铣削作为一种金属常用加工方式，其被大量使用在各种金属加工行业之中，金属在进行铣削的过程中，会产生大量的废屑、垃圾和污水，一般的处理方法是先进行统一收集，再进行后期的分离过滤处理，用这种方式浪费人工操作，以及成本较高，会使用到很多大型处理机器，并且效率较低，存放的空间也很浪费，而对于垃圾、废屑和污水这三类产生品如果采用市面上的分离设备，需要用到很多设备，无法进行联动同时过滤分离，效率低下，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣床废屑污水分离处理机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种铣床废屑污水分离处理机，包括机体，所述机体内开设有储存腔，所述储存腔的上侧设有开口向上的入料口，所述储存腔的下侧开设有感应腔，所述感应腔与所述储存腔之间连通设有三通腔，所述三通腔与外界连通，所述感应腔内设有可往所述储存腔内通入水或向外界排放污水的注水机构，所述储存腔的右侧连通设有倾斜腔和通腔，所述倾斜腔位于所述通腔上侧，所述倾斜腔与所述通腔之间连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁上滑动设有封闭板，所述滑动腔内设有可控制所述封闭板上下滑动来分别使所述倾斜腔或所述通腔封闭的控制机构，所述倾斜腔的下侧连通设有连接腔，所述连接腔的下侧连通设有磁选腔，所述磁选腔与所述通腔连通，所述连接腔的左右壁上滑动设有过滤网，所述连接腔的左侧连通设有调节腔，所述调节腔内设有可使所述过滤网上下振动来过滤污水的振动机构，所述磁选腔内设有可通过旋转翻转废屑来达到磁选效果的磁选机构，所述磁选腔和所述倾斜腔的右侧均开设有挤压腔，所述挤压腔内均设有可用于挤压废屑和垃圾的挤压机构。

进一步的技术方案，所述注水机构包括固设在所述感应腔顶壁上的水泵，所述水泵的右侧与所述三通腔连通，所述水泵的左侧连通安装有水管，所述水管向左延伸部分伸出外界，并与外界水源连通，所述感应腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有感应块，所述水泵的底面固设有可感应控制所述水泵运转的控制块，所述控制块可与所述感应块接触，所述三通腔的后壁上转动设有连接轴，所述连接轴的外周上转动设有旋转活塞。

进一步的技术方案，所述控制机构包括转动设在所述滑动腔后壁上的传动轴，所述传动轴的外周上固设有齿轮，所述封闭板的右侧面带有齿牙，所述齿轮与所述封闭板的右侧面啮合，所述滑动腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔位于所述三通腔和所述感应腔后侧，所述从动轴、所述连接轴和所述传动轴向后延伸部分均伸入所述皮带腔内，且其外周上均固设有带轮，三个所述带轮之间传动连接设有皮带，所述皮带腔的后壁上固设有第一电机，所述第一电机的前侧面与所述传动轴的后侧面动力连接。

进一步的技术方案，所述振动机构包括上下滑动设在所述调节腔前后壁间的滑块，所述滑块的右侧面与所述过滤网的左侧面固定连接，所述滑块的底面与所述调节腔的底壁之间固定安装有弹簧，所述调节腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有扇形轮，所述滑块的左侧面带有齿牙，所述扇形轮可与所述滑块的左侧面啮合。

进一步的技术方案，所述磁选机构包括转动设在所述磁选腔后壁上的搅拌轴，所述搅拌轴的外周上固设有搅拌套，所述搅拌套的外周上固设有三个均匀排布的搅拌块，所述搅拌块的外周上固设有三个阵列排布的电磁块，所述磁选腔的后侧开设有棘轮腔，所述旋转轴和所述搅拌轴向后延伸部分均伸入所述棘轮腔内，且其后侧面均固设有第一蜗轮，所述棘轮腔的底壁上固设有第二电机，所述第二电机的顶面设有第一蜗杆，所述第一蜗杆的顶面固设有棘轮组，所述棘轮腔的顶壁上转动设有第二蜗杆，所述第二蜗杆的底面与所述棘轮组动力连接，位于上侧所述第一蜗轮与所述第二蜗杆啮合，位于下侧所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合。

进一步的技术方案，所述磁选腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔的左侧连通设有排水腔，所述排水腔与外界连通，所述升降腔的右侧与位于下侧所述挤压腔之间通过导入腔连通设置，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降块，所述升降块的顶面固设有封闭塞，所述升降腔的底壁上转动设有螺杆，所述螺杆向上延伸部分与所述升降块螺纹连接，所述螺杆向下延伸部分伸出外界，且其底面固设有手摇轮，所述排水腔高于所述导入腔。

进一步的技术方案，所述挤压机构包括滑动在所述挤压腔前后壁上的挤压板，所述挤压板的左侧面固设有隔离板，所述挤压板的顶面固设有连接块，所述挤压腔的右壁转动设有横轴，所述横轴的左侧面固设有转盘，所述转盘的左侧面与所述连接块之间铰接设有连杆，位于上侧所述挤压腔与所述倾斜腔连通，所述挤压腔的右侧开设有蜗杆腔，所述横轴向右延伸部分伸入所述蜗杆腔内，且其右侧面固设有第二蜗轮，所述蜗杆腔的底壁上固设有第三电机，所述第三电机的顶面动力连接设有第三蜗杆，所述第二蜗轮与所述第三蜗杆啮合。

进一步的技术方案，所述挤压腔的前侧转动设有封闭门，所述入料口的上侧转动设有盖板，所述三通腔与所述储存腔之间固设有电磁阀，所述三通腔和所述排水腔的底面均固定安装有阀门。

本发明的有益效果是：本发明可有效使用在各类铣床加工的后续辅助工艺中，不仅可以对铣削的废屑进行分类过滤，还能把垃圾和废屑进行挤压收纳，降低储存空间，能够更加便捷的存放拿取，另外，通过升浮过滤的方式，可更加有效的把悬浮垃圾和金属废屑进行分离，加强污水的过滤效果，其中，注水机构和控制机构能够同时通过一个电机来控制调节进行注水升浮分离或排水排屑，传动效率高，可有效降低成本，振动机构能够进行振动过筛垃圾和污水，磁选机构能够进行磁选，挤压机构能够进行挤压压缩垃圾和废屑。

附图说明

图1是本发明中整体内部结构的示意图；

图2是本发明中皮带腔的内部结构示意图；

图3是本发明中棘轮腔的内部结构示意图；

图4是本发明中封闭门的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种铣床废屑污水分离处理机，包括机体63，所述机体63内开设有储存腔13，所述储存腔13的上侧设有开口向上的入料口12，所述储存腔13的下侧开设有感应腔32，所述感应腔32与所述储存腔13之间连通设有三通腔29，所述三通腔29与外界连通，所述感应腔32内设有可往所述储存腔13内通入水或向外界排放污水的注水机构101，所述储存腔13的右侧连通设有倾斜腔19和通腔28，所述倾斜腔19位于所述通腔28上侧，所述倾斜腔19与所述通腔28之间连通设有滑动腔23，所述滑动腔23的内壁上滑动设有封闭板22，所述滑动腔23内设有可控制所述封闭板22上下滑动来分别使所述倾斜腔19或所述通腔28封闭的控制机构102，所述倾斜腔19的下侧连通设有连接腔20，所述连接腔20的下侧连通设有磁选腔46，所述磁选腔46与所述通腔28连通，所述连接腔20的左右壁上滑动设有过滤网18，所述连接腔20的左侧连通设有调节腔14，所述调节腔14内设有可使所述过滤网18上下振动来过滤污水的振动机构103，所述磁选腔46内设有可通过旋转翻转废屑来达到磁选效果的磁选机构104，所述磁选腔46和所述倾斜腔19的右侧均开设有挤压腔55，所述挤压腔55内均设有可用于挤压废屑和垃圾的挤压机构105。

另外，在一个实施例中，所述注水机构101包括固设在所述感应腔32顶壁上的水泵31，所述水泵31的右侧与所述三通腔29连通，所述水泵31的左侧连通安装有水管30，所述水管30向左延伸部分伸出外界，并与外界水源连通，所述感应腔32的后壁上转动设有从动轴34，所述从动轴34的外周上固设有感应块35，所述水泵31的底面固设有可感应控制所述水泵31运转的控制块33，所述控制块33可与所述感应块35接触，所述三通腔29的后壁上转动设有连接轴37，所述连接轴37的外周上转动设有旋转活塞36，当所述从动轴34转动带动所述感应块35与所述控制块33接触时，可使所述水泵31运转，可往所述三通腔29内通入水，当所述感应块35与所述控制块33不接触时，所述水泵31停止运转，所述旋转活塞36可带动所述连接轴37转动，进而可使所述水泵31与所述储存腔13连通或所述储存腔13与外界连通，从而达到加水或排水的效果。

另外，在一个实施例中，所述控制机构102包括转动设在所述滑动腔23后壁上的传动轴24，所述传动轴24的外周上固设有齿轮25，所述封闭板22的右侧面带有齿牙，所述齿轮25与所述封闭板22的右侧面啮合，所述滑动腔23的后侧开设有皮带腔66，所述皮带腔66位于所述三通腔29和所述感应腔32后侧，所述从动轴34、所述连接轴37和所述传动轴24向后延伸部分均伸入所述皮带腔66内，且其外周上均固设有带轮67，三个所述带轮67之间传动连接设有皮带65，所述皮带腔66的后壁上固设有第一电机64，所述第一电机64的前侧面与所述传动轴24的后侧面动力连接，通过所述第一电机64的转动，可使所述从动轴34、所述连接轴37和所述传动轴24运转，当所述水泵31运转时，所述储存腔13与所述水泵31连通，所述封闭板22封闭所述通腔28，当所述水泵31停止运转时，所述储存腔13与外界连通，所述封闭板22封闭所述倾斜腔19。

另外，在一个实施例中，所述振动机构103包括上下滑动设在所述调节腔14前后壁间的滑块17，所述滑块17的右侧面与所述过滤网18的左侧面固定连接，所述滑块17的底面与所述调节腔14的底壁之间固定安装有弹簧21，所述调节腔14的后壁上转动设有旋转轴16，所述旋转轴16的外周上固设有扇形轮15，所述滑块17的左侧面带有齿牙，所述扇形轮15可与所述滑块17的左侧面啮合，通过所述旋转轴16的转动，可使所述扇形轮15间歇性与所述滑块17啮合，从而可使所述滑块17带动所述过滤网18间歇性向下滑动，当所述扇形轮15与所述滑块17不啮合时，所述弹簧21可使所述滑块17带动所述过滤网18向上弹起，则可达到振动过滤效果。

另外，在一个实施例中，所述磁选机构104包括转动设在所述磁选腔46后壁上的搅拌轴49，所述搅拌轴49的外周上固设有搅拌套50，所述搅拌套50的外周上固设有三个均匀排布的搅拌块47，所述搅拌块47的外周上固设有三个阵列排布的电磁块48，所述磁选腔46的后侧开设有棘轮腔71，所述旋转轴16和所述搅拌轴49向后延伸部分均伸入所述棘轮腔71内，且其后侧面均固设有第一蜗轮68，所述棘轮腔71的底壁上固设有第二电机73，所述第二电机73的顶面设有第一蜗杆72，所述第一蜗杆72的顶面固设有棘轮组70，所述棘轮腔71的顶壁上转动设有第二蜗杆69，所述第二蜗杆69的底面与所述棘轮组70动力连接，位于上侧所述第一蜗轮68与所述第二蜗杆69啮合，位于下侧所述第一蜗轮68与所述第一蜗杆72啮合，通过所述第二电机73的运转，可使所述第一蜗杆72和所述第二蜗杆69带动所述第一蜗轮68转动，进而可使所述旋转轴16或所述搅拌轴49转动，当所述第二电机73正转时，所述第一蜗杆72和所述第二蜗杆69转动，则所述旋转轴16和所述搅拌轴49转动，当所述第二电机73反转时，所述第一蜗杆72转动，所述第二蜗杆69不动，则可使所述搅拌轴49单独转动，所述搅拌轴49可带动所述搅拌套50转动，进而可使所述搅拌块47带动所述电磁块48转动，所述电磁块48的运转可达到磁选效果，通过手动关闭所述电磁块48，可使所述电磁块48周围被吸附的金属颗粒向下落出。

另外，在一个实施例中，所述磁选腔46的下侧连通设有升降腔42，所述升降腔42的左侧连通设有排水腔39，所述排水腔39与外界连通，所述升降腔42的右侧与位于下侧所述挤压腔55之间通过导入腔44连通设置，所述升降腔42的内壁上上下滑动设有升降块43，所述升降块43的顶面固设有封闭塞45，所述升降腔42的底壁上转动设有螺杆41，所述螺杆41向上延伸部分与所述升降块43螺纹连接，所述螺杆41向下延伸部分伸出外界，且其底面固设有手摇轮40，所述排水腔39高于所述导入腔44，通过手动转动所述手摇轮40，可使所述磁选腔46与外界或位于下侧所述挤压腔55连通，进而可达到排放污水或向位于下侧所述挤压腔55内输送金属颗粒的效果。

另外，在一个实施例中，所述挤压机构105包括滑动在所述挤压腔55前后壁上的挤压板56，所述挤压板56的左侧面固设有隔离板61，所述挤压板56的顶面固设有连接块57，所述挤压腔55的右壁转动设有横轴60，所述横轴60的左侧面固设有转盘59，所述转盘59的左侧面与所述连接块57之间铰接设有连杆58，位于上侧所述挤压腔55与所述倾斜腔19连通，所述挤压腔55的右侧开设有蜗杆腔54，所述横轴60向右延伸部分伸入所述蜗杆腔54内，且其右侧面固设有第二蜗轮53，所述蜗杆腔54的底壁上固设有第三电机51，所述第三电机51的顶面动力连接设有第三蜗杆52，所述第二蜗轮53与所述第三蜗杆52啮合，通过所述第三电机51的运转，可使所述第三蜗杆52带动所述横轴60转动，进而可使所述转盘59转动，则可使所述连杆58带动所述挤压板56上下移动，继而可使所述挤压板56具有挤压垃圾或金属废屑的效果。

另外，在一个实施例中，所述挤压腔55的前侧转动设有封闭门74，所述入料口12的上侧转动设有盖板11，所述三通腔29与所述储存腔13之间固设有电磁阀27，所述三通腔29和所述排水腔39的底面均固定安装有阀门38，通过所述盖板11可封闭所述入料口12，通过所述封闭门74可封闭所述挤压腔55，通过所述阀门38可封闭所述三通腔29和所述排水腔39，通过所述电磁阀27，可使所述储存腔13内的废屑先排入所述通腔28内，再向下排出污水。

初始状态时，控制块33和感应块35不接触，旋转活塞36封闭储存腔13与外界，升降块43封闭磁选腔46，封闭板22封闭通腔28，挤压板56位于上侧，倾斜腔19与挤压腔55连通。

当使用时，当从动轴34转动带动感应块35与控制块33接触时，可使水泵31运转，可往三通腔29内通入水，当感应块35与控制块33不接触时，水泵31停止运转，旋转活塞36可带动连接轴37转动，进而可使水泵31与储存腔13连通或储存腔13与外界连通，从而达到加水或排水的效果，通过第一电机64的转动，可使从动轴34、连接轴37和传动轴24运转，当水泵31运转时，储存腔13与水泵31连通，封闭板22封闭通腔28，当水泵31停止运转时，储存腔13与外界连通，封闭板22封闭倾斜腔19，通过旋转轴16的转动，可使扇形轮15间歇性与滑块17啮合，从而可使滑块17带动过滤网18间歇性向下滑动，当扇形轮15与滑块17不啮合时，弹簧21可使滑块17带动过滤网18向上弹起，则可达到振动过滤效果，通过第二电机73的运转，可使第一蜗杆72和第二蜗杆69带动第一蜗轮68转动，进而可使旋转轴16或搅拌轴49转动，当第二电机73正转时，第一蜗杆72和第二蜗杆69转动，则旋转轴16和搅拌轴49转动，当第二电机73反转时，第一蜗杆72转动，第二蜗杆69不动，则可使搅拌轴49单独转动，搅拌轴49可带动搅拌套50转动，进而可使搅拌块47带动电磁块48转动，电磁块48的运转可达到磁选效果，通过手动关闭电磁块48，可使电磁块48周围被吸附的金属颗粒向下落出，通过手动转动手摇轮40，可使磁选腔46与外界或位于下侧挤压腔55连通，进而可达到排放污水或向位于下侧挤压腔55内输送金属颗粒的效果，通过第三电机51的运转，可使第三蜗杆52带动横轴60转动，进而可使转盘59转动，则可使连杆58带动挤压板56上下移动，继而可使挤压板56具有挤压垃圾或金属废屑的效果，通过盖板11可封闭入料口12，通过封闭门74可封闭挤压腔55，通过阀门38可封闭三通腔29和排水腔39，通过电磁阀27，可使储存腔13内的废屑先排入通腔28内，再向下排出污水。

本发明的有益效果是：本发明可有效使用在各类铣床加工的后续辅助工艺中，不仅可以对铣削的废屑进行分类过滤，还能把垃圾和废屑进行挤压收纳，降低储存空间，能够更加便捷的存放拿取，另外，通过升浮过滤的方式，可更加有效的把悬浮垃圾和金属废屑进行分离，加强污水的过滤效果，其中，注水机构和控制机构能够同时通过一个电机来控制调节进行注水升浮分离或排水排屑，传动效率高，可有效降低成本，振动机构能够进行振动过筛垃圾和污水，磁选机构能够进行磁选，挤压机构能够进行挤压压缩垃圾和废屑。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种铣床废屑污水分离处理机，包括机体，其特征在于：所述机体内开设有储存腔，所述储存腔的上侧设有开口向上的入料口，所述储存腔的下侧开设有感应腔，所述感应腔与所述储存腔之间连通设有三通腔，所述三通腔与外界连通，所述感应腔内设有可往所述储存腔内通入水或向外界排放污水的注水机构，所述储存腔的右侧连通设有倾斜腔和通腔，所述倾斜腔位于所述通腔上侧，所述倾斜腔与所述通腔之间连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁上滑动设有封闭板，所述滑动腔内设有可控制所述封闭板上下滑动来分别使所述倾斜腔或所述通腔封闭的控制机构；所述倾斜腔的下侧连通设有连接腔，所述连接腔的下侧连通设有磁选腔，所述磁选腔与所述通腔连通，所述连接腔的左右壁上滑动设有过滤网，所述连接腔的左侧连通设有调节腔，所述调节腔内设有可使所述过滤网上下振动来过滤污水的振动机构，所述磁选腔内设有可通过旋转翻转废屑来达到磁选效果的磁选机构，所述磁选腔和所述倾斜腔的右侧均开设有挤压腔，所述挤压腔内均设有可用于挤压废屑和垃圾的挤压机构；所述注水机构包括固设在所述感应腔顶壁上的水泵，所述水泵的右侧与所述三通腔连通，所述水泵的左侧连通安装有水管，所述水管向左延伸部分伸出外界，并与外界水源连通，所述感应腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有感应块，所述水泵的底面固设有可感应控制所述水泵运转的控制块，所述控制块可与所述感应块接触，所述三通腔的后壁上转动设有连接轴，所述连接轴的外周上转动设有旋转活塞；所述控制机构包括转动设在所述滑动腔后壁上的传动轴，所述传动轴的外周上固设有齿轮，所述封闭板的右侧面带有齿牙，所述齿轮与所述封闭板的右侧面啮合，所述滑动腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔位于所述三通腔和所述感应腔后侧，所述从动轴、所述连接轴和所述传动轴向后延伸部分均伸入所述皮带腔内，且其外周上均固设有带轮，三个所述带轮之间传动连接设有皮带，所述皮带腔的后壁上固设有第一电机，所述第一电机的前侧面与所述传动轴的后侧面动力连接；所述振动机构包括上下滑动设在所述调节腔前后壁间的滑块，所述滑块的右侧面与所述过滤网的左侧面固定连接，所述滑块的底面与所述调节腔的底壁之间固定安装有弹簧，所述调节腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有扇形轮，所述滑块的左侧面带有齿牙，所述扇形轮可与所述滑块的左侧面啮合；所述磁选机构包括转动设在所述磁选腔后壁上的搅拌轴，所述搅拌轴的外周上固设有搅拌套，所述搅拌套的外周上固设有三个均匀排布的搅拌块，所述搅拌块的外周上固设有三个阵列排布的电磁块，所述磁选腔的后侧开设有棘轮腔，所述旋转轴和所述搅拌轴向后延伸部分均伸入所述棘轮腔内，且其后侧面均固设有第一蜗轮，所述棘轮腔的底壁上固设有第二电机，所述第二电机的顶面设有第一蜗杆，所述第一蜗杆的顶面固设有棘轮组，所述棘轮腔的顶壁上转动设有第二蜗杆，所述第二蜗杆的底面与所述棘轮组动力连接，位于上侧所述第一蜗轮与所述第二蜗杆啮合，位于下侧所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合；所述磁选腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔的左侧连通设有排水腔，所述排水腔与外界连通，所述升降腔的右侧与位于下侧所述挤压腔之间通过导入腔连通设置，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降块，所述升降块的顶面固设有封闭塞，所述升降腔的底壁上转动设有螺杆，所述螺杆向上延伸部分与所述升降块螺纹连接，所述螺杆向下延伸部分伸出外界，且其底面固设有手摇轮，所述排水腔高于所述导入腔；所述挤压机构包括滑动在所述挤压腔前后壁上的挤压板，所述挤压板的左侧面固设有隔离板，所述挤压板的顶面固设有连接块，所述挤压腔的右壁转动设有横轴，所述横轴的左侧面固设有转盘，所述转盘的左侧面与所述连接块之间铰接设有连杆，位于上侧所述挤压腔与所述倾斜腔连通，所述挤压腔的右侧开设有蜗杆腔，所述横轴向右延伸部分伸入所述蜗杆腔内，且其右侧面固设有第二蜗轮，所述蜗杆腔的底壁上固设有第三电机，所述第三电机的顶面动力连接设有第三蜗杆，所述第二蜗轮与所述第三蜗杆啮合；所述挤压腔的前侧转动设有封闭门，所述入料口的上侧转动设有盖板，所述三通腔与所述储存腔之间固设有电磁阀，所述三通腔和所述排水腔的底面均固定安装有阀门。

Images