CN214915229U - 浓缩套药制备出料自动净空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出料自动净空系统技术领域，且公开了一种浓缩套药制备出料自动净空系统，包括制备箱，所述制备箱的顶部开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，转动杆的底端延伸至制备箱内并固定连接有转动柱，转动柱的外侧固定连接有搅拌棒，制备箱的顶部固定连接有驱动电机，且转动杆的顶端延伸至制备箱的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。本实用新型通过多个搅拌棒的转动对制备箱内的浓缩液进行混合均匀，利于出料，通过对捣料杆的上下移动和转动对出料口内淤堵的浓缩液进行捣料，防止了出料口的淤堵，通过对两个矩形清理板的不断转动和上下移动对粘附在出料口侧壁上的杂质进行清理，保证了出料口的清洁，满足了使用者的需要。

Description

浓缩套药制备出料自动净空系统

技术领域

本实用新型涉及出料自动净空系统技术领域，尤其涉及一种浓缩套药制备出料自动净空系统。

背景技术

加工套药为方便照相材料的冲洗加工，胶片制造厂家根据推荐的配方，包装成不同剂量的配套药品供用户使用，称之为加工套药。市售有浓缩液及粉剂两种。根据药品性能，套药分装成显影A、B、C,漂定A、B,稳定A、B等各组分。

根据说明书可分别配制成初始液及补充液等在实际操作中使用，现有技术中，在浓缩套药制备后需要对浓缩液进行出料。

然而在浓缩液出料的过程中浓缩液容易淤堵在出料口内，造成出料困难，而且浓缩液出料后会有部分残渣粘附在出料口内，对出料口的清理较为困难，浪费了人力物力，不能满足使用者的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在浓缩液出料的过程中浓缩液容易淤堵在出料口内，造成出料困难，而且浓缩液出料后会有部分残渣粘附在出料口内，对出料口的清理较为困难，浪费了人力物力，不能满足使用者的需要的问题，而提出的浓缩套药制备出料自动净空系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

浓缩套药制备出料自动净空系统，包括制备箱，所述制备箱的顶部开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，转动杆的底端延伸至制备箱内并固定连接有转动柱，转动柱的外侧固定连接有搅拌棒，制备箱的顶部固定连接有驱动电机，且转动杆的顶端延伸至制备箱的上方并与驱动电机的输出轴固定连接，制备箱底部开设有出料口，制备箱侧壁上固定连接有圆形板，圆形板上开设有锥形口，且锥形口与出料口相连通，制备箱内设置有转动盘，转动柱上滑动连接有清理机构，且清理机构与出料口滑动接触，制备箱的一侧内壁上滑动连接有升降机构，且升降机构与转动盘的底部滑动接触，升降机构上固定套设有传动机构，且升降机构通过传动机构与转动杆传动连接。

优选的，所述清理机构包括复位弹簧、两个限位块、捣料杆、两个连接板、滑动杆和两个矩形清理板，所述转动柱的底端开设有滑动槽，且滑动杆与滑动槽滑动连接，且转动盘固定套设在滑动杆的外侧，复位弹簧的底端与滑动杆的顶端固定连接，复位弹簧的顶端与滑动槽的顶部内壁固定连接，滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块相互靠近的一端均延伸至滑动槽内并与滑动杆固定连接，滑动杆的底端延伸至锥形口内并与捣料杆的顶端固定连接，且捣料杆的底端与出料口相适配，连接板相互靠近的一端均与滑动杆固定连接，两个矩形清理板相互靠近的一侧分别与相对应的两个连接板相互远离的一端固定连接，两个矩形清理板相互远离的一侧均与出料口的侧壁滑动接触。

优选的，所述升降机构包括升降板和往复丝杆，所述制备箱的一侧内壁上开设有升降槽，且升降板与升降槽滑动连接，升降板的顶部与转动盘的底部滑动接触，制备箱的顶部内壁上开设有圆形槽，且往复丝杆与圆形槽转动连接，往复丝杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接。

优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设有往复丝杆的外侧，第二链轮固定套设有转动杆的外侧，且第一链轮通过链条与第二链轮传动连接。

优选的，所述制备箱的顶部开设有进料口，制备箱的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合。

优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了浓缩套药制备出料自动净空系统，具备以下有益效果：

1、该浓缩套药制备出料自动净空系统，通过制备箱、转动孔、转动杆、转动柱、搅拌棒和驱动电机的设置对制备箱内的浓缩液进行混合均匀，利于出料；

2、该浓缩套药制备出料自动净空系统，通过出料口、圆形板、锥形口、转动盘、滑动槽、复位弹簧、限位槽、限位块和捣料杆的设置对出料口内淤堵的浓缩液进行捣料，防止了出料口的淤堵；

3、该浓缩套药制备出料自动净空系统，通过连接板、升降槽、升降板、圆形槽、往复丝杆、第一链轮、第二链轮、链条、滑动杆和矩形清理板的设置对粘附在出料口侧壁上的杂质进行清理，保证了出料口的清洁；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过多个搅拌棒的转动对制备箱内的浓缩液进行混合均匀，利于出料，通过对捣料杆的上下移动和转动对出料口内淤堵的浓缩液进行捣料，防止了出料口的淤堵，通过对两个矩形清理板的不断转动和上下移动对粘附在出料口侧壁上的杂质进行清理，保证了出料口的清洁，满足了使用者的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的浓缩套药制备出料自动净空系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的浓缩套药制备出料自动净空系统的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的浓缩套药制备出料自动净空系统的B部分结构示意图。

图中：1制备箱、2转动孔、3转动杆、4转动柱、5搅拌棒、6驱动电机、7出料口、8圆形板、9锥形口、10转动盘、11滑动槽、12复位弹簧、13限位槽、14限位块、15捣料杆、16连接板、17升降槽、18升降板、19圆形槽、20往复丝杆、21第一链轮、22第二链轮、23链条、24滑动杆、25矩形清理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，浓缩套药制备出料自动净空系统，包括制备箱1，制备箱1的顶部开设有转动孔2，转动孔2内转动连接有转动杆3，转动杆3的底端延伸至制备箱1内并固定连接有转动柱4，转动柱4的外侧固定连接有搅拌棒5，制备箱1的顶部固定连接有驱动电机6，且转动杆3的顶端延伸至制备箱1的上方并与驱动电机6的输出轴固定连接，制备箱1底部开设有出料口7，制备箱1侧壁上固定连接有圆形板8，圆形板8上开设有锥形口9，且锥形口9与出料口7相连通，制备箱1内设置有转动盘10，转动柱4上滑动连接有清理机构，且清理机构与出料口7滑动接触，制备箱1的一侧内壁上滑动连接有升降机构，且升降机构与转动盘10的底部滑动接触，升降机构上固定套设有传动机构，且升降机构通过传动机构与转动杆3传动连接。

本实用新型中，清理机构包括复位弹簧12、两个限位块14、捣料杆15、两个连接板16、滑动杆24和两个矩形清理板25，所述转动柱4的底端开设有滑动槽11，且滑动杆24与滑动槽11滑动连接，且转动盘10固定套设在滑动杆24的外侧，复位弹簧12的底端与滑动杆24的顶端固定连接，复位弹簧12的顶端与滑动槽11的顶部内壁固定连接，滑动槽11的两侧内壁上均开设有限位槽13，且两个限位块14分别与相对应的限位槽13滑动连接，两个限位块14相互靠近的一端均延伸至滑动槽11内并与滑动杆24固定连接，滑动杆24的底端延伸至锥形口9内并与捣料杆15的顶端固定连接，且捣料杆15的底端与出料口7相适配，连接板16相互靠近的一端均与滑动杆24固定连接，两个矩形清理板25相互靠近的一侧分别与相对应的两个连接板16相互远离的一端固定连接，两个矩形清理板25相互远离的一侧均与出料口7的侧壁滑动接触。

本实用新型中，升降机构包括升降板18和往复丝杆20，所述制备箱1的一侧内壁上开设有升降槽17，且升降板18与升降槽17滑动连接，升降板18的顶部与转动盘10的底部滑动接触，制备箱1的顶部内壁上开设有圆形槽19，且往复丝杆20与圆形槽19转动连接，往复丝杆20的底端贯穿升降板18并与升降板18螺纹连接。

本实用新型中，传动机构包括第一链轮21、第二链轮22和链条23，所述第一链轮21固定套设有往复丝杆20的外侧，第二链轮22固定套设有转动杆3的外侧，且第一链轮21通过链条23与第二链轮22传动连接。

本实用新型中，制备箱1的顶部开设有进料口，制备箱1的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合。

本实用新型中，搅拌棒5的数量为多个，且多个搅拌棒5呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱4的外侧。

本实用新型中，打开密封盖，通过进料口进料，然后启动驱动电机6，驱动电机6由市电进行供电，驱动电机6由控制开关进行控制，驱动电机6的输出轴带动转动杆3进行转动，转动杆3带动转动柱4进行转动，转动柱4带动多个搅拌棒5进行转动，通过多个搅拌棒5的转动对制备箱1内的浓缩液进行混合均匀，利于出料，同时，转动柱4带动两个限位块14进行转动，两个限位块14带动同一个滑动杆24进行转动，滑动杆24带动捣料杆15进行转动，同时，转动杆3带动第二链轮22进行转动，第二链轮22通过链条23带动第一链轮21进行转动，第一链轮21带动往复丝杆20进行转动，往复丝杆20带动升降板18进行移动，升降板18带动转动盘10进行移动，转动盘10带动滑动杆24进行移动，滑动杆24压缩复位弹簧12，通过复位弹簧12吸能，同时，滑动杆24带动捣料杆15进行转动和上下移动对出料口7内淤堵的浓缩液进行捣料，防止了出料口7的淤堵，同时，滑动杆24带动两个连接板16进行转动和上下移动，两个连接板16带动两个矩形清理板25进行转动和上下移动，通过对两个矩形清理板25的不断转动和上下移动对粘附在出料口7侧壁上的杂质进行清理，保证了出料口7的清洁，从而通过多个搅拌棒5的转动对制备箱1内的浓缩液进行混合均匀，利于出料，通过对捣料杆15的上下移动和转动对出料口7内淤堵的浓缩液进行捣料，防止了出料口7的淤堵，通过对两个矩形清理板25的不断转动和上下移动对粘附在出料口7侧壁上的杂质进行清理，保证了出料口7的清洁，满足了使用者的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.浓缩套药制备出料自动净空系统，包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)的顶部开设有转动孔(2)，转动孔(2)内转动连接有转动杆(3)，转动杆(3)的底端延伸至制备箱(1)内并固定连接有转动柱(4)，转动柱(4)的外侧固定连接有搅拌棒(5)，制备箱(1)的顶部固定连接有驱动电机(6)，且转动杆(3)的顶端延伸至制备箱(1)的上方并与驱动电机(6)的输出轴固定连接，制备箱(1)底部开设有出料口(7)，制备箱(1)侧壁上固定连接有圆形板(8)，圆形板(8)上开设有锥形口(9)，且锥形口(9)与出料口(7)相连通，制备箱(1)内设置有转动盘(10)，转动柱(4)上滑动连接有清理机构，且清理机构与出料口(7)滑动接触，制备箱(1)的一侧内壁上滑动连接有升降机构，且升降机构与转动盘(10)的底部滑动接触，升降机构上固定套设有传动机构，且升降机构通过传动机构与转动杆(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的浓缩套药制备出料自动净空系统，其特征在于，所述清理机构包括复位弹簧(12)、两个限位块(14)、捣料杆(15)、两个连接板(16)、滑动杆(24)和两个矩形清理板(25)，所述转动柱(4)的底端开设有滑动槽(11)，且滑动杆(24)与滑动槽(11)滑动连接，且转动盘(10)固定套设在滑动杆(24)的外侧，复位弹簧(12)的底端与滑动杆(24)的顶端固定连接，复位弹簧(12)的顶端与滑动槽(11)的顶部内壁固定连接，滑动槽(11)的两侧内壁上均开设有限位槽(13)，且两个限位块(14)分别与相对应的限位槽(13)滑动连接，两个限位块(14)相互靠近的一端均延伸至滑动槽(11)内并与滑动杆(24)固定连接，滑动杆(24)的底端延伸至锥形口(9)内并与捣料杆(15)的顶端固定连接，且捣料杆(15)的底端与出料口(7)相适配，连接板(16)相互靠近的一端均与滑动杆(24)固定连接，两个矩形清理板(25)相互靠近的一侧分别与相对应的两个连接板(16)相互远离的一端固定连接，两个矩形清理板(25)相互远离的一侧均与出料口(7)的侧壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的浓缩套药制备出料自动净空系统，其特征在于，所述升降机构包括升降板(18)和往复丝杆(20)，所述制备箱(1)的一侧内壁上开设有升降槽(17)，且升降板(18)与升降槽(17)滑动连接，升降板(18)的顶部与转动盘(10)的底部滑动接触，制备箱(1)的顶部内壁上开设有圆形槽(19)，且往复丝杆(20)与圆形槽(19)转动连接，往复丝杆(20)的底端贯穿升降板(18)并与升降板(18)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的浓缩套药制备出料自动净空系统，其特征在于，所述传动机构包括第一链轮(21)、第二链轮(22)和链条(23)，所述第一链轮(21)固定套设有往复丝杆(20)的外侧，第二链轮(22)固定套设有转动杆(3)的外侧，且第一链轮(21)通过链条(23)与第二链轮(22)传动连接。

5.根据权利要求1所述的浓缩套药制备出料自动净空系统，其特征在于，所述制备箱(1)的顶部开设有进料口，制备箱(1)的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合。

6.根据权利要求1所述的浓缩套药制备出料自动净空系统，其特征在于，所述搅拌棒(5)的数量为多个，且多个搅拌棒(5)呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱(4)的外侧。

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