CN202277857U - 组合式锥磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对固体物料进行粉磨的装置，特别是一种组合式锥磨机。它包括设置在机体内的由减速机、锥磨机主轴驱动的磨辊吊架，该磨辊吊架外端通过磨辊轴连接磨辊，该机体下部即下机体上设有位置对应于磨辊的周护板；其特征在于：一液压站通过高压管道组一连接液压缸一，该液压缸一的活塞杆与下机体连接，该下机体由定位轴垂直定位。它主要解决现有锥形磨结构中锥形磨辊与磨盘之间的距离是相对固定的，它不利于调节粉磨压力，对于不同粉磨粒度要求的选择就不容易实施的技术问题，而且它有助于缓解磨辊和磨盘的磨损情况，降低使用中产生的振动和噪音。

Description

组合式锥磨机

技术领域

本实用新型涉及对固体物料进行粉磨的装置，特别是一种组合式锥磨机。

背景技术

现有锥形磨的结构是这样的，它包括一机壳，该机壳内上方具有由电机驱动转动的并由主轴连接的锥形磨辊吊架，该锥形磨辊吊架通过轴进一步连接锥形磨辊；在机壳内下方对应于锥形磨辊外缘的位置处设置磨盘。使用时，由电机驱动锥形磨辊绕主轴转动，转动得锥形磨辊与磨盘配合将固体物料进行粉磨加工处理。但是，这种锥形磨具有如下缺点。

1、由于锥形磨辊与磨盘之间的距离是相对固定的，因此不利于调节粉磨压力，因此对于不同粉磨粒度要求的选择就不容易实施。

2、产品长时间使用后，锥形磨辊与磨盘之间的距离将缩小。继续使用时，磨辊和磨盘的磨损将加大，并且容易进一步在使用中产生振动和噪音。

3、研磨装置没有稀油润滑机构，导致设备使用效能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式锥磨机，它主要解决现有锥形磨结构中锥形磨辊与磨盘之间的距离是相对固定的，它不利于调节粉磨压力，对于不同粉磨粒度要求的选择就不容易实施的技术问题，而且它有助于缓解磨辊和磨盘的磨损情况，降低使用中产生的振动和噪音。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是。

一种组合式锥磨机，它包括设置在机体内的由减速机、锥磨机主轴驱动的磨辊吊架，该磨辊吊架外端通过磨辊轴连接磨辊，该机体下部即下机体上设有位置对应于磨辊的周护板；其特征在于：一液压站通过高压管道组一连接液压缸一，该液压缸一的活塞杆与下机体连接，该下机体由定位轴垂直定位。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：所述的下机体下方设置有中转料仓，该中转料仓底部穿套有出料筒；所述的液压站通过高压管道组二连接液压缸二，该液压缸二一端固定在下机体底部、另一端上的活塞杆与出料筒连接。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：所述的液压缸二另一端上的活塞杆通过下法兰与出料筒连接。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机具有一稀油站，该稀油站的润滑稀油输出口通过进油管连接到减速机的上进油口，减速机下出油口通过出油管连接到稀油站的回油口。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机的传动结构是主电动机皮带轮通过传动三角带与主机皮带轮联接，主机皮带轮装配在减速机横轴上，减速机横轴在小轴承筒内的另一端固定装配有小锥齿轮，小锥齿轮与减速机大锥齿轮互相齿合，减速机大锥齿轮装配在减速机主轴上，减速机主轴下端装配有联轴器一，装配在锥磨机主轴上端的联轴器二通过传动销与联轴器一实现联动，锥磨机主轴装配在主轴承筒内，主轴下端装配有磨辊吊架，磨辊吊架上部联接有甩料盘，下部联接研磨装置。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机包括通进料斗，该进料斗与中机体的进料口连接。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机的研磨装置由磨辊与下机体两部分组成，一磨辊轴通过装配在磨辊吊架上的支撑座与磨辊吊架固定在一起，磨辊轴下端装配有磨辊；下机体内部装配有周护板，周护板在压紧块的作用下紧贴下机体内壁，磨辊与周护板之间有适当间隙。

本实用新型的有益效果是。

1、本实用新型可调节下机体内周护板与磨辊的间隙。

2、本实用新型可调节出料筒上口在中转料仓内的高度。

3、本实用新型可对系统进行主轴和重要部件的稀油润滑。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图中：1-液压站；2-铲刀；3-高压管道组一；4-定位轴；5-限位块；6-液压缸一；7-中机体；8-磨辊吊架；9-甩料盘；10-进料口；11-进料斗；12-主轴承筒；13-联轴器二；14-联轴器一；15-大锥齿轮；16-减速机主轴；17-减速机上进油口；18-小锥齿轮；19-小轴承筒；20-减速机横轴；21-主机皮带轮；22-传动销；23-锥磨机主轴；24-上护板；25-支撑座；26-磨辊轴；27-磨辊；28-中护圈；29-压紧块；30-周护板；31-下机体；32-中转料仓；33-液压缸二；34-高压管道组二；35-出料筒；36-下法兰；37-稀油站；38-出油管；39-进油管。

具体实施方式

以下结合图1，即本实用新型的一较佳实施例请参阅图，根据本实用新型的功能区块划分，对本实用新型做进一步详细描述。

如图所示：本实用新型的组合式锥磨机为一种立式磨机系统，该系统分传动装置、输/送料装置、研磨装置、液压调节装置、稀油润滑装置共五大部分，具体结构和功能流程描述如下。

传动装置：主电动机皮带轮通过传动三角带与主机皮带轮21联接，主机皮带轮装配21在减速机横轴20上，减速机横轴20在小轴承筒19内的另一端固定装配有小锥齿轮18，小锥齿轮18与减速机大锥齿轮15互相齿合，减速机大锥齿轮15装配在减速机主轴16上，减速机主轴16下端装配有联轴器一14，装配在锥磨机主轴上端的联轴器二13通过传动销22与联轴器一14实现联动，锥磨机主轴23装配在主轴承筒12内，主轴23下端装配有磨辊吊架8，磨辊吊架8上部联接有甩料盘9，下部联接研磨装置。当主电动机启动时，主电动机皮带轮通过传动三角带与主机皮带轮21联动，主机皮带轮21与小锥齿轮18联动，从而将动力传动至与小锥齿轮18齿合的大锥齿轮15上，大锥齿轮15与减速机主轴16联动，减速机主轴16与下端联轴器一14联动，联轴器二13通过传动销22与联轴器一14联动，从而将动力传递至与联轴器二13装配在一起的锥磨机主轴23上，锥磨机主轴23驱动甩料盘9，磨辊吊架8同步工作，最终，磨辊吊架8将动力分配到研磨装置上。

输/送料装置：物料从进料斗11进入主机，进料斗11与进料口10连接，当物料从进料口10通过自重滑入中机体7后，直接坠落在甩料盘9上，甩料盘9通过自转使物料在离心力和重力的作用下撞击上护板24，并均匀的沿中机体7内壁上往下落，通过中护圈28，进入研磨装置开始加工，经过研磨装置加工后，物料转入中转料仓32，在铲刀2的作用下，通过与中转料仓32下端相连的出料筒35滑出组合式锥磨机。

研磨装置：研磨装置分磨辊27部分与下机体31两部分，磨辊轴26通过装配在磨辊吊架8上的支撑座25与磨辊吊架8固定在一起，磨辊轴26下端装配有磨辊27，当磨辊吊架8将动力分配至磨辊轴26时，在物料的反作用力下，磨辊27围绕磨辊轴26自转；下机体31内部装配有周护板30，周护板30在压紧块29的作用下紧贴下机体31内壁，磨辊27与周护板30之间有适当间隙，当物料进入这个间隙时，在磨辊27与周护板30的作用下碾磨粉碎，从而使原材料变为符合要求的成品料。

液压调节装置：液压调节装置主要作用为1.调节下机体31内周护板30与磨辊27的间隙；2.调节出料筒35上口在中转料仓32内的高度。当调节下机体31内周护板30与磨辊27的间隙时，通过液压站1经高压管道组一3输出适当压力作用于液压缸一6，液压缸一6的活塞杆与下机体31法兰相连；液压站1正常工作时，适当调节限位块5的高度，当压力作用于活塞杆上时，可使下机体31沿定位轴4做上下位移，从而达到调整磨辊27与周护板30间隙的目的。当调节出料筒35上口在中转料仓32内的高度时，通过液压站1经高压管道组二34输出适当压力作用于液压缸二33，液压缸33二的活塞杆与出料筒32下法兰36相连，当压力作用于活塞杆上时，可使出料筒35在活塞杆的作用下，沿中转料仓32内口壁做上下位移，从而达到调节出料筒35上口在中转料仓32内的高度的目的。

稀油润滑装置：稀油润滑装置主要目的为润滑减速机的轴承组、齿轮副并带走其工作时产生的热量。其动作为通过稀油站37油泵的正常工作，向进油管39注入润滑稀油，进油管39与减速机上进油口相连，当稀油通过进油口进入减速机后，通过润滑轴承组齿轮副的同时，迅速带走减速机内轴承副、齿轮副的工作热量，通过出油口经出油管38回流入稀油站，并通过稀油站的冷却，再次输入进油管道39，并如此循环工作。

本实用新型组合式锥磨机各个装置同步进行，协同工作，从而使组合式锥磨机达到节能高效的生产目的。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种组合式锥磨机，它包括设置在机体内的由减速机、锥磨机主轴（23）驱动的磨辊吊架（8），该磨辊吊架（8）外端通过磨辊轴（26）连接磨辊（27），该机体下部即下机体（31）上设有位置对应于磨辊（27）的周护板（30）；其特征在于：一液压站（1）通过高压管道组一（3）连接液压缸一（6），该液压缸一（6）的活塞杆与下机体（31）连接，该下机体（31）由定位轴（4）垂直定位。

2.根据权利要求1所述的组合式锥磨机，其特征在于：所述的下机体（31）下方设置有中转料仓（32），该中转料仓（32）底部穿套有出料筒（35）；所述的液压站（1）通过高压管道组二（34）连接液压缸二（33），该液压缸二（33）一端固定在下机体（31）底部、另一端上的活塞杆与出料筒（35）连接。

3.根据权利要求2所述的组合式锥磨机，其特征在于：所述的液压缸二（33）另一端上的活塞杆通过下法兰（36）与出料筒（35）连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机具有一稀油站（37），该稀油站（37）的润滑稀油输出口通过进油管（39）连接到减速机的上进油口，减速机下出油口通过出油管（38）连接到稀油站（37）的回油口。

5.根据权利要求1或2或3所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机的传动结构是主电动机皮带轮通过传动三角带与主机皮带轮（21）联接，主机皮带轮装配（21）在减速机横轴（20）上，减速机横轴（20）在小轴承筒（19）内的另一端固定装配有小锥齿轮（18），小锥齿轮（18）与减速机大锥齿轮（15）互相齿合，减速机大锥齿轮（15）装配在减速机主轴（16）上，减速机主轴（16）下端装配有联轴器一（14），装配在锥磨机主轴上端的联轴器二（13）通过传动销（22）与联轴器一（14）实现联动，锥磨机主轴（23）装配在主轴承筒（12）内，主轴（23）下端装配有磨辊吊架（8），磨辊吊架（8）上部联接有甩料盘（9），下部联接研磨装置。

6.根据权利要求5所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机包括通进料斗（11），该进料斗（11）与中机体（7）的进料口（10）连接。

7.根据权利要求5所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机的研磨装置由磨辊（27）与下机体（31）两部分组成，一磨辊轴（26）通过装配在磨辊吊架（8）上的支撑座（25）与磨辊吊架（8）固定在一起，磨辊轴（26）下端装配有磨辊（27）；下机体（31）内部装配有周护板（30），周护板（30）在压紧块（29）的作用下紧贴下机体（31）内壁，磨辊（27）与周护板（30）之间有适当间隙。

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