CN111530561A - 一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨盘技术领域，尤其涉及一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法，它包括磨辊机构、磨盘机构、支撑转盘，其中梯型齿能像齿轮啮合一样来啮合进入到相应的弧形槽中挤压粉磨水泥物料，从而达到高于传统圆锥形磨辊直接与磨盘挤压粉磨水泥物料的效率。为了防止梯型滑块远离滑块弹簧的一端上留存水泥物料后，对相邻梯型槽之间的磨盘体上表面和圆锥形磨辊的外锥面工程过程中造成的磨损，所以梯型滑块远离滑块弹簧的一端由尖角、两个斜面和三角形端面构成的设计是必要存在的。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Description

一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法

技术领域

本发明属于磨盘技术领域，尤其涉及一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法。

背景技术

目前立式磨是制造水泥粉的流行粉磨设备，立式磨相比传统的球磨系统，立磨的磨粉效率高，立式磨的电耗仅为球磨机的百分之五十到百分之六十；另外，立式磨还有集中碎、粉磨、烘干、选粉等工艺为一体，大大简化立生产工艺流程的优点。但是，传统的立式磨在粉磨物料的时候，磨辊与磨盘相互粉碎碾磨物料的时候，大颗粒的物料会被磨辊推动而不容易进入到磨辊与磨盘之间的碾磨缝隙中；这样相对来说，大颗粒的物料被碾磨碎的效率就不会很高，为了能使大颗粒的物料在碾磨的过程中能被轻易粉碎，同时提高传统的立式磨的粉磨效率，所以就需要设计一种可以更高效率粉磨物料的立式磨磨盘。

本发明设计一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法，其特征在于：它包括磨辊机构、磨盘机构、支撑转盘，其中支撑转盘的一端上安装有磨盘机构；三个磨辊机构均位于磨盘机构的上侧，且三个磨辊机构沿周向方向均匀分布；三个磨辊机构均与磨盘机构相配合。

上述磨辊机构包括转柱、圆锥形磨辊、梯型齿、齿衬板，其中转柱的一端安装有圆锥形磨辊；圆锥形磨辊的外锥面上沿周向方向均匀安装有多个梯型齿；每一个梯型齿远离圆锥形磨辊的的侧面安装有齿衬板。

上述磨盘机构包括磨盘体、梯型槽、梯型衬板、梯型滑块、滑块弹簧、梯型滑槽，其中磨盘体固定安装在支撑转盘上；磨盘体远离支撑转盘的盘面上沿周向方向均匀地开有多个梯型槽；每一个梯型槽贯通于磨盘体的外圆面；相邻两个梯型槽之间的磨盘体盘面上开有梯型滑槽；每一个梯型槽的底槽面上固定安装有梯型衬板；每一个梯型滑槽所安装的结构相同，对于其中任意一个梯型滑槽：梯型滑块通过滑动配合的方式安装在梯型滑槽中；滑块弹簧的一端安装在梯型滑槽的底槽面上，另一端安装在梯型滑块上；滑块弹簧位于梯型滑槽中；梯型滑块远离滑块弹簧的一端由尖角、两个斜面和三角形端面构成。

上述磨辊机构中的梯型齿和齿衬板，与磨盘体中的梯型槽及梯型槽中的梯型衬板相配合。

作为本技术的进一步改进，上述支撑转盘远离磨盘体的一端与驱动机构相连接。那么驱动机构动作后，驱动机构经支撑转盘带动磨盘体旋转。

作为本技术的进一步改进，上述转柱远离圆锥形磨辊的一端与加压机构相连接。那么加压机构动作后，加压机构经转柱带动圆锥形磨辊向下移动，且梯型齿和齿衬板跟随圆锥形磨辊运动，且梯型齿和齿衬板与磨盘体的梯型槽和梯型衬板相配合粉磨水泥物料。

作为本技术的进一步改进，上述滑块弹簧为压缩弹簧；当滑块弹簧未被压缩时，梯型滑块远离滑块弹簧的一端伸出梯型滑槽，且梯型滑块上的两个斜面伸出梯型滑槽。

作为本技术的进一步改进，上述圆锥形磨辊远离相应转柱一端的直径与圆锥形磨辊与相应转柱相连接一端的直径的比值为K1；梯型槽中靠近磨盘体中心的侧槽面到磨盘体圆心的径向距离与磨盘体外圆面到磨盘体圆心的径向距离的比值为K2；K1等于K2。这样的设计上为了保证，在磨盘体旋转的过程中，圆锥形磨辊上相邻梯型齿能依次与磨盘体上相邻的梯型槽径向方向完全啮合。

本发明中的梯型衬板和齿衬板的作用是，齿衬板与相应的梯型衬板通过挤压配合可以将水泥物料颗粒磨成达标的粉末。另外，齿衬板与相应的梯型衬板相互配合粉磨的过程中，齿衬板和梯型衬板的磨损比较大，使用一段时间后可以更换。

对于水泥物料掉落到磨盘体中间位置后，旋转的磨盘体带动水泥物料旋转，水泥物料在离心力作用下向磨盘体周边运动，部分水泥物料位于相邻梯型槽之间的磨盘体上，另一部分水泥物料会掉落在梯型槽中。

在圆锥形磨辊上的梯型齿与磨盘体上的梯型槽能像齿轮啮合一样相互啮合配合；在梯型齿进入到梯型槽中挤压粉磨水泥物料时，圆锥形磨辊的外锥面会与相邻梯型槽之间的磨盘体上表面产生配合挤压，相邻梯型槽之间的磨盘体上的水泥物料会被挤压，而圆锥形磨辊的外锥面上不存在传统的衬板，这样相邻梯型槽之间的磨盘体上表面和圆锥形磨辊的外锥面在长时间工作过程中会造成严重的磨损，为了能避免出现磨损严重的现象，所以需要相邻梯型槽之间的磨盘体上表面不再留存有水泥物料，这也就是为什么需要设计梯型滑块远离滑块弹簧的一端要伸出梯型滑槽，增加相邻梯型槽处磨盘体的高度，减小水泥物料被带到梯型滑块远离滑块弹簧的端面上的几率，减少了圆锥形磨辊的外锥面的磨损。另外，为了能保证梯型齿与梯型槽能正常地啮合，所以梯型滑块需要在梯型滑槽中伸缩。为了进一步减小水泥物料被带到梯型滑块远离滑块弹簧的端面上，设计中梯型滑块上的尖角靠近磨盘体的中心，且梯型滑块上具有两个斜面，这样在处于磨盘体中心位置的水泥物料向磨盘体周边运动的过程中，水泥物料出现掉落在梯型滑块远离滑块弹簧的一端上的情况时，水泥物料首先被尖角分离且引导到相应的斜面上，这时水泥物料很容易从适合水泥物料滑落的斜面上滑下而进入到相应的梯型槽中，梯型滑块上的三角形端面不容易落上水泥物料。当三角形端面上可能掉落上水泥物料后，在梯型滑块上下移动时，三角形端面上的水泥物料会因为梯型滑块运动使得水泥物料沿着三角形端面处的两个斜面掉落在相应的梯型槽中。另外，在挤压粉磨水泥物料的过程中，水泥物料会被带到相应的梯型滑块的斜面和三角形端面上，此时水泥物料也容易利用斜面和上下运动滑落到相应的梯型槽中。以上所述，为了防止梯型滑块远离滑块弹簧的一端上留存水泥物料，所以梯型滑块远离滑块弹簧的一端由尖角、两个斜面和三角形端面构成的设计是必要存在的。

上述磨辊机构中的梯型齿和齿衬板，与磨盘体中的梯型槽及梯型槽中的梯型衬板相配合：梯型齿和齿衬板能像齿轮啮合关系一样，梯型齿和齿衬板通过啮合进入到相应的梯型槽中，且齿衬板能与相应的梯型衬板通过挤压配合粉磨水泥物料。

当本发明的立式磨磨盘未工作时，三个磨辊机构位于磨盘体的上侧，且磨辊机构中的梯型齿均未与磨盘体上的梯型槽产生啮合关系。滑块弹簧未被压缩，梯型滑块远离滑块弹簧的一端伸出梯型滑槽，且梯型滑块上的两个斜面伸出梯型滑槽。

当本发明的立式磨磨盘粉磨水泥物料时，驱动机构动作且驱动机构经支撑转盘带动磨盘体旋转；随后，磨盘体上侧的物料输送机构将水泥物料掉落磨盘体的中间位置；然后旋转的磨盘体带动水泥物料旋转，水泥物料在离心力作用下向磨盘体周边运动；由于梯型滑块远离滑块弹簧的一端对水泥物料的阻碍滞留作用，梯型槽中的水泥物料不会粘附在梯型滑块远离滑块弹簧的一端上。当水泥物料被粉磨成合格的颗粒，或者水泥物料未被粉磨成合格的颗粒，或者水泥物料还没来得及粉磨的颗粒，三类水泥物料颗粒从磨盘体上掉落后，选粉机构将合格的水泥物料筛选出来，而将不合格的水泥物料和没来得及粉磨的水泥物料重新回收利用。

立式磨磨盘粉磨水泥物料流程：加压机构动作，加压机构经转柱带动圆锥形磨辊向下移动；磨辊机构中的梯型齿和齿衬板跟随圆锥形磨辊运动，梯型齿和齿衬板进入到相应的梯型槽中。由于磨盘体的旋转，磨盘体会带动梯型齿和齿衬板围绕磨辊机构中的圆锥形磨辊的轴线旋转；这样圆锥形磨辊上的梯型齿与磨盘体上的梯型槽能像齿轮啮合一样相互啮合配合。在梯型齿带动齿衬板进入到梯型槽中与梯型衬板挤压粉磨水泥物料，圆锥形磨辊的外锥面会与相邻梯型槽之间的梯型滑块面产生配合挤压，梯型滑块在挤压力下向梯型滑槽的底部移动，滑块弹簧被压缩。

相比较于传统的圆锥形磨辊粉磨水泥物料的效率，本发明中的主要利用梯型齿与相应的梯型槽产生啮合挤压来粉磨水泥物料，由于水泥物料都存在于梯型槽中，所以在挤压粉磨梯型槽中的水泥物料时，水泥物料颗粒不会被梯型齿从梯型槽中的推出来；另外，由于梯型齿能像齿轮啮合一样来啮合进入到相应的弧形槽中挤压粉磨水泥物料，所以水泥物料能完全存在于梯型齿与相应的梯型槽的梯型衬板之间，所有不同大小颗粒的水泥物料均能利用梯型齿与相应的梯型槽产生啮合挤压来被粉磨；从而不会出现传统圆锥形磨辊粉磨水泥物料时，大颗粒的物料会被磨辊推动而不容易进入到磨辊与磨盘之间的碾磨缝隙中的现象。所以本发明的利用像齿轮啮合原理的方法来粉磨水泥物料，就能保证位于梯型槽中的水泥物料粉磨效率比传统圆锥形磨辊粉磨水泥物料的效率要高。

当梯型滑块不再受到相应的圆锥形磨辊的挤压后，在滑块弹簧的复位力下，梯型滑块向远离梯型滑槽底部移动复位。圆锥形磨辊上的梯型齿与下一个梯型槽产生啮合挤压来粉磨水泥物料。

相对于传统的磨盘技术，本发明中利用梯型齿能像齿轮啮合一样来啮合进入到相应的弧形槽中挤压粉磨水泥物料，从而达到高于传统圆锥形磨辊直接与磨盘挤压粉磨水泥物料的效率。为了防止梯型滑块远离滑块弹簧的一端上留存水泥物料后，对相邻梯型槽之间的磨盘体上表面和圆锥形磨辊的外锥面工程过程中造成的磨损，所以梯型滑块远离滑块弹簧的一端由尖角、两个斜面和三角形端面构成的设计是必要存在的。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是立式磨磨盘整体示意图。

图2是立式磨磨盘整体俯视示意图。

图3是磨盘机构示意图。

图4是磨盘机构剖面示意图。

图5是磨盘体结构示意图。

图6是磨盘体剖面示意图。

图7是梯型衬板结构示意图。

图8是梯型滑块结构示意图。

图9是磨辊机构整体示意图。

图10是圆锥形磨辊安装示意图。

图11是梯型齿与梯型槽相啮合粉磨原理示意图。

图中标号名称：1、磨辊机构；4、磨盘机构；5、支撑转盘；6、磨盘体；7、梯型槽；8、梯型衬板；9、梯型滑块；10、滑块弹簧；12、梯型滑槽；27、尖角；28、斜面；29、三角形端面；30、转柱；31、圆锥形磨辊；32、梯型齿；33、齿衬板。

具体实施方式

如图1所示，它包括磨辊机构1、磨盘机构4、支撑转盘5，如图1所示，其中支撑转盘5的一端上安装有磨盘机构4；三个磨辊机构1均位于磨盘机构4的上侧，如图1、2所示，且三个磨辊机构1沿周向方向均匀分布；三个磨辊机构1均与磨盘机构4相配合。

如图9所示，上述磨辊机构1包括转柱30、圆锥形磨辊31、梯型齿32、齿衬板33，如图10所示，其中转柱30的一端安装有圆锥形磨辊31；如图9所示，圆锥形磨辊31的外锥面上沿周向方向均匀安装有多个梯型齿32；每一个梯型齿32远离圆锥形磨辊31的的侧面安装有齿衬板33。

如图3、4、8所示，上述磨盘机构4包括磨盘体6、梯型槽7、梯型衬板8、梯型滑块9、滑块弹簧10、梯型滑槽12，如图1所示，其中磨盘体6固定安装在支撑转盘5上；如图3、5所示，磨盘体6远离支撑转盘5的盘面上沿周向方向均匀地开有多个梯型槽7；每一个梯型槽7贯通于磨盘体6的外圆面；如图5、6所示，相邻两个梯型槽7之间的磨盘体6盘面上开有梯型滑槽12；如图6、7所示，每一个梯型槽7的底槽面上固定安装有梯型衬板8；每一个梯型滑槽12所安装的结构相同，对于其中任意一个梯型滑槽12：如图4、8所示，梯型滑块9通过滑动配合的方式安装在梯型滑槽12中；滑块弹簧10的一端安装在梯型滑槽12的底槽面上，另一端安装在梯型滑块9上；滑块弹簧10位于梯型滑槽12中；梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端由尖角27、两个斜面28和三角形端面29构成。

上述磨辊机构1中的梯型齿32和齿衬板33，与磨盘体6中的梯型槽7及梯型槽7中的梯型衬板8相配合。

上述支撑转盘5远离磨盘体6的一端与驱动机构相连接。那么驱动机构动作后，驱动机构经支撑转盘5带动磨盘体6旋转。

上述转柱30远离圆锥形磨辊31的一端与加压机构相连接。那么加压机构动作后，加压机构经转柱30带动圆锥形磨辊31向下移动，且梯型齿32和齿衬板33跟随圆锥形磨辊31运动，且梯型齿32和齿衬板33与磨盘体6的梯型槽7和梯型衬板8相配合粉磨水泥物料。

上述滑块弹簧10为压缩弹簧；当滑块弹簧10未被压缩时，梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端伸出梯型滑槽12，且梯型滑块9上的两个斜面28伸出梯型滑槽12。

如图9、10所示，上述圆锥形磨辊31远离相应转柱30一端的直径与圆锥形磨辊31与相应转柱30相连接一端的直径的比值为K1；如图3所示，梯型槽7中靠近磨盘体6中心的侧槽面到磨盘体6圆心的径向距离与磨盘体6外圆面到磨盘体6圆心的径向距离的比值为K2；K1等于K2。这样的设计上为了保证，在磨盘体6旋转的过程中，圆锥形磨辊31上相邻梯型齿32能依次与磨盘体6上相邻的梯型槽7径向方向完全啮合。

本发明中的梯型衬板8和齿衬板33的作用是，齿衬板33与相应的梯型衬板8通过挤压配合可以将水泥物料颗粒磨成达标的粉末。另外，齿衬板33与相应的梯型衬板8相互配合粉磨的过程中，齿衬板33和梯型衬板8的磨损比较大，使用一段时间后可以更换。

对于水泥物料掉落到磨盘体6中间位置后，旋转的磨盘体6带动水泥物料旋转，水泥物料在离心力作用下向磨盘体6周边运动，部分水泥物料位于相邻梯型槽7之间的磨盘体6上，另一部分水泥物料会掉落在梯型槽7中。

在圆锥形磨辊31上的梯型齿32与磨盘体6上的梯型槽7能像齿轮啮合一样相互啮合配合；在梯型齿32进入到梯型槽7中挤压粉磨水泥物料时，圆锥形磨辊31的外锥面会与相邻梯型槽7之间的磨盘体6上表面产生配合挤压，相邻梯型槽7之间的磨盘体6上的水泥物料会被挤压，而圆锥形磨辊31的外锥面上不存在传统的衬板，这样相邻梯型槽7之间的磨盘体6上表面和圆锥形磨辊31的外锥面在长时间工作过程中会造成严重的磨损，为了能避免出现磨损严重的现象，所以需要相邻梯型槽7之间的磨盘体6上表面不再留存有水泥物料，这也就是为什么需要设计梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端要伸出梯型滑槽12，增加相邻梯型槽7处磨盘体6的高度，减小水泥物料被带到梯型滑块9远离滑块弹簧10的端面上的几率，减少了圆锥形磨辊31的外锥面的磨损。另外，为了能保证梯型齿32与梯型槽7能正常地啮合，所以梯型滑块9需要在梯型滑槽12中伸缩。为了进一步减小水泥物料被带到梯型滑块9远离滑块弹簧10的端面上，设计中梯型滑块9上的尖角27靠近磨盘体6的中心，且梯型滑块9上具有两个斜面28，这样在处于磨盘体6中心位置的水泥物料向磨盘体6周边运动的过程中，水泥物料出现掉落在梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端上的情况时，水泥物料首先被尖角27分离且引导到相应的斜面28上，这时水泥物料很容易从适合水泥物料滑落的斜面28上滑下而进入到相应的梯型槽7中，梯型滑块9上的三角形端面29不容易落上水泥物料。当三角形端面29上可能掉落上水泥物料后，在梯型滑块9上下移动时，三角形端面29上的水泥物料会因为梯型滑块9运动使得水泥物料沿着三角形端面29处的两个斜面28掉落在相应的梯型槽7中。另外，在挤压粉磨水泥物料的过程中，水泥物料会被带到相应的梯型滑块9的斜面28和三角形端面29上，此时水泥物料也容易利用斜面28和上下运动滑落到相应的梯型槽7中。以上所述，为了防止梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端上留存水泥物料，所以梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端由尖角27、两个斜面28和三角形端面29构成的设计是必要存在的。

上述磨辊机构1中的梯型齿32和齿衬板33，与磨盘体6中的梯型槽7及梯型槽7中的梯型衬板8相配合：梯型齿32和齿衬板33能像齿轮啮合关系一样，梯型齿32和齿衬板33通过啮合进入到相应的梯型槽7中，且齿衬板33能与相应的梯型衬板8通过挤压配合粉磨水泥物料。

对于如图11所示是梯型齿32与梯型槽7相啮合粉磨原理示意图，而其他附图中的梯型齿32和梯型槽7仅仅只是简单的示意图，不具备像正常齿轮啮合中齿牙和齿槽的外形。

具体实施方式：当本发明的立式磨磨盘未工作时，三个磨辊机构1位于磨盘体6的上侧，且磨辊机构1中的梯型齿32均未与磨盘体6上的梯型槽7产生啮合关系。滑块弹簧10未被压缩，梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端伸出梯型滑槽12，且梯型滑块9上的两个斜面28伸出梯型滑槽12。

当本发明的立式磨磨盘粉磨水泥物料时，驱动机构动作且驱动机构经支撑转盘5带动磨盘体6旋转；随后，磨盘体6上侧的物料输送机构将水泥物料掉落磨盘体6的中间位置；然后旋转的磨盘体6带动水泥物料旋转，水泥物料在离心力作用下向磨盘体6周边运动；由于梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端对水泥物料的阻碍滞留作用，梯型槽7中的水泥物料不会粘附在梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端上。当水泥物料被粉磨成合格的颗粒，或者水泥物料未被粉磨成合格的颗粒，或者水泥物料还没来得及粉磨的颗粒，三类水泥物料颗粒从磨盘体6上掉落后，选粉机构将合格的水泥物料筛选出来，而将不合格的水泥物料和没来得及粉磨的水泥物料重新回收利用。

立式磨磨盘粉磨水泥物料流程：加压机构动作，加压机构经转柱30带动圆锥形磨辊31向下移动；磨辊机构1中的梯型齿32和齿衬板33跟随圆锥形磨辊31运动，梯型齿32和齿衬板33进入到相应的梯型槽7中。由于磨盘体6的旋转，磨盘体6会带动梯型齿32和齿衬板33围绕磨辊机构1中的圆锥形磨辊31的轴线旋转；如图11所示，这样圆锥形磨辊31上的梯型齿32与磨盘体6上的梯型槽7能像齿轮啮合一样相互啮合配合。在梯型齿32带动齿衬板33进入到梯型槽7中与梯型衬板8挤压粉磨水泥物料，圆锥形磨辊31的外锥面会与相邻梯型槽7之间的梯型滑块9面产生配合挤压，梯型滑块9在挤压力下向梯型滑槽12的底部移动，滑块弹簧10被压缩。

相比较于传统的圆锥形磨辊31粉磨水泥物料的效率，本发明中的主要利用梯型齿32与相应的梯型槽7产生啮合挤压来粉磨水泥物料，由于水泥物料都存在于梯型槽7中，所以在挤压粉磨梯型槽7中的水泥物料时，水泥物料颗粒不会被梯型齿32从梯型槽7中的推出来；另外，由于梯型齿32能像齿轮啮合一样来啮合进入到相应的弧形槽中挤压粉磨水泥物料，所以水泥物料能完全存在于梯型齿32与相应的梯型槽7的梯型衬板8之间，所有不同大小颗粒的水泥物料均能利用梯型齿32与相应的梯型槽7产生啮合挤压来被粉磨；从而不会出现传统圆锥形磨辊31粉磨水泥物料时，大颗粒的物料会被磨辊推动而不容易进入到磨辊与磨盘之间的碾磨缝隙中的现象。所以本发明的利用像齿轮啮合原理的方法来粉磨水泥物料，就能保证位于梯型槽7中的水泥物料粉磨效率比传统圆锥形磨辊31粉磨水泥物料的效率要高。

当梯型滑块9不再受到相应的圆锥形磨辊31的挤压后，在滑块弹簧10的复位力下，梯型滑块9向远离梯型滑槽12底部移动复位。圆锥形磨辊31上的梯型齿32与下一个梯型槽7产生啮合挤压来粉磨水泥物料。

综上所述，本发明的主要有益效果是：梯型齿32能像齿轮啮合一样来啮合进入到相应的弧形槽中挤压粉磨水泥物料，从而达到高于传统圆锥形磨辊31直接与磨盘挤压粉磨水泥物料的效率。为了防止梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端上留存水泥物料后，对相邻梯型槽7之间的磨盘体6上表面和圆锥形磨辊31的外锥面工程过程中造成的磨损，所以梯型滑块9远离滑块弹簧10的一端由尖角27、两个斜面28和三角形端面29构成的设计是必要存在的。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Claims (4)

1.一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法，其特征在于：它包括磨辊机构、磨盘机构、支撑转盘，其中支撑转盘的一端上安装有磨盘机构；三个磨辊机构均位于磨盘机构的上侧，且三个磨辊机构沿周向方向均匀分布；三个磨辊机构均与磨盘机构相配合；

上述磨辊机构包括转柱、圆锥形磨辊、梯型齿、齿衬板，其中转柱的一端安装有圆锥形磨辊；圆锥形磨辊的外锥面上沿周向方向均匀安装有多个梯型齿；每一个梯型齿远离圆锥形磨辊的的侧面安装有齿衬板；

上述磨盘机构包括磨盘体、梯型槽、梯型衬板、梯型滑块、滑块弹簧、梯型滑槽，其中磨盘体固定安装在支撑转盘上；磨盘体远离支撑转盘的盘面上沿周向方向均匀地开有多个梯型槽；每一个梯型槽贯通于磨盘体的外圆面；相邻两个梯型槽之间的磨盘体盘面上开有梯型滑槽；每一个梯型槽的底槽面上固定安装有梯型衬板；每一个梯型滑槽所安装的结构相同，对于其中任意一个梯型滑槽：梯型滑块通过滑动配合的方式安装在梯型滑槽中；滑块弹簧的一端安装在梯型滑槽的底槽面上，另一端安装在梯型滑块上；滑块弹簧位于梯型滑槽中；梯型滑块远离滑块弹簧的一端由尖角、两个斜面和三角形端面构成；

上述磨辊机构中的梯型齿和齿衬板，与磨盘体中的梯型槽及梯型槽中的梯型衬板相配合；

上述滑块弹簧为压缩弹簧；当滑块弹簧未被压缩时，梯型滑块远离滑块弹簧的一端伸出梯型滑槽，且梯型滑块上的两个斜面伸出梯型滑槽；

加压机构动作，加压机构经转柱带动圆锥形磨辊向下移动；磨辊机构中的梯型齿和齿衬板跟随圆锥形磨辊运动，梯型齿和齿衬板进入到相应的梯型槽中；由于磨盘体的旋转，磨盘体会带动梯型齿和齿衬板围绕磨辊机构中的圆锥形磨辊的轴线旋转；这样圆锥形磨辊上的梯型齿与磨盘体上的梯型槽能像齿轮啮合一样相互啮合配合；在梯型齿带动齿衬板进入到梯型槽中与梯型衬板挤压粉磨水泥物料，圆锥形磨辊的外锥面会与相邻梯型槽之间的梯型滑块面产生配合挤压，梯型滑块在挤压力下向梯型滑槽的底部移动，滑块弹簧被压缩；相比较于传统的圆锥形磨辊粉磨水泥物料的效率，由于水泥物料都存在于梯型槽中，所以在挤压粉磨梯型槽中的水泥物料时，水泥物料颗粒不会被梯型齿从梯型槽中的推出来；另外，由于梯型齿能像齿轮啮合一样来啮合进入到相应的弧形槽中挤压粉磨水泥物料，所以水泥物料能完全存在于梯型齿与相应的梯型槽的梯型衬板之间，所有不同大小颗粒的水泥物料均能利用梯型齿与相应的梯型槽产生啮合挤压来被粉磨；从而不会出现传统圆锥形磨辊粉磨水泥物料时，大颗粒的物料会被磨辊推动而不容易进入到磨辊与磨盘之间的碾磨缝隙中的现象；所以本发明的利用像齿轮啮合原理的方法来粉磨水泥物料，就能保证位于梯型槽中的水泥物料粉磨效率比传统圆锥形磨辊粉磨水泥物料的效率要高。

2.根据权利要求1所述的一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法，其特征在于：上述支撑转盘远离磨盘体的一端与驱动机构相连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法，其特征在于：上述转柱远离圆锥形磨辊的一端与加压机构相连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于建筑工程的立式磨磨盘的使用方法，其特征在于：上述圆锥形磨辊远离相应转柱一端的直径与圆锥形磨辊与相应转柱相连接一端的直径的比值为K1；梯型槽中靠近磨盘体中心的侧槽面到磨盘体圆心的径向距离与磨盘体外圆面到磨盘体圆心的径向距离的比值为K2；K1等于K2。

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