CN213010339U - 一种烧结刚玉生产用螺旋给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结刚玉生产用螺旋给料机，包括底座和给料机本体，底座下表面设有移动轮，底座上表面两端竖直设有第一升降油缸和第二升降油缸，第一升降油缸的固定端与底座固定连接，第二升降油缸的固定端与底座铰接，第一和第二升降油缸的活塞端均与给料机本体的底部铰接，给料机本体内转动设有螺旋轴，螺旋轴上沿其轴向分布有若干螺旋叶片，相邻螺旋叶片的间距沿进料管至出料管方向依次增大，螺旋轴上沿其径向设有若干打料杆，打料杆与螺旋叶片间隔交错分布。本实用新型可实现给料机的整体位移，可灵活改变给料机的高度和倾斜角度，使用更加灵活、便捷，且输送物料不易堵塞，保证上料及后续生产加工高效进行。

Description

一种烧结刚玉生产用螺旋给料机

技术领域

本实用新型属于烧结刚玉生产技术领域，具体涉及一种烧结刚玉生产用螺旋给料机。

背景技术

烧结刚玉是指以煅烧氧化铝为原料，经磨细制成料球或坯体并在1750-1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料，其纯度比板状刚玉略低，具有体密大、气孔率低、晶粒强度高、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性等优点。烧结刚玉的生产工艺流程主要有原料的细磨、分级，之后再进行混料、成型、干燥和烧结，过程中，根据实际情况，各工序的物料输送上料有的需要使用螺旋给料机，而有的需要采用振动给料机等。其中，螺旋给料机在使用时，其位置和倾斜的角度大都是固定的，无法满足不同工序不同的上料位置和上料高度的使用需求，适配性较低，且螺旋给料机与各工序上料口之间的安装衔接较为繁琐，操作不便，易影响各工序的生产进程，使用不够灵活、便捷。同时，常规的螺旋给料机在实际输送物料过程中，物料受挤压后易团聚成块状，从而堆积在螺旋叶片与给料机的壳体之间，出现卡料现象，极易使给料机的内部和出料口处产生堵塞，影响正常给料，不利于后续加工作业的开展，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可灵活调节整体位置和倾斜角度且不易堵塞的烧结刚玉生产用螺旋给料机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烧结刚玉生产用螺旋给料机，包括底座和设于底座上方的给料机本体，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面两端竖直设有第一升降油缸和第二升降油缸，所述第一升降油缸的固定端与底座固定连接，所述第二升降油缸的固定端与底座铰接，所述第一和第二升降油缸的活塞端均与给料机本体的底部铰接，所述给料机本体的顶部靠近第一升降油缸的一端连通有进料管、底部远离第一升降油缸的一端连通有出料管，所述出料管内水平且转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述给料机本体内转动设有螺旋轴，所述螺旋轴上沿其轴向分布有若干螺旋叶片，相邻螺旋叶片的间距沿进料管至出料管方向依次增大，所述螺旋轴上沿其径向设有若干打料杆，所述打料杆与螺旋叶片间隔交错分布。

优选的，所述进料管内水平且转动设有转轴，所述转轴上设有若干叶轮，所述进料管顶端连通有进料斗，所述进料斗一侧设有除尘装置。

优选的，所述叶轮设有三个且呈圆周间隔均布。

优选的，所述除尘装置包括设于进料斗靠近出料管的一侧上方的集尘罩、固设于给料机本体顶部的袋式除尘器和抽风机，所述集尘罩呈锥形且其大径端朝向进料斗向下倾斜设置，所述集尘罩小径端与袋式除尘器进风口连通，所述袋式除尘器排风口与抽风机进风口连通。

优选的，所述散料杆沿散料辊的周向间隔均布。

优选的，所述螺旋轴一端穿出相应的给料机本体侧壁并连接有驱动电机，所述螺旋轴另一端穿出相应的给料机本体侧壁并连接有轴端密封盖。

优选的，所述打料杆远离螺旋轴的一端上设有若干打料支杆，所述打料支杆至少有三组且呈发散状间隔分布。

优选的，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述定向轮对称设于底座下表面一端的两角处，所述刹车式万向轮对称设于底座下表面另一端的两角处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，带有移动轮的底座的设置，可实现螺旋给料机的整体位移，方便根据实际情况调整整个装置的水平位置，能大大提高螺旋给料机的使用灵活性和便捷性。通过第一升降油缸和第二升降油缸的配合，可实现螺旋给料机整体高度和倾斜角度的调整，更便于配合衔接不同工位的上料口，适配性更强，调节更加简单、便捷，能大大降低工人的操作难度和劳动强度，保证后续工序快速开展。

螺旋轴上的打料杆以及打料支杆的设置，可及时对物料进行搅拌打散处理，使物料之间更加松散、均匀，大大降低物料受挤压而产生块状的概率，且物料在前进中，相邻螺旋叶片的间距越来越大，物料进入较大间距后的填充率下降，可使物料进一步变得松散，避免给料机本体内堵塞的情况发生，同时输送速度更快，有利于提高给料效率。

进料管中的转轴及其上的叶轮的设置，可在进料时对物料进行限料，能够将物料匀速、均匀地送入给料机本体中，通过控制相应电机的转速，便可控制进料速率，便于对进料量进行调控，避免进料管处出现堵塞，保证进料顺利。出料管中的散料辊及其上的散料杆的设置，可在出料时对物料再次打散处理，避免出料管处的堵塞，保证物料的松散程度和上料的顺利稳定进行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为移动轮，3为第一升降油缸，4为第二升降油缸，5为给料机本体，6为驱动电机，7为螺旋轴，8为螺旋叶片，9为打料杆，10为连打料支杆，11为轴端密封盖，12为进料斗，13为进料管，14为转轴，15为叶轮，16为集尘罩，17为袋式除尘器，18为抽风机，19为出料管，20为散料辊，21为散料杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种烧结刚玉生产用螺旋给料机，包括底座1和设于底座上方的给料机本体5。底座1下表面四角处均设有移动轮2，可实现螺旋给料机的整体位移，方便根据实际情况调整整个装置的水平位置，能大大提高螺旋给料机的使用灵活性和便捷性。底座1的上表面两端竖直设有第一升降油缸3和第二升降油缸4，第一升降油缸3的固定端与底座1固定连接，第二升降油缸4的固定端与底座1铰接，第一升降油缸3和第二升降油缸4的活塞端均与给料机本体5的底部铰接，使得当第一升降油缸3和第二升降油缸4的活塞杆同步伸长时，便可带动螺旋给料机整体上移，实现其整体高度的调节；当第一升降油缸3的活塞杆保持不动，第二升降油缸4的活塞杆伸长，便可抬高螺旋给料机的出料管19所在端，实现螺旋给料机倾斜角度的调整，更便于配合衔接不同工位的上料口，适配性更强，调节更加简单、便捷，能大大降低工人的操作难度和劳动强度，保证后续工序快速开展。给料机本体5的顶部靠近第一升降油缸3的一端连通有进料管13、底部远离第一升降油缸3的一端连通有出料管19，分别用以进料和出料。出料管19内水平且转动设有散料辊20，散料辊20上径向设有若干散料杆21，散料杆21沿散料辊20的周向间隔均布，可在出料时对物料再次进行打散处理，避免出料管处的堵塞，保证物料的松散程度和上料的顺利稳定进行。使用时，散料辊20的一端转动连接在出料管19上，另一端穿出出料管19并连接有相应的电机（图中未画出），通过电机带动转动。给料机本体5内转动设有螺旋轴7，螺旋轴7上沿其轴向分布有若干螺旋叶片8，相邻螺旋叶片8的间距沿进料管13至出料管19的方向依次增大，螺旋轴7上沿其径向设有若干打料杆9，打料杆9与螺旋叶片8间隔交错分布。利用打料杆9，可及时对物料进行搅拌打散处理，使物料之间更加松散、均匀，大大降低物料受挤压而产生块状的概率，且物料在前进中，相邻螺旋叶片8的间距越来越大，物料进入较大间距后的填充率下降，可使物料进一步变得松散，避免给料机本体5内堵塞的情况发生，同时输送速度更快，有利于提高给料效率。

在本实施例中，进料管13内水平且转动设有转轴14，转轴14上设有若干叶轮15，具体可设为三个，呈圆周间隔均布，使用时，转轴14一端转动连接在进料管13上，另一端伸出进料管13并连接有相应的电机（图中未画出），利用电机提供动力，带动转轴14及其上的叶轮15转动，便可配合进行均匀进料操作。进料管13的顶端连通有进料斗12，使用时，通过进料斗12进料，同时启动相应的电机，便可在进料时对物料进行限料，能够将物料匀速、均匀地送入给料机本体5中，通过控制相应电机的转速，便可控制进料速率，便于对进料量进行调控，避免进料管13处出现堵塞，保证进料顺利。

在本实施例中，进料斗12一侧设有除尘装置，该除尘装置包括设于进料斗12靠近出料管19的一侧上方的集尘罩16、固设于给料机本体5顶部的袋式除尘器17和抽风机18，集尘罩16呈锥形且其大径端朝向进料斗12向下倾斜设置，集尘罩16的小径端与袋式除尘器17的进风口连通，袋式除尘器17的排风口与抽风机18的进风口连通，使得在通过进料斗12向给料机本体5进料的过程中，运行抽风机18，提供抽风力，然后通过集尘罩16和袋式除尘器17的配合，便可对进料过程产生的粉尘进行除尘处理，一方面可避免粉尘污染，另一方面回收的粉尘可循环再利用，避免原料浪费，节约生产成本。

在本实施例中，螺旋轴7的一端穿出相应的给料机本体5侧壁并连接有驱动电机6，利用驱动电机6带动螺旋轴7转动，从而配合实现物料的螺旋输送给料作业。螺旋轴7的另一端穿出相应的给料机本体5侧壁并连接有轴端密封盖11，用以进行轴端密封，保证给料机本体5的密封性。

在本实施例中，打料杆9远离螺旋轴7的一端上设有若干打料支杆10，打料支杆10至少有三组且呈发散状间隔分布，可进一步增强打料杆9的作用。

在本实施例中，移动轮2包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，定向轮对称设于底座1下表面一端的两角处，刹车式万向轮对称设于底座1下表面另一端的两角处，便于更好地控制整个装置的移动和定位。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过移动轮2将整个装置移动至合适位置，再根据实际情况调整螺旋给料机的高度和倾斜角度，具体为：同步运行第一升降油缸3和第二升降油缸4，使其活塞杆同步伸长，便可带动螺旋给料机整体上移，实现整体高度的调节；第一升降油缸3的活塞杆保持不动，第二升降油缸4的活塞杆伸长，便可抬高螺旋给料机的出料管19所在端，实现螺旋给料机倾斜角度的调整，使出料管19与相应工位的上料口衔接好，过程中可通过移动轮2对装置位置再次进行微调，以保证螺旋给料机调整到位。之后，再将移动轮2中的一对刹车式万向轮固定，使装置稳固定位，保持不动，便于后续给料作业。接着，运行驱动电机6，带动螺旋轴7及其上的螺旋叶片8和打料杆9转动，再通过进料斗12向给料机本体5内投入相应物料即可。投料的同时，运行与转轴14连接的电机，带动转轴14及其上的叶轮15转动，可使叶轮15对投入的物料进行限料，能够将物料匀速、均匀地送入给料机本体5中，通过控制相应电机的转速，即可控制进料速率，便于对进料量进行调控，避免进料管13处出现堵塞，保证进料顺利。进入给料机本体5中的物料在转动的螺旋叶片8的带动下前进输送，过程中，同步转动的打料杆9及其上的打料支杆10可及时对物料进行搅拌打散处理，使物料之间更加松散、均匀，大大降低物料受挤压而产生块状的概率，且物料在前进中，相邻螺旋叶片8的间距越来越大，物料进入较大间距后的填充率下降，可使物料进一步变得松散，避免堵塞的情况发生，同时输送速度更快，有利于提高给料效率。物料前进至出料管19处后，便可通过出料管19卸料至相应的工位上料口，完成上料作业，过程中，运行与散料辊20连接的电机，带动散料辊20及其上的散料杆21转动，可对排出的物料再次打散处理，避免出料管19处的堵塞，保证物料的松散程度和上料的顺利稳定进行。此外，在通过进料斗12向给料机本体5进料的过程中，运行抽风机18，提供抽风力，然后通过集尘罩16和袋式除尘器17的配合，可对进料过程产生的粉尘进行除尘处理，一方面可避免粉尘污染，另一方面回收的粉尘可循环再利用，避免原料浪费，节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结刚玉生产用螺旋给料机，其特征在于，包括底座和设于底座上方的给料机本体，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面两端竖直设有第一升降油缸和第二升降油缸，所述第一升降油缸的固定端与底座固定连接，所述第二升降油缸的固定端与底座铰接，所述第一和第二升降油缸的活塞端均与给料机本体的底部铰接，所述给料机本体的顶部靠近第一升降油缸的一端连通有进料管、底部远离第一升降油缸的一端连通有出料管，所述出料管内水平且转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述给料机本体内转动设有螺旋轴，所述螺旋轴上沿其轴向分布有若干螺旋叶片，相邻螺旋叶片的间距沿进料管至出料管方向依次增大，所述螺旋轴上沿其径向设有若干打料杆，所述打料杆与螺旋叶片间隔交错分布。

2.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用螺旋给料机，其特征在于，所述进料管内水平且转动设有转轴，所述转轴上设有若干叶轮，所述进料管顶端连通有进料斗，所述进料斗一侧设有除尘装置。

3.根据权利要求2所述的烧结刚玉生产用螺旋给料机，其特征在于，所述叶轮设有三个且呈圆周间隔均布。

4.根据权利要求2所述的烧结刚玉生产用螺旋给料机，其特征在于，所述除尘装置包括设于进料斗靠近出料管的一侧上方的集尘罩、固设于给料机本体顶部的袋式除尘器和抽风机，所述集尘罩呈锥形且其大径端朝向进料斗向下倾斜设置，所述集尘罩小径端与袋式除尘器进风口连通，所述袋式除尘器排风口与抽风机进风口连通。

5.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用螺旋给料机，其特征在于，所述散料杆沿散料辊的周向间隔均布。

6.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用螺旋给料机，其特征在于，所述螺旋轴一端穿出相应的给料机本体侧壁并连接有驱动电机，所述螺旋轴另一端穿出相应的给料机本体侧壁并连接有轴端密封盖。

7.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用螺旋给料机，其特征在于，所述打料杆远离螺旋轴的一端上设有若干打料支杆，所述打料支杆至少有三组且呈发散状间隔分布。

8.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用螺旋给料机，其特征在于，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述定向轮对称设于底座下表面一端的两角处，所述刹车式万向轮对称设于底座下表面另一端的两角处。

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