CN205379959U - 生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，包括一设有进料口及出料口的研磨箱，研磨箱内壁上分别设有粗磨齿及细磨齿，在研磨箱腔体内分别设有与粗磨齿及细磨齿结合中间形成第一研磨区、第二研磨区的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，第二研磨装置位于第一研磨装置之上，在第二研磨装置上方设有一主磨盘，在主磨盘上方设有一与主磨盘结合中间形成第三研磨区的副磨盘，在研磨箱内壁上设有驱动副磨盘纵向移动控制第三研磨区大小的驱动装置，还包括一传动轴，所述传动轴上设有带轮，带轮通过驱动电机驱动。本实用新型结构简单，粉碎效果好，分级研磨，研磨时间长，石墨粒度可调，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及球化机研磨机构，特别涉及一种生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构。
背景技术
石墨是制备高性能锂离子电池的优质电极材料，由于其具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，但作为电极材料的石墨粉应具有窄粒度分布、高振实密度的特点，只有这样才能保征电池的充放电时间、待机时间和使用寿命。现有的生产球形石墨的气流涡旋球化机研磨机构，粉碎效果差，研磨时间较短，石墨不能充分的粉碎研磨导致其粒度不均匀，形状不规则，棱角尖锐，振实密度较低，难以满足高性能优质电池的要求。
发明内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，粉碎效果好，分级研磨，研磨时间长，石墨粒度可调，方便快捷的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，包括一设有进料口及出料口的研磨箱，所述研磨箱内壁上分别设有粗磨齿及细磨齿，在研磨箱腔体内分别设有与粗磨齿及细磨齿结合中间形成第一研磨区、第二研磨区的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，在第二研磨装置上方设有一用于石墨细磨的主磨盘，在主磨盘上方设有一与主磨盘结合中间形成第三研磨区的副磨盘，在研磨箱内壁上设有驱动副磨盘纵向移动控制第三研磨区大小的驱动装置，还包括一驱动第一研磨装置、第二研磨装置及主磨盘转动对第一研磨区、第二研磨区及第三研磨区内的石墨进行粉碎研磨的传动轴，所述传动轴上设有带轮，带轮通过驱动电机驱动。
上述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，所述第一研磨装置包括一与传动轴连接的转动盘，所述转动盘圆周上设有粗研磨齿。
上述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，所述第二研磨装置包括一与传动轴连接的转盘，所述转盘圆周上设有细研磨齿。
上述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，所述研磨箱为圆柱形，研磨箱内壁上设有用于导向副磨盘纵向移动的导轨，所述副磨盘上开设有与导轨滑动配合的导槽。
上述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，所述导轨设置为多条，导槽与导轨相匹配。
上述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，所述驱动装置为多个通过外部控制器控制的同步气缸。
本实用新型解决技术问题所带来的有益效果在于：采用粗研磨齿、细研磨齿及主磨盘分别与研磨箱内的粗磨齿、细磨齿以及副磨盘分级对第一研磨区、第二研磨区以及第三研磨区内的石墨依次进行粗磨、半粗磨、细磨，粉碎彻底，研磨时间长，球化效果好；采用驱动装置驱动副磨盘控制第三研磨区的大小，并与主磨盘相结合对石墨进行球化研磨，使得石墨粒度可调，适用范围广；副磨盘上开设有导槽并与研磨箱内的导轨滑动连接，保证了移动过程的平稳性，驱动装置为同步气缸，操纵方便，安全快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中副磨盘与研磨箱的结构示意图；
图3为本实用新型中副磨盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、2、3所示，生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，包括一设有进料口1及出料口2的研磨箱3，研磨箱3为圆柱形，所述研磨箱3内壁上分别设有粗磨齿4及细磨齿5，粗磨齿4及细磨齿5通过焊接的方式固定在研磨箱3内壁圆周上，粗磨齿4位于细磨齿5之下，在研磨箱3腔体内分别设有与粗磨齿4及细磨齿5结合中间形成第一研磨区6、第二研磨区7的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，进一步描述第一研磨装置及第二研磨装置，所述第一研磨装置包括一与传动轴8连接的转动盘9，转动盘9通过键连接的方式与传动轴8固定，所述转动盘9圆周上设有粗研磨齿10，粗研磨齿10通过焊接的方式固定在转动盘9圆周上，并与研磨箱3内壁上的粗磨齿4结合对第一研磨区6的石墨进行粗磨，所述第二研磨装置包括一与传动轴8连接的转盘11，转盘11通过键连接的方式与传动轴8固定，所述转盘11圆周上设有细研磨齿12，细研磨齿12通过焊接的方式固定在转盘11圆周上，与研磨箱3内壁上的细磨齿5结合对第二研磨区7的石墨进行半粗磨，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，在第二研磨装置上方设有一用于石墨细磨的主磨盘13，主磨盘13通过螺钉或键连接的方式与传动轴8固定，在主磨盘13上方设有一与主磨盘13结合中间形成第三研磨区14的副磨盘15，研磨箱3内壁上设有用于导向副磨盘15纵向移动的导轨16，所述副磨盘15上开设有与导轨16滑动配合的导槽17，保证了移动过程的平稳性，所述导轨16设置为多条，导槽17与导轨16相匹配，为实现对石墨研磨的可控性，保证合格率，在研磨箱3内壁上设有驱动副磨盘15纵向移动控制第三研磨区14大小的驱动装置18，所述驱动装置18为多个通过外部控制器控制的同步气缸，同步气缸通过外部控制系统控制，驱动装置18驱动副磨盘15沿导轨16上下移动，控制第三研磨区14的大小来保证被加工石墨的粒度及形状可调，还包括一驱动第一研磨装置、第二研磨装置及主磨盘13转动对第一研磨区、第二研磨区及第三研磨区内的石墨进行粉碎研磨的传动轴8，所述传动轴8上设有带轮19，带轮19通过驱动电机20驱动。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：包括一设有进料口及出料口的研磨箱，所述研磨箱内壁上分别设有粗磨齿及细磨齿，在研磨箱腔体内分别设有与粗磨齿及细磨齿结合中间形成第一研磨区、第二研磨区的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，在第二研磨装置上方设有一用于石墨细磨的主磨盘，在主磨盘上方设有一与主磨盘结合中间形成第三研磨区的副磨盘，在研磨箱内壁上设有驱动副磨盘纵向移动控制第三研磨区大小的驱动装置，还包括一驱动第一研磨装置、第二研磨装置及主磨盘转动对第一研磨区、第二研磨区及第三研磨区内的石墨进行粉碎研磨的传动轴，所述传动轴上设有带轮，带轮通过驱动电机驱动。
2.根据权利要求1所述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述第一研磨装置包括一与传动轴连接的转动盘，所述转动盘圆周上设有粗研磨齿。
3.根据权利要求1所述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述第二研磨装置包括一与传动轴连接的转盘，所述转盘圆周上设有细研磨齿。
4.根据权利要求1所述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述研磨箱为圆柱形，研磨箱内壁上设有用于导向副磨盘纵向移动的导轨，所述副磨盘上开设有与导轨滑动配合的导槽。
5.根据权利要求4所述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述导轨设置为多条，导槽与导轨相匹配。
6.根据权利要求4所述的生产球形石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述驱动装置为多个通过外部控制器控制的同步气缸。
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