CN214439461U - 一种静电珐琅粉原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电珐琅粉原料研磨装置，包括箱体、研磨槽、研磨盘和第二伺服电机，所述箱体的顶端设置有破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱、传动轴、破碎辊、管道、进料口和第一伺服电机，所述箱体的顶端设置有破碎箱，所述破碎箱内部的两侧均设置有破碎辊，所述破碎辊的一端设置有传动轴。本实用新型通过工作人员打开阀门使研磨好的珐琅粉原料通过出料口落入在过滤板上，然后工作人员启动第三伺服电机，第三伺服电机带动三角板进行旋转，由于三角板呈三角状所以三角板在与过滤板接触的同时会使过滤板进行上下移动，通过伸缩弹簧的缓冲达到对研磨好的珐琅粉原料进行过滤的作用，提高了过滤效果。

Description

一种静电珐琅粉原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种静电珐琅粉原料研磨装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，珐琅粉的应用越来越广泛，现有的珐琅粉多用于色彩的调配，并用于绘制在瓷器的表面，而制成的珐琅制品，珐琅粉是由一种静电珐琅粉原料研磨而成，然而研磨原料就需要用到珐琅粉原料研磨装置。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

传统的此类一种静电珐琅粉原料研磨装置在研磨过程中，由于研磨的不够充分，实用性较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电珐琅粉原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出研磨装置研磨不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电珐琅粉原料研磨装置，包括箱体、研磨槽、研磨盘和第二伺服电机，所述箱体的顶端设置有破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱、传动轴、破碎辊、管道、进料口和第一伺服电机，所述箱体的顶端设置有破碎箱，所述破碎箱内部的两侧均设置有破碎辊，所述破碎辊的一端设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有第一伺服电机，所述破碎箱的底端设置有管道，所述管道的底端与箱体的顶端相连通，所述破碎箱的顶端开设有进料口，所述箱体内部的中间位置处设置有研磨槽，所述研磨槽底端开设有出料口，所述研磨槽的内部设置有研磨盘，所述研磨盘的顶端设置有第二锥形齿轮, 所述第二锥形齿轮的一侧设置有第一锥形齿轮，所述箱体外部的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端延伸至箱体的内部与第一锥形齿轮一侧相连接。

优选的，所述第一伺服电机的一端延伸至破碎箱的内部与传动轴相连接，两组所述破碎辊之间相互啮合。

优选的，所述箱体内部的底端设置有抽拉结构，所述抽拉结构包括握把、滑槽、滑块、卡块、盛放箱、复位弹簧和固定块，所述箱体内部的底端设置有盛放箱，所述盛放箱的一端设置有握把，所述箱体两侧的内壁均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有固定块，所述盛放箱的两侧均设置有卡块，所述箱体内部的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与盛放箱的底端相连接。

优选的，所述出料口的底端设置有过滤机构，所述过滤机构包括第三伺服电机、三角板、过滤板、伸缩弹簧和固定底座，所述出料口的底端设置有过滤板，所述过滤板贯穿出箱体内壁的两侧，所述箱体两侧的内壁均设置有伸缩弹簧，所述箱体外侧壁的两侧均设置有固定底座，所述固定底座的顶端设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一端安装有三角板，所述三角板与过滤板相接触。

优选的，所述第三伺服电机设置有两组，两组所述第三伺服电机，关于箱体的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述滑槽的横截面积大于滑块的横截面积，所述滑槽与滑块呈滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种静电珐琅粉原料研磨装置不仅实现了研磨装置研磨不够充分，也同时实现了研磨装置的过滤效果和原料研磨装置的快速抽拉；

(1)通过工作人员往进料口投入珐琅粉原料，然后启动第一伺服电机，第一伺服电机通过带动传动轴进行转动，传动轴带动破碎辊进行转动从而对珐琅粉原料进行初步研磨，然后研磨好的珐琅粉原料通过管道落入到研磨槽的内部，然后工作人员启动第二伺服电机，第二伺服电机通过转动带动第一锥形齿轮进行转动，然后第一锥形齿轮，带动第二锥形齿轮进行转动，从而带动研磨盘对研磨槽内部的珐琅粉原料进行再次的研磨，从而完成研磨工作，提高了实用性；

(2)通过工作人员打开阀门使研磨好的珐琅粉原料通过出料口落入在过滤板上，然后工作人员启动第三伺服电机，第三伺服电机带动三角板进行旋转，由于三角板呈三角状所以三角板在与过滤板接触的同时会使过滤板进行上下移动，通过伸缩弹簧的缓冲达到对研磨好的珐琅粉原料进行过滤的作用，提高了过滤效果；

(3)通过工作人员抽拉握把给盛放箱一个向外的力，同时盛放箱带动底部的滑块在滑槽的内部进行移动，同时带动卡块从固定块的内部抽出，最终将盛放箱给抽出，完成了静电珐琅粉原料研磨装置的研磨工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的抽拉结构的正视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、研磨槽；3、研磨盘；4、破碎机构；401、破碎箱； 402、传动轴；403、破碎辊；404、管道；405、进料口；406、第一伺服电机； 5、第二伺服电机；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、出料口；9、过滤机构；901、三伺服电机；902、三角板；903、过滤板；904、伸缩弹簧； 905、固定底座；10、抽拉结构；1001、握把；1002、滑槽；1003、滑块；1004、卡块；1005、盛放箱；1006、复位弹簧；1007、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种静电珐琅粉原料研磨装置，包括箱体1、研磨槽2、研磨盘3和第二伺服电机5，箱体1的顶端设置有破碎机构4，破碎机构4包括破碎箱401、传动轴402、破碎辊403、管道404、进料口405和第一伺服电机406，箱体1的顶端设置有破碎箱401，破碎箱401内部的两侧均设置有破碎辊403，破碎辊403的一端设置有传动轴 402，传动轴402的一端设置有第一伺服电机406，破碎箱401的底端设置有管道404，管道404的底端与箱体1的顶端相连通，破碎箱401的顶端开设有进料口405，箱体1内部的中间位置处设置有研磨槽2，研磨槽2底端开设有出料口8，研磨槽2的内部设置有研磨盘3，研磨盘3的顶端设置有第二锥形齿轮7,第二锥形齿轮7的一侧设置有第一锥形齿轮6，箱体1外部的一侧设置有第二伺服电机5，第二伺服电机5的一端延伸至箱体1的内部与第一锥形齿轮6一侧相连接；第一伺服电机406的一端延伸至破碎箱401的内部与传动轴402相连接，两组破碎辊403之间相互啮合；

通过工作人员往进料口405投入珐琅粉原料，然后启动第一伺服电机406，第一伺服电机406通过带动传动轴402进行转动，传动轴402带动破碎辊403 进行转动从而对珐琅粉原料进行初步研磨，然后研磨好的珐琅粉原料通过管道404落入到研磨槽2的内部，然后工作人员启动第二伺服电机5，第二伺服电机5通过转动带动第一锥形齿轮6进行转动，然后第一锥形齿轮6，带动第二锥形齿轮7进行转动，从而带动研磨盘3对研磨槽2内部的珐琅粉原料进行再次的研磨，从而完成研磨工作，提高了实用性；

出料口8的底端设置有过滤机构9，过滤机构9包括第三伺服电机901、三角板902、过滤板903、伸缩弹簧904和固定底座905，出料口8的底端设置有过滤板903，过滤板903贯穿出箱体1内壁的两侧，箱体1两侧的内壁均设置有伸缩弹簧904，箱体1外侧壁的两侧均设置有固定底座905，固定底座 905的顶端设置有第三伺服电机901，第三伺服电机901的一端安装有三角板 902，三角板902与过滤板903相接触；第三伺服电机901设置有两组，两组第三伺服电机901，关于箱体1的垂直中轴线对称分布；

通过工作人员打开阀门使研磨好的珐琅粉原料通过出料口8落入在过滤板903上，然后工作人员启动第三伺服电机901，第三伺服电机901带动三角板902进行旋转，由于三角板902呈三角状所以三角板902在与过滤板903 接触的同时会使过滤板903进行上下移动，通过伸缩弹簧904的缓冲达到对研磨好的珐琅粉原料进行过滤的作用，提高了过滤效果；

箱体1内部的底端设置有抽拉结构10，抽拉结构10包括握把1001、滑槽1002、滑块1003、卡块1004、盛放箱1005、复位弹簧1006和固定块1007，箱体1内部的底端设置有盛放箱1005，盛放箱1005的一端设置有握把1001，箱体1两侧的内壁均设置有复位弹簧1006，复位弹簧1006的一端设置有固定块1007，盛放箱1005的两侧均设置有卡块1004，箱体1内部的底端设置有滑槽1002，滑槽1002的内部设置有滑块1003，滑块1003的顶端与盛放箱1005 的底端相连接；

滑槽1002的横截面积大于滑块1003的横截面积，滑槽1002与滑块1003 呈滑动结构；

通过工作人员通过抽拉握把1001给盛放箱1005一个向外的力，同时盛放箱1005带动底部的滑块1003在滑槽1002的内部进行移动，同时带动卡块 1004从固定块1007的内部抽出，完成了静电珐琅粉原料研磨装置的研磨工作，提高了工作效率。

工作原理：首先，工作人员通过进料口405投入珐琅粉原料，然后启动第一伺服电机406，第一伺服电机406通过带动传动轴402进行转动，传动轴 402带动破碎辊403进行转动从而对珐琅粉原料进行初步研磨，然后研磨好的珐琅粉原料通过管道404落入到研磨槽2的内部，然后工作人员启动第二伺服电机5，第二伺服电机5通过转动带动第一锥形齿轮6进行转动，然后第一锥形齿轮6，带动第二锥形齿轮7进行转动，从而带动研磨盘3对研磨槽2内部的珐琅粉原料进行再次的研磨，从而完成研磨工作；

之后，通过工作人员打开阀门使研磨好的珐琅粉原料通过出料口8落入在过滤板903上，然后工作人员启动第三伺服电机901，第三伺服电机901带动三角板902进行旋转，由于三角板902呈三角状所以三角板902在与过滤板903接触的同时会使过滤板903进行上下移动，通过伸缩弹簧904的缓冲达到对研磨好的珐琅粉原料进行过滤的作用；

最后，通过过滤的珐琅粉原料落入盛放箱1005的内部，工作人员通过抽拉握把1001给盛放箱1005一个向外的力，同时盛放箱1005带动底部的滑块 1003在滑槽1002的内部进行移动，同时带动卡块1004从固定块1007的内部抽出，提高了工作效率，最终完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种静电珐琅粉原料研磨装置，包括箱体(1)、研磨槽(2)、研磨盘(3)和第二伺服电机(5)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有破碎机构(4)，所述破碎机构(4)包括破碎箱(401)、传动轴(402)、破碎辊(403)、管道(404)、进料口(405)和第一伺服电机(406)，所述箱体(1)的顶端设置有破碎箱(401)，所述破碎箱(401)内部的两侧均设置有破碎辊(403)，所述破碎辊(403)的一端设置有传动轴(402)，所述传动轴(402)的一端设置有第一伺服电机(406)，所述破碎箱(401)的底端设置有管道(404)，所述管道(404)的底端与箱体(1)的顶端相连通，所述破碎箱(401)的顶端开设有进料口(405)，所述箱体(1)内部的中间位置处设置有研磨槽(2)，所述研磨槽(2)底端开设有出料口(8)，所述研磨槽(2)的内部设置有研磨盘(3)，所述研磨盘(3)的顶端设置有第二锥形齿轮(7),所述第二锥形齿轮(7)的一侧设置有第一锥形齿轮(6)，所述箱体(1)外部的一侧设置有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的一端延伸至箱体(1)的内部与第一锥形齿轮(6)一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种静电珐琅粉原料研磨装置，其特征在于：所述第一伺服电机(406)的一端延伸至破碎箱(401)的内部与传动轴(402)相连接，两组所述破碎辊(403)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种静电珐琅粉原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的底端设置有抽拉结构(10)，所述抽拉结构(10)包括握把(1001)、滑槽(1002)、滑块(1003)、卡块(1004)、盛放箱(1005)、复位弹簧(1006)和固定块(1007)，所述箱体(1)内部的底端设置有盛放箱(1005)，所述盛放箱(1005)的一端设置有握把(1001)，所述箱体(1)两侧的内壁均设置有复位弹簧(1006)，所述复位弹簧(1006)的一端设置有固定块(1007)，所述盛放箱(1005)的两侧均设置有卡块(1004)，所述箱体(1)内部的底端设置有滑槽(1002)，所述滑槽(1002)的内部设置有滑块(1003)，所述滑块(1003)的顶端与盛放箱(1005)的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种静电珐琅粉原料研磨装置，其特征在于：所述出料口(8)的底端设置有过滤机构(9)，所述过滤机构(9)包括第三伺服电机(901)、三角板(902)、过滤板(903)、伸缩弹簧(904)和固定底座(905)，所述出料口(8)的底端设置有过滤板(903)，所述过滤板(903)贯穿出箱体(1)内壁的两侧，所述箱体(1)两侧的内壁均设置有伸缩弹簧(904)，所述箱体(1)外侧壁的两侧均设置有固定底座(905)，所述固定底座(905)的顶端设置有第三伺服电机(901)，所述第三伺服电机(901)的一端安装有三角板(902)，所述三角板(902)与过滤板(903)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种静电珐琅粉原料研磨装置，其特征在于：所述第三伺服电机(901)设置有两组，两组所述第三伺服电机(901)，关于箱体(1)的垂直中轴线对称分布。

6.根据权利要求3所述的一种静电珐琅粉原料研磨装置，其特征在于：所述滑槽(1002)的横截面积大于滑块(1003)的横截面积，所述滑槽(1002)与滑块(1003)呈滑动结构。

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