CN112720198A - 一种精密模具制造用去磨平设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密模具制造用去磨平设备,具体涉及模具加工设备技术领域,包括壳体、横板、打磨轮和伺服电机,所述壳体内部的顶端设置有横板,所述横板与壳体之间的顶端设置有升降结构,所述壳体一侧内部的两端分别设置有涂抹结构,所述壳体两侧的内部之间设置有集尘机构,所述壳体内部两端之间的底部设置有清理结构,所述壳体的一侧设置有伸缩结构。本发明通过在壳体一侧内部的两端分别设置有涂抹结构,打开塞盖,将抛光膏添加入漏槽的内部,此时握住握柄将壳体一侧底端的刷头抵至模具内腔处,贴合其作顺时针擦拭,与刷头连接的螺旋杆在固定块的限位下,将膏体自通槽导入且内部,节省了部分涂抹打磨膏的时间,提升加工效率。

Description

一种精密模具制造用去磨平设备
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域,具体为一种精密模具制造用去磨平设备。
背景技术
精密模具是一种精准度较高,且经多次使用后其加工成零件的规格尺寸仍然不变的耐用性工具,为了方便脱模亦保证注塑、挤出等物的精准度,现多需以手持式磨平机器对模具的内腔进行深层次的打磨抛光,从提升成品质量,而以往的此类装置功能性单一,实用效果欠佳,早已不再适用。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
(1)传统的精密模具制造用去磨平设备的手柄长度一定,无法更改调节,打磨体积较大的模具时多有不便;
(2)传统的精密模具制造用去磨平设备的打磨砂轮常暴露于外部,既容积沾染灰尘或磕碰,亦存在一定的安全隐患;
(3)传统的精密模具制造用去磨平设备无法在打磨的同时对模具内腔涂抹相应的抛光膏,使得该操作颇为耗时;
(4)传统的精密模具制造用去磨平设备缺乏集尘机构,磨光过程中产生的碎屑四处飞溅,清理起来较为不便;
(5)传统的精密模具制造用去磨平设备的砂轮在进行长期的打磨操作后,其表面易粘黏较多的粉掺,若不对其进行处理易影响后续加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密模具制造用去磨平设备,以解决上述背景技术中提出手柄长度无法调节的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种精密模具制造用去磨平设备,包括壳体、横板、打磨轮和伺服电机,所述壳体内部的顶端设置有横板,且横板顶端的中间位置处固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端穿过横板固定连接有打磨轮,所述横板与壳体之间的顶端设置有升降结构,所述壳体一侧内部的两端分别设置有涂抹结构,所述壳体两侧的内部之间设置有集尘机构,所述壳体内部两端之间的底部设置有清理结构,所述壳体外部底端的一侧固定连接有防护罩,所述壳体的一侧设置有伸缩结构;
所述伸缩结构包括第二螺杆,所述第二螺杆固定连接在壳体外部的一侧,所述第二螺杆的外侧设置有握柄,且握柄的外部设置有多组防滑颗粒,所述握柄的内部设置有螺纹轨道,所述握柄的一侧活动连接有旋块。
优选的,所述升降结构由挡板、弹簧轴、第一螺杆、套筒、副齿轮、空腔、旋柄和主齿轮组成,所述空腔设置在壳体顶端的内部,所述空腔内部顶端的中间位置处活动连接有主齿轮,且主齿轮的顶端穿过壳体固定连接有旋柄,所述空腔内部两侧的顶端分别活动连接有副齿轮,且副齿轮的底端与空腔之间活动连接有套筒,所述套筒底端的内部与横板之间活动连接有第一螺杆,所述挡板分别设置在壳体内测底部的两端,所述挡板与主壳体的一端之间活动连接有弹簧轴。
优选的,所述第一螺杆与横板处于同一垂直面。
优选的,所述副齿轮分别设置在主齿轮的两侧,所述副齿轮与主齿轮处于同一水平面。
优选的,所述涂抹结构由塞盖、漏槽、通槽、螺旋杆、固定块和刷头组成,所述漏槽分别设置在壳体一侧内部的两端,所述漏槽内部的顶端活动连接有塞盖,所述漏槽的底端设置有通槽,且通槽内部的顶端与底端分别固定连接有固定块,所述固定块之间活动连接有螺旋杆,且螺旋杆的底端穿过固定块固定连接有刷头。
优选的,所述螺旋杆的直径小于通槽的内径,所述螺旋杆与通槽呈同心圆排列。
优选的,所述集尘机构由凹槽、分配管、转块、开槽、铰接座、合流管、负压风机和收集箱组成,所述铰接座固定连接在壳体内部两侧的两端,所述铰接座的一端之间活动连接有转块,且转块的底端设置有两组开槽,所述收集箱固定连接在壳体外侧的顶端,所述收集箱的两侧与壳体之间固定连接有合流管,且合流管与转块之间固定连接有分配管,所述收集箱的顶端固定连接有负压风机,所述收集箱内部的一端设置有凹槽。
优选的,所述转块的两端分别嵌在铰接座的内部,所述转块关于壳体的垂直中分线对称分布。
优选的,所述清理结构由收纳槽、刷筒、连接杆、滑槽和抽杆组成,所述收纳槽设置在壳体一端底部的内侧,所述壳体内部两侧的底端分别设置有滑槽,且滑槽的内部活动连接有连接杆,所述连接杆一端的一侧之间活动连接有刷筒,所述连接杆另一端的一侧之间固定连接有抽杆。
优选的,所述防滑颗粒于握柄的外侧呈等间距排列。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该精密模具制造用去磨平设备不仅实现了对手柄的长度进行调节,实现了对打磨轮进行收纳,实现了便于涂抹抛光膏,实现了碎屑收集,而且实现了清理打磨轮;
(1)通过在壳体的一侧设置有伸缩结构,伸缩结构包括第二螺杆,握住握柄的一端并将其顺时针进行旋转,此时握柄内部的螺纹轨道与第二螺杆的外螺纹进行啮合联动,当握柄旋至适宜位置后随即反向拧紧旋块,以实现对手柄长度的调节,使得本装置更加贴合打磨位置;
(2)通过在横板与壳体之间的顶端设置有升降结构,升降结构由挡板、弹簧轴、第一螺杆、套筒、副齿轮、空腔、旋柄和主齿轮组成,旋转旋柄,以其底端固定的主齿轮带动空腔两侧的副齿轮一齐同向转动,此时副齿轮底端套筒中活动连接的第一螺杆便在螺纹的递进下螺旋导出,此刻便可实现对横板底端打磨轮位置的调整,配合弹簧轴连接的挡板,将闲置的打磨轮收入壳体的内部,以避免其落灰、磕碰;
(3)通过在壳体一侧内部的两端分别设置有涂抹结构,涂抹结构由塞盖、漏槽、通槽、螺旋杆、固定块和刷头组成,打开塞盖,将抛光膏添加入漏槽的内部,此时握住握柄将壳体一侧底端的刷头抵至模具内腔处,贴合其作顺时针擦拭,与刷头连接的螺旋杆在固定块的限位下,将膏体自通槽导入且内部,节省了部分涂抹打磨膏的时间,提升加工效率;
(4)通过在壳体两侧的内部之间设置有集尘机构,集尘机构由凹槽、分配管、转块、开槽、铰接座、合流管、负压风机和收集箱组成,拨动由铰接座固定的转块,使其内部设置的开槽对准模具内腔,启动负压风机与伺服电机,在进行打磨的同时,将尘屑经分配管、合流管抽入收集箱的内部,以便后续清理,十分方便;
(5)通过在壳体内部两端之间的底部设置有清理结构,清理结构由收纳槽、刷筒、连接杆、滑槽和抽杆组成,待以升降结构将打磨轮提升至壳体内部一定的高度后,握住抽杆,将其一端通过连接杆固定的刷筒延滑槽的内壁拉出,再将其反向送回收纳槽的内部,如此反复数回即可将打磨轮底端的尘屑清理干净,以便后续加工使用。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图;
图2为本发明的升降结构正视剖面结构示意图;
图3为本发明的涂抹结构侧视剖面结构示意图;
图4为本发明的集尘机构侧视剖面结构示意图;
图5为本发明的清理结构侧视剖面结构示意图;
图6为本发明的握柄正视剖面结构示意图。
图中:1、壳体;2、升降结构;201、挡板;202、弹簧轴;203、第一螺杆;204、套筒;205、副齿轮;206、空腔;207、旋柄;208、主齿轮;3、横板;4、打磨轮;5、涂抹结构;501、塞盖;502、漏槽;503、通槽;504、螺旋杆;505、固定块;506、刷头;6、集尘机构;601、凹槽;602、分配管;603、转块;604、开槽;605、铰接座;606、合流管;607、负压风机;608、收集箱;7、清理结构;701、收纳槽;702、刷筒;703、连接杆;704、滑槽;705、抽杆;8、防护罩;9、第二螺杆;10、防滑颗粒;11、握柄;12、旋块;13、伺服电机;14、螺纹轨道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:请参阅图1-6,一种精密模具制造用去磨平设备,包括壳体1、横板3、打磨轮4和伺服电机13,壳体1内部的顶端设置有横板3,且横板3顶端的中间位置处固定连接有伺服电机13,伺服电机13的型号可为Y2-80M2-4,伺服电机13的输出端穿过横板3固定连接有打磨轮4,横板3与壳体1之间的顶端设置有升降结构2,壳体1一侧内部的两端分别设置有涂抹结构5,壳体1两侧的内部之间设置有集尘机构6,壳体1内部两端之间的底部设置有清理结构7,壳体1外部底端的一侧固定连接有防护罩8,壳体1的一侧设置有伸缩结构;
请参阅图1-6,一种精密模具制造用去磨平设备还包括伸缩结构,伸缩结构包括第二螺杆9,第二螺杆9固定连接在壳体1外部的一侧,第二螺杆9的外侧设置有握柄11,且握柄11的外部设置有多组防滑颗粒10,握柄11的内部设置有螺纹轨道14,握柄11的一侧活动连接有旋块12;
具体地,如图1和图6所示,握住握柄11的一端并将其顺时针进行旋转,此时握柄11内部的螺纹轨道14与第二螺杆9的外螺纹进行啮合联动,当握柄11旋至适宜位置后随即反向拧紧旋块12,以实现对手柄长度的调节,使得本装置更加贴合打磨位置。
实施例2:升降结构2由挡板201、弹簧轴202、第一螺杆203、套筒204、副齿轮205、空腔206、旋柄207和主齿轮208组成,空腔206设置在壳体1顶端的内部,空腔206内部顶端的中间位置处活动连接有主齿轮208,且主齿轮208的顶端穿过壳体1固定连接有旋柄207,空腔206内部两侧的顶端分别活动连接有副齿轮205,且副齿轮205的底端与空腔206之间活动连接有套筒204,套筒204底端的内部与横板3之间活动连接有第一螺杆203,挡板201分别设置在壳体1内测底部的两端,挡板201与主壳体1的一端之间活动连接有弹簧轴202;
第一螺杆203与横板3处于同一垂直面;
副齿轮205分别设置在主齿轮208的两侧,副齿轮205与主齿轮208处于同一水平面;
具体地,如图1和图2所示,旋转旋柄207,以其底端固定的主齿轮208带动空腔206两侧的副齿轮205一齐同向转动,此时副齿轮205底端套筒204中活动连接的第一螺杆203便在螺纹的递进下螺旋导出,此刻便可实现对横板3底端打磨轮4位置的调整,配合弹簧轴202连接的挡板201,将闲置的打磨轮4收入壳体1的内部,以避免其落灰、磕碰。
实施例3:涂抹结构5由塞盖501、漏槽502、通槽503、螺旋杆504、固定块505和刷头506组成,漏槽502分别设置在壳体1一侧内部的两端,漏槽502内部的顶端活动连接有塞盖501,漏槽502的底端设置有通槽503,且通槽503内部的顶端与底端分别固定连接有固定块505,固定块505之间活动连接有螺旋杆504,且螺旋杆504的底端穿过固定块505固定连接有刷头506;
螺旋杆504的直径小于通槽503的内径,螺旋杆504与通槽503呈同心圆排列;
具体地,如图1和图3所示,打开塞盖501,将抛光膏添加入漏槽502的内部,此时握住握柄11将壳体1一侧底端的刷头506抵至模具内腔处,贴合其作顺时针擦拭,与刷头506连接的螺旋杆504在固定块505的限位下,将膏体自通槽503导入且内部,节省了部分涂抹打磨膏的时间,提升加工效率。
实施例4:集尘机构6由凹槽601、分配管602、转块603、开槽604、铰接座605、合流管606、负压风机607和收集箱608组成,铰接座605固定连接在壳体1内部两侧的两端,铰接座605的一端之间活动连接有转块603,且转块603的底端设置有两组开槽604,收集箱608固定连接在壳体1外侧的顶端,收集箱608的两侧与壳体1之间固定连接有合流管606,且合流管606与转块603之间固定连接有分配管602,收集箱608的顶端固定连接有负压风机607,负压风机607的型号可为JS-Ⅱ-4A,收集箱608内部的一端设置有凹槽601;
转块603的两端分别嵌在铰接座605的内部,转块603关于壳体1的垂直中分线对称分布;
具体地,如图1和图4所示,拨动由铰接座605固定的转块603,使其内部设置的开槽604对准模具内腔,启动负压风机607与伺服电机13,在进行打磨的同时,将尘屑经分配管602、合流管606抽入收集箱608的内部,以便后续清理,十分方便。
实施例5:清理结构7由收纳槽701、刷筒702、连接杆703、滑槽704和抽杆705组成,收纳槽701设置在壳体1一端底部的内侧,壳体1内部两侧的底端分别设置有滑槽704,且滑槽704的内部活动连接有连接杆703,连接杆703一端的一侧之间活动连接有刷筒702,连接杆703另一端的一侧之间固定连接有抽杆705;
防滑颗粒10于握柄11的外侧呈等间距排列;
具体地,如图1和图5所示,待以升降结构2将打磨轮4提升至壳体1内部一定的高度后,握住抽杆705,将其一端通过连接杆703固定的刷筒702延滑槽704的内壁拉出,再将其反向送回收纳槽701的内部,如此反复数回即可将打磨轮4底端的尘屑清理干净,以便后续加工使用。
工作原理:本发明在使用时,首先,握住握柄11的一端并将其顺时针进行旋转,此时握柄11内部的螺纹轨道14与第二螺杆9的外螺纹进行啮合联动,当握柄11旋至适宜位置后随即反向拧紧旋块12,以实现对手柄长度的调节,使得本装置更加贴合打磨位置。
之后,打开塞盖501,将抛光膏添加入漏槽502的内部,此时握住握柄11将壳体1一侧底端的刷头506抵至模具内腔处,贴合其作顺时针擦拭,与刷头506连接的螺旋杆504在固定块505的限位下,将膏体自通槽503导入且内部,节省了部分涂抹打磨膏的时间,提升加工效率。
紧接,旋转旋柄207,以其底端固定的主齿轮208带动空腔206两侧的副齿轮205一齐同向转动,此时副齿轮205底端套筒204中活动连接的第一螺杆203便在螺纹的递进下螺旋导出,此刻便可实现对横板3底端打磨轮4位置的调整,配合弹簧轴202连接的挡板201,将闲置的打磨轮4收入壳体1的内部,以避免其落灰、磕碰。
再者,拨动由铰接座605固定的转块603,使其内部设置的开槽604对准模具内腔,启动负压风机607与伺服电机13,在进行打磨的同时,将尘屑经分配管602、合流管606抽入收集箱608的内部,以便后续清理,十分方便。
最后,待以升降结构2将打磨轮4提升至壳体1内部一定的高度后,握住抽杆705,将其一端通过连接杆703固定的刷筒702延滑槽704的内壁拉出,再将其反向送回收纳槽701的内部,如此反复数回即可将打磨轮4底端的尘屑清理干净,以便后续加工使用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种精密模具制造用去磨平设备,包括壳体(1)、横板(3)、打磨轮(4)和伺服电机(13),其特征在于:所述壳体(1)内部的顶端设置有横板(3),且横板(3)顶端的中间位置处固定连接有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出端穿过横板(3)固定连接有打磨轮(4),所述横板(3)与壳体(1)之间的顶端设置有升降结构(2),所述壳体(1)一侧内部的两端分别设置有涂抹结构(5),所述壳体(1)两侧的内部之间设置有集尘机构(6),所述壳体(1)内部两端之间的底部设置有清理结构(7),所述壳体(1)外部底端的一侧固定连接有防护罩(8),所述壳体(1)的一侧设置有伸缩结构;
所述伸缩结构包括第二螺杆(9),所述第二螺杆(9)固定连接在壳体(1)外部的一侧,所述第二螺杆(9)的外侧设置有握柄(11),且握柄(11)的外部设置有多组防滑颗粒(10),所述握柄(11)的内部设置有螺纹轨道(14),所述握柄(11)的一侧活动连接有旋块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用去磨平设备,其特征在于:所述升降结构(2)由挡板(201)、弹簧轴(202)、第一螺杆(203)、套筒(204)、副齿轮(205)、空腔(206)、旋柄(207)和主齿轮(208)组成,所述空腔(206)设置在壳体(1)顶端的内部,所述空腔(206)内部顶端的中间位置处活动连接有主齿轮(208),且主齿轮(208)的顶端穿过壳体(1)固定连接有旋柄(207),所述空腔(206)内部两侧的顶端分别活动连接有副齿轮(205),且副齿轮(205)的底端与空腔(206)之间活动连接有套筒(204),所述套筒(204)底端的内部与横板(3)之间活动连接有第一螺杆(203),所述挡板(201)分别设置在壳体(1)内测底部的两端,所述挡板(201)与主壳体(1)的一端之间活动连接有弹簧轴(202)。
3.根据权利要求2所述的一种精密模具制造用去磨平设备,其特征在于:所述第一螺杆(203)与横板(3)处于同一垂直面。
4.根据权利要求2所述的一种精密模具制造用去磨平设备,其特征在于:所述副齿轮(205)分别设置在主齿轮(208)的两侧,所述副齿轮(205)与主齿轮(208)处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用去磨平设备,其特征在于:所述涂抹结构(5)由塞盖(501)、漏槽(502)、通槽(503)、螺旋杆(504)、固定块(505)和刷头(506)组成,所述漏槽(502)分别设置在壳体(1)一侧内部的两端,所述漏槽(502)内部的顶端活动连接有塞盖(501),所述漏槽(502)的底端设置有通槽(503),且通槽(503)内部的顶端与底端分别固定连接有固定块(505),所述固定块(505)之间活动连接有螺旋杆(504),且螺旋杆(504)的底端穿过固定块(505)固定连接有刷头(506)。
6.根据权利要求5所述的一种精密模具制造用去磨平设备,其特征在于:所述螺旋杆(504)的直径小于通槽(503)的内径,所述螺旋杆(504)与通槽(503)呈同心圆排列。
7.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用去磨平设备,其特征在于:所述集尘机构(6)由凹槽(601)、分配管(602)、转块(603)、开槽(604)、铰接座(605)、合流管(606)、负压风机(607)和收集箱(608)组成,所述铰接座(605)固定连接在壳体(1)内部两侧的两端,所述铰接座(605)的一端之间活动连接有转块(603),且转块(603)的底端设置有两组开槽(604),所述收集箱(608)固定连接在壳体(1)外侧的顶端,所述收集箱(608)的两侧与壳体(1)之间固定连接有合流管(606),且合流管(606)与转块(603)之间固定连接有分配管(602),所述收集箱(608)的顶端固定连接有负压风机(607),所述收集箱(608)内部的一端设置有凹槽(601)。
8.根据权利要求7所述的一种精密模具制造用去磨平设备,其特征在于:所述转块(603)的两端分别嵌在铰接座(605)的内部,所述转块(603)关于壳体(1)的垂直中分线对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用去磨平方法,其特征在于:首先,握住握柄(11)的一端并将其顺时针进行旋转,此时握柄(11)内部的螺纹轨道(14)与第二螺杆(9)的外螺纹进行啮合联动,当握柄(11)旋至适宜位置后随即反向拧紧旋块(12),以实现对手柄长度的调节;
之后,打开塞盖(501),将抛光膏添加入漏槽(502)的内部,此时握住握柄(11)将壳体(1)一侧底端的刷头(506)抵至模具内腔处,贴合其作顺时针擦拭,与刷头(506)连接的螺旋杆(504)在固定块(505)的限位下,将膏体自通槽(503)导入且内部;紧接,旋转旋柄(207),以其底端固定的主齿轮(208)带动空腔(206)两侧的副齿轮(205)一齐同向转动,此时副齿轮(205)底端套筒(204)中活动连接的第一螺杆(203)便在螺纹的递进下螺旋导出;再者,拨动由铰接座(605)固定的转块(603),使其内部设置的开槽(604)对准模具内腔,启动负压风机(607)与伺服电机(13),在进行打磨的同时,将尘屑经分配管(602)、合流管(606)抽入收集箱(608)的内部;
最后,待以升降结构(2)将打磨轮(4)提升至壳体(1)内部一定的高度后,握住抽杆(705),将其一端通过连接杆(703)固定的刷筒(702)延滑槽(704)的内壁拉出,再将其反向送回收纳槽(701)的内部,如此反复数回即可将打磨轮(4)底端的尘屑清理干净,以便后续加工使用。
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