CN111532724A - 一种元器件大小分离机 - Google Patents

一种元器件大小分离机 Download PDF

Info

Publication number
CN111532724A
CN111532724A CN202010421357.2A CN202010421357A CN111532724A CN 111532724 A CN111532724 A CN 111532724A CN 202010421357 A CN202010421357 A CN 202010421357A CN 111532724 A CN111532724 A CN 111532724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
transverse plate
blanking
roller
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010421357.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111532724B (zh
Inventor
卢兴平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Tuoda Electronics Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010421357.2A priority Critical patent/CN111532724B/zh
Publication of CN111532724A publication Critical patent/CN111532724A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111532724B publication Critical patent/CN111532724B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/05—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/04—Drums, rollers, or wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
    • B65G69/0425—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with vibrating or shaking means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种元器件大小分离机。要解决的技术问题：提供一种分离效率高、分离效果好的元器件大小分离机。技术方案：一种元器件大小分离机，包括有底座、左支架、下横板、支撑柱、收集框、上横板、连接架、支撑架、下料斗、滑轨、滑块、下料框、滚轮等；底座顶部左侧设有左支架，左支架右侧下部设有下横板，底座顶部右侧与下横板右侧底部之间设有支撑柱，底座顶部右侧设有两个收集框，左支架右侧上部设有上横板。本发明对元器件进行分离时，能够通过移动下料框实现分批下料，避免堆积在第一输送带上，启动电机够通过转轴和连杆带能壳体左右移动，使第一输送带上的元器件铺平，避免多个元器件堆叠。

Description

一种元器件大小分离机
技术领域
本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种元器件大小分离机。
背景技术
随着电子工业的飞速发展和电子产品的广泛运用，人类的生活方式发生了极大的改变，电子产品领域非常广，基本上我们日常用的各种东西都离不开电子产品，电子产品基本是由电子元器件组成的产品，在电子产品组装前，需要对电子元器件进行分离，目前对电子元器件的分离通常是通过人工分离，人工分离存在效率低下、分离效果差的缺点。
发明内容
为了克服目前对电子元器件的分离通常是通过人工分离，人工分离存在效率低下、分离效果差的缺点。的缺点，要解决的技术问题：提供一种分离效率高、分离效果好的元器件大小分离机。
技术方案：一种元器件大小分离机，包括有底座、左支架、下横板、支撑柱、收集框、上横板、连接架、支撑架、下料斗、滑轨、滑块、下料框、滚轮、壳体、电机、转轴、轴承座、圆盘、连杆、第一电动辊、第一从动辊、支撑辊、第一输送带、斜板、第二电动辊、第二从动辊、第二输送带、导向框、升降板和紧固螺栓，底座顶部左侧设有左支架，左支架右侧下部设有下横板，底座顶部右侧与下横板右侧底部之间设有支撑柱，底座顶部右侧设有两个收集框，左支架右侧上部设有上横板，上横板右端与下横板顶部右侧之间连接有连接架，上横板顶部左右两侧均设有支撑架，左右两方的支撑架之间设有下料斗，下料斗下部穿过上横板，上横板底部设有滑轨，滑轨上左右两侧均滑动式设有滑块，滑块下部设有下料框，下料框上部贯穿下料斗下部，下料斗底端与下料框内底部接触，下料框与下料斗滑动配合，下料框右上部与左下部均开有落料孔，下横板顶部左侧设有滑槽，滑槽上左右两侧滚动式均设有滚轮，滚轮上设有壳体，上横板左侧底部设有电机，电机位于滑轨左侧，左支架右侧上部安装有轴承座，轴承座上设有转轴，转轴顶端与电机的输出轴连接，转轴底端设有圆盘，圆盘底部偏心位置转动式连接有连杆，连杆尾端与壳体外左侧铰接连接，壳体内左侧设有第一电动辊，壳体内右侧设有第一从动辊，第一电动辊与第一从动辊之间设有多个支撑辊，支撑辊转动式安装在壳体内，第一电动辊与第一从动辊之间绕有第一输送带，第一输送带与支撑辊接触，壳体右侧上部开有出料口，壳体外右侧设有斜板，斜板位于出料口的右下方，下横板中部和右部均开有安装槽，左右两侧安装槽内分别设有第二电动辊和第二从动辊，第二电动辊与第二从动辊之间绕有第二输送带，上横板左侧底部设有导向框，导向框内滑动式设有升降板，导向框右侧下部设有紧固螺栓，升降板位于第二输送带的正上方。
作为优选，还包括有分离机构，分离机构包括有电动带轮、从动带轮、平皮带和分离拨片，升降板下部前后两侧分别设有电动带轮和从动带轮，从动带轮与电动带轮之间绕有平皮带，平皮带上均匀间隔设有多个分离拨片。
作为优选，还包括有导套和挡料板，壳体内右侧上部设有导套，导套位于出料口的上方，导套内设有可取出的挡料板。
当需要对元器件进行大小分离时，首先工作人员先拧松紧固螺栓，上下抽动升降板至合适位置，然后拧紧紧固螺栓将升降板固定在导向框上，在启动第二电动辊顺时针转动，第二电动辊顺时针转动通过第二输送带带动第二从动辊顺时针转动。然后将元器件倒入至下料斗内，元器件通过下料框顶部右侧的落料孔掉入下料斗内底部，元器件被下料框挡住，然后拉动下料框向右移动，使下料框底部左侧的落料孔移动至下料斗的底部下方，元器件通过下料框底部的落料孔掉落至第一输送带上，启动电机转动，电机转动带动转轴在轴承座内转动，转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动通过连杆带动壳体左右移动，壳体左右移动时，落在第一输送带上的元器件将均匀铺在第一输送带上，然后再启动第一电动辊，第一电动辊顺时针转动通过第一输送带带动第一从动辊顺时针转动，进而元器件从出料口通过斜板滑落至第二输送带上，第二输送带将元器件从左往右进行输送，升降板将会挡住较大的元器件，较小的元器件则继续在第二输送带上向右输送，最后通过安装槽掉落到右侧的收集框上，随后工作人员将升降板挡住的较大的元器件通过人手捡入左侧的收集框内，当元器件全部分离完毕后即可关闭电机、第一电动辊和第二电动辊，如还需要对元器件进行分离时，推动下料框向左复位，下料斗内的元器件再次通过下料框顶部右侧的落料孔落入下料斗内下部，再重复上述操作即可对元器件进行大小分选。
当元器件通过第二输送带向右输送时，启动电动带轮逆时针转动，电动带轮转动通过从动带轮带动平皮带转动，平皮带转动时通过分离拨片将升降板挡住的较大元器件从第二输送带上向前拨动，元器件向前拨动落到左侧的收集框内，如此就不需要人工手动捡入收集框，省时省力。
当电机转动带动壳体左右移动时，将挡料板插入导套内，挡住出料口，避免第一输送带上的元器件通过出料口掉出，当元器件均匀铺在第一输送带上时，即可将挡料板从导套内拔出即可。
本发明对元器件进行分离时，能够通过移动下料框实现分批下料，避免堆积在第一输送带上，启动电机够通过转轴和连杆带能壳体左右移动，使第一输送带上的元器件铺平，避免多个元器件堆叠，升降板能够阻挡第二输送带上较大的元器件，并通过电动带轮带动平皮带从后往前移动，并通过分离拨片将大小元器件进行分离，达到了分选效率高、省时省力的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明部分结构的主视示意图。
图3为本发明部分结构的右视示意图。
图4为本发明A部分的放大示意图。
图中：1.底座，2.左支架，3.下横板，4.支撑柱，5.收集框，6.上横板，7.连接架，8.支撑架，9.下料斗，10.滑轨，11.滑块，12.下料框，13.落料孔，14.滑槽，15.滚轮，16.壳体，17.电机，18.转轴，19.轴承座，20.圆盘，21.连杆，22.第一电动辊，23.第一从动辊，24.支撑辊，25.第一输送带，26.出料口，27.斜板，28.安装槽，29.第二电动辊，30.第二从动辊，31.第二输送带，32.导向框，33.升降板，34.紧固螺栓，35.分离机构，351.电动带轮，352.从动带轮，353.平皮带，354.分离拨片，36.导套，37.挡料板。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种元器件大小分离机，如图1-4所示，包括有底座1、左支架2、下横板3、支撑柱4、收集框5、上横板6、连接架7、支撑架8、下料斗9、滑轨10、滑块11、下料框12、滚轮15、壳体16、电机17、转轴18、轴承座19、圆盘20、连杆21、第一电动辊22、第一从动辊23、支撑辊24、第一输送带25、斜板27、第二电动辊29、第二从动辊30、第二输送带31、导向框32、升降板33和紧固螺栓34，底座1顶部左侧设有左支架2，左支架2右侧下部设有下横板3，底座1顶部右侧与下横板3右侧底部之间设有支撑柱4，底座1顶部右侧设有两个收集框5，左支架2右侧上部设有上横板6，上横板6右端与下横板3顶部右侧之间连接有连接架7，上横板6顶部左右两侧均设有支撑架8，左右两方的支撑架8之间设有下料斗9，下料斗9下部穿过上横板6，上横板6底部设有滑轨10，滑轨10上左右两侧均滑动式设有滑块11，滑块11下部设有下料框12，下料框12上部贯穿下料斗9下部，下料斗9底端与下料框12内底部接触，下料框12与下料斗9滑动配合，下料框12右上部与左下部均开有落料孔13，下横板3顶部左侧设有滑槽14，滑槽14上左右两侧滚动式均设有滚轮15，滚轮15上设有壳体16，上横板6左侧底部设有电机17，电机17位于滑轨10左侧，左支架2右侧上部安装有轴承座19，轴承座19上设有转轴18，转轴18顶端与电机17的输出轴连接，转轴18底端设有圆盘20，圆盘20底部偏心位置转动式连接有连杆21，连杆21尾端与壳体16外左侧铰接连接，壳体16内左侧设有第一电动辊22，壳体16内右侧设有第一从动辊23，第一电动辊22与第一从动辊23之间设有多个支撑辊24，支撑辊24转动式安装在壳体16内，第一电动辊22与第一从动辊23之间绕有第一输送带25，第一输送带25与支撑辊24接触，壳体16右侧上部开有出料口26，壳体16外右侧设有斜板27，斜板27位于出料口26的右下方，下横板3中部和右部均开有安装槽28，左右两侧安装槽28内分别设有第二电动辊29和第二从动辊30，第二电动辊29与第二从动辊30之间绕有第二输送带31，上横板6左侧底部设有导向框32，导向框32内滑动式设有升降板33，导向框32右侧下部设有紧固螺栓34，升降板33位于第二输送带31的正上方。
实施例2
一种元器件大小分离机，如图1-4所示，包括有底座1、左支架2、下横板3、支撑柱4、收集框5、上横板6、连接架7、支撑架8、下料斗9、滑轨10、滑块11、下料框12、滚轮15、壳体16、电机17、转轴18、轴承座19、圆盘20、连杆21、第一电动辊22、第一从动辊23、支撑辊24、第一输送带25、斜板27、第二电动辊29、第二从动辊30、第二输送带31、导向框32、升降板33和紧固螺栓34，底座1顶部左侧设有左支架2，左支架2右侧下部设有下横板3，底座1顶部右侧与下横板3右侧底部之间设有支撑柱4，底座1顶部右侧设有两个收集框5，左支架2右侧上部设有上横板6，上横板6右端与下横板3顶部右侧之间连接有连接架7，上横板6顶部左右两侧均设有支撑架8，左右两方的支撑架8之间设有下料斗9，下料斗9下部穿过上横板6，上横板6底部设有滑轨10，滑轨10上左右两侧均滑动式设有滑块11，滑块11下部设有下料框12，下料框12上部贯穿下料斗9下部，下料斗9底端与下料框12内底部接触，下料框12与下料斗9滑动配合，下料框12右上部与左下部均开有落料孔13，下横板3顶部左侧设有滑槽14，滑槽14上左右两侧滚动式均设有滚轮15，滚轮15上设有壳体16，上横板6左侧底部设有电机17，电机17位于滑轨10左侧，左支架2右侧上部安装有轴承座19，轴承座19上设有转轴18，转轴18顶端与电机17的输出轴连接，转轴18底端设有圆盘20，圆盘20底部偏心位置转动式连接有连杆21，连杆21尾端与壳体16外左侧铰接连接，壳体16内左侧设有第一电动辊22，壳体16内右侧设有第一从动辊23，第一电动辊22与第一从动辊23之间设有多个支撑辊24，支撑辊24转动式安装在壳体16内，第一电动辊22与第一从动辊23之间绕有第一输送带25，第一输送带25与支撑辊24接触，壳体16右侧上部开有出料口26，壳体16外右侧设有斜板27，斜板27位于出料口26的右下方，下横板3中部和右部均开有安装槽28，左右两侧安装槽28内分别设有第二电动辊29和第二从动辊30，第二电动辊29与第二从动辊30之间绕有第二输送带31，上横板6左侧底部设有导向框32，导向框32内滑动式设有升降板33，导向框32右侧下部设有紧固螺栓34，升降板33位于第二输送带31的正上方。
还包括有分离机构35，分离机构35包括有电动带轮351、从动带轮352、平皮带353和分离拨片354，升降板33下部前后两侧分别设有电动带轮351和从动带轮352，从动带轮352与电动带轮351之间绕有平皮带353，平皮带353上均匀间隔设有多个分离拨片354。
实施例3
一种元器件大小分离机，如图1-4所示，包括有底座1、左支架2、下横板3、支撑柱4、收集框5、上横板6、连接架7、支撑架8、下料斗9、滑轨10、滑块11、下料框12、滚轮15、壳体16、电机17、转轴18、轴承座19、圆盘20、连杆21、第一电动辊22、第一从动辊23、支撑辊24、第一输送带25、斜板27、第二电动辊29、第二从动辊30、第二输送带31、导向框32、升降板33和紧固螺栓34，底座1顶部左侧设有左支架2，左支架2右侧下部设有下横板3，底座1顶部右侧与下横板3右侧底部之间设有支撑柱4，底座1顶部右侧设有两个收集框5，左支架2右侧上部设有上横板6，上横板6右端与下横板3顶部右侧之间连接有连接架7，上横板6顶部左右两侧均设有支撑架8，左右两方的支撑架8之间设有下料斗9，下料斗9下部穿过上横板6，上横板6底部设有滑轨10，滑轨10上左右两侧均滑动式设有滑块11，滑块11下部设有下料框12，下料框12上部贯穿下料斗9下部，下料斗9底端与下料框12内底部接触，下料框12与下料斗9滑动配合，下料框12右上部与左下部均开有落料孔13，下横板3顶部左侧设有滑槽14，滑槽14上左右两侧滚动式均设有滚轮15，滚轮15上设有壳体16，上横板6左侧底部设有电机17，电机17位于滑轨10左侧，左支架2右侧上部安装有轴承座19，轴承座19上设有转轴18，转轴18顶端与电机17的输出轴连接，转轴18底端设有圆盘20，圆盘20底部偏心位置转动式连接有连杆21，连杆21尾端与壳体16外左侧铰接连接，壳体16内左侧设有第一电动辊22，壳体16内右侧设有第一从动辊23，第一电动辊22与第一从动辊23之间设有多个支撑辊24，支撑辊24转动式安装在壳体16内，第一电动辊22与第一从动辊23之间绕有第一输送带25，第一输送带25与支撑辊24接触，壳体16右侧上部开有出料口26，壳体16外右侧设有斜板27，斜板27位于出料口26的右下方，下横板3中部和右部均开有安装槽28，左右两侧安装槽28内分别设有第二电动辊29和第二从动辊30，第二电动辊29与第二从动辊30之间绕有第二输送带31，上横板6左侧底部设有导向框32，导向框32内滑动式设有升降板33，导向框32右侧下部设有紧固螺栓34，升降板33位于第二输送带31的正上方。
还包括有分离机构35，分离机构35包括有电动带轮351、从动带轮352、平皮带353和分离拨片354，升降板33下部前后两侧分别设有电动带轮351和从动带轮352，从动带轮352与电动带轮351之间绕有平皮带353，平皮带353上均匀间隔设有多个分离拨片354。
还包括有导套36和挡料板37，壳体16内右侧上部设有导套36，导套36位于出料口26的上方，导套36内设有可取出的挡料板37。
当需要对元器件进行大小分离时，首先工作人员先拧松紧固螺栓34，上下抽动升降板33至合适位置，然后拧紧紧固螺栓34将升降板33固定在导向框32上，在启动第二电动辊29顺时针转动，第二电动辊29顺时针转动通过第二输送带31带动第二从动辊30顺时针转动。然后将元器件倒入至下料斗9内，元器件通过下料框12顶部右侧的落料孔13掉入下料斗9内底部，元器件被下料框12挡住，然后拉动下料框12向右移动，使下料框12底部左侧的落料孔13移动至下料斗9的底部下方，元器件通过下料框12底部的落料孔13掉落至第一输送带25上，启动电机17转动，电机17转动带动转轴18在轴承座19内转动，转轴18转动带动圆盘20转动，圆盘20转动通过连杆21带动壳体16左右移动，壳体16左右移动时，落在第一输送带25上的元器件将均匀铺在第一输送带25上，然后再启动第一电动辊22，第一电动辊22顺时针转动通过第一输送带25带动第一从动辊23顺时针转动，进而元器件从出料口26通过斜板27滑落至第二输送带31上，第二输送带31将元器件从左往右进行输送，升降板33将会挡住较大的元器件，较小的元器件则继续在第二输送带31上向右输送，最后通过安装槽28掉落到右侧的收集框5上，随后工作人员将升降板33挡住的较大的元器件通过人手捡入左侧的收集框5内，当元器件全部分离完毕后即可关闭电机17、第一电动辊22和第二电动辊29，如还需要对元器件进行分离时，推动下料框12向左复位，下料斗9内的元器件再次通过下料框12顶部右侧的落料孔13落入下料斗9内下部，再重复上述操作即可对元器件进行大小分选。
当元器件通过第二输送带31向右输送时，启动电动带轮351逆时针转动，电动带轮351转动通过从动带轮352带动平皮带353转动，平皮带353转动时通过分离拨片354将升降板33挡住的较大元器件从第二输送带31上向前拨动，元器件向前拨动落到左侧的收集框5内，如此就不需要人工手动捡入收集框5，省时省力。
当电机17转动带动壳体16左右移动时，将挡料板37插入导套36内，挡住出料口26，避免第一输送带25上的元器件通过出料口26掉出，当元器件均匀铺在第一输送带25上时，即可将挡料板37从导套36内拔出即可。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种元器件大小分离机，包括有底座（1）、左支架（2）、下横板（3）、支撑柱（4）和收集框（5），底座（1）顶部左侧设有左支架（2），左支架（2）右侧下部设有下横板（3），底座（1）顶部右侧与下横板（3）右侧底部之间设有支撑柱（4），底座（1）顶部右侧设有两个收集框（5），其特征在于，还包括有上横板（6）、连接架（7）、支撑架（8）、下料斗（9）、滑轨（10）、滑块（11）、下料框（12）、滚轮（15）、壳体（16）、电机（17）、转轴（18）、轴承座（19）、圆盘（20）、连杆（21）、第一电动辊（22）、第一从动辊（23）、支撑辊（24）、第一输送带（25）、斜板（27）、第二电动辊（29）、第二从动辊（30）、第二输送带（31）、导向框（32）、升降板（33）和紧固螺栓（34），左支架（2）右侧上部设有上横板（6），上横板（6）右端与下横板（3）顶部右侧之间连接有连接架（7），上横板（6）顶部左右两侧均设有支撑架（8），左右两方的支撑架（8）之间设有下料斗（9），下料斗（9）下部穿过上横板（6），上横板（6）底部设有滑轨（10），滑轨（10）上左右两侧均滑动式设有滑块（11），滑块（11）下部设有下料框（12），下料框（12）上部贯穿下料斗（9）下部，下料斗（9）底端与下料框（12）内底部接触，下料框（12）与下料斗（9）滑动配合，下料框（12）右上部与左下部均开有落料孔（13），下横板（3）顶部左侧设有滑槽（14），滑槽（14）上左右两侧滚动式均设有滚轮（15），滚轮（15）上设有壳体（16），上横板（6）左侧底部设有电机（17），电机（17）位于滑轨（10）左侧，左支架（2）右侧上部安装有轴承座（19），轴承座（19）上设有转轴（18），转轴（18）顶端与电机（17）的输出轴连接，转轴（18）底端设有圆盘（20），圆盘（20）底部偏心位置转动式连接有连杆（21），连杆（21）尾端与壳体（16）外左侧铰接连接，壳体（16）内左侧设有第一电动辊（22），壳体（16）内右侧设有第一从动辊（23），第一电动辊（22）与第一从动辊（23）之间设有多个支撑辊（24），支撑辊（24）转动式安装在壳体（16）内，第一电动辊（22）与第一从动辊（23）之间绕有第一输送带（25），第一输送带（25）与支撑辊（24）接触，壳体（16）右侧上部开有出料口（26），壳体（16）外右侧设有斜板（27），斜板（27）位于出料口（26）的右下方，下横板（3）中部和右部均开有安装槽（28），左右两侧安装槽（28）内分别设有第二电动辊（29）和第二从动辊（30），第二电动辊（29）与第二从动辊（30）之间绕有第二输送带（31），上横板（6）左侧底部设有导向框（32），导向框（32）内滑动式设有升降板（33），导向框（32）右侧下部设有紧固螺栓（34），升降板（33）位于第二输送带（31）的正上方。
2.如权利要求1所述的一种元器件大小分离机，其特征在于，还包括有分离机构（35），分离机构（35）包括有电动带轮（351）、从动带轮（352）、平皮带（353）和分离拨片（354），升降板（33）下部前后两侧分别设有电动带轮（351）和从动带轮（352），从动带轮（352）与电动带轮（351）之间绕有平皮带（353），平皮带（353）上均匀间隔设有多个分离拨片（354）。
3.如权利要求2所述的一种元器件大小分离机，其特征在于，还包括有导套（36）和挡料板（37），壳体（16）内右侧上部设有导套（36），导套（36）位于出料口（26）的上方，导套（36）内设有可取出的挡料板（37）。
CN202010421357.2A 2020-05-18 2020-05-18 一种元器件大小分离机 Active CN111532724B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010421357.2A CN111532724B (zh) 2020-05-18 2020-05-18 一种元器件大小分离机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010421357.2A CN111532724B (zh) 2020-05-18 2020-05-18 一种元器件大小分离机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111532724A true CN111532724A (zh) 2020-08-14
CN111532724B CN111532724B (zh) 2021-06-15

Family

ID=71975854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010421357.2A Active CN111532724B (zh) 2020-05-18 2020-05-18 一种元器件大小分离机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111532724B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112224850A (zh) * 2020-09-17 2021-01-15 石威 一种食品加工用挤压式木桶粽取出机
CN112452643A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 刘高敬 一种工业用齿轮防锈上油设备
CN113441389A (zh) * 2021-07-08 2021-09-28 深圳市朗戈威实业有限公司 一种用于电子元器件生产的分装装置
CN114348536A (zh) * 2022-02-16 2022-04-15 深圳市英悍科技有限公司 一种便于上料的建材批发转运装置
CN117262683A (zh) * 2023-10-19 2023-12-22 常州腾尔迈电力科技有限公司 一种电子元器件加工用传输装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3929219A (en) * 1974-03-27 1975-12-30 Dravo Corp Reciprocating variable speed material transfer conveyor system
CN104477673A (zh) * 2014-10-09 2015-04-01 同济大学 一种粉料均匀下料装置
CN204416471U (zh) * 2014-12-25 2015-06-24 重庆市天星寨粉葛食品有限公司 葛根粉定量输送装置
CN205634362U (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 南阳金牛彩印集团有限公司 一种收卷错位装置
CN205851398U (zh) * 2016-07-27 2017-01-04 嘉兴职业技术学院 一种快递分拣装置
CN206013966U (zh) * 2016-09-08 2017-03-15 福建康尔家居材料有限公司 摆动铺料机
CN206032773U (zh) * 2016-08-30 2017-03-22 福建隽永天香茶业有限公司 一种匀堆机的投料系统
CN108298275A (zh) * 2018-01-17 2018-07-20 鲍英浩 一种物流用产品合格检测装置
CN207957195U (zh) * 2018-03-16 2018-10-12 鹤壁元昊化工有限公司 一种应用于带式干燥的摆动式均匀布料器
CN108974991A (zh) * 2018-08-08 2018-12-11 广州大学 一种振动松散装置及其控制方法
CN208234184U (zh) * 2018-05-07 2018-12-14 天津正大康生物技术有限公司 可移动传送带
CN209701840U (zh) * 2019-01-10 2019-11-29 广州市创智科技发展有限公司 一种送料装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3929219A (en) * 1974-03-27 1975-12-30 Dravo Corp Reciprocating variable speed material transfer conveyor system
CN104477673A (zh) * 2014-10-09 2015-04-01 同济大学 一种粉料均匀下料装置
CN204416471U (zh) * 2014-12-25 2015-06-24 重庆市天星寨粉葛食品有限公司 葛根粉定量输送装置
CN205634362U (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 南阳金牛彩印集团有限公司 一种收卷错位装置
CN205851398U (zh) * 2016-07-27 2017-01-04 嘉兴职业技术学院 一种快递分拣装置
CN206032773U (zh) * 2016-08-30 2017-03-22 福建隽永天香茶业有限公司 一种匀堆机的投料系统
CN206013966U (zh) * 2016-09-08 2017-03-15 福建康尔家居材料有限公司 摆动铺料机
CN108298275A (zh) * 2018-01-17 2018-07-20 鲍英浩 一种物流用产品合格检测装置
CN207957195U (zh) * 2018-03-16 2018-10-12 鹤壁元昊化工有限公司 一种应用于带式干燥的摆动式均匀布料器
CN208234184U (zh) * 2018-05-07 2018-12-14 天津正大康生物技术有限公司 可移动传送带
CN108974991A (zh) * 2018-08-08 2018-12-11 广州大学 一种振动松散装置及其控制方法
CN209701840U (zh) * 2019-01-10 2019-11-29 广州市创智科技发展有限公司 一种送料装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112224850A (zh) * 2020-09-17 2021-01-15 石威 一种食品加工用挤压式木桶粽取出机
CN112224850B (zh) * 2020-09-17 2022-06-10 湖北季季香现代农业有限公司 一种食品加工用挤压式木桶粽取出机
CN112452643A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 刘高敬 一种工业用齿轮防锈上油设备
CN113441389A (zh) * 2021-07-08 2021-09-28 深圳市朗戈威实业有限公司 一种用于电子元器件生产的分装装置
CN114348536A (zh) * 2022-02-16 2022-04-15 深圳市英悍科技有限公司 一种便于上料的建材批发转运装置
CN117262683A (zh) * 2023-10-19 2023-12-22 常州腾尔迈电力科技有限公司 一种电子元器件加工用传输装置
CN117262683B (zh) * 2023-10-19 2024-02-09 常州腾尔迈电力科技有限公司 一种电子元器件加工用传输装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111532724B (zh) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111532724B (zh) 一种元器件大小分离机
CN111747069A (zh) 一种可进行粮食除杂的新型粮食输送机及除杂方法
CN209034835U (zh) 一种鹅卵石筛选机
CN113405345A (zh) 一种茶叶用烘干设备
CN115625039A (zh) 一种石英砂的筛选装置及其使用方法
CN109496951A (zh) 一种泥鳅大小分离机
CN113578526A (zh) 一种凝灰岩水洗石粉的回收装置
CN111066493B (zh) 一种农业干草收集装置及其使用方法
CN111744766A (zh) 一种保健品生产用筛选装置
CN111874526A (zh) 一种用于煤矸石智能分选的上料装置
CN110947610A (zh) 一种煤矸石加工用滚筒筛
CN114522792B (zh) 一种火烧铁破碎的生产工艺
CN215312842U (zh) 一种用于茶叶加工的切茶装置
CN113275236B (zh) 一种粗沙细沙分离设备
CN112405824B (zh) 一种瓦片生产用陶胚分离设备
CN113154853A (zh) 一种茶叶用烘干设备
CN110280483B (zh) 一种稀土金属熔盐分离器
CN207721060U (zh) 提高威化筒边缘整齐度的烘烤设备
CN219125275U (zh) 一种茶叶摇青机
CN112570247A (zh) 一种用于芝麻粉加工的筛选装置
CN116019152B (zh) 一种茶叶摊青加工系统及其加工方法
CN221231013U (zh) 一种土木工程用筛沙机
CN114749375B (zh) 一种批量制作用茶叶末分离装置
CN213435018U (zh) 一种水泥生产加工用原料除铁装置
CN115475755B (zh) 一种芝麻油生产原料过滤除尘设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210531

Address after: 4 / F, building 9, No. 100, Tianjiao Road, Qilin street, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province

Applicant after: Nanjing Yuyi Communication Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 1005, building 6, Zhongbao building, No.158, North Zhuque street, Beilin District, Xi'an City, Shaanxi Province, 710000

Applicant before: Lu Xingping

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230831

Address after: No. 12-1, Baode Road, Wendeng Economic Development Zone, Weihai, Shandong 264400

Patentee after: Weihai Tuoda Electronics Co.,Ltd.

Address before: 4 / F, building 9, No. 100, Tianjiao Road, Qilin street, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee before: Nanjing Yuyi Communication Technology Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A component size separator

Effective date of registration: 20231025

Granted publication date: 20210615

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Weihai Wendeng sub branch

Pledgor: Weihai Tuoda Electronics Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980062705