CN104477673A - 一种粉料均匀下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉料均匀下料装置，由固定格栅、移动格栅、滑轮、导轨及导轨托架、活动连杆、弹簧、带偏心轴的圆盘、电机和下料盒组成，能够在较大面积内将料仓中的粉料均匀地放出，便于粉料与其他材料的后续均化，通过无级变速调节电机转速或调整活动连杆与电机圆盘上偏心轴的连接位置，可以及时、方便地改变下料速度，便于根据生产需要控制配料比例，该装置制作简单，可根据需要便利地设计下料的分散面积，适用于流动性较好、不易起拱的粉料配料。

Description

一种粉料均匀下料装置

技术领域

本发明涉及一种针对粉体材料的均匀下料装置，适用于流动性较好、不易结块、起拱的粉料与较高比例的其他材料的混合。

背景技术

传统混合配料方式多采用搅拌机、混料机等机械进行，针对一些掺量差别较大的材料，通常需要增加混合、搅拌时间或增加搅拌频率等措施来保障产品的均质性，造成能耗、机器损耗增加，生产效率降低。为解决该问题，传统采用撒料器或喷射器将极少掺量的粉料最大程度地扩散进入混料容器，但由于种种原因传统方法并不适合某些粉体材料或混合装备，比如撒料器的扩散范围不宜控制、稳定性差，喷射方法带来粉尘问题，还可能使粘性较大的粉料粘附于混合容器内壁，等等。

本发明产品针对流动性较好的粉料，利用其自重，在开始正式混料之前就预先以较分散的方式进入配料系统，特别适用于敞开式的皮带机或螺旋输送机配料系统。该专利产品制作简单，成本低廉，可调性强，便于推广应用。

发明内容

本发明涉及一种粉料均匀下料装置。

本发明提出的一种粉料均匀下料装置，由固定格栅1、移动格栅2、滑轮3、导轨4及导轨托架5、连杆6、弹簧7、圆盘8、电机9和下料盒10组成，所述下料盒10为长方体结构，导轨4通过导轨托架5平行纵向固定于下料盒10两内侧壁上；若干个滑轮3位于导轨4上，且能在导轨4上来回移动；所述若干个滑轮3固定于移动格栅2两侧下方；所述弹簧7一端固定于下料盒10内壁上，另一端连接移动格栅2一端，移动格栅2另一端连接连杆6一端；所述电机9位于下料盒10一侧，电机9的转轴固定于圆盘8下方；圆盘8上设有偏心轴，所述连杆6另一端穿过下料盒10的边壁上的孔洞11连接偏心轴；固定格栅1位于移动格栅2上方，其两端分别固定于下料盒10内壁两侧上。

本发明中，当移动格栅2在电机9停止工作时由于弹簧7的作用而停留在靠近电机9的一侧，此时移动格栅2的空格部分刚好被固定格栅1的实体部分封盖。这样可以保持该下料装置在关机状态始终处于不下料状态。

本发明中，滑轮3与移动格栅2之间通过螺栓固定，螺栓上带有超出一般伸缩范围的强力弹簧衬垫。弹簧衬垫可以保持移动格栅紧贴固定格栅，防止料仓中的粉料从两层格栅之间的间隙遗漏。

本发明中，连杆6与孔洞11之间通过柔性材料密封。

本发明中，圆盘8上开有距离圆心不同距离的偏心轴孔。圆盘8上开有距离圆心不同距离的偏心轴孔。将偏心轴安装在不同的轴孔中，可以调整连杆6带动移动格栅2的活动距离，从而改变移动格栅2与固定格栅1的空格重叠面积，起到控制下料量的作用。

本发明中，电机9的转数可调。一般采用无级变速可调电机，或通过专门的电子调节装置来调整电机的转数，以便根据需要调整移动格栅与固定格栅的空格重合频率，即能够调整下料速度。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的下料装置，其所放出的粉料能够以较大的分散面积落入混料或输送设备，提高分散效率。由于制作简单，可根据其配套设备的条件便利地调整下料面积。该装置所采用的可调速电机以及通过不同位置轴孔产生的移动格栅往复距移动离变化，均可方便地调整下料速度，有利于实际生产中的控制。

附图说明

图1是本发明产品结构的横向断面示意图。

图2是本发明产品结构的纵断面向示意图。

图3是本发明产品结构连杆与移动格栅、圆盘的连接示意图。

图4是本发明产品结构的固定格栅俯视图。

图5是本发明产品结构的移动格栅俯视图。

图6是本发明产品结构的立体示意图。

图中的标号：1为固定格栅，2为移动格栅，3为滑轮，4为导轨，5为导轨托架，6为连杆，7为弹簧，8为圆盘，9为电机，10为下料盒，11为孔洞，12为销钉，13为偏心轴，14为轴孔。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明，但不限于本发明的内容。

实施例1：如图所示，所述装置由固定格栅、移动格栅、滑轮、导轨及导轨托架、活动连杆、弹簧、带偏心轴的圆盘、电机和下料盒组成，通过导轨托架5将两套导轨4平行地固定在长方形下料盒10的两内侧壁上，将两对或多对滑轮3分别对称地固定在移动格栅2的两侧下方，并使滑轮3落在导轨4上；将弹簧7的一端固定在下料盒边壁上，一端与移动格栅2的一端相连；连杆6的一端连接在圆盘8上的偏心轴上，圆盘8的中心固定在电机9的转轴上，连杆6的另一端穿过下料盒10边壁上的孔洞11与移动格栅相连；最后将固定格栅紧贴移动格栅固定在下料盒的边壁上，即得到本发明产品。

实施例步骤如下：

（1）采用5mm厚的镀锌板焊制如图5所示的长方形下料盒10，其内壁的长、宽、高分别为1000mm、200mm、300mm，其上下无底，在上下口的边沿分别采用5mm厚的扁铁焊接一圈方形法兰，作为该下料盒10与上面的粉料仓以及下面的混料或输送设备的衔接件。

（2）采用10mm厚的钢板制作如图4所示的固定格栅1，其长度和宽度分别为1000mm和200mm。格栅的每个空格的长、宽分别为160mm和20mm，每个空格的间距均为20mm。

（3）采用6mm厚的钢板制作如图5所示的移动格栅2，其长度和宽度分别为900mm和20mm。格栅的每个空格的长、宽分别为150mm和18mm，每个空格的间距均为22mm。

（4）将4个滑轮分两行用螺栓固定在移动格栅2的两侧边沿，螺栓上带有较长伸缩范围的强力弹簧衬垫。弹簧衬垫可以保持移动格栅紧贴固定格栅1，防止料仓中的粉料从两层格栅之间遗漏；将弹簧7的一端固定在移动格栅2的一个侧棱上，由于弹簧7的作用，移动格栅2会紧贴下料盒10一侧边壁、自动停留在靠近电机9一侧，此时移动格栅2与固定格栅1的空格刚好错位，可阻挡固定格栅1之上粉料通过该2层格栅下落；将两条长度为1000mm的V型导轨通过导轨托架平行地固定在下料盒的两内侧壁上。

（5）将安装了4个滑轮的移动格栅2安放在导轨4上，使移动格栅2能够在导轨4上自由移动；将弹簧7的一端固定在下料盒10内壁，将连杆6穿过下料盒10侧面的孔洞11，使其端头的双片圆孔卡在移动格栅预留的销钉孔，插入销钉12将连杆6与移动格栅2连接，如图3所示；

（6）将固定格栅1紧贴移动格栅2的上表面固定在下料盒10上，可通过在固定格栅1侧棱以及下料盒10侧壁钻螺丝孔来实现。

（7）在直径100mm的圆盘8上距离圆心分别为3mm、6mm和9mm处钻出3个轴孔14，将圆盘8安装在调速电机上，将相应的偏心轴13穿过连杆6一端的双片圆孔插入一个轴孔中。当偏心轴13插在距离圆盘8圆心9mm的轴孔时，连杆带动移动格栅移动的最大距离为18mm，则移动格栅2与固定格栅1的空格重叠宽度最大不超过17mm（因为移动格栅空格的总宽度小于固定格栅宽度2mm），如果将偏心轴13安装到距离圆盘圆心3mm处的轴孔，则两层格栅的空格重叠宽度最大不超过5mm，这样即可调整下料的速度。

通过在下料盒上下口设置的方形法兰，连接粉料仓及其下面的混料或输送设备，就完成了本发明产品的制作和安装。接通电机电源即可开始应用。

Claims (6)

1.一种粉料均匀下料装置，其特征在于由固定格栅(1)、移动格栅(2)、滑轮(3)、导轨(4)及导轨托架(5)、连杆(6)、弹簧(7)、圆盘(8)、电机(9)和下料盒(10)组成，所述下料盒(10)为长方体结构，导轨(4)通过导轨托架(5)平行纵向固定于下料盒(10)两内侧壁上；若干个滑轮(3)位于导轨(4)上，且能在导轨(4)上来回移动；所述若干个滑轮(3)固定于移动格栅(2)两侧下方；所述弹簧(7)一端固定于下料盒(10)内壁上，另一端连接移动格栅(2)一端，移动格栅(2)另一端连接连杆(6)一端；所述电机(9)位于下料盒(10)一侧，电机(9)的转轴固定于圆盘(8)下方；圆盘(8)上设有偏心轴，所述连杆(6)另一端穿过下料盒(10)的边壁上的孔洞(11)连接偏心轴；固定格栅(1)位于移动格栅(2)上方，其两端分别固定于下料盒(10)内壁两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种粉料均匀下料装置，其特征在于当移动格栅(2)在电机(9)停止工作时，由于弹簧(7)的作用而停留在靠近电机(9)的一侧，此时移动格栅(2)的空格部分刚好被固定格栅(1)的实体部分封盖。

3.根据权利要求1所述的一种粉料均匀下料装置，其特征在于滑轮(3)与移动格栅(2)之间通过螺栓固定，螺栓上带有强力弹簧衬垫。

4.根据权利要求1所述的一种粉料均匀下料装置，其特征在于连杆(6)与孔洞(11)之间通过柔性材料密封。

5.根据权利要求1所述的一种粉料均匀下料装置，其特征在于圆盘(8)上开有距离圆心不同距离的偏心轴孔。

6.根据权利要求1所述的一种粉料均匀下料装置，其特征在于电机(9)的转数可调。