CN113441389A - 一种用于电子元器件生产的分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子元器件生产的分装装置，属于电子元器件技术领域。一种用于电子元器件生产的分装装置，包括三角壳体，三角壳体的外壁两侧均连接有侧板，三角壳体的顶部外壁分别开凿有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内壁均连接有转动轴，转动轴外壁连接有从动齿轮，从动齿轮外壁连接有往复驱动机构，且每个转动轴外壁均连接有转动板，两个转动板分别设置为孔径不同的网格板，转动板外壁两侧均连接有支板，两个支板内滑动连接有挡板，侧板外壁连接有两个固定板；本发明通过不同转动板的网孔对不同体积的电子元器件进行筛选分类，实现了对电子元器件的分装，降低了工人的劳动量，且提高了分装效率，降低了电子元器件生产的成本。

Description

一种用于电子元器件生产的分装装置

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种用于电子元器件生产的分装装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器和仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电和仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝和发条等子器件的总称，常见的有电容器、电感器、晶体管和二极管等。

电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。

现有的电子元器件生产时需要针对不同种类的电子元器件进行分装，现有的分装模式一般通过工人进行分装，大大提高了工人的劳动量，且提高了人力成本，分装的工作效率也得不到提高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于电子元器件生产的分装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电子元器件生产的分装装置，包括三角壳体，所述三角壳体的外壁两侧均连接有侧板，所述三角壳体的顶部外壁分别开凿有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内壁均连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有从动齿轮，所述从动齿轮外壁连接有往复驱动机构，且每个所述转动轴外壁均连接有转动板，两个所述转动板分别设置为孔径不同的网格板，所述转动板外壁两侧均连接有支板，两个所述支板内滑动连接有挡板，所述侧板外壁连接有两个固定板，所述固定板外壁连接有抬升机构，且所述挡板外壁开凿有与抬升机构相配合的凹孔，所述三角壳体的内壁固定连接有隔板，所述隔板置于第一凹槽和第二凹槽之间。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽远离转动轴的一侧内壁均固定连接有伸缩板，每个所述伸缩板均与转动板通过铰链相连，且两个所述伸缩板远离转动板的一端分别连接在三角壳体的内壁和隔板的外壁。

优选的，所述往复驱动机构包括L形板，所述L形板固定连接在侧板的外壁，所述L形板外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁啮合连接有齿条板，所述齿条板滑动连接在三角壳体的外侧，且所述齿条板与从动齿轮啮合相连。

优选的，所述三角壳体的外壁连接有固定架，所述固定架的两侧内壁之间连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在齿条板的外壁，所述固定杆外壁套接有第一弹性元件，所述第一弹性元件的两端分别连接在固定架的内壁和滑块的外壁，且所述主动齿轮设置为半齿轮。

优选的，所述支板外壁开凿有导向槽，所述导向槽内壁连接有第二弹性元件，所述第二弹性元件远离导向槽内壁的一端连接有导向条，所述导向条固定连接在挡板的外壁。

优选的，所述抬升机构包括两组输送辊，两组所述输送辊分别转动连接在两个固定板上，每组所述输送辊包括两个输送辊体，四个所述输送辊体外壁连接有输送带，所述输送带外壁连接有弧形块，所述固定板外壁还连接有第二电机，所述第二电机的输出端与输送辊体相连。

优选的，所述凹孔包括第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞和第二孔洞相互连通，所述输送带活动连接在第一孔洞内，所述弧形块与第二孔洞的顶部内壁活动相抵。

优选的，所述三角壳体的底部内壁通过胶水粘接有橡胶垫。

优选的，所述三角壳体的顶部外壁连接有凸块，所述凸块设置为圆弧形。

优选的，所述第二凹槽至少设置有两个。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于电子元器件生产的分装装置，具备以下有益效果：

1、该用于电子元器件生产的分装装置，通过将需要分装的电子元器件放置在三角壳体的顶壁，使其顺着三角壳体的顶部斜面滑落，滑落的过程中，受到挡板的阻拦，使需要分装的电子元器件置于转动板与挡板之间，在往复驱动机构的作用下，电子元件器在转动板上晃动，体积较小的率先落入第一凹槽内，体积较大的电子元器件继续滞留在转动板上，随后在抬升机构的作用下，挡板抬升，体积较大的电子元器件滑动在第二个挡板处，在往复驱动机构的作用下，电子元件器继续在转动板上晃动，体积较大的落入第二凹槽内，隔板将第一凹槽和第二凹槽分隔开，通过不同转动板的网孔对不同体积的电子元器件进行筛选分类，实现了对电子元器件的分装，降低了工人的劳动量，且提高了分装效率，降低了电子元器件生产的成本。

2、该用于电子元器件生产的分装装置，通过控制第一电机运行，使第一电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮由于设置为半齿轮，与齿条板间歇性的啮合，从而使齿条板在第一弹性元件的作用下往复移动，使齿条板与从动齿轮往复啮合，使从动齿轮带动转动轴往复转动，进而使转动板左右摆动，使待分装的电子元器件从适合的网孔内掉落。

3、该用于电子元器件生产的分装装置，通过控制第二电机运行，使第二电机的输出端带动输送辊体工作，使输送带移动，输送带带动弧形块挤压挡板的凹孔，凹孔内壁受力，使挡板带动导向条上移，第二弹性元件收缩，不符合该转动板处网孔掉落的电子元器件进入下层的转动板进行分装，有效分装了电子元器件的大小种类，提高了分装装置的使用效率，提高了电子元器件的分装使用效果。

4、该用于电子元器件生产的分装装置，通过在三角壳体的顶壁设置弧形凸块，便于减缓待检测电子元器件的下滑速度，避免转动板处堆积过多电子元器件，影响转动板对电子元器件的分装效果。

5、该用于电子元器件生产的分装装置，通过在三角壳体的底部内部设置橡胶垫，避免分装后的电子元器件在重力的作用下，下落速度过快，造成电子元器件的损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明的图1中B部分的结构示意图；

图4为本发明的图1中C部分的结构示意图；

图5为本发明的三角壳体的剖面结构示意图；

图6为本发明的转动板与挡板的结构示意图；

图7为本发明的支板的结构示意图。

图中：1、三角壳体；101、侧板；102、隔板；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、转动轴；401、转动板；402、支板；4021、导向槽；4022、第二弹性元件；4023、导向条；403、从动齿轮；5、挡板；6、固定板；7、伸缩板；8、L形板；9、第一电机；901、主动齿轮；902、齿条板；10、固定架；11、固定杆；111、滑块；112、第一弹性元件；12、输送辊体；121、输送带；1211、弧形块；13、第二电机；14、第一孔洞；141、第二孔洞；15、橡胶垫；16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-5，一种用于电子元器件生产的分装装置，包括三角壳体1，三角壳体1的外壁两侧均连接有侧板101，三角壳体1的顶部外壁分别开凿有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2和第二凹槽3内壁均连接有转动轴4，转动轴4外壁连接有从动齿轮403，从动齿轮403外壁连接有往复驱动机构，且每个转动轴4外壁均连接有转动板401，两个转动板401分别设置为孔径不同的网格板，转动板401外壁两侧均连接有支板402，两个支板402内滑动连接有挡板5，侧板101外壁连接有两个固定板6，固定板6外壁连接有抬升机构，且挡板5外壁开凿有与抬升机构相配合的凹孔，三角壳体1的内壁固定连接有隔板102，隔板102置于第一凹槽2和第二凹槽3之间。

第一凹槽2和第二凹槽3远离转动轴4的一侧内壁均固定连接有伸缩板7，每个伸缩板7均与转动板401通过铰链相连，且两个伸缩板7远离转动板401的一端分别连接在三角壳体1的内壁和隔板102的外壁。

第二凹槽3至少设置有两个。

装置在使用时，将需要分装的电子元器件放置在三角壳体1的顶壁，使其顺着三角壳体1的顶部斜面滑落，滑落的过程中，经过转动板401抵达挡板5，受到挡板5的阻拦，使需要分装的电子元器件置于转动板401与挡板5之间，在往复驱动机构的作用下，电子元件器在转动板401上晃动，体积较小的率先落入第一凹槽2内，体积较大的电子元器件继续滞留在转动板401上，随后在抬升机构的作用下，挡板5抬升，体积较大的电子元器件滑动在第二个挡板5处，在往复驱动机构的作用下，电子元件器继续在转动板401上晃动，体积较大的落入第二凹槽3内，隔板102将第一凹槽2和第二凹槽3分隔开，通过不同转动板401的网孔对不同体积的电子元器件进行筛选分类，实现了对电子元器件的分装，降低了工人的劳动量，且提高了分装效率，降低了电子元器件生产的成本。

实施例2：

参照图1、图2、图3和图5，一种用于电子元器件生产的分装装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，往复驱动机构包括L形板8，L形板8固定连接在侧板101的外壁，L形板8外壁连接有第一电机9，第一电机9的输出端连接有主动齿轮901，主动齿轮901外壁啮合连接有齿条板902，齿条板902滑动连接在三角壳体1的外侧，且齿条板902与从动齿轮403啮合相连。

三角壳体1的外壁连接有固定架10，固定架10的两侧内壁之间连接有固定杆11，固定杆11外壁滑动连接有滑块111，滑块111固定连接在齿条板902的外壁，固定杆11外壁套接有第一弹性元件112，第一弹性元件112的两端分别连接在固定架10的内壁和滑块111的外壁，且主动齿轮901设置为半齿轮。

通过控制第一电机9运行，使第一电机9的输出端带动主动齿轮901转动，主动齿轮901由于设置为半齿轮，与齿条板902间歇性的啮合，从而使齿条板902在第一弹性元件112的作用下往复移动，使齿条板902与从动齿轮403往复啮合，使从动齿轮403带动转动轴4往复转动，进而使转动板401左右摆动，使待分装的电子元器件从适合的网孔内掉落。

实施例3：

参照图1-7，一种用于电子元器件生产的分装装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，支板402外壁开凿有导向槽4021，导向槽4021内壁连接有第二弹性元件4022，第二弹性元件4022远离导向槽4021内壁的一端连接有导向条4023，导向条4023固定连接在挡板5的外壁。

抬升机构包括两组输送辊，两组输送辊分别转动连接在两个固定板6上，每组输送辊包括两个输送辊体12，四个输送辊体12外壁连接有输送带121，输送带121外壁连接有弧形块1211，固定板6外壁还连接有第二电机13，第二电机13的输出端与输送辊体12相连。

凹孔包括第一孔洞14和第二孔洞141，第一孔洞14和第二孔洞141相互连通，输送带121活动连接在第一孔洞14内，弧形块1211与第二孔洞141的顶部内壁活动相抵。

通过控制第二电机13运行，使第二电机13的输出端带动输送辊体12工作，使输送带121移动，输送带121带动弧形块1211移动过程中挤压挡板5的凹孔，凹孔内壁受力，使挡板5带动导向条4023上移，第二弹性元件4022收缩，不符合该转动板401处网孔掉落的电子元器件进入下层的转动板401进行分装，有效分装了电子元器件的大小种类，提高了分装装置的使用效率，提高了电子元器件的分装使用效果。

实施例4：

参照图1和图5，一种用于电子元器件生产的分装装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，三角壳体1的顶部外壁连接有凸块16，凸块16设置为圆弧形；便于减缓待检测电子元器件的下滑速度，避免转动板401处堆积过多电子元器件，影响转动板401晃动时对电子元器件的分装效果。

三角壳体1的底部内壁通过胶水粘接有橡胶垫15；避免分装后的电子元器件穿过网孔在重力的作用下，下落速度过快，造成电子元器件的损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电子元器件生产的分装装置，包括三角壳体(1)，其特征在于，所述三角壳体(1)的外壁两侧均连接有侧板(101)，所述三角壳体(1)的顶部外壁分别开凿有第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)内壁均连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)外壁连接有从动齿轮(403)，所述从动齿轮(403)外壁连接有往复驱动机构，且每个所述转动轴(4)外壁均连接有转动板(401)，两个所述转动板(401)分别设置为孔径不同的网格板，所述转动板(401)外壁两侧均连接有支板(402)，两个所述支板(402)内滑动连接有挡板(5)，所述侧板(101)外壁连接有两个固定板(6)，所述固定板(6)外壁连接有抬升机构，且所述挡板(5)外壁开凿有与抬升机构相配合的凹孔，所述三角壳体(1)的内壁固定连接有隔板(102)，所述隔板(102)置于第一凹槽(2)和第二凹槽(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件生产的分装装置，其特征在于，所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)远离转动轴(4)的一侧内壁均固定连接有伸缩板(7)，每个所述伸缩板(7)均与转动板(401)通过铰链相连，且两个所述伸缩板(7)远离转动板(401)的一端分别连接在三角壳体(1)的内壁和隔板(102)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件生产的分装装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括L形板(8)，所述L形板(8)固定连接在侧板(101)的外壁，所述L形板(8)外壁连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端连接有主动齿轮(901)，所述主动齿轮(901)外壁啮合连接有齿条板(902)，所述齿条板(902)滑动连接在三角壳体(1)的外侧，且所述齿条板(902)与从动齿轮(403)啮合相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子元器件生产的分装装置，其特征在于，所述三角壳体(1)的外壁连接有固定架(10)，所述固定架(10)的两侧内壁之间连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)外壁滑动连接有滑块(111)，所述滑块(111)固定连接在齿条板(902)的外壁，所述固定杆(11)外壁套接有第一弹性元件(112)，所述第一弹性元件(112)的两端分别连接在固定架(10)的内壁和滑块(111)的外壁，且所述主动齿轮(901)设置为半齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件生产的分装装置，其特征在于，所述支板(402)外壁开凿有导向槽(4021)，所述导向槽(4021)内壁连接有第二弹性元件(4022)，所述第二弹性元件(4022)远离导向槽(4021)内壁的一端连接有导向条(4023)，所述导向条(4023)固定连接在挡板(5)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子元器件生产的分装装置，其特征在于，所述抬升机构包括两组输送辊，两组所述输送辊分别转动连接在两个固定板(6)上，每组所述输送辊包括两个输送辊体(12)，四个所述输送辊体(12)外壁连接有输送带(121)，所述输送带(121)外壁连接有弧形块(1211)，所述固定板(6)外壁还连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与输送辊体(12)相连。

7.根据权利要求5所述的一种用于电子元器件生产的分装装置，其特征在于，所述凹孔包括第一孔洞(14)和第二孔洞(141)，所述第一孔洞(14)和第二孔洞(141)相互连通，所述输送带(121)活动连接在第一孔洞(14)内，所述弧形块(1211)与第二孔洞(141)的顶部内壁活动相抵。

8.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件生产的分装装置，其特征在于，所述三角壳体(1)的底部内壁通过胶水粘接有橡胶垫(15)。

9.根据权利要求8所述的一种用于电子元器件生产的分装装置，其特征在于，所述三角壳体(1)的顶部外壁连接有凸块(16)，所述凸块(16)设置为圆弧形。

10.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件生产的分装装置，其特征在于，所述第二凹槽(3)至少设置有两个。

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