CN113070294A - 一种智能一体化弹簧生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种智能一体化弹簧生产线，包括机箱，所述机箱顶端固定有弹簧加工工装、底端滑动连接有清理箱，所述清理箱的内部设有弹簧处理组件，所述弹簧处理组件包括位于所述清理箱内部且由上至下依次设置的第一除杂输送机构以及第二除杂输送机构，所述第一除杂输送机构包括通过转动轴与所述清理箱内壁转动连接的过滤板，位于所述过滤板垂直正下方的n形导料滑台，所述第二除杂输送机构包括固定于所述n形导料滑台内部第一气缸，固定于所述第一气缸顶端且倾斜设置的支撑架，固定于所述支撑架顶端表面的多个动筛板，以及位于每个所述动筛板一侧的静筛板。本发明能够对弹簧表面进行清理并对弹簧与其上废屑进行分离，从而提高了弹簧的产品品质。

Description

一种智能一体化弹簧生产线
技术领域
本发明主要涉及弹簧生产的技术领域，具体涉及一种智能一体化弹簧生产线。
背景技术
弹簧是一种广泛使用的弹性构件，常常用于家具用品以及机械中作为缓冲部件出现。
根据申请号为CN201921118797.X的专利文献所记载的一种弹簧生产加工工装可知，该产品包括加工台，加工台的上端面上设置有加工机构，加工机构的右侧设置有定位部件，定位部件设置在安装台上，加工机构包括移动座，移动座上设置有移动部件，移动座的上端面上固定安装有安装板，安装板的左侧端面上固定安装有电机，本实用新型为一种弹簧生产加工工装，通过设置移动块、适配槽和夹持头等，达到了提高加工效果，提高实用性，解决了目前的弹簧生产加工工装，加工效果较差，适用性低，无法满足不同粗细的弹簧原料进行加工的问题。
但上述弹簧加工装置仍然存在着缺陷，例如上述弹簧生产线虽然能够满足不同粗细的弹簧原料进行加工，但传统的弹簧生产线往往无法对弹簧加工时所产生的废屑，以及弹簧表面所附着的废屑进行清理，导致废屑容易堆积在生产线内，影响生产效率。
发明内容
本发明主要提供了一种智能一体化弹簧生产线用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种智能一体化弹簧生产线，包括机箱，所述机箱顶端固定有弹簧加工工装、底端滑动连接有清理箱，所述清理箱的内部设有弹簧处理组件；
所述弹簧处理组件包括位于所述清理箱内部且由上至下依次设置的第一除杂输送机构以及第二除杂输送机构，所述第一除杂输送机构包括通过转动轴与所述清理箱内壁转动连接的过滤板，位于所述过滤板垂直正下方且固定于所述清理箱内壁上的n形导料滑台，与所述过滤板底端表面相抵靠且固定于所述清理箱内部的第一清理辊，以及位于所述第一清理辊一侧且通过轴承与所述清理箱转动连接的第二清理辊；
所述第二除杂输送机构包括固定于所述n形导料滑台内部且对称设置的第一气缸，固定于所述第一气缸顶端且倾斜设置的支撑架，等距固定于所述支撑架顶端表面的多个动筛板，以及位于每个所述动筛板靠近清理箱开口的一侧且固定于所述n形导料滑台内壁上的静筛板，生产弹簧时，第一气缸推动动筛板，以使动筛板上下回转并将弹簧逐级输送至清理箱出口。
进一步的，所述第二清理辊为中空结构，所述第二清理辊的内部设有偏心挤压元件，所述偏心挤压元件包括通过轴承与所述清理箱转动连接的旋转轴，穿设于所述旋转轴上的旋转辊，套设于所述旋转辊外部的齿形挤压轮，所述齿形挤压轮轴线偏离所述旋转轴轴线，从而利用第二清理辊对弹簧的挤压增加对废屑的黏附效果，并增加与弹簧的接触面积，提高清洁效果。
进一步的，所述过滤板底端固定有振动电机，使得过滤板得以通过其底端振动电机进行振动，从而提高过滤板顶端所承载弹簧的废屑抖落效率。
进一步的，所述转动轴延伸至外部的一端与延时缓冲元件相连接，所述延时缓冲元件包括固定于所述清理箱外部的固定盒，位于所述固定盒内部且穿设于所述转动轴延伸至外部一端的凸轮，与所述凸轮相抵靠的挤压头，一端固定于所述挤压头上、另一端固定于所述固定盒内壁上的缓冲弹簧，使得过滤板能够依靠齿形挤压轮抬升后，快速记住重力回落，从而利用过滤板砸向齿形挤压轮，使得过滤板上的废屑快速抖落。
进一步的，所述挤压头靠近凸轮的一侧表面粘接有阻尼橡胶垫，从而依靠阻尼橡胶垫增加挤压头与凸轮的摩擦，提高挤压头的阻尼效果。
进一步的，所述第二除杂输送机构底端设有滤孔清洁组件，所述滤孔清洁组件包括位于所述清理箱内部动力机构，固定于所述动力机构执行端的静电发生器，以及固定于所述静电发生器顶端且呈矩形陈列排布的静电发生头，通过静电发生头吸附滤孔内的废屑，从而防止滤孔内废屑堆积，影响静筛板过滤效率。
进一步的，所述动力机构包括位于所述静电发生器两端且通过转轴固定有蜗轮，与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，位于所述蜗杆底端并通过轴承座与所述蜗杆相连接的支撑座，从而带动静电发生器进行旋转，从而在静电发生器断电情况下，静电发生器上的静电发生头反转并借助重力将废屑脱落。
进一步的，所述支撑座的底端固定有第二气缸，以使静电发生器上的静电发生头插入静筛板的滤孔。
进一步的，所述清理箱内部设有回收箱，所述回收箱位于滤孔清洁组件的垂直正下方，使得清理箱中的废屑经过第一除杂输送机构、第二除杂输送机构以及滤孔清洁组件处理后，掉入回收箱中进行收集。
进一步的，所述过滤板远离转动轴的一端通过转轴转动连接有清洁辊，使得过滤板通过其上清洁辊配合第一清理辊和第二清理辊对弹簧进行清洁。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明能够对弹簧表面进行清理并对弹簧与其上废屑进行分离，从而提高了弹簧的产品品质，具体为：由于清理箱中用于承接弹簧的过滤板倾斜设置，使得过滤板上的弹簧借助过滤板斜面下滑的同时，借助过滤板上的滤孔初次抖落废屑，且抖落的废屑借助过滤板底端n形导料滑台的斜面掉落至回收箱中，以对过滤板分离弹簧加工工装所产生的废屑以及所生产的弹簧进行分离，当弹簧移动至第二清理辊与第一清理辊之间时，通过第二清理辊的转动配合第一清理辊对弹簧进行清理。
其二，本发明能够输送弹簧至搬运箱箱内的同时，进一步分离废屑与弹簧，具体为：动筛板底端支撑架在第一气缸的推动下，推动两个静筛板之间的弹簧上升，由于静筛板和动筛板均设有多个，从而引导弹簧由低到高逐级上升，直至输送出清理箱，在此过程中，由于静筛板和动筛板上均设有滤孔，从而在动筛板推动弹簧的过程中，利用静筛板和动筛板对弹簧上的废屑进行过滤。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明弹簧处理组件的结构示意图；
图3为本发明清理箱的内部结构示意图；
图4为本发明第一清理辊的结构示意图；
图5为本发明n形导料滑台的结构示意图；
图6为本发明延时缓冲元件的结构示意图；
图7为图2中的A区结构放大图；
图8为图3中的A区结构放大图。
图中：10、机箱；20、清理箱；30、弹簧加工工装；40、弹簧处理组件；41、第一除杂输送机构；411、过滤板；412、第二清理辊；413、第一清理辊；414、振动电机；415、偏心挤压元件；416、转动轴；417、延时缓冲元件；4171、挤压头；4172、固定盒；4173、缓冲弹簧；4174、凸轮；418、n形导料滑台；42、第二除杂输送机构；421、静筛板；422、动筛板；423、支撑架；424、第一气缸；43、滤孔清洁组件；431、静电发生器；432、静电发生头；433、动力机构；4331、蜗轮；4332、支撑座；4333、蜗杆；4334、第二气缸；50、回收箱。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种智能一体化弹簧生产线，包括机箱10，所述机箱10顶端固定有弹簧加工工装30、底端滑动连接有清理箱20，所述清理箱20的内部设有弹簧处理组件40；
所述弹簧处理组件40包括位于所述清理箱20内部且由上至下依次设置的第一除杂输送机构41以及第二除杂输送机构42，所述第一除杂输送机构41包括通过转动轴416与所述清理箱20内壁转动连接的过滤板411，位于所述过滤板411垂直正下方且固定于所述清理箱20内壁上的n形导料滑台418，与所述过滤板411底端表面相抵靠且固定于所述清理箱20内部的第一清理辊413，以及位于所述第一清理辊413一侧且通过轴承与所述清理箱20转动连接的第二清理辊412；
所述第二除杂输送机构42包括固定于所述n形导料滑台418内部且对称设置的第一气缸424，固定于所述第一气缸424顶端且倾斜设置的支撑架423，等距固定于所述支撑架423顶端表面的多个动筛板422，以及位于每个所述动筛板422靠近清理箱开口的一侧且固定于所述n形导料滑台418内壁上的静筛板421，生产弹簧时，第一气缸424推动动筛板422，以使动筛板422上下回转并将弹簧逐级输送至清理箱20出口；
需要说明的是，在本实施例中，弹簧加工工装30加工后的弹簧借助重力掉落至清理箱20内部后，由于清理箱20中用于承接弹簧的过滤板411倾斜设置，使得过滤板411上的弹簧借助过滤板411斜面下滑的同时，借助过滤板411上的滤孔初次抖落废屑，当弹簧移动至第二清理辊412与第一清理辊413之间时，通过第二清理辊412的转动配合第一清理辊413对弹簧进行清理；
进一步的，经过第二清理辊412与第一清理辊413清理后的弹簧掉落至静筛板421顶端时，动筛板422底端支撑架423在第一气缸424的推动下，推动两个静筛板421之间的弹簧上升，并引导弹簧低到高逐级上升，直至输送出清理箱20，在此过程中，由于静筛板421和动筛板422上均设有滤孔，从而在动筛板422推动弹簧的过程中，利用静筛板421和动筛板422对弹簧上的废屑进行过滤。
具体的，请着重参照附图2和7，在本发明另一优选的实施例中，所述第二清理辊412为中空结构，所述第二清理辊412的内部设有偏心挤压元件415，所述偏心挤压元件415包括通过轴承与所述清理箱20转动连接的旋转轴4153，穿设于所述旋转轴4153上的旋转辊4153，套设于所述旋转辊4153外部的齿形挤压轮4151，所述齿形挤压轮4151轴线偏离所述旋转轴4153轴线，所述过滤板411底端固定有振动电机414，所述转动轴416延伸至外部的一端与延时缓冲元件417相连接，所述延时缓冲元件417包括固定于所述清理箱20外部的固定盒4172，位于所述固定盒4172内部且穿设于所述转动轴416延伸至外部一端的凸轮4174，与所述凸轮4174相抵靠的挤压头4171，一端固定于所述挤压头4171上、另一端固定于所述固定盒4172内壁上的缓冲弹簧4173，所述挤压头4171靠近凸轮4174的一侧表面粘接有阻尼橡胶垫4175；
需要说明的是，在本实施例中，使得第二清理辊412内的旋转轴4153进行旋转时，旋转轴4153带动旋转辊4153上的齿形挤压轮4151进行旋转，由于齿形挤压轮4151轴线偏离转轴4153轴线，使得齿形挤压轮4151能够推动第二清理辊412周期性靠近第一清理辊413以及其上弹簧，从而利用第二清理辊412对弹簧的挤压增加对废屑的黏附效果，并增加与弹簧的接触面积，提高清洁效果；
进一步的，使得过滤板411得以通过其底端振动电机414进行振动，从而提高过滤板411顶端所承载弹簧的废屑抖落效率；
进一步的，使得过滤板411在齿形挤压轮4151以及振动电机414的带动下周期性以转动轴416为旋转中心进行旋转时，由于过滤板411上的转动轴416延伸至固定盒4172内部与凸轮4174相连接，且该凸轮4174与装有缓冲弹簧4173的挤压头4171相抵靠，使得过滤板411一端抬升后，转动轴416利用凸轮4174挤压挤压头4171以压缩缓冲弹簧4173，减缓转动轴416的转动速率，且在凸轮4174脱离挤压头4171时，转动轴416恢复转动速率，使得过滤板411能够依靠齿形挤压轮4151抬升后，快速记住重力回落，从而利用过滤板411砸向齿形挤压轮4151，使得过滤板411上的废屑快速抖落；
进一步的，从而依靠阻尼橡胶垫4175增加挤压头4171与凸轮4174的摩擦，提高挤压头4171的阻尼效果。
具体的，请着重参照附图2、3和8，在本发明另一优选的实施例中，所述第二除杂输送机构42底端设有滤孔清洁组件43，所述滤孔清洁组件43包括位于所述清理箱20内部动力机构433，固定于所述动力机构433执行端的静电发生器431，以及固定于所述静电发生器431顶端且呈矩形陈列排布的静电发生头432，所述动力机构433包括位于所述静电发生器431两端且通过转轴固定有蜗轮4331，与所述蜗轮4331啮合连接的蜗杆4333，位于所述蜗杆4333底端并通过轴承座与所述蜗杆4333相连接的支撑座4332，所述支撑座4332的底端固定有第二气缸4334；
需要说明的是，在本实施例中，静电发生器431以及其上静电发生头432进行上升，直至静电发生头432穿过静筛板421上的滤孔时，通过静电发生头432吸附滤孔内的废屑，从而防止滤孔内废屑堆积，影响静筛板421过滤效率；
进一步的，使得蜗杆4333进行旋转时，由于蜗杆4333与静电发生器431上的蜗轮4331相啮合，从而带动静电发生器431进行旋转，从而在静电发生器431断电情况下，静电发生器431上的静电发生头432反转并借助重力将废屑脱落；
进一步的，使得支撑座4332通过其底端第二气缸4334的推动抬升，以使静电发生器431上的静电发生头432插入静筛板421的滤孔。
具体的，请着重参照附图2和3，在本发明另一优选的实施例中，所述清理箱20内部设有回收箱50，所述回收箱50位于滤孔清洁组件43的垂直正下方，所述过滤板411远离转动轴416的一端通过转轴转动连接有清洁辊4111；
需要说明的是，在本实施例中，使得清理箱20中的废屑经过第一除杂输送机构41、第二除杂输送机构42以及滤孔清洁组件43处理后，掉入回收箱50中进行收集；
进一步的，使得过滤板411通过其上清洁辊4111配合第一清理辊413和第二清理辊412对弹簧进行清洁。
本发明的具体操作方式如下：
在使用弹簧生产线生产弹簧时，弹簧加工工装30将加工后的弹簧推落至清理箱20内部，由于清理箱20中用于承接弹簧的过滤板411倾斜设置，使得过滤板411上的弹簧借助过滤板411斜面下滑的同时，借助过滤板411上的滤孔初次抖落废屑，且抖落的废屑借助过滤板411底端n形导料滑台418的斜面掉落至回收箱50中，以对过滤板411分离弹簧加工工装30所产生的废屑以及所生产的弹簧进行分离，当弹簧移动至第二清理辊412与第一清理辊413之间时，通过第二清理辊412的转动配合第一清理辊413对弹簧进行清理；
经过第二清理辊412与第一清理辊413清理后的弹簧掉落至静筛板421顶端时，动筛板422底端支撑架423在第一气缸424的推动下，推动两个静筛板421之间的弹簧上升，由于静筛板421和动筛板422均设有多个，从而引导弹簧由低到高逐级上升，直至输送出清理箱20，在此过程中，由于静筛板421和动筛板422上均设有滤孔，从而在动筛板422推动弹簧的过程中，利用静筛板421和动筛板422对弹簧上的废屑进行过滤。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能一体化弹簧生产线，包括机箱(10)，其特征在于，所述机箱(10)顶端固定有弹簧加工工装(30)、底端滑动连接有清理箱(20)，所述清理箱(20)的内部设有弹簧处理组件(40)；
所述弹簧处理组件(40)包括位于所述清理箱(20)内部且由上至下依次设置的第一除杂输送机构(41)以及第二除杂输送机构(42)，所述第一除杂输送机构(41)包括通过转动轴(416)与所述清理箱(20)内壁转动连接的过滤板(411)，位于所述过滤板(411)垂直正下方且固定于所述清理箱(20)内壁上的n形导料滑台(418)，与所述过滤板(411)底端表面相抵靠且固定于所述清理箱(20)内部的第一清理辊(413)，以及位于所述第一清理辊(413)一侧且通过轴承与所述清理箱(20)转动连接的第二清理辊(412)；
所述第二除杂输送机构(42)包括固定于所述n形导料滑台(418)内部且对称设置的第一气缸(424)，固定于所述第一气缸(424)顶端且倾斜设置的支撑架(423)，等距固定于所述支撑架(423)顶端表面的多个动筛板(422)，以及位于每个所述动筛板(422)靠近清理箱开口的一侧且固定于所述n形导料滑台(418)内壁上的静筛板(421)，生产弹簧时，第一气缸(424)推动动筛板(422)，以使动筛板(422)上下回转并将弹簧逐级输送至清理箱(20)出口。
2.根据权利要求1所述的一种智能一体化弹簧生产线，其特征在于，所述第二清理辊(412)为中空结构，所述第二清理辊(412)的内部设有偏心挤压元件(415)，所述偏心挤压元件(415)包括通过轴承与所述清理箱(20)转动连接的旋转轴(4153)，穿设于所述旋转轴(4153)上的旋转辊(4153)，套设于所述旋转辊(4153)外部的齿形挤压轮(4151)，所述齿形挤压轮(4151)轴线偏离所述旋转轴(4153)轴线。
3.根据权利要求1所述的一种智能一体化弹簧生产线，其特征在于，所述过滤板(411)底端固定有振动电机(414)。
4.根据权利要求1所述的一种智能一体化弹簧生产线，其特征在于，所述转动轴(416)延伸至外部的一端与延时缓冲元件(417)相连接，所述延时缓冲元件(417)包括固定于所述清理箱(20)外部的固定盒(4172)，位于所述固定盒(4172)内部且穿设于所述转动轴(416)延伸至外部一端的凸轮(4174)，与所述凸轮(4174)相抵靠的挤压头(4171)，一端固定于所述挤压头(4171)上、另一端固定于所述固定盒(4172)内壁上的缓冲弹簧(4173)。
5.根据权利要求4所述的一种智能一体化弹簧生产线，其特征在于，所述挤压头(4171)靠近凸轮(4174)的一侧表面粘接有阻尼橡胶垫(4175)。
6.根据权利要求1所述的一种智能一体化弹簧生产线，其特征在于，所述第二除杂输送机构(42)底端设有滤孔清洁组件(43)，所述滤孔清洁组件(43)包括位于所述清理箱(20)内部动力机构(433)，固定于所述动力机构(433)执行端的静电发生器(431)，以及固定于所述静电发生器(431)顶端且呈矩形陈列排布的静电发生头(432)。
7.根据权利要求6所述的一种智能一体化弹簧生产线，其特征在于，所述动力机构(433)包括位于所述静电发生器(431)两端且通过转轴固定有蜗轮(4331)，与所述蜗轮(4331)啮合连接的蜗杆(4333)，位于所述蜗杆(4333)底端并通过轴承座与所述蜗杆(4333)相连接的支撑座(4332)。
8.根据权利要求7所述的一种智能一体化弹簧生产线，其特征在于，所述支撑座(4332)的底端固定有第二气缸(4334)。
9.根据权利要求8所述的一种智能一体化弹簧生产线，其特征在于，所述清理箱(20)内部设有回收箱(50)，所述回收箱(50)位于滤孔清洁组件(43)的垂直正下方。
10.根据权利要求1所述的一种智能一体化弹簧生产线，其特征在于，所述过滤板(411)远离转动轴(416)的一端通过转轴转动连接有清洁辊(4111)。
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