CN113547418B - 一种自主添加冷却液的磨削机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自主添加冷却液的磨削机床，包括一种自主添加冷却液的磨削机床，包括磨削机床本体，磨削机床本体上设置废水槽，废水槽连接倒流管，倒流管端部正下方设置废液过滤机构，废液过滤机构一侧设置具有辅助除垢功能的辅助装置；主轴转动将带动齿轮一，齿轮一通过齿轮二使轴二转动，由于轴二偏离齿轮二的轴线较近，因此当在轴二与矩形槽的配合作用下，使摆杆来回摆动，摆杆通过传动轴使承接管摆动，承接管带动毛刷，毛刷不间断的对滚筒式过滤网进行摩擦，不仅避免铁屑聚集在毛刷与滚筒式过滤网之间难以被吸走，同时将铁屑清理掉，进而有助于对滚筒式过滤网清理。

Description

一种自主添加冷却液的磨削机床

技术领域

本发明具体涉及一种自主添加冷却液的磨削机床。

背景技术

磨削是一种去除材料的机械加工方法，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削加工在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，当磨削工件时，需要给磨削位置提供足够的冷却液。磨床(即，具体设置为磨削的机床)装配有向期望位置供应冷却液可以借助的、复杂的管路构造。

现有技术中的磨床存在以下缺陷：一是设置的冷却装置将冷却液喷在磨削位置上时，冷却液将夹杂着铁屑流在机台上，长时间使机台受到冷却液的侵蚀，同时增加了工作人员维护保养的频率；二是在磨削过程中产生的碎屑与冷却液一同流入废液回收装置内，在喷洒后不能及时回收，浪费资源，为此，本发明提出一种自主添加冷却液的磨削机床用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自主添加冷却液的磨削机床，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自主添加冷却液的磨削机床，包括磨削机床本体，磨削机床本体上设置废水槽，废水槽连接倒流管，倒流管端部正下方设置废液过滤机构，废液过滤机构一侧设置具有辅助除垢功能的辅助装置；

辅助装置包括动力机构，动力机构位于支座上，动力机构一侧设置具有振动功能的击打机构，动力机构另一侧设置具有晃动功能的摇摆机构。

优选的，动力机构包括主轴，主轴中部设置蜗杆，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮一侧设置轴承，轴承嵌入支板，蜗轮另一侧等角度设置四组L型拨杆，主轴一端设置轴承，轴承嵌入支座。

优选的，击打机构包括导柱，导柱一端设置直立轴承，直立轴承嵌入支座，导柱上套设弹簧，导柱上设置压板，导柱另一端固定连接支架，支架内设置滑轮。

优选的，摇摆机构包括齿轮一，齿轮一连接主轴，齿轮一啮合齿轮二，齿轮二上偏离圆心一侧设置轴二，轴二上设置轴承，轴承转动连接矩形槽，矩形槽位于摆杆上，摆杆一端固定连接传动轴。

优选的，废液过滤机构包括过滤箱体，过滤箱体内设置滚筒式过滤器，过滤箱体上设置倒流板，滚筒式过滤器一侧设置承接管，承接管一端连接毛刷，并且承接管一端内置若干通孔，过滤箱体一侧连接抽水管，过滤箱体另一侧设置吸尘管，吸尘管固定连接承接管另一端。

优选的，滚筒式过滤器包括滚筒式过滤网，滚筒式过滤网两端对称连接两组圆板，并且滚筒式过滤网套设在横板上，横板一端固定连接轴一，轴一上设置轴承，轴承嵌入一组圆板，轴一一端穿过轴承与过滤箱体内壁固定连接，圆板上设置四组通风孔。

优选的，主轴另一端设置轴承，轴承嵌入过滤箱体，主轴另一端穿过轴承与另一组圆板固定连接。

优选的，滑轮两侧对称设置两组轴承，轴承嵌入支架，滑轮转动连接另一组圆板。

优选的，齿轮二另一侧设置轴承，轴承嵌入支座，传动轴上设置轴承，轴承嵌入过滤箱体，传动轴一端穿过轴承与承接管固定连接。

优选的，过滤箱体上设置进水口，倒流板位于进水口处，倒流板与倒流管出液口部平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.吸尘管连接吸尘器，抽水管连接水泵，过滤箱体内设置有挡水板，挡水板与横板在同一平面上，当磨削机床本体工作时，水冷液装置将自动打开，水冷液与金属铁屑产生的混合液流入废水槽内，在通过倒流管流入过滤箱体上设置的进水口，通过倒流板的设定，使混合液沿着倒流板的斜面流到滚筒式过滤网上，经过滚筒式过滤网将冷却液与铁屑分离，冷却液流到过滤箱体内，通过抽水管将冷却液抽走，同时吸尘管将留在滚筒式过滤网上的铁屑吸走，从而不仅实现对废液的进化处理，同时实现对滚筒式过滤网的清洁，提高了滚筒式过滤网过滤效率和使用寿命；

2.主轴通过电机驱动，电机通过主轴使另一组圆板转动，从而使滚筒式过滤网转动，滚筒式过滤网的转动，使废液能够均匀流到滚筒式过滤网上，使废液被过滤的更加充分，其次滚筒式过滤网的转动将会与毛刷摩擦，从而有助于将滚筒式过滤网上铁屑清理掉，同时主轴通过蜗杆使蜗轮转动，蜗轮通过其中一组L型拨杆挤压压板，压板在导柱与直立轴承的配合作用下直线平移，并且压缩弹簧，当一组L型拨杆错开压板，在弹簧的反弹力作用下，使滑轮撞击另一组圆板，从而使滚筒式过滤网产生振动，由于四组L型拨杆不间断的转动，使滚筒式过滤网受到不间断的撞击力，从而使部分铁屑从滚筒式过滤网脱落，进而有助于对滚筒式过滤网的清理，提高了滚筒式过滤网清理的效率；

3.主轴转动将带动齿轮一，齿轮一通过齿轮二使轴二转动，由于轴二偏离齿轮二的轴线较近，因此当在轴二与矩形槽的配合作用下，使摆杆来回摆动，摆杆通过传动轴使承接管摆动，承接管带动毛刷，毛刷不间断的对滚筒式过滤网进行摩擦，不仅避免铁屑聚集在毛刷与滚筒式过滤网之间难以被吸走，同时将铁屑清理掉，进而有助于对滚筒式过滤网清理，不仅进一步地提高了对滚筒式过滤网清理效率，同时提高了该装置对废液的过滤效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明废液过滤机构与辅助装置组合右侧视图；

图3为本发明废液过滤机构与辅助装置组合左侧视图；

图4为本发明废液过滤机构剖视图；

图5为本发明废液过滤机构与辅助装置组合右侧面局部剖视图；

图6为本发明倒流管示意图。

图中：1、磨削机床本体；2、废水槽；3、倒流管；4、废液过滤机构；5、辅助装置；6、吸尘管；7、抽水管；401、过滤箱体；402、倒流板；403、滚筒式过滤器；404、毛刷；405、承接管；406、通孔；501、动力机构；502、支座；503、击打机构；504、摇摆机构；4031、圆板；4032、横板；4033、通风孔；4034、滚筒式过滤网；4035、轴一；5011、主轴；5012、蜗杆；5013、蜗轮；5014、L型拨杆；5015、支板；5031、弹簧；5032、压板；5033、导柱；5034、支架；5035、滑轮；5041、齿轮一；5042、齿轮二；5043、轴二；5044、摆杆；5045、矩形槽；5046、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种自主添加冷却液的磨削机床，包括磨削机床本体1，磨削机床本体1上设置废水槽2，废水槽2连接倒流管3，倒流管3端部正下方设置废液过滤机构4，废液过滤机构4一侧设置具有辅助除垢功能的辅助装置5，废液过滤机构4包括过滤箱体401，过滤箱体401内设置滚筒式过滤器403，过滤箱体401上设置倒流板402，滚筒式过滤器403一侧设置承接管405，承接管405一端连接毛刷404，并且承接管405一端内置若干通孔406，过滤箱体401一侧连接抽水管7，过滤箱体401另一侧设置吸尘管6，吸尘管6固定连接承接管405另一端，滚筒式过滤器403包括滚筒式过滤网4034，滚筒式过滤网4034两端对称连接两组圆板4031，并且滚筒式过滤网4034套设在横板4032上，横板4032一端固定连接轴一4035，轴一4035上设置轴承，轴承嵌入一组圆板4031，轴一4035一端穿过轴承与过滤箱体401内壁固定连接，圆板4031上设置四组通风孔4033，过滤箱体401上设置进水口，倒流板402位于进水口处，倒流板402与倒流管3出液口部平行，其中吸尘管6连接吸尘器，抽水管7连接水泵，过滤箱体401内设置有挡水板，挡水板与横板4032在同一平面上，当磨削机床本体1工作时，水冷液装置将自动打开，水冷液与金属铁屑产生的混合液流入废水槽2内，在通过倒流管3流入过滤箱体401上设置的进水口，通过倒流板402的设定，使混合液沿着倒流板402的斜面流到滚筒式过滤网4034上，经过滚筒式过滤网4034将冷却液与铁屑分离，冷却液流到过滤箱体401内，通过抽水管7将冷却液抽走，同时吸尘管6将留在滚筒式过滤网4034上的铁屑吸走，从而不仅实现对废液的进化处理，同时实现对滚筒式过滤网4034的清洁，提高了滚筒式过滤网4034过滤效率和使用寿命；

辅助装置5包括动力机构501，动力机构501位于支座502上，动力机构501一侧设置具有振动功能的击打机构503，动力机构501另一侧设置具有晃动功能的摇摆机构504，动力机构501包括主轴5011，主轴5011中部设置蜗杆5012，蜗杆5012啮合蜗轮5013，蜗轮5013一侧设置轴承，轴承嵌入支板5015，蜗轮5013另一侧等角度设置四组L型拨杆5014，主轴5011一端设置轴承，轴承嵌入支座502，击打机构503包括导柱5033，导柱5033一端设置直立轴承，直立轴承嵌入支座502，导柱5033上套设弹簧5031，导柱5033上设置压板5032，导柱5033另一端固定连接支架5034，支架5034内设置滑轮5035，主轴5011另一端设置轴承，轴承嵌入过滤箱体401，主轴5011另一端穿过轴承与另一组圆板4031固定连接，滑轮5035两侧对称设置两组轴承，轴承嵌入支架5034，滑轮5035转动连接另一组圆板4031，其中主轴5011通过电机驱动，电机通过主轴5011使另一组圆板4031转动，从而使滚筒式过滤网4034转动，滚筒式过滤网4034的转动，使废液能够均匀流到滚筒式过滤网4034上，使废液被过滤的更加充分，其次滚筒式过滤网4034的转动将会与毛刷404摩擦，从而有助于将滚筒式过滤网4034上铁屑清理掉，同时主轴5011通过蜗杆5012使蜗轮5013转动，蜗轮5013通过其中一组L型拨杆5014挤压压板5032，压板5032在导柱5033与直立轴承的配合作用下直线平移，并且压缩弹簧5031，当一组L型拨杆5014错开压板5032，在弹簧5031的反弹力作用下，使滑轮5035撞击另一组圆板4031，从而使滚筒式过滤网4034产生振动，由于四组L型拨杆5014不间断的转动，使滚筒式过滤网4034受到不间断的撞击力，从而使部分铁屑从滚筒式过滤网4034脱落，进而有助于对滚筒式过滤网4034的清理，提高了滚筒式过滤网4034清理的效率。

摇摆机构504包括齿轮一5041，齿轮一5041连接主轴5011，齿轮一5041啮合齿轮二5042，齿轮二5042上偏离圆心一侧设置轴二5043，轴二5043上设置轴承，轴承转动连接矩形槽5045，矩形槽5045位于摆杆5044上，摆杆5044一端固定连接传动轴5046，齿轮二5042另一侧设置轴承，轴承嵌入支座502，传动轴5046上设置轴承，轴承嵌入过滤箱体401，传动轴5046一端穿过轴承与承接管405固定连接，其中轴二5043的偏心距小于矩形槽5045一半的长度，当主轴5011转动将带动齿轮一5041，齿轮一5041通过齿轮二5042使轴二5043转动，由于轴二5043偏离齿轮二5042的轴线较近，因此当在轴二5043与矩形槽5045的配合作用下，使摆杆5044来回摆动，摆杆5044通过传动轴5046使承接管405摆动，承接管405带动毛刷404，毛刷404不间断的对滚筒式过滤网4034进行摩擦，不仅避免铁屑聚集在毛刷404与滚筒式过滤网4034之间难以被吸走，同时将铁屑清理掉，进而有助于对滚筒式过滤网4034清理，不仅进一步地提高了对滚筒式过滤网4034清理效率，同时提高了该装置对废液的过滤效率。

工作原理：使用过程中，磨削机床本体1工作时，水冷液装置将自动打开，水冷液与金属铁屑产生的混合液流入废水槽2内，在通过倒流管3流入过滤箱体401上设置的进水口，通过倒流板402的设定，使混合液沿着倒流板402的斜面流到滚筒式过滤网4034上，经过滚筒式过滤网4034将冷却液与铁屑分离，冷却液流到过滤箱体401内，通过抽水管7将冷却液抽走，同时吸尘管6将留在滚筒式过滤网4034上的铁屑吸走，主轴5011通过电机驱动，电机通过主轴5011使另一组圆板4031转动，从而使滚筒式过滤网4034转动，同时主轴5011通过蜗杆5012使蜗轮5013转动，蜗轮5013通过其中一组L型拨杆5014挤压压板5032，压板5032在导柱5033与直立轴承的配合作用下直线平移，并且压缩弹簧5031，当一组L型拨杆5014错开压板5032，在弹簧5031的反弹力作用下，使滑轮5035撞击另一组圆板4031，主轴5011转动将带动齿轮一5041，齿轮一5041通过齿轮二5042使轴二5043转动，由于轴二5043偏离齿轮二5042的轴线较近，因此当在轴二5043与矩形槽5045的配合作用下，使摆杆5044来回摆动，摆杆5044通过传动轴5046使承接管405摆动，承接管405带动毛刷404，毛刷404不间断的对滚筒式过滤网4034进行摩擦，从而避免铁屑聚集在毛刷404与滚筒式过滤网4034之间难以被吸走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自主添加冷却液的磨削机床，包括磨削机床本体（1），所述磨削机床本体（1）上设置废水槽（2），所述废水槽（2）连接倒流管（3），所述倒流管（3）端部正下方设置废液过滤机构（4），其特征在于：所述废液过滤机构（4）一侧设置具有辅助除垢功能的辅助装置（5）；

所述辅助装置（5）包括动力机构（501），所述动力机构（501）位于支座（502）上，动力机构（501）一侧设置具有振动功能的击打机构（503），动力机构（501）另一侧设置具有晃动功能的摇摆机构（504），所述摇摆机构（504）包括齿轮一（5041），所述齿轮一（5041）连接主轴（5011），齿轮一（5041）啮合齿轮二（5042），所述齿轮二（5042）上偏离圆心一侧设置轴二（5043），所述轴二（5043）上设置轴承，所述轴承转动连接矩形槽（5045），所述矩形槽（5045）位于摆杆（5044）上，所述摆杆（5044）一端固定连接传动轴（5046），所述击打机构（503）包括导柱（5033），所述导柱（5033）一端设置直立轴承，所述直立轴承嵌入支座（502），所述导柱（5033）上套设弹簧（5031），导柱（5033）上设置压板（5032），导柱（5033）另一端固定连接支架（5034），所述支架（5034）内设置滑轮（5035）。

2.如权利要求1所述的自主添加冷却液的磨削机床，其特征在于：所述动力机构（501）包括主轴（5011），所述主轴（5011）中部设置蜗杆（5012），所述蜗杆（5012）啮合蜗轮（5013），所述蜗轮（5013）一侧设置轴承，所述轴承嵌入支板（5015），所述蜗轮（5013）另一侧等角度设置四组L型拨杆（5014），所述主轴（5011）一端设置轴承，所述轴承嵌入支座（502）。

3.如权利要求1所述的自主添加冷却液的磨削机床，其特征在于：所述废液过滤机构（4）包括过滤箱体（401），所述过滤箱体（401）内设置滚筒式过滤器（403），过滤箱体（401）上设置倒流板（402），所述滚筒式过滤器（403）一侧设置承接管（405），所述承接管（405）一端连接毛刷（404），并且承接管（405）一端内置若干通孔（406），所述过滤箱体（401）一侧连接抽水管（7），过滤箱体（401）另一侧设置吸尘管（6），所述吸尘管（6）固定连接承接管（405）另一端。

4.如权利要求3所述的自主添加冷却液的磨削机床，其特征在于：所述滚筒式过滤器（403）包括滚筒式过滤网（4034），所述滚筒式过滤网（4034）两端对称连接两组圆板（4031），并且滚筒式过滤网（4034）套设在横板（4032）上，所述横板（4032）一端固定连接轴一（4035），所述轴一（4035）上设置轴承，所述轴承嵌入一组所述圆板（4031），所述轴一（4035）一端穿过轴承与过滤箱体（401）内壁固定连接，所述圆板（4031）上设置四组通风孔（4033）。

5.如权利要求4所述的自主添加冷却液的磨削机床，其特征在于：所述主轴（5011）另一端设置轴承，所述轴承嵌入过滤箱体（401），所述主轴（5011）另一端穿过轴承与另一组圆板（4031）固定连接。

6.如权利要求4所述的自主添加冷却液的磨削机床，其特征在于：所述滑轮（5035）两侧对称设置两组轴承，所述轴承嵌入支架（5034），所述滑轮（5035）转动连接另一组圆板（4031）。

7.如权利要求6所述的自主添加冷却液的磨削机床，其特征在于：所述齿轮二（5042）另一侧设置轴承，所述轴承嵌入支座（502），所述传动轴（5046）上设置轴承，所述轴承嵌入过滤箱体（401），所述传动轴（5046）一端穿过轴承与承接管（405）固定连接。

8.如权利要求3所述的自主添加冷却液的磨削机床，其特征在于：所述过滤箱体（401）上设置进水口，所述倒流板（402）位于进水口处，倒流板（402）与倒流管（3）出液口部平行。

Images