CN215742668U - 一种有防堵塞功能的除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有防堵塞功能的除尘设备，包括除尘主体和除尘机构，所述除尘机构包括旋转电机、正槽轮、驱动槽、传动轴、循环扇、拨块、框架、反槽轮、转向槽、轴承座、轴套和洒水盘。解决现有的除尘设备效率不高的同时除尘效果也不尽如人意，且现有的废气除尘环保设备设置的过滤网板大都不具备防堵塞的功能，长时间使用极易堵塞过滤网板开设的网孔，导致除尘设备的除尘效率降低的技术问题，提供一种有防堵塞功能的除尘设备，通过循环扇加快除尘腔内空气流速提升除尘效率的同时，便于雾状喷头喷出的水雾充分与废气结合粘附尘土，循环用水节省企业生产成本，通过防堵塞结构的设置避免过滤网板在长期使用中堵塞筛孔以致降低除尘设备的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种有防堵塞功能的除尘设备。
背景技术
环境保护又是指人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏，对受到污染和破坏的环境必须做好综合治理，以创造出适合于人类生活、工作的环境。
现有的除尘设备，常见问题有：现有的除尘设备通常是将污浊的废气引入喷水腔进行除尘，但是往往效率不高的同时除尘效果也不尽如人意，且现有的废气除尘环保设备设置的过滤网板大都不具备防堵塞的功能，长时间使用极易堵塞过滤网板开设的网孔，导致除尘设备的除尘效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有防堵塞功能的除尘设备，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘设备通常是将污浊的废气引入喷水腔进行除尘，但是往往效率不高的同时除尘效果也不尽如人意，且现有的废气除尘环保设备设置的过滤网板大都不具备防堵塞的功能，长时间使用极易堵塞过滤网板开设的网孔，导致除尘设备的除尘效率降低的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有防堵塞功能的除尘设备，包括除尘主体和除尘机构，所述除尘主体内部活动安装有除尘机构，所述除尘机构包括旋转电机、正槽轮、驱动槽、传动轴、循环扇、拨块、框架、反槽轮、转向槽、轴承座、轴套和洒水盘，所述旋转电机底部输出端安装有正槽轮，且正槽轮外部侧端面开设有驱动槽，所述正槽轮底部输出端安装有传动轴，且传动轴底部套装有循环扇，所述驱动槽两侧安装有拨块，且拨块中端外部安装有框架，所述拨块远离所述正槽轮一端安装有反槽轮，且反槽轮外部侧端面开设有转向槽，所述反槽轮顶部安装有轴承座，且反槽轮底部输出端安装有轴套，所述轴套底部套装有洒水盘。
优选的，所述旋转电机通过正槽轮与传动轴构成传动连接，且传动轴底部端面套装有循环扇，所述正槽轮侧端面开设的驱动槽内活动安装有拨块，且拨块中部活动安装于框架内部。
优选的，所述拨块远离正槽轮一侧输出端活动安装于反槽轮侧端面开设的转向槽内，且转向槽与驱动槽开槽走向相反，所述正槽轮通过拨块与反槽轮构成传动连接，且反槽轮转动安装于轴承座底部，所述反槽轮通过轴套与洒水盘构成传动连接，且轴套套装于传动轴外部。
优选的，所述除尘主体包括壳体、进气端、除尘腔和储液池，所述壳体右下拐角处开设有进气端，且框架贯穿于反槽轮顶部端面固定安装于壳体内侧，所述壳体内腔顶部开设有除尘腔，且壳体内腔底部开设有储液池。
优选的，所述除尘主体还包括水管、过滤罩、循环泵和输水管，所述储液池右侧端面安装有水管，且水管输入端安装有过滤罩，所述水管中端安装有循环泵，且水管远离过滤罩一侧输出末端连接有输水管。
优选的，所述壳体左上拐角处活动安装有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括双头电机、排风扇、转轴和套筒，所述双头电机顶部输出端安装有排风扇，且双头电机底部输出端安装有转轴，所述转轴外部套装有套筒，且套筒固定安装于壳体左上拐角。
优选的，所述防堵塞机构还包括固定杆、固定耳轴、筛板、出气端、曲柄、球头连杆和摆动耳轴，所述套筒两侧端面固定安装有固定杆，且固定杆底部安装有固定耳轴，所述固定耳轴内部固定安装有筛板，且筛板两侧端面贴附于出气端，所述出气端开设于壳体左上拐角处，所述转轴底部输出端转动安装有曲柄，且曲柄输出端活动安装有球头连杆，所述球头连杆远离所述曲柄一端活动安装有摆动耳轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有的除尘设备通常是将污浊的废气引入喷水腔进行除尘，但是往往效率不高的同时除尘效果也不尽如人意，且现有的废气除尘环保设备设置的过滤网板大都不具备防堵塞的功能，长时间使用极易堵塞过滤网板开设的网孔，导致除尘设备的除尘效率降低的技术问题，提供一种有防堵塞功能的除尘设备，通过循环扇的设置加快除尘腔内空气流速提升除尘效率的同时，便于雾状喷头喷出的水雾充分与废气结合粘附尘土，循环用水节省企业生产成本，通过防堵塞结构的设置避免过滤网板在长期使用中堵塞筛孔以致降低除尘设备的效率。
1.本实用新型通过除尘主体的设置，废气经由进气端注入壳体内部的除尘腔内，在循环扇的作用下废气内的尘土充分且快速的与雾化水流相结合并掉落至壳体内腔底部开设的储液池内，使用者启动循环泵，通过水管输入端的过滤罩将过滤后的纯净水体回收利用，并最终经由输出端输出至洒水盘内进行循环喷洒，循环泵的设置节约了企业的生产成本；
2.本实用新型通过除尘机构的设置，使用者预先启动旋转电机，旋转电机通过正槽轮带动传动轴转动，进而驱使传动轴底部套装的循环扇转动，加快除尘腔内空气流速提升除尘效率，此间在正槽轮的旋转行程中其侧端面开设的驱动槽驱动拨块位于框架内部纵向槽内移动，正槽轮通过拨块输出端位于反槽轮侧端面开设的转向槽的滑动实现对反槽轮的传动，驱动槽与转向槽开槽方向相反的结构设置实现正槽轮与反槽轮的同步反向旋转，此间反槽轮在正槽轮的传动下其顶部位于轴承座发生转动，反槽轮通过轴套实现对洒水盘的旋转传动，轴套套装于传动轴外部，使得在循环扇工作的同时洒水盘经由输水管的水源输入实现雾化水源的喷洒，便于雾状喷头喷出的水雾充分与废气结合粘附尘土，提升除尘设备的效率；
3.本实用新型通过防堵塞机构的设置，使用者通过启动双头电机，在其顶部输出端的排风扇的吸力下，废气在除尘腔内完成初次除尘后经由壳体左上拐角处开设的出气端进入防堵塞机构，此间双头电机底部输出端的转轴同步发生转动，转轴外部套装有固定于壳体的套筒，套筒底部两侧延伸出固定安装的固定杆，固定杆底部通过固定耳轴套装于筛板左右两侧，使得筛板位置限制于出气端内，在转轴的传动下其底部安装的曲柄发生同步转动，曲柄通过球头连杆向套装于筛板上下两侧的摆动耳轴传动，使得筛板在左右两侧限位的同时完成上下两侧的摆动，将附着于筛板的筛孔上的灰尘及时抖落进储液池内，保持筛板的洁净以提升除尘设备的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型除尘主体正视内部结构示意图；
图2为本实用新型除尘机构正视内部结构示意图；
图3为本实用新型防堵塞机构正视内部结构示意图。
图中：1、除尘主体；101、壳体；102、进气端；103、除尘腔；104、储液池；105、水管；106、过滤罩；107、循环泵；108、输水管；2、除尘机构；201、旋转电机；202、正槽轮；203、驱动槽；204、传动轴；205、循环扇；206、拨块；207、框架；208、反槽轮；209、转向槽；210、轴承座；211、轴套；212、洒水盘；3、防堵塞机构；301、双头电机；302、排风扇；303、转轴；304、套筒；305、固定杆；306、固定耳轴；307、筛板；308、出气端；309、曲柄；310、球头连杆；311、摆动耳轴。
具体实施方式
如图1所示，一种有防堵塞功能的除尘设备，除尘主体1包括壳体101、进气端102、除尘腔103和储液池104，壳体101右下拐角处开设有进气端102，且框架207贯穿于反槽轮208顶部端面固定安装于壳体101内侧，壳体101内腔顶部开设有除尘腔103，且壳体101内腔底部开设有储液池104，废气经由进气端102注入壳体101内部的除尘腔103内，在循环扇205的作用下废气内的尘土充分且快速的与雾化水流相结合并掉落至壳体101内腔底部开设的储液池104内，除尘主体1还包括水管105、过滤罩106、循环泵107和输水管108，储液池104右侧端面安装有水管105，且水管105输入端安装有过滤罩106，水管105中端安装有循环泵107，且水管105远离过滤罩106一侧输出末端连接有输水管108，使用者启动循环泵107，通过水管105输入端的过滤罩106将过滤后的纯净水体回收利用，并最终经由输水管108输出至洒水盘212内进行循环喷洒，循环泵107的设置节约了企业的生产成本。
如图2所示，除尘主体1内部活动安装有除尘机构2，除尘机构2包括旋转电机201、正槽轮202、驱动槽203、传动轴204、循环扇205、拨块206、框架207、反槽轮208、转向槽209、轴承座210、轴套211和洒水盘212，旋转电机201底部输出端安装有正槽轮202，且正槽轮202外部侧端面开设有驱动槽203，正槽轮202底部输出端安装有传动轴204，且传动轴204底部套装有循环扇205，使用者预先启动旋转电机201，旋转电机201通过正槽轮202带动传动轴204转动，进而驱使传动轴204底部套装的循环扇205转动，加快除尘腔103内空气流速提升除尘效率，驱动槽203两侧安装有拨块206，且拨块206中端外部安装有框架207，旋转电机201通过正槽轮202与传动轴204构成传动连接，且传动轴204底部端面套装有循环扇205，正槽轮202侧端面开设的驱动槽203内活动安装有拨块206，且拨块206中部活动安装于框架207内部，拨块206远离正槽轮202一端安装有反槽轮208，且反槽轮208外部侧端面开设有转向槽209，在正槽轮202的旋转行程中其侧端面开设的驱动槽203驱动拨块206位于框架207内部纵向槽内移动，正槽轮202通过拨块206输出端位于反槽轮208侧端面开设的转向槽209的滑动实现对反槽轮208的传动，驱动槽203与转向槽209开槽方向相反的结构设置实现正槽轮202与反槽轮208的同步反向旋转，反槽轮208顶部安装有轴承座210，且反槽轮208底部输出端安装有轴套211，轴套211底部套装有洒水盘212，拨块206远离正槽轮202一侧输出端活动安装于反槽轮208侧端面开设的转向槽209内，且转向槽209与驱动槽203开槽走向相反，正槽轮202通过拨块206与反槽轮208构成传动连接，且反槽轮208转动安装于轴承座210底部，反槽轮208通过轴套211与洒水盘212构成传动连接，且轴套211套装于传动轴204外部，反槽轮208在正槽轮202的传动下其顶部位于轴承座210发生转动，反槽轮208通过轴套211实现对洒水盘212的旋转传动，轴套211套装于传动轴204外部，使得在循环扇205工作的同时洒水盘212经由输水管108的水源输入实现雾化水源的喷洒，便于雾状喷头喷出的水雾充分与废气结合粘附尘土，提升除尘设备的效率。
如图3所示，壳体101左上拐角处活动安装有防堵塞机构3，防堵塞机构3包括双头电机301、排风扇302、转轴303和套筒304，双头电机301顶部输出端安装有排风扇302，使用者通过启动双头电机301，在其顶部输出端的排风扇302的吸力下，废气在除尘腔103内完成初次除尘后经由壳体101左上拐角处开设的出气端308进入防堵塞机构3，且双头电机301底部输出端安装有转轴303，转轴303外部套装有套筒304，且套筒304固定安装于壳体101左上拐角，防堵塞机构3还包括固定杆305、固定耳轴306、筛板307、出气端308、曲柄309、球头连杆310和摆动耳轴311，套筒304两侧端面固定安装有固定杆305，且固定杆305底部安装有固定耳轴306，固定耳轴306内部固定安装有筛板307，且筛板307两侧端面贴附于出气端308，双头电机301底部输出端的转轴303同步发生转动，转轴303外部套装有固定于壳体101的套筒304，套筒304底部两侧延伸出固定安装的固定杆305，固定杆305底部通过固定耳轴306套装于筛板307左右两侧，使得筛板307位置限制于出气端308内，出气端308开设于壳体101左上拐角处，转轴303底部输出端转动安装有曲柄309，且曲柄309输出端活动安装有球头连杆310，球头连杆310远离曲柄309一端活动安装有摆动耳轴311，在转轴303的传动下其底部安装的曲柄309发生同步转动，曲柄309通过球头连杆310向套装于筛板307上下两侧的摆动耳轴311传动，使得筛板307在左右两侧限位的同时完成上下两侧的摆动，将附着于筛板307的筛孔上的灰尘及时抖落进储液池104内，保持筛板307的洁净以提升除尘设备的工作质量。
工作原理：在使用该一种有防堵塞功能的除尘设备时，使用者预先启动旋转电机201，旋转电机201通过正槽轮202带动传动轴204转动，进而驱使传动轴204底部套装的循环扇205转动，加快除尘腔103内空气流速提升除尘效率，此间在正槽轮202的旋转行程中其侧端面开设的驱动槽203驱动拨块206位于框架207内部纵向槽内移动，正槽轮202通过拨块206输出端位于反槽轮208侧端面开设的转向槽209的滑动实现对反槽轮208的传动，驱动槽203与转向槽209开槽方向相反的结构设置实现正槽轮202与反槽轮208的同步反向旋转，此间反槽轮208在正槽轮202的传动下其顶部位于轴承座210发生转动，反槽轮208通过轴套211实现对洒水盘212的旋转传动，轴套211套装于传动轴204外部，使得在循环扇205工作的同时洒水盘212经由输水管108的水源输入实现雾化水源的喷洒，便于雾状喷头喷出的水雾充分与废气结合粘附尘土，提升除尘设备的效率，此后废气经由进气端102注入壳体101内部的除尘腔103内，在循环扇205的作用下废气内的尘土充分且快速的与雾化水流相结合并掉落至壳体101内腔底部开设的储液池104内，使用者启动循环泵107，通过水管105输入端的过滤罩106将过滤后的纯净水体回收利用，并最终经由输水管108输出至洒水盘212内进行循环喷洒，循环泵107的设置节约了企业的生产成本，最后使用者通过启动双头电机301，在其顶部输出端的排风扇302的吸力下，废气在除尘腔103内完成初次除尘后经由壳体101左上拐角处开设的出气端308进入防堵塞机构3，此间双头电机301底部输出端的转轴303同步发生转动，转轴303外部套装有固定于壳体101的套筒304，套筒304底部两侧延伸出固定安装的固定杆305，固定杆305底部通过固定耳轴306套装于筛板307左右两侧，使得筛板307位置限制于出气端308内，在转轴303的传动下其底部安装的曲柄309发生同步转动，曲柄309通过球头连杆310向套装于筛板307上下两侧的摆动耳轴311传动，使得筛板307在左右两侧限位的同时完成上下两侧的摆动，将附着于筛板307的筛孔上的灰尘及时抖落进储液池104内，保持筛板307的洁净以提升除尘设备的工作质量。
Claims (7)
1.一种有防堵塞功能的除尘设备，包括除尘主体(1)和除尘机构(2)，其特征在于，所述除尘主体(1)内部活动安装有除尘机构(2)，所述除尘机构(2)包括旋转电机(201)、正槽轮(202)、驱动槽(203)、传动轴(204)、循环扇(205)、拨块(206)、框架(207)、反槽轮(208)、转向槽(209)、轴承座(210)、轴套(211)和洒水盘(212)，所述旋转电机(201)底部输出端安装有正槽轮(202)，且正槽轮(202)外部侧端面开设有驱动槽(203)，所述正槽轮(202)底部输出端安装有传动轴(204)，且传动轴(204)底部套装有循环扇(205)，所述驱动槽(203)两侧安装有拨块(206)，且拨块(206)中端外部安装有框架(207)，所述拨块(206)远离所述正槽轮(202)一端安装有反槽轮(208)，且反槽轮(208)外部侧端面开设有转向槽(209)，所述反槽轮(208)顶部安装有轴承座(210)，且反槽轮(208)底部输出端安装有轴套(211)，所述轴套(211)底部套装有洒水盘(212)。
2.根据权利要求1所述的一种有防堵塞功能的除尘设备，其特征在于，所述旋转电机(201)通过正槽轮(202)与传动轴(204)构成传动连接，且传动轴(204)底部端面套装有循环扇(205)，所述正槽轮(202)侧端面开设的驱动槽(203)内活动安装有拨块(206)，且拨块(206)中部活动安装于框架(207)内部。
3.根据权利要求1所述的一种有防堵塞功能的除尘设备，其特征在于，所述拨块(206)远离正槽轮(202)一侧输出端活动安装于反槽轮(208)侧端面开设的转向槽(209)内，且转向槽(209)与驱动槽(203)开槽走向相反，所述正槽轮(202)通过拨块(206)与反槽轮(208)构成传动连接，且反槽轮(208)转动安装于轴承座(210)底部，所述反槽轮(208)通过轴套(211)与洒水盘(212)构成传动连接，且轴套(211)套装于传动轴(204)外部。
4.根据权利要求1所述的一种有防堵塞功能的除尘设备，其特征在于，所述除尘主体(1)包括壳体(101)、进气端(102)、除尘腔(103)和储液池(104)，所述壳体(101)右下拐角处开设有进气端(102)，且框架(207)贯穿于反槽轮(208)顶部端面固定安装于壳体(101)内侧，所述壳体(101)内腔顶部开设有除尘腔(103)，且壳体(101)内腔底部开设有储液池(104)。
5.根据权利要求4所述的一种有防堵塞功能的除尘设备，其特征在于，所述除尘主体(1)还包括水管(105)、过滤罩(106)、循环泵(107)和输水管(108)，所述储液池(104)右侧端面安装有水管(105)，且水管(105)输入端安装有过滤罩(106)，所述水管(105)中端安装有循环泵(107)，且水管(105)远离过滤罩(106)一侧输出末端连接有输水管(108)。
6.根据权利要求4所述的一种有防堵塞功能的除尘设备，其特征在于，所述壳体(101)左上拐角处活动安装有防堵塞机构(3)，所述防堵塞机构(3)包括双头电机(301)、排风扇(302)、转轴(303)和套筒(304)，所述双头电机(301)顶部输出端安装有排风扇(302)，且双头电机(301)底部输出端安装有转轴(303)，所述转轴(303)外部套装有套筒(304)，且套筒(304)固定安装于壳体(101)左上拐角。
7.根据权利要求6所述的一种有防堵塞功能的除尘设备，其特征在于，所述防堵塞机构(3)还包括固定杆(305)、固定耳轴(306)、筛板(307)、出气端(308)、曲柄(309)、球头连杆(310)和摆动耳轴(311)，所述套筒(304)两侧端面固定安装有固定杆(305)，且固定杆(305)底部安装有固定耳轴(306)，所述固定耳轴(306)内部固定安装有筛板(307)，且筛板(307)两侧端面贴附于出气端(308)，所述出气端(308)开设于壳体(101)左上拐角处，所述转轴(303)底部输出端转动安装有曲柄(309)，且曲柄(309)输出端活动安装有球头连杆(310)，所述球头连杆(310)远离所述曲柄(309)一端活动安装有摆动耳轴(311)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220208 |
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