CN215654440U - 一种铝单板打磨车间自动除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板打磨车间自动除尘装置，属于铝单板生产技术领域，包括固定架、第一风机、弧形齿条、过滤网、清理刷、水箱和雾化喷头，所述固定架的左侧设置有吸尘罩，固定架的右侧安装有除尘罐；所述除尘罐内部的上方安装有过滤网，除尘罐后侧内壁的上方安装有第一电机；所述除尘罐的下方中间安装有第二电机，连接杆远离第三转轴的一侧安装有清理刷；所述吸尘管上安装有第一固定套，第一固定套的下方安装有弧形齿条；所述固定架的上方右侧安装有水箱，第一连接管上安装有水泵。本实用新型通过设置的伸缩气缸、直齿条、弧形齿条、第一固定套和第一转轴之间的配合使用，能够使吸尘罩上下转动，增大吸尘的范围。
Description
技术领域
本实用新型属于铝单板生产技术领域，具体是一种铝单板打磨车间自动除尘装置。
背景技术
铝单板是一种通过铬化处理和氟碳喷涂的建筑装饰材料，具有耐腐蚀、造型多变、颜色多样、易于清洁等特点，而且回收利用的价值高，在工厂内加工成型，减少了现场施工造成的污染。铝单板的生产工艺包括剪板、折弯、焊接、打磨和喷涂几道工序，其中打磨主要是为了将铝单板钣金的表面打磨平整，尤其是对于一些焊接处，将焊疤打磨掉，使铝单板更加美观，质量更好，提高加工精度，而现有的铝单板在打磨过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘会对环境和车间机械设备造成极大的污染，同时被操作工人吸入体内，会对工人的身体造成极大的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板打磨车间自动除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝单板打磨车间自动除尘装置，包括固定架、第一风机、弧形齿条、过滤网、清理刷、水箱和雾化喷头，所述固定架的左侧设置有吸尘罩，吸尘罩的右侧安装有吸尘管，吸尘管上设置有第一风机，吸尘管的右侧安装有第一伸缩软管，固定架的右侧安装有除尘罐，第一伸缩软管的右侧连接到除尘罐内，除尘罐和固定架的下方均安装有支撑腿，支撑腿的下方安装有底板；所述除尘罐内部的上方安装有过滤网，除尘罐后侧内壁的上方安装有第一电机，第一电机上安装有第二转轴，第二转轴上安装有凸轮，凸轮位于过滤网的上方；所述除尘罐的下方中间安装有第二电机，第二电机的上方安装有第三转轴，第三转轴的左右两侧均安装有连接杆，连接杆远离第三转轴的一侧安装有清理刷；所述吸尘管上安装有第一固定套，固定架的前后侧内壁与第一固定套之间均安装有第一转轴，第一固定套的下方安装有弧形齿条，固定架的内部下方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的左侧上方设置有直齿条，直齿条和弧形齿条之间啮合连接；所述固定架的上方右侧安装有水箱，水箱的左侧安装有第一连接管，第一连接管上安装有水泵，第一连接管远离水箱的一侧安装有第二伸缩软管，第二伸缩软管远离第一连接管的一侧安装有第二连接管，第二连接管远离第二伸缩软管的一侧安装有雾化喷头。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板的下方均布安装有四个万向轮，万向轮上设置有制动踏板，除尘罐的右侧安装有推手。
作为本实用新型的进一步方案：所述除尘罐的下方左右两侧设置有排尘管。
作为本实用新型的进一步方案：所述除尘罐的上方中间安装有排气管，排气管上安装有第二风机。
作为本实用新型的再进一步方案：所述第二连接管上安装有第二固定套，第二固定套安装在第一固定套上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的伸缩气缸、直齿条、弧形齿条、第一固定套和第一转轴之间的配合使用，能够使吸尘罩上下转动，增大吸尘的范围；通过设置的第一电机、第二转轴和凸轮之间的配合使用，能够对过滤网进行击打，使过滤网不停地上下震动，能够防止灰尘附着在过滤网上，造成过滤网堵塞；通过设置的第二电机、第三转轴、连接杆和清理刷之间的配合使用，能够对除尘罐的内壁进行清理，保持除尘罐内壁的清洁；通过设置的水泵、水箱、第二伸缩软管、第二连接管和雾化喷头之间的配合使用，能够对车间进行喷洒雾化水，起到降尘的作用。
附图说明
图1为一种铝单板打磨车间自动除尘装置的结构示意图。
图2为一种铝单板打磨车间自动除尘装置的局部俯视剖面结构示意图。
图3为一种铝单板打磨车间自动除尘装置中除尘罐的俯视剖面结构示意图。
图中：1、固定架；2、吸尘罩；3、吸尘管；4、第一固定套；5、第一转轴；6、第一风机；7、第一伸缩软管；8、除尘罐；9、弧形齿条；10、伸缩气缸；11、直齿条；12、支撑腿；13、底板；14、万向轮；15、制动踏板；16、过滤网；17、第一电机；18、第二转轴；19、凸轮；20、第二电机；21、第三转轴；22、连接杆；23、清理刷；24、排尘管；25、排气管；26、第二风机；27、推手；28、水箱；29、第一连接管；30、水泵；31、第二伸缩软管；32、第二连接管；33、雾化喷头；34、第二固定套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种铝单板打磨车间自动除尘装置，包括固定架1、第一风机6、弧形齿条9、过滤网16、清理刷23、水箱28和雾化喷头33；所述固定架1的左侧设置有吸尘罩2，吸尘罩2的右侧安装有吸尘管3，吸尘管3上设置有第一风机6，吸尘管3的右侧安装有第一伸缩软管7，固定架1的右侧安装有除尘罐8，第一伸缩软管7的右侧连接到除尘罐8内，除尘罐8和固定架1的下方均安装有支撑腿12，支撑腿12的下方安装有底板13，底板13的下方均布安装有四个万向轮14，万向轮14上设置有制动踏板15，除尘罐8的右侧安装有推手27。
所述除尘罐8内部的上方安装有过滤网16，除尘罐8后侧内壁的上方安装有第一电机17，第一电机17上安装有第二转轴18，第二转轴18上安装有凸轮19，凸轮19位于过滤网16的上方，第一电机17能够带动第二转轴18转动，第二转轴18能够带动凸轮19转动，凸轮19能够对过滤网16进行击打，使过滤网16不停地上下震动，能够防止粉尘附着在过滤网16上造成过滤网16堵塞。
所述除尘罐8的下方中间安装有第二电机20，第二电机20的上方安装有第三转轴21，第三转轴21的左右两侧均安装有连接杆22，连接杆22远离第三转轴21的一侧安装有清理刷23，通过第二电机20能够带动第三转轴21转动，第三转轴21能够通过连接杆22带动清理刷23转动，清理刷23能够对除尘罐8的内壁进行清理，保持除尘罐8内壁的清洁除尘罐8的下方左右两侧设置有排尘管24，除尘罐8的上方中间安装有排气管25，排气管25上安装有第二风机26。
所述吸尘管3上安装有第一固定套4，固定架1的前后侧内壁与第一固定套4之间均安装有第一转轴5，第一固定套4的下方安装有弧形齿条9，固定架1的内部下方安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10的左侧上方设置有直齿条11，直齿条11和弧形齿条9之间啮合连接，通过伸缩气缸10能够带动直齿条11左右往复移动，直齿条11能够带动弧形齿条9逆时针或者顺时针转动，弧形齿条9带动第一固定套4转动，第一固定套4能够带动吸尘管3转动，吸尘管3能够带动吸尘罩2上下转动，从而增大除尘范围，提高除尘效果。
所述固定架1的上方右侧安装有水箱28，水箱28的左侧安装有第一连接管29，第一连接管29上安装有水泵30，第一连接管29远离水箱28的一侧安装有第二伸缩软管31，第二伸缩软管31远离第一连接管29的一侧安装有第二连接管32，第二连接管32上安装有第二固定套34，第二固定套34安装在第一固定套4上，第二连接管32远离第二伸缩软管31的一侧安装有雾化喷头33，雾化喷头33位于吸尘罩2的上方，通过设置的水泵30能够将水箱28内的水通过雾化喷头33喷出，对车间起到降尘的作用，进一步的提高除尘效果。
本实用新型在使用时，通过推动推手27和万向轮14之间的配合使用在车间内移动，然后启动第一风机6，将外界的粉尘通过吸尘管3吸入到除尘罐8内，粉尘通过过滤网16进行过滤，灰尘留在过滤网16的下方，净化后的空气通过第二风机26的作用，通过排气管25排出，通过第一电机17带动第二转轴18转动，第二转轴18带动凸轮19转动，凸轮19对过滤网16进行击打，使过滤网16震动，防止灰尘附着在过滤网16上，通过第二电机20带动第三转轴21转动，第三转轴21带动连接杆22转动，连接杆22带动清理刷23转动，清理刷23对除尘罐8的内壁进行清理，通过伸缩气缸10带动直齿条11左右移动，直齿条11带动弧形齿条9转动，弧形齿条9带动第一固定套4转动，第一固定套4带动吸尘管3转动，吸尘管3带动吸尘罩2转动，吸尘罩2能够上下转动进行吸尘；通过水泵30的作用能够将水箱28内的水输送到雾化喷头33喷出，对车间漂浮的灰尘进行降尘处理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种铝单板打磨车间自动除尘装置，包括固定架(1)、第一风机(6)、弧形齿条(9)、过滤网(16)、清理刷(23)、水箱(28)和雾化喷头(33)，其特征在于，所述固定架(1)的左侧设置有吸尘罩(2)，吸尘罩(2)的右侧安装有吸尘管(3)，吸尘管(3)上设置有第一风机(6)，吸尘管(3)的右侧安装有第一伸缩软管(7)，固定架(1)的右侧安装有除尘罐(8)，第一伸缩软管(7)的右侧连接到除尘罐(8)内，除尘罐(8)和固定架(1)的下方均安装有支撑腿(12)，支撑腿(12)的下方安装有底板(13)；所述除尘罐(8)内部的上方安装有过滤网(16)，除尘罐(8)后侧内壁的上方安装有第一电机(17)，第一电机(17)上安装有第二转轴(18)，第二转轴(18)上安装有凸轮(19)，凸轮(19)位于过滤网(16)的上方；所述除尘罐(8)的下方中间安装有第二电机(20)，第二电机(20)的上方安装有第三转轴(21)，第三转轴(21)的左右两侧均安装有连接杆(22)，连接杆(22)远离第三转轴(21)的一侧安装有清理刷(23)；所述吸尘管(3)上安装有第一固定套(4)，固定架(1)的前后侧内壁与第一固定套(4)之间均安装有第一转轴(5)，第一固定套(4)的下方安装有弧形齿条(9)，固定架(1)的内部下方安装有伸缩气缸(10)，伸缩气缸(10)的左侧上方设置有直齿条(11)，直齿条(11)和弧形齿条(9)之间啮合连接；所述固定架(1)的上方右侧安装有水箱(28)，水箱(28)的左侧安装有第一连接管(29)，第一连接管(29)上安装有水泵(30)，第一连接管(29)远离水箱(28)的一侧安装有第二伸缩软管(31)，第二伸缩软管(31)远离第一连接管(29)的一侧安装有第二连接管(32)，第二连接管(32)远离第二伸缩软管(31)的一侧安装有雾化喷头(33)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨车间自动除尘装置，其特征在于，所述底板(13)的下方均布安装有四个万向轮(14)，万向轮(14)上设置有制动踏板(15)，除尘罐(8)的右侧安装有推手(27)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨车间自动除尘装置，其特征在于，所述除尘罐(8)的下方左右两侧设置有排尘管(24)。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨车间自动除尘装置，其特征在于，所述除尘罐(8)的上方中间安装有排气管(25)，排气管(25)上安装有第二风机(26)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨车间自动除尘装置，其特征在于，所述第二连接管(32)上安装有第二固定套(34)，第二固定套(34)安装在第一固定套(4)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118305663A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-07-09 | 山东玲珑机电有限公司 | 一种密炼机混炼室内孔卧式磨削装置 |
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2021
- 2021-09-04 CN CN202122124148.4U patent/CN215654440U/zh active Active
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