CN220759909U - 一种活性炭颗粒的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭颗粒的筛分装置，属于筛分装置技术领域，以解决入料时产生堆积，筛分效率低。包括筛分支撑架、导向支撑块、滚筒、集料槽、驱动电机、传动轴、第一支撑轴、第二支撑轴、筛分组件、传动组件、往复清理组件和缓冲组件；所述导向支撑块固定连接在筛分支撑架右侧；所述滚筒为前后两侧开口式结构，滚筒转动连接在筛分支撑架上部；所述驱动电机固定连接在筛分支撑架右前部；所述集料槽活动连接在筛分支撑架背部；所述筛分组件设置筛分支撑架上部；所述传动组件设置在筛分支撑架右部；所述往复清理组件设置在筛分支撑架中部。本实用新型提高了筛分效率及机器整洁性，提高了机器使用寿命。

Description

一种活性炭颗粒的筛分装置

技术领域

本实用新型属于筛分装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种活性炭颗粒的筛分装置。

背景技术

在活性炭生产过程中，为了实现对不同外径的活性炭的筛分，在对活性炭进行筛分时，需要使用到活性炭筛分装置对活性炭进行分类收集。

基于上述，现有的筛分装置大多采用震动筛分，在入料时，活性炭堆积在一起，直径小的活性炭会卡在直径大的之间，需要增大震动时间，才能将活性炭筛分完全，降低筛分效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种活性炭颗粒的筛分装置，以解决现有的筛分装置大多采用震动筛分，在入料时，活性炭堆积在一起，直径小的活性炭会卡在直径大的之间，需要增大震动时间，才能将活性炭筛分完全，降低筛分效率的问题。

本实用新型一种活性炭颗粒的筛分装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种活性炭颗粒的筛分装置，包括筛分支撑架、导向支撑块、滚筒、集料槽、驱动电机、传动轴、第一支撑轴、第二支撑轴、筛分组件、传动组件、往复清理组件和缓冲组件；

所述导向支撑块固定连接在筛分支撑架右侧；

所述滚筒为前后两侧开口式结构，滚筒转动连接在筛分支撑架上部；

所述驱动电机固定连接在筛分支撑架右前部，驱动电机包括有：动力轴；

所述集料槽活动连接在筛分支撑架背部；

所述筛分组件设置筛分支撑架上部；

所述传动轴转动连接在导向支撑块内部；

所述第一支撑轴转动连接在筛分支撑架底部；

所述第二支撑轴转动连接在筛分支撑架底部；

所述传动组件设置在筛分支撑架右部；

所述往复清理组件设置在筛分支撑架中部；

所述缓冲组件共设置四组，四组缓冲组件设置在筛分支撑架底部四周。

进一步的，动力轴固定连接在驱动电机端部。

进一步的，所述筛分组件包括有：支撑柱、进料托盘、辅助支撑轴、导向蛟龙、支撑座、从动支撑轮和传动支撑轮；所述支撑柱固定连接在筛分支撑架前部；

所述进料托盘为斜坡式结构，进料托盘固定连接在支撑柱端部；

所述辅助支撑轴固定连接在滚筒后端轴心；

所述导向蛟龙固定连接在滚筒内部；

所述支撑座共设置四组，四组支撑座固定连接在筛分支撑架上部；

所述从动支撑轮转动连接在左侧两组支撑座之间；

所述传动支撑轮固定连接在动力轴端部，传动支撑轮转动连接在右侧两组支撑座之间。

进一步的，所述传动组件包括有：主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述主动锥齿轮固定连接在动力轴外侧；

所述从动锥齿轮固定连接在传动轴端部，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接构成锥齿轮传动机构。

进一步的，所述传动组件还包括有：第一带轮、第二带轮、第一同步带、第三带轮、第四带轮和第二同步带；所述第一带轮固定连接在传动轴端部；

所述第二带轮固定连接在第一支撑轴端部；

所述第一同步带套接在第一带轮和第二带轮外侧，第一同步带、第一带轮和第二带轮啮合连接构成同步带传动机构；

所述第三带轮固定连接在第一支撑轴端部；

所述第四带轮固定连接在第二支撑轴端部；

所述第二同步带套接在第三带轮和第四带轮外侧，第二同步带、第三带轮和第四带轮啮合连接构成同步带传动机构。

进一步的，所述往复清理组件包括有：传动齿轮、第一从动齿条、第一滑动块、第二从动齿条、第二滑动块、第一导向槽、清理块、出料槽、第二导向槽和收集槽；所述传动齿轮固定连接在第二支撑轴外侧；

所述第一从动齿条滑动连接在导向支撑块内部，第一从动齿条与传动齿轮啮合连接构成齿轮齿条传动机构；

所述第一滑动块为L形结构，第一滑动块固定连接在第一从动齿条端部；

所述第二从动齿条滑动连接在导向支撑块内部，第二从动齿条和传动齿轮啮合连接构成齿轮齿条传动机构；

所述第二滑动块为L形结构，第二滑动块固定连接在第二从动齿条端部；

所述第一导向槽固定连接在筛分支撑架右侧内部；

所述清理块为三角形结构，清理块共设置两组，两组清理块分别固定连接在第一滑动块和第二滑动块外侧；

所述出料槽共设置三组，三组出料槽固定连接在筛分支撑架底部；

所述第二导向槽定连接在筛分支撑架左侧内部；

所述收集槽活动连接在筛分支撑架底部。

进一步的，所述缓冲组件包括有：凸轴、缓冲弹簧和支撑底座；所述凸轴共设置四组，四组凸轴固定连接在筛分支撑架底部四周；

所述缓冲弹簧共设置四组，四组缓冲弹簧套接在凸轴外侧；

所述支撑底座共设置四组，四组支撑底座滑动连接在凸轴外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，本实用新型设置有筛分组件，当进料时，活性炭会通过进料托盘滑入到滚筒中，然后驱动电机带动滚筒旋转，使滚筒内部的活性炭进行翻滚，翻滚过程中能够使活性炭与滚筒上孔洞充分接触，使活性炭不会堆积在一起，使直径小的活性炭通过滚筒孔洞筛分出去，直径大的活性炭会沿导向蛟龙方向移动至滚筒后侧，使活性炭滑动到集料槽中，提高筛分效率。

其次，本实用新型设置有往复清理组件，当机器对活性炭进行筛分时，会有活性炭粉末以及过滤下来的颗粒活性炭堆积在一起，通过设置齿轮带动两组齿条实现往复运动，清理块将筛分下来的活性炭推至收集槽，及时筛分下来的活性进行收集清理，提高了整洁性。

然后，本实用新型设置有缓冲组件，筛分过程中对机器起到一定的缓冲，减少机器运作产生的震动对机器内部零件的磨损，提高产品使用寿命。

本实用新型具有通过设置筛分组件，实现筛分时不会堆积在一起，提高了筛分效率；本实用新型通过设置往复清理组件，实现对筛分下来的活性炭进行及时收集处理，提高了整洁性；本实用新型通过设置缓冲组件，实现筛分过程中对机器进行缓冲，减少零件间的磨损，提高产品使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的筛分组件结构示意图。

图3是本实用新型的主体内部结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A放大结构示意图。

图5是本实用新型的图3中B放大结构示意图。

图6是本实用新型的往复清理组件结构示意图。

图7是本实用新型的缓冲组件剖面图结构示意图。

图8是本实用新型的滚筒剖面图结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、筛分支撑架；101、导向支撑块；102、支撑柱；103、进料托盘；104、滚筒；105、辅助支撑轴；106、导向蛟龙；107、集料槽；108、驱动电机；109、动力轴；110、主动锥齿轮；111、支撑座；112、从动支撑轮；113、传动支撑轮；114、传动轴；115、第一带轮；116、第一支撑轴；117、第二带轮；118、第一同步带；119、第三带轮；120、第二支撑轴；121、第四带轮；122、第二同步带；123、传动齿轮；124、第一从动齿条；125、第一滑动块；126、第二从动齿条；127、第二滑动块；128、第一导向槽；129、清理块；130、出料槽；131、第二导向槽；132、收集槽；133、凸轴；134、缓冲弹簧；135、支撑底座；136、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

本实用新型提供一种活性炭颗粒的筛分装置，请参考图1、图2和图8所示：包括筛分支撑架1、导向支撑块101、滚筒104、集料槽107、驱动电机108、传动轴114、第一支撑轴116、第二支撑轴120和筛分组件；

导向支撑块101固定连接在筛分支撑架1右侧；

滚筒104为前后两侧开口式结构，滚筒104转动连接在筛分支撑架1上部；

驱动电机108固定连接在筛分支撑架1右前部，驱动电机108包括有：动力轴109；

集料槽107活动连接在筛分支撑架1背部；

筛分组件设置筛分支撑架1上部；

传动轴114转动连接在导向支撑块101内部；

第一支撑轴116转动连接在筛分支撑架1底部；

第二支撑轴120转动连接在筛分支撑架1底部；

传动组件设置在筛分支撑架1右部；

往复清理组件设置在筛分支撑架1中部；

缓冲组件共设置四组，四组缓冲组件设置在筛分支撑架1底部四周。

其中，动力轴109固定连接在驱动电机108端部。

其中，筛分组件包括有：支撑柱102、进料托盘103、辅助支撑轴105、导向蛟龙106、支撑座111、从动支撑轮112和传动支撑轮113；支撑柱102固定连接在筛分支撑架1前部；

进料托盘103为斜坡式结构，进料托盘103固定连接在支撑柱102端部；

辅助支撑轴105固定连接在滚筒104后端轴心；

导向蛟龙106固定连接在滚筒104内部；

支撑座111共设置四组，四组支撑座111固定连接在筛分支撑架1上部；

从动支撑轮112转动连接在左侧两组支撑座111之间；

传动支撑轮113固定连接在动力轴109端部，传动支撑轮113转动连接在右侧两组支撑座111之间。

在使用中，我们将活性炭通过进料托盘103进料到滚筒104内部，然后通过启动驱动电机108带动动力轴109转动，进而实现传动支撑轮113转动，从而实现传动支撑轮113顶部的滚筒104转动，使滚筒104内部的活性炭进行翻滚，翻滚过程中能够使活性炭与滚筒104的孔洞充分接触，使直径小的活性炭通过滚筒104孔洞过滤出去，提高筛分效率。

实施例二

在实施例一的基础上，请参考图3至图6所示，还包括有传动组件和往复清理组件，

其中，传动组件包括有：主动锥齿轮110和从动锥齿轮136；主动锥齿轮110固定连接在动力轴109外侧；

从动锥齿轮136固定连接在传动轴114端部，主动锥齿轮110和从动锥齿轮136啮合连接构成锥齿轮传动机构。

其中，传动组件还包括有：第一带轮115、第二带轮117、第一同步带118、第三带轮119、第四带轮121和第二同步带122；第一带轮115固定连接在传动轴114端部；

第二带轮117固定连接在第一支撑轴116端部；

第一同步带118套接在第一带轮115和第二带轮117外侧，第一同步带118、第一带轮115和第二带轮117啮合连接构成同步带传动机构；

第三带轮119固定连接在第一支撑轴116端部；

第四带轮121固定连接在第二支撑轴120端部；

第二同步带122套接在第三带轮119和第四带轮121外侧，第二同步带122、第三带轮119和第四带轮121啮合连接构成同步带传动机构。

其中，往复清理组件包括有：传动齿轮123、第一从动齿条124、第一滑动块125、第二从动齿条126、第二滑动块127、第一导向槽128、清理块129、出料槽130、第二导向槽131和收集槽132；传动齿轮123固定连接在第二支撑轴120外侧；

第一从动齿条124滑动连接在导向支撑块101内部，第一从动齿条124与传动齿轮123啮合连接构成齿轮齿条传动机构；

第一滑动块125为L形结构，第一滑动块125固定连接在第一从动齿条124端部；

第二从动齿条126滑动连接在导向支撑块101内部，第二从动齿条126和传动齿轮123啮合连接构成齿轮齿条传动机构；

第二滑动块127为L形结构，第二滑动块127固定连接在第二从动齿条126端部；

第一导向槽128固定连接在筛分支撑架1右侧内部；

清理块129为三角形结构，清理块129共设置两组，两组清理块129分别固定连接在第一滑动块125和第二滑动块127外侧；

出料槽130共设置三组，三组出料槽130固定连接在筛分支撑架1底部；

第二导向槽131定连接在筛分支撑架1左侧内部；

收集槽132活动连接在筛分支撑架1底部。

在使用中，通过启动驱动电机108带动动力轴109转动，进而实现主动锥齿轮110转动，通过主动锥齿轮110和从动锥齿轮136啮合连接构成的锥齿轮传动机构带动从动锥齿轮136转动，进而实现第一带轮115转动，通过第一同步带118、第一带轮115和第二带轮117啮合连接构成的同步带传动机构带动第二带轮117转动，进而实现第三带轮119转动，通过第二同步带122、第三带轮119和第四带轮121啮合连接构成的同步带传动机构实现第四带轮121转动，从而实现传动齿轮123转动，通过第一从动齿条124与传动齿轮123啮合连接构成齿轮齿条传动机构及第二从动齿条126和传动齿轮123啮合连接构成齿轮齿条传动机构实现第一从动齿条124和第二从动齿条126往相反方向运动，使得第一滑动块125和第二滑动块127往相反方向运动，进而实现两组清理块129进行往复运动，清理块129会将过滤下来的活性炭进行清理收集到收集槽132中，提高了整洁性。

实施例三

在实施例一的基础上，请参考图7所示，还包括有缓冲组件，

其中，缓冲组件包括有：凸轴133、缓冲弹簧134和支撑底座135；凸轴133共设置四组，四组凸轴133固定连接在筛分支撑架1底部四周；

缓冲弹簧134共设置四组，四组缓冲弹簧134套接在凸轴133外侧；

支撑底座135共设置四组，四组支撑底座135滑动连接在凸轴133外侧。

在使用中，机器在筛分过程中会出现震动，筛分支撑架1向下震动时，凸轴133会对缓冲弹簧134进行压缩，当筛分支撑架1不向下震动时，压缩的缓冲弹簧134会进行复位，使筛分支撑架1能够得到一定的缓冲，减少机器运作产生的震动对机器内部零件的磨损，提高产品使用寿命。

Claims (7)

1.一种活性炭颗粒的筛分装置，其特征在于：该一种活性炭颗粒的筛分装置包括筛分支撑架(1)、导向支撑块(101)、滚筒(104)、集料槽(107)、驱动电机(108)、传动轴(114)、第一支撑轴(116)、第二支撑轴(120)、筛分组件、传动组件、往复清理组件和缓冲组件；所述导向支撑块(101)固定连接在筛分支撑架(1)右侧；所述滚筒(104)为前后两侧开口式结构，滚筒(104)转动连接在筛分支撑架(1)上部；所述驱动电机(108)固定连接在筛分支撑架(1)右前部，驱动电机(108)包括有：动力轴(109)；所述集料槽(107)活动连接在筛分支撑架(1)背部；所述筛分组件设置筛分支撑架(1)上部；所述传动轴(114)转动连接在导向支撑块(101)内部；所述第一支撑轴(116)转动连接在筛分支撑架(1)底部；所述第二支撑轴(120)转动连接在筛分支撑架(1)底部；所述传动组件设置在筛分支撑架(1)右部；所述往复清理组件设置在筛分支撑架(1)中部；所述缓冲组件共设置四组，四组缓冲组件设置在筛分支撑架(1)底部四周。

2.如权利要求1所述一种活性炭颗粒的筛分装置，其特征在于：所述动力轴(109)固定连接在驱动电机(108)端部。

3.如权利要求1所述一种活性炭颗粒的筛分装置，其特征在于：所述筛分组件包括有：支撑柱(102)、进料托盘(103)、辅助支撑轴(105)、导向蛟龙(106)、支撑座(111)、从动支撑轮(112)和传动支撑轮(113)；所述支撑柱(102)固定连接在筛分支撑架(1)前部；所述进料托盘(103)为斜坡式结构，进料托盘(103)固定连接在支撑柱(102)端部；所述辅助支撑轴(105)固定连接在滚筒(104)后端轴心；所述导向蛟龙(106)固定连接在滚筒(104)内部；所述支撑座(111)共设置四组，四组支撑座(111)固定连接在筛分支撑架(1)上部；所述从动支撑轮(112)转动连接在左侧两组支撑座(111)之间；所述传动支撑轮(113)固定连接在动力轴(109)端部，传动支撑轮(113)转动连接在右侧两组支撑座(111)之间。

4.如权利要求1所述一种活性炭颗粒的筛分装置，其特征在于：所述传动组件包括有：主动锥齿轮(110)和从动锥齿轮(136)；所述主动锥齿轮(110)固定连接在动力轴(109)外侧；所述从动锥齿轮(136)固定连接在传动轴(114)端部，主动锥齿轮(110)和从动锥齿轮(136)啮合连接构成锥齿轮传动机构。

5.如权利要求1所述一种活性炭颗粒的筛分装置，其特征在于：所述传动组件还包括有：第一带轮(115)、第二带轮(117)、第一同步带(118)、第三带轮(119)、第四带轮(121)和第二同步带(122)；所述第一带轮(115)固定连接在传动轴(114)端部；所述第二带轮(117)固定连接在第一支撑轴(116)端部；所述第一同步带(118)套接在第一带轮(115)和第二带轮(117)外侧，第一同步带(118)、第一带轮(115)和第二带轮(117)啮合连接构成同步带传动机构；所述第三带轮(119)固定连接在第一支撑轴(116)端部；所述第四带轮(121)固定连接在第二支撑轴(120)端部；所述第二同步带(122)套接在第三带轮(119)和第四带轮(121)外侧，第二同步带(122)、第三带轮(119)和第四带轮(121)啮合连接构成同步带传动机构。

6.如权利要求1所述一种活性炭颗粒的筛分装置，其特征在于：所述往复清理组件包括有：传动齿轮(123)、第一从动齿条(124)、第一滑动块(125)、第二从动齿条(126)、第二滑动块(127)、第一导向槽(128)、清理块(129)、出料槽(130)、第二导向槽(131)和收集槽(132)；所述传动齿轮(123)固定连接在第二支撑轴(120)外侧；所述第一从动齿条(124)滑动连接在导向支撑块(101)内部，第一从动齿条(124)与传动齿轮(123)啮合连接构成齿轮齿条传动机构；所述第一滑动块(125)为L形结构，第一滑动块(125)固定连接在第一从动齿条(124)端部；所述第二从动齿条(126)滑动连接在导向支撑块(101)内部，第二从动齿条(126)和传动齿轮(123)啮合连接构成齿轮齿条传动机构；所述第二滑动块(127)为L形结构，第二滑动块(127)固定连接在第二从动齿条(126)端部；所述第一导向槽(128)固定连接在筛分支撑架(1)右侧内部；所述清理块(129)为三角形结构，清理块(129)共设置两组，两组清理块(129)分别固定连接在第一滑动块(125)和第二滑动块(127)外侧；所述出料槽(130)共设置三组，三组出料槽(130)固定连接在筛分支撑架(1)底部；所述第二导向槽(131)定连接在筛分支撑架(1)左侧内部；所述收集槽(132)活动连接在筛分支撑架(1)底部。

7.如权利要求1所述一种活性炭颗粒的筛分装置，其特征在于：所述缓冲组件包括有：凸轴(133)、缓冲弹簧(134)和支撑底座(135)；所述凸轴(133)共设置四组，四组凸轴(133)固定连接在筛分支撑架(1)底部四周；所述缓冲弹簧(134)共设置四组，四组缓冲弹簧(134)套接在凸轴(133)外侧；所述支撑底座(135)共设置四组，四组支撑底座(135)滑动连接在凸轴(133)外侧。