CN221249494U - 一种pet塑钢带生产的塑料粒子筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，涉及PET塑钢带生产技术领域，包括筛分箱和第二筛板，所述第二筛板的内底部开设有多个第二筛孔，所述第二筛板的两侧外表面均对称固定连接有固定架，多个所述固定架的底部之间固定连接有承载板。本实用新型中，通过启动电机配合同步轮带动转轴和凸轮旋转，配合弹簧的拉力，使第一筛板和第二筛板震动，从而起到对塑料粒子筛分的效果，当塑料粒子粒径的筛分的大小发生变化时，通过启动伸缩杆带动第一筛板向斜上方滑动，使第一筛孔与第二筛孔呈错位关系，使得第一筛孔与第二筛孔之间的通道缩小，从而可以适应不同粒径的粒子的筛分，自动化程度高，节约了生产成本，提高了工作效率。

Description

一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置

技术领域

本实用新型涉及PET塑钢带生产技术领域，尤其涉及一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置。

背景技术

PET塑钢带是一种由聚酯制成的复合材料带材，它具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优良性能，PET塑钢带的塑料粒子通常是由聚酯树脂制成的，PET树脂经过熔融、挤出和切割等工艺，制成塑料颗粒或塑料粒子，用于生产PET塑钢带，PET塑钢带生产过程中，需要对塑料粒子进行筛分，保证产品质量的稳定性和一致性，塑料粒子根据应用不同，对粒子大小的要求也有所不同。

塑料粒子筛分大多是通过筛分装置中的筛网进行筛分，现有技术中的筛网筛分的塑料粒子大小单一固定，在生产不同粒径的粒子时，需要购买不同规格的筛网更换，增加了生产成本，因此，我们提出了新型的一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在生产不同粒径的粒子时，需要购买不同规格的筛网更换，增加了生产成本的问题，而提出的一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，包括筛分箱和第二筛板，所述第二筛板的内底部开设有多个第二筛孔，所述第二筛板的两侧外表面均对称固定连接有固定架，多个所述固定架的底部之间固定连接有承载板，所述第二筛板的底部设置有第一筛板，所述第一筛板的顶部开设有多个第一筛孔，所述第一筛孔与第二筛孔的位置相对应，所述第一筛板的底部靠近两个斜角的位置均固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动设置有导向块，所述导向块的底部与承载板的顶部固定连接，所述承载板的顶部靠近右斜角的位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与第一筛板的右斜角固定连接。

进一步地，所述承载板的底部对称固定连接有连接块，两个所述连接块的底部均对称固定连接有弹簧。

进一步地，多个所述弹簧的底部之间固定连接有矩形架，所述矩形架的外表面与筛分箱的内表壁固定连接。

进一步地，所述筛分箱的右表面对称设置有同步轮，两个所述同步轮的外表面之间啮合有同步带，两个所述同步轮的左端面均固定连接有转轴。

进一步地，两个所述转轴的外表面均滑动贯穿筛分箱的外表面并延伸至内部，两个所述转轴的外表面均对称固定连接有凸轮，四个所述凸轮设为两组，两组所述凸轮的外表面分别与两个连接块的底部贴合。

进一步地，所述筛分箱的右表面位于其中一个同步轮下方的位置固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端与其中一个同步轮的左端面固定连接。

进一步地，所述筛分箱的内壁靠近上方的位置固定连接有进料斗，所述筛分箱的底部靠近中间的位置固定连接有导料斗，所述导料斗的底部固定连接有出料斗，所述筛分箱的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过启动电机配合同步轮带动转轴和凸轮旋转，配合弹簧的拉力，使第一筛板和第二筛板震动，从而起到对塑料粒子筛分的效果，当塑料粒子粒径的筛分的大小发生变化时，通过启动伸缩杆带动第一筛板向斜上方滑动，使第一筛孔与第二筛孔呈错位关系，使得第一筛孔与第二筛孔之间的通道缩小，从而可以适应不同粒径的粒子的筛分，自动化程度高，节约了生产成本，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过设置导料斗起到了将塑料粒子引导至出料斗中并排出，避免发生物料堆积的问题，结构合理，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置的筛分箱的剖视图；

图3为本实用新型提出一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置的部分结构展开图；

图5为本实用新型提出一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置的同步轮结构示意图；

图6为本实用新型提出一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置的第一筛孔和第二筛孔的错位结构示意图。

图例说明：1、筛分箱；11、进料斗；12、出料斗；13、支架；14、矩形架；15、导料斗；16、支腿；2、电机；21、同步轮；22、同步带；23、转轴；24、凸轮；3、弹簧；4、承载板；41、连接块；42、导向块；43、滑块；44、伸缩杆；45、第一筛板；46、第一筛孔；5、第二筛板；51、固定架；52、第二筛孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图6所示，本实用新型提供了一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，包括筛分箱1和第二筛板5，第二筛板5的内底部开设有多个第二筛孔52，第二筛板5的两侧外表面均对称固定连接有固定架51，多个固定架51的底部之间固定连接有承载板4，第二筛板5的底部设置有第一筛板45，第一筛板45的顶部开设有多个第一筛孔46，第一筛孔46与第二筛孔52的位置相对应，第一筛板45的底部靠近两个斜角的位置均固定连接有滑块43，滑块43的内部滑动设置有导向块42，导向块42的底部与承载板4的顶部固定连接，承载板4的顶部靠近右斜角的位置固定安装有伸缩杆44，伸缩杆44的伸缩端与第一筛板45的右斜角固定连接，承载板4的底部对称固定连接有连接块41，两个连接块41的底部均对称固定连接有弹簧3，多个弹簧3的底部之间固定连接有矩形架14，矩形架14的外表面与筛分箱1的内表壁固定连接，筛分箱1的右表面对称设置有同步轮21，两个同步轮21的外表面之间啮合有同步带22，两个同步轮21的左端面均固定连接有转轴23，两个转轴23的外表面均滑动贯穿筛分箱1的外表面并延伸至内部，两个转轴23的外表面均对称固定连接有凸轮24，四个凸轮24设为两组，两组凸轮24的外表面分别与两个连接块41的底部贴合，筛分箱1的右表面位于其中一个同步轮21下方的位置固定连接有支架13，支架13的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴端与其中一个同步轮21的左端面固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，通过设置固定架51起到了固定第二筛板5的作用，通过将两个连接块41设为不同的高度，起到了将承载板4、第一筛板45和第二筛板5倾斜的作用，通过将塑料粒子投入进料斗11内，在重力的作用下，塑料粒子滑落进第二筛板5的表面上，然后通过启动电机2带动其中一个同步轮21转动，配合同步带22起到了带动两个转轴23同步转动的效果，同时也带动了转轴23上的凸轮24以转轴23为轴心旋转，配合弹簧3的拉力，凸轮24的凸起部分与连接块41的底部接触，使连接块41产生规律性的上下运动轨迹，在高速转动的作用下起到了震动的效果，从而带动第一筛板45和承载板4同步震动，粒径较小的粒子通过依次通过第二筛孔52和第一筛孔46落到出料斗12中并排出，粒径较大的粒子通过第二筛板5滑落排出，从而完成对塑料粒子筛分的效果，当塑料粒子粒径的筛分的大小发生变化时，通过启动伸缩杆44带动第一筛板45向斜上方滑动，使第一筛孔46与第二筛孔52呈错位关系，使得第一筛孔46与第二筛孔52之间的通道缩小，从而可以适应不同粒径的粒子的筛分，自动化程度高，节约了生产成本，提高了工作效率，通过导向块42和滑块43相互配合，起到了使第一筛板45移动时导向的作用，提高了稳定性。

实施例2，如图1-图2所示，筛分箱1的内壁靠近上方的位置固定连接有进料斗11，筛分箱1的底部靠近中间的位置固定连接有导料斗15，导料斗15的底部固定连接有出料斗12，筛分箱1的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支腿16。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置支腿16，起到了支撑筛分箱1的作用，通过设置导料斗15起到了将塑料粒子引导至出料斗12中并排出，避免发生物料堆积的问题，结构合理，使用效果较好。

工作原理：使用时，将塑料粒子投入进料斗11内，在重力的作用下，塑料粒子滑落进第二筛板5的表面上，然后通过启动电机2带动其中一个同步轮21转动，配合同步带22起到了带动两个转轴23同步转动的效果，同时也带动了转轴23上的凸轮24以转轴23为轴心旋转，配合弹簧3的拉力，凸轮24的凸起部分与连接块41的底部接触，使连接块41产生规律性的上下运动轨迹，在高速转动的作用下起到了震动的效果，从而带动第一筛板45和承载板4同步震动，粒径较小的粒子通过依次通过第二筛孔52和第一筛孔46掉落到出料斗12中并排出，粒径较大的粒子通过第二筛板5滑落排出，从而完成对塑料粒子筛分的效果，当塑料粒子粒径的筛分的大小发生变化时，通过启动伸缩杆44带动第一筛板45向斜上方滑动，使第一筛孔46与第二筛孔52呈错位关系，使得第一筛孔46与第二筛孔52之间的通道缩小，从而可以适应不同粒径的粒子的筛分，自动化程度高，节约了生产成本，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，包括筛分箱（1）和第二筛板（5），其特征在于：所述第二筛板（5）的内底部开设有多个第二筛孔（52），所述第二筛板（5）的两侧外表面均对称固定连接有固定架（51），多个所述固定架（51）的底部之间固定连接有承载板（4），所述第二筛板（5）的底部设置有第一筛板（45），所述第一筛板（45）的顶部开设有多个第一筛孔（46），所述第一筛孔（46）与第二筛孔（52）的位置相对应，所述第一筛板（45）的底部靠近两个斜角的位置均固定连接有滑块（43），两个所述滑块（43）的内部均滑动设置有导向块（42），两个所述导向块（42）的底部均与承载板（4）的顶部固定连接，所述承载板（4）的顶部靠近右斜角的位置固定安装有伸缩杆（44），所述伸缩杆（44）的伸缩端与第一筛板（45）的右斜角固定连接。

2.根据权利要求1所述的PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，其特征在于：所述承载板（4）的底部对称固定连接有连接块（41），两个所述连接块（41）的底部均对称固定连接有弹簧（3）。

3.根据权利要求2所述的PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，其特征在于：多个所述弹簧（3）的底部之间固定连接有矩形架（14），所述矩形架（14）的外表面与筛分箱（1）的内表壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的右表面对称设置有同步轮（21），两个所述同步轮（21）的外表面之间啮合有同步带（22），两个所述同步轮（21）的左端面均固定连接有转轴（23）。

5.根据权利要求4所述的PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，其特征在于：两个所述转轴（23）的外表面均滑动贯穿筛分箱（1）的外表面并延伸至内部，两个所述转轴（23）的外表面均对称固定连接有凸轮（24），四个所述凸轮（24）设为两组，两组所述凸轮（24）的外表面分别与两个连接块（41）的底部贴合。

6.根据权利要求1所述的PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的右表面位于其中一个同步轮（21）下方的位置固定连接有支架（13），所述支架（13）的顶部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴端与其中一个同步轮（21）的左端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的PET塑钢带生产的塑料粒子筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的内壁靠近上方的位置固定连接有进料斗（11），所述筛分箱（1）的底部靠近中间的位置固定连接有导料斗（15），所述导料斗（15）的底部固定连接有出料斗（12），所述筛分箱（1）的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支腿（16）。