CN217017305U - 一种矿石分选用布料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石分选用布料控制装置，涉及矿石分选技术领域。本实用新型包括支撑架、限位组件、粗筛网和除尘组件，支撑架内侧卡接有第一止逆板和第二止逆板，支撑架一侧卡接有转动电机，支撑架内侧底端卡接有移动气缸，支撑架内侧卡接有两个限位组件，限位组件底端插接有除尘刷，支撑架内侧卡接有粗筛网和细筛网，支撑架内侧底端贴合有除尘组件。本实用新型通过支撑架、限位组件、粗筛网和除尘组件，解决了现有的矿石分选在运输过程中，矿石存在堆积现象，导致分选过程中有漏矿的可能，降低分选效率，布料控制装置不具有除尘功能，矿石运输产生的大量的灰尘造成环境的污染和工作人员的不适，增加分选后的清理难度的问题。

Description

一种矿石分选用布料控制装置

技术领域

本实用新型属于矿石分选技术领域，特别是涉及一种矿石分选用布料控制装置。

背景技术

矿石，是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，分为金属矿物、非金属矿物，矿业是经济社会发展的基础性产业，在矿石开采和利用的过程中，通常需要对矿石进行分选，矿石分选，也称想选矿，是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，矿石分选具有使原矿达到工业生产的要求，可以为矿山、选厂和冶炼厂带来经济效益，综合回收原矿中各种有价值的成分等优点，因此在矿石分选是原矿加工中不可或缺的环节，矿石分选主要分为分选前的准备作业、分选作业和选后产品处理作业三个基本流程，其中在分选作业的过程中，通常需要使用布料控制装置将矿石运输至矿石分选机内，布料控制装置的运输速度、宽幅等对分选效率有着较大的影响，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的矿石分选在通过布料控制装置进行运输的过程中，通常会存在矿石的堆积现象，导致在通过分选机进行分选时可能会存在漏矿，降低矿石分选的效率；

2、现有的矿石在进行分选的过程中，往往会夹杂有大量的灰尘，这些灰尘不仅污染环境，还会对工作人员的身心健康造成一定的影响，而现有的布料控制装置不具有除尘功能，工作人员需要在使用后对环境进行清理，大大增加工作人员的劳动强度。

因此，现有的矿石分选用布料控制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石分选用布料控制装置，通过支撑架、限位组件、粗筛网和除尘组件，解决了现有的矿石分选在运输过程中，矿石存在堆积现象，导致分选过程中有漏矿的可能，降低分选效率，布料控制装置不具有除尘功能，矿石运输产生的大量的灰尘造成环境的污染和工作人员的不适，增加分选后的清理难度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿石分选用布料控制装置，包括支撑架、限位组件、粗筛网和除尘组件，所述支撑架内侧卡接有第一止逆板和第二止逆板，通过第一止逆板和第二止逆板避免矿石在落入本实用新型上侧时，从粗筛网另一端落出，所述支撑架一侧卡接有转动电机，通过转动电机能够带动粗筛网和细筛网的转动，对矿石进行运输，所述支撑架内侧底端卡接有移动气缸，通过移动气缸能在分选完成后，将除尘组件从支撑架底端推出，便于工作人员对除尘组件进行移动，提高本实用新型使用的便利度，所述支撑架内侧卡接有两个限位组件，所述限位组件底端插接有除尘刷，通过限位组件能够避免矿石的堆积，并通过除尘刷能够将矿石表面的灰尘刷落，避免在选矿时灰尘过大导致环境的污染，所述支撑架内侧卡接有粗筛网和细筛网，通过粗筛网能够对矿石的大小进行筛分，使颗粒较小的矿石过筛并落至细筛网上侧，进一步避免大量矿石的堆积，提高后续分选的效率，通过粗筛网和细筛网能够将灰尘筛出，便于工作人员的集中清理，所述支撑架内侧底端贴合有除尘组件，通过除尘组件能够对灰尘进行收集，保证生产车间内相对整洁，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述支撑架内侧两端贯穿卡接有第一转动辊和第二转动辊，所述第二转动辊位于第一转动辊下侧，所述第一止逆板位于第一转动辊上侧一端，所述第二止逆板位于第二转动辊上侧一端，所述第二止逆板位于支撑架的第一止逆板一侧；

通过第一止逆板和第二止逆板能够避免矿石在落至本实用新型上侧时，从运输的相反方向漏出，提高矿石分选效率。

进一步地，所述转动电机卡接于支撑架的第二转动辊外侧，所述第二转动辊外周面贴合有传动皮带，所述支撑架的第一转动辊通过传动皮带和第二转动辊传动连接；

通过转动电机能够带动第二转动辊的转动，并通过传动皮带带动第一转动辊的同步转动，将矿石运输至分选机内，提高本实用新型的自动化程度。

进一步地，所述支撑架一侧两端开设有卡槽，所述第一止逆板卡接于卡槽内侧，所述支撑架内侧两端焊接固定有调节板，一个所述调节板位于支撑架的第一转动辊上侧，另一个所述调节板位于支撑架的第二转动辊和第一转动辊之间，所述调节板底端焊接固定有限位板，所述调节板一侧开设有滑槽；

第一止逆板能够沿卡槽进行移动，使第一止逆板能够贴合于矿石出料口，最大程度的避免矿石的漏出，提高分选效率，通过滑槽能够使限位组件上下移动，便于对不同尺寸的矿石进行限位，避免由于矿石尺寸较大导致的堵塞，避免由于矿石尺寸过小存在的堆积，提高分选效率。

进一步地，所述支撑架底端焊接固定有挡板，所述移动气缸卡接于挡板相对于第一止逆板另一侧，所述移动气缸内侧贯穿卡接有推动杆，所述推动杆贯穿卡接于挡板一侧；

通过挡板能够对除尘组件的位置进行限制，保证除尘组件能承接从细筛网下侧落下的灰尘，通过移动气缸能够带动推动杆的移动，使矿石分选后，移动气缸能将除尘组件从本实用新型底端移出，便于工作人员对灰尘进行清理，提高本实用新型使用的便利度。

进一步地，所述限位组件一端旋接有固定旋钮，所述除尘刷上端卡接有移动架，所述移动架上端卡接有弹簧，所述除尘刷通过弹簧和限位组件底端弹性连接，所述限位组件通过固定旋钮卡接于支撑架的滑槽内侧，所述支撑架的限位板贴合于除尘刷的移动架底端两侧；

通过除尘刷能够刷落矿石表面的灰尘，避免在后续分选的过程中大量的灰尘逸散于环境中，避免灰尘对环境造成污染，通过限位组件能够对堆积的矿石进行格挡，避免由于运输速度过快导致大量矿石的堆积，提高后续分选效率，降低漏矿概率，通过弹簧和限位板能够使除尘刷始终贴合于粗筛网或细筛网上侧，保证除尘效率。

进一步地，所述粗筛网内侧贴合有第一限位架，所述细筛网内侧贴合有第二限位架，所述粗筛网贴合于支撑架的第一转动辊外周面，所述细筛网贴合于支撑架的第二转动辊外周面，所述第一限位架和第二限位架卡接于支撑架内侧，所述第一止逆板贴合于粗筛网上侧，一个所述除尘刷贴合于粗筛网上侧，所述第二止逆板贴合于细筛网上侧，另一个所述除尘刷贴合于细筛网上侧；

通过第一限位架和第二限位架能够限定矿石和灰尘下落的位置，避免灰尘落至本实用新型外侧对环境造成污染，粗筛网能够将尺寸较小的矿石和灰尘进行过筛，使其落至细筛网上侧，进一步避免矿石的大量堆积，保证后续分选效率，通过细筛网能够对灰尘进行过筛，使其落入除尘组件内，便于工作人员对灰尘进行清理，降低劳动强度。

进一步地，所述除尘组件上侧一端卡接有把手，所述除尘组件上侧开设有集尘槽，所述除尘组件上侧相对于把手另一端卡接有转动杆，所述除尘组件上侧卡接有顶盖，所述顶盖位于转动杆和集尘槽之间，所述除尘组件底端四周卡接有移动轮；

除尘组件内设置有电机，在本实用新型工作时，通过电机能够带动转动杆的转动，使转动杆带动顶盖的移动，使灰尘能够落入集尘槽内，在分选完毕后，电机带动转动杆反向转动，使顶盖关闭，避免在除尘组件移动的过程中灰尘的逸出，保证除尘效率。

进一步地，所述除尘组件位于支撑架的挡板一侧，所述除尘组件位于挡板相对于移动气缸另一侧，所述除尘组件贴合于移动气缸的推动杆一端；

在本实用新型使用完毕后，通过移动气缸带动推动杆的移动，能够将除尘组件从本实用新型内侧底端推出，通过把手和移动轮能够快速带动除尘组件的移动，便于对灰尘的集中清理，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑架、限位组件和粗筛网，解决了现有的矿石分选在通过布料控制装置进行运输的过程中，通常会存在矿石的堆积现象，导致在通过分选机进行分选时可能会存在漏矿，降低矿石分选的效率的问题，通过限位组件能够避免矿石的大量堆积，通过粗筛网能够对尺寸较小的矿石进行过筛，进一步避免矿石的堆积，保证后续分选的效率，降低漏矿的概率。

2、本实用新型通过设置限位组件、粗筛网和除尘组件，解决了现有的矿石在进行分选的过程中，往往会夹杂有大量的灰尘，这些灰尘不仅污染环境，还会对工作人员的身心健康造成一定的影响，而现有的布料控制装置不具有除尘功能，工作人员需要在使用后对环境进行清理，大大增加工作人员的劳动强度的问题，通过除尘刷能够将矿石表面的灰尘刷落，避免矿石在分选时灰尘逸散至空气中对环境造成污染，通过粗筛网和细筛网能够使灰尘筛落至除尘组件内侧，并通过除尘组件进行收集，便于后续的清理，降低工作人员的劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型支撑架的左视图；

图3为本实用新型支撑架的右视图；

图4为本实用新型限位组件的结构图；

图5为本实用新型粗筛网的结构图；

图6为本实用新型除尘组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；101、第一止逆板；102、卡槽；103、调节板；104、限位板；105、滑槽；106、第一转动辊；107、第二转动辊；108、移动气缸；109、推动杆；110、转动电机；111、第二止逆板；112、传动皮带；113、挡板；2、限位组件；201、固定旋钮；202、移动架；203、除尘刷；204、弹簧；3、粗筛网；301、第一限位架；302、细筛网；303、第二限位架；4、除尘组件；401、把手；402、集尘槽；403、转动杆；404、顶盖；405、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种矿石分选用布料控制装置，包括支撑架1、限位组件2、粗筛网3和除尘组件4，支撑架1内侧卡接有第一止逆板101和第二止逆板111，通过第一止逆板101和第二止逆板111避免矿石在落入本实用新型上侧时，从粗筛网3另一端落出，支撑架1一侧卡接有转动电机110，通过转动电机110能够带动粗筛网3和细筛网302的转动，对矿石进行运输，支撑架1内侧底端卡接有移动气缸108，通过移动气缸108能在分选完成后，将除尘组件4从支撑架1底端推出，便于工作人员对除尘组件4进行移动，支撑架1内侧卡接有两个限位组件2，限位组件2底端插接有除尘刷203，通过限位组件2能够避免矿石的堆积，并通过除尘刷203能够将矿石表面的灰尘刷落，避免在选矿时灰尘过大导致环境的污染，支撑架1内侧卡接有粗筛网3和细筛网302，通过粗筛网3能够对矿石的大小进行筛分，使颗粒较小的矿石过筛并落至细筛网302上侧，进一步避免大量矿石的堆积，通过粗筛网3和细筛网302能够将灰尘筛至除尘组件4内，支撑架1内侧底端贴合有除尘组件4，通过除尘组件4能够对灰尘进行收集，保证生产车间内相对整洁，降低工作人员的劳动强度。

其中如图1-3所示，支撑架1内侧两端贯穿卡接有第一转动辊106和第二转动辊107，第二转动辊107位于第一转动辊106下侧，第一止逆板101位于第一转动辊106上侧一端，第二止逆板111位于第二转动辊107上侧一端，第二止逆板111位于支撑架1的第一止逆板101一侧，转动电机110卡接于支撑架1的第二转动辊107外侧，第二转动辊107外周面贴合有传动皮带112，支撑架1的第一转动辊106通过传动皮带112和第二转动辊107传动连接，支撑架1一侧两端开设有卡槽102，第一止逆板101卡接于卡槽102内侧，支撑架1内侧两端焊接固定有调节板103，一个调节板103位于支撑架1的第一转动辊106上侧，另一个调节板103位于支撑架1的第二转动辊107和第一转动辊106之间，调节板103底端焊接固定有限位板104，调节板103一侧开设有滑槽105，支撑架1底端焊接固定有挡板113，移动气缸108卡接于挡板113相对于第一止逆板101另一侧，移动气缸108内侧贯穿卡接有推动杆109，推动杆109贯穿卡接于挡板113一侧；

通过第一止逆板101和第二止逆板111能够避免矿石在落至本实用新型上侧时，从运输的相反方向漏出，第一止逆板101能够沿卡槽102进行移动，使第一止逆板101能够贴合于矿石出料口，最大程度的避免矿石的漏出，通过转动电机110能够带动第二转动辊107的转动，并通过传动皮带112带动第一转动辊106的同步转动，进一步带动粗筛网3和细筛网302的同步转动，将矿石运输至分选机一侧，通过滑槽105能够使限位组件2上下移动，便于对不同尺寸的矿石进行限位，避免由于矿石尺寸较大导致的堵塞，避免由于矿石尺寸过小存在的堆积，通过挡板113能够对除尘组件4的位置进行限制，保证除尘组件4能承接从细筛网302下侧落下的灰尘，通过移动气缸108能够带动推动杆109的移动，使矿石分选后，移动气缸108能将除尘组件4从本实用新型底端移出，便于工作人员对灰尘进行清理。

其中如图1、4所示，限位组件2一端旋接有固定旋钮201，除尘刷203上端卡接有移动架202，移动架202上端卡接有弹簧204，除尘刷203通过弹簧204和限位组件2底端弹性连接，限位组件2通过固定旋钮201卡接于支撑架1的滑槽105内侧，支撑架1的限位板104贴合于除尘刷203的移动架202底端两侧；

通过限位组件2能够对堆积的矿石进行格挡，避免由于运输速度过快导致大量矿石的堆积，通过除尘刷203能够刷落矿石表面的灰尘，避免在后续分选的过程中大量的灰尘逸散于环境中，避免灰尘对环境造成污染，通过弹簧204和移动架202能够使除尘刷203始终贴合于粗筛网3或细筛网302上侧，避免对除尘刷203造成损伤，避免除尘刷203无法刷至矿石表面。

其中如图1、5所示，粗筛网3内侧贴合有第一限位架301，细筛网302内侧贴合有第二限位架303，粗筛网3贴合于支撑架1的第一转动辊106外周面，细筛网302贴合于支撑架1的第二转动辊107外周面，第一限位架301和第二限位架303卡接于支撑架1内侧，第一止逆板101贴合于粗筛网3上侧，一个除尘刷203贴合于粗筛网3上侧，第二止逆板111贴合于细筛网302上侧，另一个除尘刷203贴合于细筛网302上侧；

通过第一限位架301和第二限位架303能够限定矿石和灰尘下落的位置，避免灰尘落至本实用新型外侧对环境造成污染，粗筛网3能够将尺寸较小的矿石和灰尘进行过筛，使其落至细筛网302上侧，进一步避免矿石的大量堆积，通过细筛网302能够对灰尘进行过筛，使其落入除尘组件4内。

其中如图1、6所示，除尘组件4上侧一端卡接有把手401，除尘组件4上侧开设有集尘槽402，除尘组件4上侧相对于把手401另一端卡接有转动杆403，除尘组件4上侧卡接有顶盖404，顶盖404位于转动杆403和集尘槽402之间，除尘组件4底端四周卡接有移动轮405，除尘组件4位于支撑架1的挡板113一侧，除尘组件4位于挡板113相对于移动气缸108另一侧，除尘组件4贴合于移动气缸108的推动杆109一端；

除尘组件4内设置有电机，在本实用新型工作时，通过电机能够带动转动杆403的转动，使转动杆403带动顶盖404的移动，使灰尘能够落入集尘槽402内，在分选完毕后，电机带动转动杆403反向转动，使顶盖404关闭，避免在除尘组件4移动的过程中灰尘的逸出，通过移动气缸108带动推动杆109的移动，能够将除尘组件4从本实用新型内侧底端推出，通过把手401和移动轮405能够快速带动除尘组件4的移动，便于对灰尘的集中清理，降低工作人员的劳动强度。

本实施例的一个具体应用为：根据矿石的大小，沿滑槽105上下移动限位组件2并通过固定旋钮201固定限位组件2的位置，避免矿石过大无法通过导致的堵塞，避免矿石过小导致限制效果下降，将矿石落至第一止逆板101和限位组件2之间，通过第一止逆板101避免矿石反向落出，通过转动电机110和传动皮带112能够带动粗筛网3和细筛网302的转动将矿石向分选机方向进行运输，在矿石移动的过程中，通过限位组件2能够避免过量矿石的堆积，保证后续分选的效率，降低漏选概率，通过除尘刷203能够将矿石表面的灰尘刷落，避免分选过程中灰尘逸散于空气中对环境造成污染，尺寸较小的矿石和灰尘通过粗筛网3的第一限位架301之间过筛，落至细筛网302上侧，进一步避免了矿石的堆积，提高分选效率，灰尘通过细筛网302的第二限位架303之间过筛并落至集尘槽402内进行收集，降低工作人员的清理难度，在分选完成后，通过转动杆403的转动带动顶盖404的移动并关闭集尘槽402，避免除尘组件4在移动的过程中灰尘逸出，通过移动气缸108带动推动杆109的移动能够将除尘组件4推出本实用新型底端，便于工作人员对除尘组件4的拿取，提高本实用新型使用的便利性，通过把手401和移动轮405能够快速带动除尘组件4进行移动，便于对灰尘进行清理，降低工作人员的劳动强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种矿石分选用布料控制装置，包括支撑架（1）、限位组件（2）、粗筛网（3）和除尘组件（4），其特征在于：所述支撑架（1）内侧卡接有第一止逆板（101）和第二止逆板（111），所述支撑架（1）一侧卡接有转动电机（110），所述支撑架（1）内侧底端卡接有移动气缸（108），所述支撑架（1）内侧卡接有两个限位组件（2），所述限位组件（2）底端插接有除尘刷（203），所述支撑架（1）内侧卡接有粗筛网（3）和细筛网（302），所述支撑架（1）内侧底端贴合有除尘组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种矿石分选用布料控制装置，其特征在于，所述支撑架（1）内侧两端贯穿卡接有第一转动辊（106）和第二转动辊（107），所述第二转动辊（107）位于第一转动辊（106）下侧，所述第一止逆板（101）位于第一转动辊（106）上侧一端，所述第二止逆板（111）位于第二转动辊（107）上侧一端，所述第二止逆板（111）位于支撑架（1）的第一止逆板（101）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿石分选用布料控制装置，其特征在于，所述转动电机（110）卡接于支撑架（1）的第二转动辊（107）外侧，所述第二转动辊（107）外周面贴合有传动皮带（112），所述支撑架（1）的第一转动辊（106）通过传动皮带（112）和第二转动辊（107）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿石分选用布料控制装置，其特征在于，所述支撑架（1）一侧两端开设有卡槽（102），所述第一止逆板（101）卡接于卡槽（102）内侧，所述支撑架（1）内侧两端焊接固定有调节板（103），一个所述调节板（103）位于支撑架（1）的第一转动辊（106）上侧，另一个所述调节板（103）位于支撑架（1）的第二转动辊（107）和第一转动辊（106）之间，所述调节板（103）底端焊接固定有限位板（104），所述调节板（103）一侧开设有滑槽（105）。

5.根据权利要求1所述的一种矿石分选用布料控制装置，其特征在于，所述支撑架（1）底端焊接固定有挡板（113），所述移动气缸（108）卡接于挡板（113）相对于第一止逆板（101）另一侧，所述移动气缸（108）内侧贯穿卡接有推动杆（109），所述推动杆（109）贯穿卡接于挡板（113）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种矿石分选用布料控制装置，其特征在于，所述限位组件（2）一端旋接有固定旋钮（201），所述除尘刷（203）上端卡接有移动架（202），所述移动架（202）上端卡接有弹簧（204），所述除尘刷（203）通过弹簧（204）和限位组件（2）底端弹性连接，所述限位组件（2）通过固定旋钮（201）卡接于支撑架（1）的滑槽（105）内侧，所述支撑架（1）的限位板（104）贴合于除尘刷（203）的移动架（202）底端两侧。

7.根据权利要求1所述的一种矿石分选用布料控制装置，其特征在于，所述粗筛网（3）内侧贴合有第一限位架（301），所述细筛网（302）内侧贴合有第二限位架（303），所述粗筛网（3）贴合于支撑架（1）的第一转动辊（106）外周面，所述细筛网（302）贴合于支撑架（1）的第二转动辊（107）外周面，所述第一限位架（301）和第二限位架（303）卡接于支撑架（1）内侧，所述第一止逆板（101）贴合于粗筛网（3）上侧，一个所述除尘刷（203）贴合于粗筛网（3）上侧，所述第二止逆板（111）贴合于细筛网（302）上侧，另一个所述除尘刷（203）贴合于细筛网（302）上侧。

8.根据权利要求1所述的一种矿石分选用布料控制装置，其特征在于，所述除尘组件（4）上侧一端卡接有把手（401），所述除尘组件（4）上侧开设有集尘槽（402），所述除尘组件（4）上侧相对于把手（401）另一端卡接有转动杆（403），所述除尘组件（4）上侧卡接有顶盖（404），所述顶盖（404）位于转动杆（403）和集尘槽（402）之间，所述除尘组件（4）底端四周卡接有移动轮（405）。

9.根据权利要求1所述的一种矿石分选用布料控制装置，其特征在于，所述除尘组件（4）位于支撑架（1）的挡板（113）一侧，所述除尘组件（4）位于挡板（113）相对于移动气缸（108）另一侧，所述除尘组件（4）贴合于移动气缸（108）的推动杆（109）一端。

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