CN113754334B - 利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法 - Google Patents

利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法，涉及建筑垃圾处理的技术领域，其包括初筛选、收集金属、再筛选、分离泥土、再破碎、筛分骨料六个步骤，对金属垃圾中的钢筋混凝土先进行磁选，再进行破碎，而，能够减少破碎时建筑垃圾中的钢条等金属卡住破碎机的情况发生，而破碎的混凝土块再经过加工作为骨料使用，实现建筑物中的钢筋混凝土的回收利用，先对钢筋混凝土进行磁选，能够减少钢筋混凝土破碎后的混凝土粉末与泥土的混合，方便后续泥土的回收利用。本申请具有提高建筑垃圾的回收利用率的效果。

Description

利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法
技术领域
本申请涉及建筑垃圾处理的技术领域，尤其是涉及利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法。
背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。
目前，我国建筑垃圾最终处置以回填为主。除少数几个城市外，大部分城市没有专门的建筑垃圾填埋场，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，直接运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式进行处理，这种简易堆填耗用大量的土地资源，有极大的安全风险。此外，建筑垃圾运输、堆放过程中产生的空气粉尘、污水污染等问题又造成了较严重的环境污染。而建筑垃圾中的可循环利用资源浪费严重，回收利用率低。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有建筑垃圾中的可循环利用资源的回收利用率低的缺陷。
发明内容
为了改善建筑垃圾中的可循环利用资源的回收利用率低的缺陷，本申请提供一种利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法。
本申请提供的一种利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法采用如下的技术方案：
利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法，包括以下步骤：
初筛选：人工将建筑垃圾中的裸露金属、塑料、玻璃、橡胶、木头、纸板、油毡挑选出来，然后使用磁选机将建筑垃圾中的钢筋混凝土筛选出来，得到初选建筑垃圾和钢筋混凝土垃圾；
收集金属：将钢筋混凝土垃圾投入破碎机中，将钢筋混凝土破碎，使得混凝土包裹的钢筋暴露出来，然后再通过磁选机筛选，将金属收集起来，得到金属废料和混凝土颗粒；
再筛选：先使用破碎机将初选建筑垃圾中的大块物质破碎，再使用筛分机将破碎后的初选建筑垃圾中的细颗粒物质和泥土筛分出来，得到泥土混合料和大颗粒物质；
分离泥土：将泥土混合料放入到振动筛选机中，启动振动筛选机，将密度比泥土大的物质下沉到底部，密度比泥土轻的物质上浮到表层，然后去除底部和表层的物质，得到再生土；
再破碎：将混凝土颗粒和大颗粒物质投入到破碎机中再次破碎，得到初级骨料；
筛分骨料：使用筛分机将骨料按颗粒大小筛分，得到不同等级的骨料，即为再生骨料。
通过采用上述技术方案，本申请先人工将裸露金属挑选出来，再通过磁选机将钢筋混凝土筛选出来，然后使用破碎机进行破碎，能够减少破碎时建筑垃圾中的钢条等金属卡住破碎机的情况发生，而破碎的混凝土块再经过加工作为骨料使用，实现建筑物中的钢筋混凝土的回收利用，解决建筑垃圾中的钢筋混凝土回收利用困难的问题；先对钢筋混凝土进行磁选，能够减少钢筋混凝土破碎后的混凝土粉末与泥土的混合，方便后续泥土的回收利用，提高建筑垃圾的回收利用率。
优选的，所述磁选机包括机架、驱动电机、圆筒和电磁组件，所述圆筒转动安装于所述机架上，所述圆筒竖向设置，所述驱动电机固定于所述机架上并驱动所述圆筒转动，所述电磁组件固定于所述圆筒的内壁，所述电磁组件由多块电磁块组成，多块所述电磁块围绕成圆柱状，所述圆筒的一侧为金属吸附区，所述圆筒的另一侧为金属收集区，所述电磁块转动到所述金属吸附区时通电，所述电磁块转动到所述金属收集区时断电。
通过采用上述技术方案，圆筒竖向设置能够加大竖向的磁吸范围，钢铁等金属从上方往下掉落时，处于磁吸的行程大，更容易被吸附到圆筒上，且能够吸附质量较大的金属，吸附效果好；电磁组件固定在圆筒的内壁上随同圆筒转动，电磁块在金属吸附区通电产生磁力将金属吸附到圆筒上，电磁块在金属收集区断电后磁力消失，金属掉落，通过电磁块的通电和断电控制金属的吸附和掉落，吸附的金属随圆筒和电磁块转动，金属与电磁块之间的相互作用力对圆筒的转动阻力小，减少圆筒转动的能耗。
优选的，所述圆筒的两端分别连接有呈圆弧状的碳刷，所述碳刷固定于所述机架上，所述碳刷设于所述金属吸附区，所述碳刷的两端分别设于所述金属吸附区与金属收集区的交界处，所述碳刷抵接所述电磁块的端面，所述碳刷滑动连接所述电磁块，所述碳刷与电磁块电连接。
通过采用上述技术方案，碳刷的两端分别设于金属吸附区与金属收集区的交界处，电磁块从金属收集区转动到金属吸附区时，与碳刷的一端开始接触，电磁块通电产生磁场，对磁场内的金属产生吸附作用，电磁块在金属吸附区中一直与碳刷接触，能够一直产生磁场对金属进行吸附；当电磁块从金属吸附区转动到金属收集区时，电磁块从碳刷的另一端进入金属收集区，与碳刷脱离接触，电磁块断电，电磁块产生的磁场消失，电磁块对金属的吸附作用消失，金属从圆筒上掉落到金属收集区中；随着圆筒和电磁块的转动，金属吸附区中的金属被源源不断地转移到金属收集区中，将建筑垃圾中的金属垃圾分离出来，分离效率高。
优选的，相邻两块所述电磁块之间通过绝缘板相隔。
通过采用上述技术方案，绝缘板将相邻的电磁块隔绝，避免电磁块破损时连通而造成安全事故。
优选的，所述振动筛选机包括支撑架、输送板、振动筛电机、凸轮，所述输送板倾斜设于所述支撑架上，所述输送板通过弹簧连接所述支撑架，所述凸轮设于所述输送板的下方并与所述输送板抵接，所述凸轮固定于所述振动筛电机的输出轴上。
通过采用上述技术方案，振动筛电机驱动凸轮转动，凸轮转动过程中，使得输送板往复做顶起落下的动作，从而使得输送板产生振动，振动使得输送板上的物质进行分层，密度大的往下移到底层，密度小的往上浮到表层，而泥土则位于中部，通过肉眼观察即可看出泥土处于的层中位置，将泥土分离出来即可得到再生土。
优选的，所述输送板的下端连接有两块分层板，两块所述分层板均设于所述输送板的上方，两块所述分层板分别安装于所述机架上并上下设置，底层的物料从下层的分层板的下方通过，中层的泥土从两块所述分层板之间通过，表层的物质从上层的分层板的上方通过。
通过采用上述技术方案，通过下层的分层板将泥土下方的密度大的物质分离，再通过上层的分层板将泥土上方密度小的物质分离，使得泥土从两块分层板之间通过，即可得到再生土，分离方便快捷，提高分离泥土的效率。
优选的，所述输送板的下端的下方设有底层物质收集仓，下层的所述分层板的下端的下方设有再生土收集仓，上层的所述分层板的下端的下方设有表层物质收集仓。
通过采用上述技术方案，通过底层物质收集仓、再生土收集仓和表层物质收集仓分别收集底层、中层和表层物质，收集方便，避免放置混乱而造成各层物质再混合的情况发生。
优选的，所述支撑架上设有立柱，所述分层板的一侧滑动安装于所述立柱上，所述分层板通过扣件与所述立柱相固定。
通过采用上述技术方案，通过滑动分层板的位置，再用扣件固定，即可调节两层分层板之间的间距，同时能够分别调节两层分层板的高度，将输送板上的物质按需要分层收取。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请先通过磁选机将钢筋混凝土筛选出来，再使用破碎机进行破碎，能够减少破碎时建筑垃圾中的钢条等金属卡住破碎机的情况发生，而破碎的混凝土块再经过加工作为骨料使用，实现建筑物中的钢筋混凝土的回收利用，解决建筑垃圾中的钢筋混凝土回收利用困难的问题，提高建筑垃圾的回收利用率；
2.磁选机的电磁块固定在圆筒的内壁上随同圆筒转动，吸附的金属随圆筒和电磁块转动，金属与电磁块之间的相互作用力对圆筒的转动阻力小，降低圆筒转动的能耗；
3.输送板产生振动，振动使得输送板上的物质进行分层，密度大的往下移到底层，密度小的往上浮到表层，通过肉眼观察即可看出泥土处于的层中位置，方便将泥土分离出来。
附图说明
图1是本申请实施例中的利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法的流程图。
图2是本申请实施例中的磁选机的正视图。
图3是本申请实施例中的磁选机的俯视图。
图4是本申请实施例中的振动筛选机的结构示意图。
附图标记说明：11、机架；12、圆筒；13、驱动电机；14、电磁组件；15、碳刷；21、输送板；22、支撑架；23、弹簧；24、振动筛电机；25、凸轮；26、分层板；27、底层物质收集仓；28、再生土收集仓；29、表层物质收集仓。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法。参照图1，利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法包括以下步骤：
初筛选：人工将建筑垃圾中的裸露金属、塑料、玻璃、橡胶、木头、纸板、油毡挑选出来，然后使用磁选机将建筑垃圾中的钢筋混凝土筛选出来，得到初选建筑垃圾和钢筋混凝土垃圾，本步骤中的磁选机采用专用的磁选机，能够将重量大且钢筋含量小的钢筋混凝土吸附；
收集金属：将钢筋混凝土垃圾投入破碎机中，将钢筋混凝土破碎，使得混凝土包裹的钢筋暴露出来，然后再通过磁选机筛选，将金属收集起来，得到金属废料和混凝土颗粒，本不步骤中采用的破碎机为鄂式破碎机，磁选机直接使用初筛选步骤中的磁选机即可；
再筛选：先使用收集金属步骤中的破碎机将初选建筑垃圾中的大块物质破碎，再使用筛分机将破碎后的初选建筑垃圾中的细颗粒物质和泥土筛分出来，得到泥土混合料和大颗粒物质；
分离泥土：将泥土混合料放入到振动筛选机中，启动振动筛选机，将密度比泥土大的物质下沉到底部，密度比泥土轻的物质上浮到表层，然后去除底部和表层的物质，得到再生土；
再破碎：将混凝土颗粒和大颗粒物质投入到破碎机中再次破碎，得到初级骨料，本步骤中的破碎机采用锤式破碎机；
筛分骨料：使用筛分机将骨料按颗粒大小筛分，得到不同等级的骨料，即为再生骨料，本步骤中的筛分机与再筛选步骤中的筛分机为同一台筛分机，使用时需要增加筛子的数量，以便达到将骨料分级的目的。
参照图2和图3，初筛选步骤中的磁选机包括机架11、驱动电机13、圆筒12和电磁组件14，圆筒12的两端分别转动安装于机架11上，圆筒12竖直设置，驱动电机13设于圆筒12的下方，驱动电机13固定于机架11上，驱动电机13的输出轴固定连接有主动齿轮，圆筒12的下端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与主动齿轮啮合，驱动电机13带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动圆筒12转动。电磁组件14固定于圆筒12的内壁上，电磁组件14由多块电磁块组成，多块电磁块依次布设在圆筒12的内壁上并围绕成圆柱状，电磁块的上端与圆筒12的上端平齐，电磁块的下端与圆筒12的下端平齐，相邻两块电磁块之间通过绝缘板相隔。圆筒12的一侧为金属吸附区，圆筒12的另一侧为金属收集区，圆筒12的两端分别连接有呈圆弧状的碳刷15，碳刷15固定于机架11上，碳刷15设于金属吸附区，碳刷15的两端分别设于金属吸附区与金属收集区的交界处，圆筒12上端的碳刷15抵接电磁块的上端面，圆筒12下端的碳刷15抵接电磁块的下端面，碳刷15与电磁块滑动连接，碳刷15通过与电磁块接触实现电磁块的通电，圆筒12带动电磁块转动到金属吸附区时与碳刷15接触而通电，产生电磁场，对金属产生吸附力，圆筒12带动电磁块转动到金属收集区时与碳刷15脱离而断电，电磁场消失，吸附的金属掉落。使用时，将建筑垃圾从金属吸附区的上方投入，由于电磁块产生的吸附力，建筑垃圾中的钢筋混凝土在下落的过程中逐渐靠近圆筒12，最后被吸附在圆筒12的表面上，然后随着圆筒12转动到金属收集区后掉落，吸附的金属随圆筒12和电磁块转动，金属与电磁块之间的相互作用力对圆筒12的转动阻力小，减少圆筒12转动的能耗。而传统的磁选机的磁块采用的是永磁铁，磁块是固定的，圆筒12是运动的，圆筒12转动时，磁块对金属产生的吸附力会阻碍圆筒12的转动，从而增加了圆筒12的转动阻力，特别在本实施例中，若采用传统的磁选机，钢筋混凝土的重量大，磁块对钢筋混凝土的吸附力大，圆筒12的转动阻力会很大，大大的增加了圆筒12转动的能耗。
参照图4，振动筛选机包括支撑架22、输送板21、振动筛电机24、凸轮25，输送板21倾斜设于支撑架22上，输送板21的表面为光滑表面，输送板21的两侧分别设有挡板，输送板21通过弹簧23连接支撑架22，弹簧23设有四根，四根弹簧23分别设于输送板21的四个角，弹簧23的下端固定于支撑架22上，弹簧23的上端固定于输送板21的下表面。凸轮25固定于振动筛电机24的输出轴上，凸轮25设于输送板21的下方并与输送板21抵接，凸轮25通过一个竖直的台阶连接最小半径处和最大半径处，凸轮25将输送板21顶到最高处后，继续转动将会使得输送板21直接掉落到最低处，从而产生一个明显的振动，将输送板21上的物质分层，密度大的往下移到底层，密度小的往上浮到表层，同时产生的振动使得输送板21上的物质沿着输送板21往下滑。输送板21的下端连接有两块分层板26，两块分层板26均设于输送板21的上方，支撑架22上设有立柱，两块分层板26分别安装于立柱上并上下设置，分层板26的一侧滑动安装于立柱上并能够沿立柱滑动，分层板26通过扣件与立柱相固定，扣件为两个半椭圆环，一个半椭圆环固定于分层板26上，并通过螺栓与另一个半椭圆环连接，立柱设于两个半椭圆环的中间，通过拧紧螺栓，使得两个半椭圆环紧贴在立柱上实现分层板26与立柱相固定，通过松开螺栓，使得两个半椭圆环脱离立柱实现分层板26的滑动。底层的物料从下层的分层板26的下方通过，中层的泥土从两块分层板26之间通过，表层的物质从上层的分层板26的上方通过。通过肉眼观察即可看出泥土处于的层中位置，然后将两层分层板26调节到对应的位置即可将泥土分离出来，得到再生土。分层板26的下方分别设有底层物质收集仓27、再生土收集仓28和表层物质收集仓29，底层物质收集仓27、再生土收集仓28和表层物质收集仓29沿分层板26的长度方向依次设置，底层物质收集仓27设于输送板21的下端的下方，再生土收集仓28设于下层的分层板26的下端的下方，表层物质收集仓29设于上层的分层板26的下端的下方。
本申请实施例的利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法的实施原理为：本实施例中通过先通过磁选机将钢筋混凝土筛选出来，再使用破碎机进行破碎，能够减少破碎时建筑垃圾中的钢条等金属卡住破碎机的情况发生，由于钢筋混凝土先磁选再破碎，所以在磁选过程中钢筋混凝土的体积和重量都较大，需要使用专用的磁选机进行磁选，而先磁选再破碎也能够减少混凝土粉末与泥土的混合，方便后续泥土的回收利用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
初筛选：人工将建筑垃圾中的裸露金属、塑料、玻璃、橡胶、木头、纸板、油毡挑选出来，然后使用磁选机将建筑垃圾中的钢筋混凝土筛选出来，得到初选建筑垃圾和钢筋混凝土垃圾；
收集金属：将钢筋混凝土垃圾投入破碎机中，将钢筋混凝土破碎，使得混凝土包裹的钢筋暴露出来，然后再通过磁选机筛选，将金属收集起来，得到金属废料和混凝土颗粒；所述磁选机包括机架(11)、驱动电机（13）、圆筒(12)和电磁组件(14)，所述圆筒(12)转动安装于所述机架(11)上，所述圆筒(12)竖向设置，所述驱动电机（13）固定于所述机架（11）上并驱动所述圆筒（12）转动，所述电磁组件(14)固定于所述圆筒(12)的内壁，所述电磁组件(14)由多块电磁块组成，多块所述电磁块围绕成圆柱状，所述圆筒(12)的一侧为金属吸附区，所述圆筒(12)的另一侧为金属收集区，所述电磁块转动到所述金属吸附区时通电，所述电磁块转动到所述金属收集区时断电；
再筛选：先使用破碎机将初选建筑垃圾中的大块物质破碎，再使用筛分机将破碎后的初选建筑垃圾中的细颗粒物质和泥土筛分出来，得到泥土混合料和大颗粒物质；
分离泥土：将泥土混合料放入到振动筛选机中，启动振动筛选机，将密度比泥土大的物质下沉到底部，密度比泥土轻的物质上浮到表层，然后去除底部和表层的物质，得到再生土；
再破碎：将混凝土颗粒和大颗粒物质投入到破碎机中再次破碎，得到初级骨料；
筛分骨料：使用筛分机将骨料按颗粒大小筛分，得到不同等级的骨料，即为再生骨料。
2.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法，其特征在于：所述圆筒(12)的两端分别连接有呈圆弧状的碳刷(15)，所述碳刷(15)固定于所述机架(11)上，所述碳刷(15)设于所述金属吸附区，所述碳刷(15)的两端分别设于所述金属吸附区与金属收集区的交界处，所述碳刷(15)抵接所述电磁块的端面，所述碳刷(15)滑动连接所述电磁块，所述碳刷(15)与电磁块电连接。
3.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法，其特征在于：相邻两块所述电磁块之间通过绝缘板相隔。
4.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法，其特征在于：所述振动筛选机包括支撑架(22)、输送板(21)、振动筛电机(24)、凸轮(25)，所述输送板(21)倾斜设于所述支撑架(22)上，所述输送板(21)通过弹簧(23)连接所述支撑架(22)，所述凸轮(25)设于所述输送板(21)的下方并与所述输送板(21)抵接，所述凸轮(25)固定于所述振动筛电机(24)的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法，其特征在于：所述输送板(21)的下端连接有两块分层板(26)，两块所述分层板(26)均设于所述输送板(21)的上方，两块所述分层板(26)分别安装于所述支撑架(22)上并上下设置，底层的物料从下层的分层板(26)的下方通过，中层的泥土从两块所述分层板(26)之间通过，表层的物质从上层的分层板(26)的上方通过。
6.根据权利要求5所述的利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法，其特征在于：所述输送板(21)的下端的下方设有底层物质收集仓(27)，下层的所述分层板(26)的下端的下方设有再生土收集仓(28)，上层的所述分层板(26)的下端的下方设有表层物质收集仓(29)。
7.根据权利要求5所述的利用建筑垃圾生产洁净再生土和再生骨料的方法，其特征在于：所述支撑架(22)上设有立柱，所述分层板(26)的一侧滑动安装于所述立柱上，所述分层板(26)通过扣件与所述立柱相固定。
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