CN113634480A - 一种工业用矿石开采除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业用矿石开采除杂装置,包括机体、进料斗、动力机构,所述进料斗设置在机体的顶部一侧,所述动力机构设置在机体的表面顶部一侧且靠近进料斗的位置,所述导流板固定在机体的内壁且位于进料斗的底部位置,所述筛分装置设置在机体的内部且靠近顶部位置并且与导流板之间配合连接,所述出料斗设置在机体的内壁一侧且延伸至机体的外部,所述吸尘器设置在机体的内壁且远离出料斗的一侧,本发明涉及矿石开采设备技术领域。该工业用矿石开采除杂装置,达到了快速除杂的效果,可潮湿的矿石进行烘干,减少水分和杂质黏粘,不易出现堵塞的情况,有利于快速除杂,适应性强,减小了局限性,安全可靠,提高了除杂效率及使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及矿石开采设备技术领域,具体为一种工业用矿石开采除杂装置。
背景技术
矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等,矿山规模(也称生产能力)通常用年产量或日产量表示,年产量即矿山每年生产的矿石数量。矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。矿石的使用必须通过相应地开采设备进行破碎开采。冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,冶金在我国具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。工作人员将矿石开采出来后需要使用到除杂机械对矿石进行筛选,对矿石进行除杂。
目前,市场上现有的矿石开采除杂仅仅是通过简单的筛动并利用滤网进行除杂,适应性差,无法适应表面带有水分的矿石,水分会和矿石表面的泥土、粉尘等杂物粘合在一起,造成滤网堵塞,除杂效率低,影响除杂效果,使得矿石中掺杂着杂质,不利于后续使用,降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种工业用矿石开采除杂装置,解决了现有的矿石开采除杂仅仅是通过简单的筛动并利用滤网进行除杂,适应性差,无法适应表面带有水分的矿石,水分会和矿石表面的泥土、粉尘等杂物粘合在一起,造成滤网堵塞,除杂效率低,影响除杂效果,使得矿石中掺杂着杂质,不利于后续使用,降低了使用性能。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种工业用矿石开采除杂装置,包括机体、进料斗、动力机构,所述进料斗设置在机体的顶部一侧,所述动力机构设置在机体的表面顶部一侧且靠近进料斗的位置;
所述机体的内部设有导流板、筛分装置、出料斗、吸尘器,所述导流板固定在机体的内壁且位于进料斗的底部位置,所述筛分装置设置在机体的内部且靠近顶部位置并且与导流板之间配合连接,所述出料斗设置在机体的内壁一侧且延伸至机体的外部,所述吸尘器设置在机体的内壁且远离出料斗的一侧。
优选的,所述筛分装置设有转轴、料筒、筛网、加热板、翻动装置,所述转轴转动连接在机体内壁相对应的两侧之间,所述转轴的一端贯穿机体的内壁并延伸至其外部并且与动力机构之间配合连接,所述料筒的内壁通过支撑架与转轴的表面固定连接,所述筛网镶嵌在料筒内且位于内壁的位置,所述加热板设置在料筒的内壁,所述翻动装置设置在筛网的表面且位于料筒的内部。
优选的,所述筛网均匀分布在料筒的内部,所述加热板均匀分布在料筒的内壁,所述筛网与加热板之间交错排列。
优选的,所述翻动装置设有翻耙装置、弹性气囊、弹性支撑装置,所述翻耙装置设置在筛网的内壁,所述弹性气囊设置在翻耙装置表面与筛网内壁相对应的两侧之间,所述弹性支撑装置设置在筛网的表面且靠近翻耙装置的位置。
优选的,所述翻耙装置设有弧形耙板、主气道、喷气孔,所述弧形耙板的一端与筛网的内壁之间转动连接,所述主气道开设在弧形耙板的内部且与弹性气囊之间连通,所述喷气孔开设在弧形耙板的内部且位于表面位置并且与主气道之间连通。
优选的,所述弹性支撑装置设有球头滑杆、复位弹簧、撞击件,所述球头滑杆的表面与筛网之间滑动连接,所述复位弹簧固定在球头滑杆端部与筛网内壁相对应的两侧之间,所述撞击件固定在球头滑杆的底端且位于筛网的表面位置。
(三)有益效果
本发明提供了一种工业用矿石开采除杂装置。具备以下有益效果:
(一)、该工业用矿石开采除杂装置,通过机体、进料斗、动力机构、导流板、筛分装置、出料斗、吸尘器,可潮湿的矿石进行烘干,减少水分和杂质黏粘,不易出现堵塞的情况,有利于快速除杂,适应性强,减小了局限性,安全可靠,提高了除杂效率及使用性能。
(二)、该工业用矿石开采除杂装置,通过转轴、料筒、筛网、加热板、翻动装置,利用动力机构将转轴带动,此时料筒也会随之转动,并通过导流板将矿石原料导流到料筒内,随着不停的转动,通过翻动装置对矿石进行翻动,不会出现堆积的情况,并且利用加热板对矿石及时烘干,加速粉尘杂质脱落,有利于对矿石进行快速筛分,有助于精选工作顺畅进行,提高了使用性能。
(三)、该工业用矿石开采除杂装置,通过翻耙装置、弹性气囊、弹性支撑装置,利用料筒的带动,使得翻耙装置也随之移动,对矿石激进行翻动,有助于对矿石表面烘干,并加快粉尘的去除,同时利用矿石自身的重力,在其按压作用下,使得翻耙装置转动,并对弹性气囊进行按压,此时内部的气体迅速排出,有助于后续对粉尘的吸收,减少粉尘黏粘在筛网上,且利用矿石与翻耙装置脱离,压力消失,弹性支撑装置和弹性气囊同时提供弹力,将翻耙装置顶起,如此往复循环,巧妙的将结构联系在一起,实现了多种功能,安全可靠,提高了使用性能。
(四)、该工业用矿石开采除杂装置,通过弧形耙板、主气道、喷气孔,随着弧形耙板不断的移动,对矿石进行翻动,同时弧形耙板还可对弹性气囊进行按压,此时弹性气囊内部气体通过主气道的输送,气体从喷气孔处向矿石快速喷出,将其表面附着的粉尘吹掉,且多组喷气孔同时喷气,增大了喷气范围,有助于快速除杂,充分将结构联系在一起,并使结构相互作用,达到多种功能。
(五)、该工业用矿石开采除杂装置,通过球头滑杆、复位弹簧、撞击件,当弧形耙板转动时,还会对球头滑杆进行按压,使其向筛网外侧滑动,在不停转动下,随着矿石压力的消失,按压力也立即消失,并在复位弹簧的弹力作用下,使得球头滑杆带动撞击件一起复位,进而对筛网进行撞击并产生震动,通过震动将黏粘的粉尘脱落,以防出现堵塞的情况,有助于筛分工作,充分将结构联系在一起,实现自清理的功能。
附图说明
图1为本发明工业用矿石开采除杂装置中的整体结构示意图;
图2为本发明工业用矿石开采除杂装置中的内部结构示意图;
图3为本发明工业用矿石开采除杂装置中的筛分装置结构示意图;
图4为本发明工业用矿石开采除杂装置中的翻动装置结构示意图;
图5为本发明工业用矿石开采除杂装置中的翻耙装置结构示意图;
图6为本发明工业用矿石开采除杂装置中的弹性支撑装置结构示意图。
图中:1机体、2进料斗、3动力机构、4导流板、5筛分装置、6出料斗、7吸尘器、51转轴、52料筒、53筛网、54加热板、55翻动装置、551翻耙装置、552弹性气囊、553弹性支撑装置、5511弧形耙板、5512主气道、5513喷气孔、5531球头滑杆、5532复位弹簧、5533撞击件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施案例一:
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种工业用矿石开采除杂装置,包括机体1、进料斗2、动力机构3,进料斗2设置在机体1的顶部一侧,动力机构3设置在机体1的表面顶部一侧且靠近进料斗2的位置;
机体1的内部设有导流板4、筛分装置5、出料斗6、吸尘器7,导流板4固定在机体1的内壁且位于进料斗2的底部位置,筛分装置5设置在机体1的内部且靠近顶部位置并且与导流板4之间配合连接,出料斗6设置在机体1的内壁一侧且延伸至机体1的外部,吸尘器7设置在机体1的内壁且远离出料斗6的一侧,可潮湿的矿石进行烘干,减少水分和杂质黏粘,不易出现堵塞的情况,有利于快速除杂,适应性强,减小了局限性,安全可靠,提高了除杂效率及使用性能。
实施案例二:
筛分装置5设有转轴51、料筒52、筛网53、加热板54、翻动装置55,转轴51转动连接在机体1内壁相对应的两侧之间,转轴51的一端贯穿机体1的内壁并延伸至其外部并且与动力机构3之间配合连接,料筒52的内壁通过支撑架与转轴51的表面固定连接,筛网53镶嵌在料筒52内且位于内壁的位置,加热板54设置在料筒52的内壁,翻动装置55设置在筛网53的表面且位于料筒52的内部,利用动力机构3将转轴51带动,此时料筒52也会随之转动,并通过导流板4将矿石原料导流到料筒52内,随着不停的转动,通过翻动装置55对矿石进行翻动,不会出现堆积的情况,并且利用加热板54对矿石及时烘干,加速粉尘杂质脱落,有利于对矿石进行快速筛分,有助于精选工作顺畅进行。
实施案例三:
翻动装置55设有翻耙装置551、弹性气囊552、弹性支撑装置553,翻耙装置551设置在筛网53的内壁,弹性气囊552设置在翻耙装置551表面与筛网53内壁相对应的两侧之间,弹性支撑装置553设置在筛网53的表面且靠近翻耙装置551的位置,利用料筒52的带动,使得翻耙装置551也随之移动,对矿石激进行翻动,有助于对矿石表面烘干,并加快粉尘的去除,同时利用矿石自身的重力,在其按压作用下,使得翻耙装置551转动,并对弹性气囊552进行按压,此时内部的气体迅速排出,有助于后续对粉尘的吸收,减少粉尘黏粘在筛网53上,且利用矿石与翻耙装置551脱离,压力消失,弹性支撑装置553和弹性气囊552同时提供弹力,将翻耙装置551顶起,如此往复循环。
实施案例四:
翻耙装置551设有弧形耙板5511、主气道5512、喷气孔5513,弧形耙板5511的一端与筛网53的内壁之间转动连接,主气道5512开设在弧形耙板5511的内部且与弹性气囊552之间连通,喷气孔5513开设在弧形耙板5511的内部且位于表面位置并且与主气道5512之间连通,随着弧形耙板5511不断的移动,对矿石进行翻动,同时弧形耙板5511还可对弹性气囊552进行按压,此时弹性气囊552内部气体通过主气道5512的输送,气体从喷气孔5513处向矿石快速喷出,将其表面附着的粉尘吹掉,且多组喷气孔5513同时喷气,增大了喷气范围,有助于快速除杂。
弹性支撑装置553设有球头滑杆5531、复位弹簧5532、撞击件5533,球头滑杆5531的表面与筛网53之间滑动连接,复位弹簧5532固定在球头滑杆5531端部与筛网53内壁相对应的两侧之间,撞击件5533固定在球头滑杆5531的底端且位于筛网53的表面位置,当弧形耙板5511转动时,还会对球头滑杆5531进行按压,使其向筛网53外侧滑动,在不停转动下,随着矿石压力的消失,按压力也立即消失,并在复位弹簧5532的弹力作用下,使得球头滑杆5531带动撞击件5533一起复位,进而对筛网53进行撞击并产生震动,通过震动将黏粘的粉尘脱落,以防出现堵塞的情况,有助于筛分工作,充分将结构联系在一起,实现自清理的功能。
使用时,首先将整个装置放到指定的位置,将开采的矿石原料从进料斗2处放入到机体1内,利用动力机构3将转轴51带动,此时料筒52也会随之转动,并通过导流板4将矿石原料导流到料筒52内,随着不停的转动,通过翻动装置55对矿石进行翻动,不会出现堆积的情况,并且利用加热板54对矿石及时烘干,加速粉尘杂质脱落,有利于对矿石进行快速筛分,且利用料筒52的带动,使得翻耙装置551也随之移动,对矿石激进行翻动,有助于对矿石表面烘干,并加快粉尘的去除,同时利用矿石自身的重力,在其按压作用下,使得翻耙装置551转动,并对弹性气囊552进行按压,此时内部的气体迅速排出,有助于后续对粉尘的吸收,减少粉尘黏粘在筛网53上,且利用矿石与翻耙装置551脱离,压力消失,弹性支撑装置553和弹性气囊552同时提供弹力,将翻耙装置551顶起,如此往复循环,并且随着弧形耙板5511不断的移动,对矿石进行翻动,同时弧形耙板5511还可对弹性气囊552进行按压,此时弹性气囊552内部气体通过主气道5512的输送,气体从喷气孔5513处向矿石快速喷出,将其表面附着的粉尘吹掉,且多组喷气孔5513同时喷气,增大了喷气范围,有助于快速除杂,而且当弧形耙板5511转动时,还会对球头滑杆5531进行按压,使其向筛网53外侧滑动,在不停转动下,随着矿石压力的消失,按压力也立即消失,并在复位弹簧5532的弹力作用下,使得球头滑杆5531带动撞击件5533一起复位,进而对筛网53进行撞击并产生震动,通过震动将黏粘的粉尘脱落,以防出现堵塞的情况,有助于筛分工作,充分将结构联系在一起,实现自清理的功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业用矿石开采除杂装置,包括机体(1)、进料斗(2)、动力机构(3),其特征在于:所述进料斗(2)设置在机体(1)的顶部一侧,所述动力机构(3)设置在机体(1)的表面顶部一侧且靠近进料斗(2)的位置;
所述机体(1)的内部设有导流板(4)、筛分装置(5)、出料斗(6)、吸尘器(7),所述导流板(4)固定在机体(1)的内壁且位于进料斗(2)的底部位置,所述筛分装置(5)设置在机体(1)的内部且靠近顶部位置并且与导流板(4)之间配合连接,所述出料斗(6)设置在机体(1)的内壁一侧且延伸至机体(1)的外部,所述吸尘器(7)设置在机体(1)的内壁且远离出料斗(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种工业用矿石开采除杂装置,其特征在于:所述筛分装置(5)设有转轴(51)、料筒(52)、筛网(53)、加热板(54)、翻动装置(55),所述转轴(51)转动连接在机体(1)内壁相对应的两侧之间,所述转轴(51)的一端贯穿机体(1)的内壁并延伸至其外部并且与动力机构(3)之间配合连接,所述料筒(52)的内壁通过支撑架与转轴(51)的表面固定连接,所述筛网(53)镶嵌在料筒(52)内且位于内壁的位置,所述加热板(54)设置在料筒(52)的内壁,所述翻动装置(55)设置在筛网(53)的表面且位于料筒(52)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种工业用矿石开采除杂装置,其特征在于:所述筛网(53)均匀分布在料筒(52)的内部,所述加热板(54)均匀分布在料筒(52)的内壁,所述筛网(53)与加热板(54)之间交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种工业用矿石开采除杂装置,其特征在于:所述翻动装置(55)设有翻耙装置(551)、弹性气囊(552)、弹性支撑装置(553),所述翻耙装置(551)设置在筛网(53)的内壁,所述弹性气囊(552)设置在翻耙装置(551)表面与筛网(53)内壁相对应的两侧之间,所述弹性支撑装置(553)设置在筛网(53)的表面且靠近翻耙装置(551)的位置。
5.根据权利要求4所述的一种工业用矿石开采除杂装置,其特征在于:所述翻耙装置(551)设有弧形耙板(5511)、主气道(5512)、喷气孔(5513),所述弧形耙板(5511)的一端与筛网(53)的内壁之间转动连接,所述主气道(5512)开设在弧形耙板(5511)的内部且与弹性气囊(552)之间连通,所述喷气孔(5513)开设在弧形耙板(5511)的内部且位于表面位置并且与主气道(5512)之间连通。
6.根据权利要求4所述的一种工业用矿石开采除杂装置,其特征在于:所述弹性支撑装置(553)设有球头滑杆(5531)、复位弹簧(5532)、撞击件(5533),所述球头滑杆(5531)的表面与筛网(53)之间滑动连接,所述复位弹簧(5532)固定在球头滑杆(5531)端部与筛网(53)内壁相对应的两侧之间,所述撞击件(5533)固定在球头滑杆(5531)的底端且位于筛网(53)的表面位置。
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