CN112403624A

CN112403624A - 一种岩棉保温板生产废料回收装置

Info

Publication number: CN112403624A
Application number: CN202011181764.7A
Authority: CN
Inventors: 郑宝森; 陈曙光
Original assignee: Xinjiang Duowei Genuo Construction Technology Co ltd
Current assignee: Xinjiang Duowei Genuo Construction Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明属于岩棉保温板生产设备技术领域，具体公开了一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括粉碎机和破碎机构，粉碎机包括粉碎箱、粉碎单元和机架，粉碎单元包括粉碎辊和第一电机，粉碎辊设于粉碎箱内，粉碎辊的周侧均布有粉碎刀，粉碎箱的顶端设有进料口，破碎机构包括破碎筒、用于支撑破碎筒的第一支撑柱和破碎单元，破碎筒的两端均为开口，破碎单元包括切割辊、切割轴和固定板，固定板设于机架上，固定板上设有限位板，切割轴垂直贯穿限位板，并与切割辊固定连接，切割辊的周侧均布有切割刀，限位板上连接有第二电机。本发明一方面可以防止长条的废料进入粉碎箱后，缠绕在粉碎辊上损坏粉碎机，另一方面可以使粉碎机的粉碎效率提高。

Description

一种岩棉保温板生产废料回收装置

技术领域

本发明涉及岩棉保温板生产设备技术领域，具体涉及一种岩棉保温板生产废料回收装置。

背景技术

岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣作为主要原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融喷吹而制成人造纤维。岩棉的最高使用温度可达650℃，用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等，可耐高温，适用于工业高温设备的保温，目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用岩棉。随着国家对建筑节能问题越来越重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。

岩棉保温板在挤压成型后需要按照标准尺寸进行裁切，因此岩棉保温板生产过程中难免会产生一些边角废料，这些边角废料打碎后可作为原料重新使用。由于边角废料大多呈长条状，使用粉碎机粉碎时，岩棉保温板容易缠绕在粉碎辊上导致机器卡死，长期以往会损坏粉碎机，另外切割机在切割长条状的边角废料时切割效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩棉保温板生产废料回收装置，以解决现有岩棉保温板生产废料在粉碎时，容易损坏粉碎机，并且粉碎效率低的问题。

为达到上述目的，本发明提供方案一为：一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括用于粉碎废料的粉碎机和用于破碎废料的破碎机构，所述粉碎机包括粉碎箱、粉碎单元和用于支撑粉碎箱的机架，所述粉碎单元包括粉碎辊和用于驱动粉碎辊转动的第一电机，所述粉碎辊设于粉碎箱内，并与粉碎箱的内壁转动连接，所述粉碎辊的周侧均布有粉碎刀，所述粉碎箱的顶端与底端分别设有进料口和出料口，所述破碎机构包括破碎筒、用于支撑破碎筒的第一支撑柱和用于破碎废料的破碎单元，所述破碎筒的两端均为开口，所述破碎筒倾斜设置，所述破碎单元包括切割辊、切割轴和固定板，所述固定板设于机架上，所述固定板上设有限位板，所述限位板与破碎筒倾斜方向的最低位置的端口正对，所述切割轴垂直贯穿限位板，并与切割辊固定连接，所述切割辊的周侧均布有切割刀，所述限位板远离切割辊的一端连接有第二电机，所述限位板位于进料口的上方，所述出料口的下方设有用于筛分废料的筛分机构。

本发明的原理为：当需要粉碎废料时，工作人员启动第一电机和第二电机，使粉碎机和破碎机构开始工作，随后将废料从破碎筒的开口处投入，而进入破碎筒的废料沿着破碎筒的倾斜方向向限位板靠近，在切割辊带动切割刀转动的过程，可以将露出破碎筒的废料切割，切割后的废料会沿着限位板从进料口落入粉碎箱内，进入粉碎箱内的废料被粉碎后会从出料口排出，并进入筛分机构内进行筛分处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明在粉碎废料之前，将废料进行切割破碎处理，一方面可以防止长条的废料进入粉碎箱后，缠绕在粉碎辊上损坏粉碎机，另一方面由于废料的长度变短，使得粉碎机的粉碎效率提高。2、本发明通过设置限位板，一方面可以限制废料露出破碎筒的长度，从而控制废料切割后的长度；另一方面可以协助切割后的废料落入粉碎箱内。3、本发明通过设置筛分机构，可以将粉碎后的废料进行筛分，将大颗粒的废料和符合规格的废料分离，从而方便对大颗粒废料进行后续处理。

方案二，此为方案一的优选，所述筛分机构包括顶端开口的筛分箱和用于支撑筛分箱的两个T型支架，所述筛分箱内倾斜设有筛网，所述筛分箱位于出料口的下方，所述筛分箱的底端设有第一出料管，所述筛分箱的侧壁上连通有用于排出大颗粒废料的第二出料管，所述第二出料管与筛分箱的连接端位于筛网倾斜方向的最低位置。粉碎机粉碎后的废料从出料口落入筛分箱内，并落在筛网的顶端，粉碎后的废料通过筛网筛分之后，符合规格的废料从筛网的网孔掉落至筛分箱的底端，随后从第一出料管排出，而大颗粒的废料则从第二出料管排出。

方案三，此为方案二的优选，所述筛分机构还包括用于驱动筛分箱摆动的驱动单元，所述筛分箱与两个T型支架的顶端滑动连接，所述驱动单元包括两个第一支撑板、用于撞击筛分箱的凸轮和用于驱动凸轮转动的第三电机，所述第三电机和第一支撑板均固定设于T型支架上，并位于筛分箱的两侧，两个所述第一支撑板平行设置，两个所述第一支撑板与筛分箱之间均连接有弹簧。在粉碎机和破碎机构工作的同时启动第三电机，使第三电机带动凸轮转动，当凸轮转动的过程中与筛分箱的侧壁接触并挤压筛分箱时，筛分箱向靠近第一支撑板的方向移动，并压缩弹簧，随后当凸轮与筛分箱的侧壁分离后，筛分箱在弹簧应力的作用下，筛分箱会在凸轮和第一支撑板之间来回摆动，从而使筛网上堆积的废料被摊开，并且使筛网上停留的大颗粒废料可以快速从第二出料管排出，因此设置驱动单元可以避免筛网上的废料在筛网上堆积，从而影响废料的筛分效率。

方案四，此为方案三的优选，所述筛分箱的底端内侧设有第一导料板。在筛分箱的底端内侧设置第一导料板，可以使筛分箱底端的废料聚集在出料口，从而方便筛分箱底端的废料从出料口排出。

方案五，此为方案四的优选，所述筛分箱的侧壁上设有防摩擦垫，所述防摩擦垫与凸轮对应设置。设置防摩擦垫可以防止凸轮直接与筛分箱的侧壁接触时磨损筛分箱的侧壁。

方案六，此为方案五的优选，还包括用于回流第二出料管排出的大颗粒废料至粉碎箱内的上料机。通过设置上料机，可以将第二出料管排出的大颗粒废料输送至粉碎箱内继续进行粉碎，使大颗粒废料被粉碎为符合规格的废料。

方案七，此为方案一至六中任一方案的优选，还包括用于输送废料至破碎筒的送料机构，所述送料机构位于破碎筒倾斜方向的最高位置所在的一侧，所述送料机构包括传送带、传送辊、导料单元、用于支撑传送辊的第二支撑板和用于驱动传送辊转动的第四电机，所述传送带缠绕于传送辊上，所述传送辊与第二支撑板转动连接，所述导料单元包括用于过渡传送带上的废料至破碎筒内的第二导料板和用于支撑第二导料板的第二支撑柱。通过送料机构可以将需要回收的废料平稳的输送至破碎筒内，并且可以循序渐进的向破碎筒送料。

方案八，此为方案七的优选，所述送料机构还包括用于调节传送带上废料堆积厚度的调节单元，所述调节单元包括第三支撑板、调节螺杆和用于支撑第三支撑板的支撑杆，所述支撑杆固定设于第二支撑板的顶端，所述调节螺杆贯穿第三支撑板的顶端，并与第三支撑板螺纹连接，所述调节螺杆的底端固定连接有调节板，所述调节螺杆的顶端设有旋转轮。如果传送带上堆积的废料厚度过厚，废料从破碎筒的开口进入破碎筒时容易卡住，所以本方案通过调节单元中的调节板，可以调节传送带上堆积的废料厚度，当传送带上堆积的废料厚度过厚时，经过调节板时部分废料会被挡住，另一部分则会被继续输送。

方案九，此为方案八的优选，所述粉碎箱的进料口设有挡料板。在粉碎箱的进料口设置挡料板，可以避免切割后的废料掉落至粉碎箱外侧。

方案十，此为方案二至六中任一方案的优选，所述第一出料管的正下方设有集料箱，所述集料箱的底端设有万向轮。通过设置集料箱可以收集粉碎后符合规格的废料，由于在集料箱的底端设置了万向轮，所以当集料箱装满后便于工作人员移动集料箱。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视图；

图2是图1中破碎单元沿A方向的示意图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本发明实施例2的主视图；

图5是本发明实施例3的主视图；

图6是实施例3中送料机构的上视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：废料1、破碎筒2、第一支撑柱3、限位板4、固定板5、切割辊6、切割刀7、切割轴8、粉碎箱9、挡料板10、进料口11、粉碎辊12、粉碎刀13、机架14、出料口15、T型支架16、筛分箱17、第一出料管18、凸轮19、第一导料板20、筛网21、防摩擦垫22、第一支撑板23、弹簧24、第二出料管25、上料机26、集料箱27、万向轮28、第二支撑板29、传送辊30、传送带31、旋转轮32、调节螺杆33、调节板34、第三支撑板35、支撑杆36、第二导料板37、第二支撑柱38。

实施例1

如图1、图2和图3所示：一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括用于粉碎废料1的粉碎机和用于破碎废料1的破碎机构，粉碎机包括粉碎箱9、粉碎单元和用于支撑粉碎箱9的机架14，粉碎单元包括粉碎辊12和用于驱动粉碎辊12转动的第一电机，粉碎辊12设于粉碎箱9内，并与粉碎箱9的内壁通过轴承转动连接，粉碎辊12的周侧固定均布有粉碎刀13，粉碎箱9的顶端与底端分别设有进料口11和出料口15，粉碎箱9的进料口11固定设有挡料板10。破碎机构包括破碎筒2、用于支撑破碎筒2的第一支撑柱3和用于破碎废料1的破碎单元，破碎筒2的两端均为开口，破碎筒2倾斜设置，破碎单元包括切割辊6、切割轴8和固定板5，固定板5固定设于机架14上，固定板5上固定连接有限位板4，限位板4与破碎筒2倾斜方向的最低位置的端口正对，切割轴8垂直贯穿限位板4，并与切割辊6固定连接，切割轴8与限位板4通过轴承转动连接，切割辊6的周侧固定均布有切割刀7，限位板4远离切割辊6的一端连接有第二电机，限位板4位于进料口11的上方。

实施例1的实施方式为：当需要粉碎废料1时，工作人员启动第一电机和第二电机，使粉碎机和破碎机构开始工作，随后将废料1从破碎筒2的开口处投入，而进入破碎筒2的废料1沿着破碎筒2的倾斜方向向限位板4靠近，在切割辊6带动切割刀7转动的过程，可以将露出破碎筒2的废料1切割，切割后的废料1会沿着限位板4从进料口11落入粉碎箱9内，进入粉碎箱9内的废料1被粉碎后会从出料口15排出。

实施例2

如图4所示：实施例2与实施例1的区别在于，一种岩棉保温板生产废料回收装置，还包括用于筛分废料1的筛分机构，筛分机构包括顶端开口的筛分箱17、用于支撑筛分箱17的两个T型支架16和用于驱动筛分箱17摆动的驱动单元，筛分箱17的底端与两个T型支架16的顶端滑动连接，筛分箱17内固定设有筛网21，筛网21倾斜设置在筛分箱17内，筛分箱17位于出料口15的正下方，筛分箱17的底端设有第一出料管18，筛分箱17的底端内侧固定设有第一导料板20，筛分箱17的侧壁上连通有用于排出大颗粒废料1的第二出料管25，第二出料管25与筛分箱17的连接端位于筛网21倾斜方向的最低位置；驱动单元包括两个第一支撑板23、用于撞击筛分箱17的凸轮19和用于驱动凸轮19转动的第三电机，第三电机和第一支撑板23均固定设于T型支架16上，并位于筛分箱17的左右两侧，两个第一支撑板23平行设置在第二出料管25的两侧，两个第一支撑板23与筛分箱17之间均固定连接有弹簧24；筛分箱17的左侧壁上设有防摩擦垫22，防摩擦垫22与凸轮19对应设置，筛分箱17的右侧设有用于回流第二出料管25排出的大颗粒废料1至粉碎箱9内的上料机26，上料机26的型号为ZJ-165；第一出料管18的正下方设有集料箱27，集料箱27的底端设有万向轮28。

实施例2的实施方式为：粉碎机粉碎后的废料1从出料口15落入筛分箱17内，并落在筛网21的顶端，粉碎后的废料1通过筛网21筛分之后，符合规格的废料1从筛网21的网孔掉落至筛分箱17的底端，随后从第一出料管18排出，并落入集料箱27进行收集，由于在集料箱27的底端设置了万向轮28，所以当集料箱27装满后便于工作人员移动集料箱27；而大颗粒的废料1则从第二出料管25排出，并落入上料机26内，随后通过上料机26将大颗粒废料1输送至粉碎箱9内继续进行粉碎，使大颗粒废料1被粉碎为符合规格的废料1。

在筛网21筛分废料1的过程中，第三电机带动凸轮19转动，当凸轮19转动的过程中与筛分箱17的侧壁接触并挤压筛分箱17时，筛分箱17向靠近第一支撑板23的方向移动，并压缩弹簧24，随后当凸轮19与筛分箱17的侧壁分离后，筛分箱17在弹簧24应力的作用下，筛分箱17会在凸轮19和第一支撑板23之间来回摆动，从而使筛网21上堆积的废料1被摊开，并且使筛网21上停留的大颗粒废料1可以快速从第二出料管25排出，因此设置驱动单元可以避免筛网21上的废料1在筛网21上堆积，从而影响废料1的筛分效率。

实施例2的其余实施方式与实施例1的实施方式相同。

实施例3

如图5和图6所示：实施例3与实施例2的区别在于，一种岩棉保温板生产废料回收装置，还包括用于输送废料1至破碎筒2的送料机构，送料机构位于破碎筒2左侧，送料机构包括传送带31、传送辊30、导料单元、用于支撑传送辊30的第二支撑板29、用于驱动传送辊30转动的第四电机和用于调节传送带31上废料1堆积厚度的调节单元，传送带31缠绕于传送辊30上，传送辊30与第二支撑板29通过轴承转动连接，导料单元包括用于过渡传送带31上的废料1至破碎筒2内的第二导料板37和用于支撑第二导料板37的第二支撑柱38，第二导料板37的一端与传送带31间隔设置，另一端位于破碎筒2内，第二导料板37与破碎筒2的中心线平行。

调节单元包括第三支撑板35、调节螺杆33和用于支撑第三支撑板35的支撑杆36，支撑杆36固定设于第二支撑板29的顶端，调节螺杆33贯穿第三支撑板35的顶端，并与第三支撑板35螺纹连接，调节螺杆33的底端固定连接有调节板34，调节螺杆33的顶端设有旋转轮32。

实施例3的实施方式为：通过送料机构可以将需要回收的废料1平稳的输送至破碎筒2内，并且可以循序渐进的向破碎筒2送料；如果传送带31上堆积的废料1厚度过厚，废料1从破碎筒2的开口进入破碎筒2时容易卡住，所以本方案通过调节单元中的调节板34，可以调节传送带31上堆积的废料1厚度，当传送带31上堆积的废料1厚度过厚时，经过调节板34时部分废料1会被挡住，另一部分则会被继续输送。

实施例3的其余实施方式与实施例1和实施例2的实施方式相同。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括用于粉碎废料的粉碎机和用于破碎废料的破碎机构，其特征在于，所述粉碎机包括粉碎箱、粉碎单元和用于支撑粉碎箱的机架，所述粉碎单元包括粉碎辊和用于驱动粉碎辊转动的第一电机，所述粉碎辊设于粉碎箱内，并与粉碎箱的内壁转动连接，所述粉碎辊的周侧均布有粉碎刀，所述粉碎箱的顶端与底端分别设有进料口和出料口，所述破碎机构包括破碎筒、用于支撑破碎筒的第一支撑柱和用于破碎废料的破碎单元，所述破碎筒的两端均为开口，所述破碎筒倾斜设置，所述破碎单元包括切割辊、切割轴和固定板，所述固定板设于机架上，所述固定板上设有限位板，所述限位板与破碎筒倾斜方向的最低位置的端口正对，所述切割轴垂直贯穿限位板，并与切割辊固定连接，所述切割辊的周侧均布有切割刀，所述限位板远离切割辊的一端连接有第二电机，所述限位板位于进料口的上方，所述出料口的下方设有用于筛分废料的筛分机构。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于，所述筛分机构包括顶端开口的筛分箱和用于支撑筛分箱的两个T型支架，所述筛分箱内倾斜设有筛网，所述筛分箱位于出料口的下方，所述筛分箱的底端设有第一出料管，所述筛分箱的侧壁上连通有用于排出大颗粒废料的第二出料管，所述第二出料管与筛分箱的连接端位于筛网倾斜方向的最低位置。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于，所述筛分机构还包括用于驱动筛分箱摆动的驱动单元，所述筛分箱与两个T型支架的顶端滑动连接，所述驱动单元包括两个第一支撑板、用于撞击筛分箱的凸轮和用于驱动凸轮转动的第三电机，所述第三电机和第一支撑板均固定设于T型支架上，并位于筛分箱的两侧，两个所述第一支撑板平行设置，两个所述第一支撑板与筛分箱之间均连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于，所述筛分箱的底端内侧设有第一导料板。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于,所述筛分箱的侧壁上设有防摩擦垫，所述防摩擦垫与凸轮对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于，还包括用于回流第二出料管排出的大颗粒废料至粉碎箱内的上料机。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于，还包括用于输送废料至破碎筒的送料机构，所述送料机构位于破碎筒倾斜方向的最高位置所在的一侧，所述送料机构包括传送带、传送辊、导料单元、用于支撑传送辊的第二支撑板和用于驱动传送辊转动的第四电机，所述传送带缠绕于传送辊上，所述传送辊与第二支撑板转动连接，所述导料单元包括用于过渡传送带上的废料至破碎筒内的第二导料板和用于支撑第二导料板的第二支撑柱。

8.根据权利要求7所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于，所述送料机构还包括用于调节传送带上废料堆积厚度的调节单元，所述调节单元包括第三支撑板、调节螺杆和用于支撑第三支撑板的支撑杆，所述支撑杆固定设于第二支撑板的顶端，所述调节螺杆贯穿第三支撑板的顶端，并与第三支撑板螺纹连接，所述调节螺杆的底端固定连接有调节板，所述调节螺杆的顶端设有旋转轮。

9.根据权利要求8所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于，所述粉碎箱的进料口设有挡料板。

10.根据权利要求2至6中任一权利要求所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于，所述第一出料管的正下方设有集料箱，所述集料箱的底端设有万向轮。