CN116571533B - 一种岩棉废料回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩棉废料回收粉碎装置，涉及岩棉废料粉碎技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱内开设有粉碎腔，粉碎腔右壁上固定设有均匀分布的分隔板，粉碎腔后壁上固定设有三个固定杆，三个固定杆均贯穿每个分隔板后侧面，每个固定杆上均转动设有均匀分布的切割器，每个切割器外周上均固定设有四片切割片，粉碎腔左壁上固定设有光滑板，光滑板内转动设有切割轴，切割轴外周上固定设有均匀分布的刀片，粉碎腔内滑动设有筛选板，本发明本发明能够将剩余未充分粉碎的岩棉颗粒进行自动回箱处理，从而能够对未充分粉碎的岩棉颗粒进行二次粉碎，不仅能够提升工作效率，而且极大地提升了对岩棉的粉碎质量。

Description

一种岩棉废料回收粉碎装置

技术领域

本发明涉及岩棉废料粉碎技术领域，具体为一种岩棉废料回收粉碎装置。

背景技术

岩棉粉碎是岩棉废料回收利用的必要步骤之一，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认主要节能材料之一；

但是在现有的粉碎装置中，一般是采用切割片在单一方向上对岩棉废料进行粉碎，例如，公开号为202022583126.X的中国实用新型中公开的一种岩棉废料的粉碎回收再利用装置，其使用切割片对粉碎罐内壁的岩棉废料进行粉碎，然后小型颗粒能够通过孔隙排出，而大型颗粒无法排出，但是在岩棉的粉碎过程中，由于岩棉废料的不断增加，若不及时将大型颗粒排出，大型颗粒在粉碎罐中不断堆积，可能导致大型颗粒将切割片卡死，而且需要通过手动将大型颗粒进行回收收集，然后再次对大型颗粒进行二次切割，不仅工作效率低，而且操作极为麻烦；

同时，根据岩棉使用的环境的不同，岩棉废料中带有的细菌也会有所不同，因而岩棉上的细菌可能会造成工作人员感染，对工作人员的身心健康造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩棉废料回收粉碎装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种岩棉废料回收粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内开设有粉碎腔，所述粉碎腔右壁上固定设有均匀分布的分隔板，所述粉碎腔后壁上固定设有三个固定杆，三个所述固定杆均贯穿每个所述分隔板后侧面，每个所述固定杆上均转动设有均匀分布的切割器，每个所述切割器外周上均固定设有四片切割片，从而使所述切割器能够对岩棉进行粉碎切割；

所述粉碎腔左壁上固定设有光滑板，所述光滑板内转动设有切割轴，所述切割轴外周上固定设有均匀分布的刀片，所述刀片用于将岩棉均等切割，所述粉碎腔内滑动设有筛选板，所述筛选板位于所述光滑板下侧，所述筛选板用于对粉碎后的岩棉进行筛分；

所述粉碎腔内壁上开设有两个前后对称的滑杆腔，两个所述滑杆腔右壁上均转动设有滑杆螺杆，两个所述滑杆螺杆外周上均螺纹连接有滑动杆，从而使同侧的所述滑动杆能够向左滑动，两个所述滑动杆左侧面上固定设有滑动块，所述滑动块右侧面上固定设有均匀分布的推动板，所述推动板用于向右推动所述光滑板顶面上的岩棉。

优选的，所述筛选板顶面上开设有均匀分布的筛选腔，每个所述筛选腔左右两壁内均转动设有调节轴，每个所述调节轴外周上均固定设有调节块，通过调节所述调节块能够改变落入所述筛选腔内的岩棉颗粒大小；

每个所述筛选腔左右两壁内均固定设有调节电机，每个所述调节电机分别与同侧的所述调节轴动力连接，从而能够使同侧的所述调节块转动。

优选的，所述粉碎腔内壁上固定设有两个左右对称的下定板和两个左右对称的上定板，两个所述下定板顶面上均固定设有声波器，两个所述声波器顶面均与所述筛选板底面抵接，所述声波器用于引起所述筛选板振动；

两个所述上定板底面上均固定设有从前往后均匀分布的振动弹簧，每个所述振动弹簧底端均与所述筛选板顶面固定；

两个所述下定板内均固定设有声波电源，两个所述声波电源分别与同侧的所述声波器电连接，通过所述声波器发出的超声波能够引起所述筛选板振动。

优选的，所述粉碎腔内壁上开设有两个前后对称的滑动腔，两个所述滑动腔右壁上均转动设有滑动螺杆，两个所述滑动螺杆外周上均螺纹连接有滑动板，从而使同侧的所述滑动板能够向左滑动；

两个所述滑动板顶面上固定设有光滑块，所述光滑块底面上开设有光滑腔，所述光滑腔内滑动设有压力板，所述压力板底面上固定设有杀菌箱，所述杀菌箱用于对岩棉进行高温杀菌；

两个所述滑动腔右壁内均固定设有滑动电机，两个所述滑动电机分别与同侧的所述滑动螺杆动力连接。

优选的，所述杀菌箱左侧面开设有杀菌腔，所述杀菌腔内壁上固定设有过滤网，所述过滤网用于阻止灰尘流入所述杀菌腔内，所述杀菌腔内壁上固定设有风扇板，所述风扇板上转动设有风机，所述风机能够使气流通过所述杀菌腔左端口流入所述杀菌腔内；

所述杀菌腔内壁上固定设有均匀分布的热阻丝，所述热阻丝用于对流入所述杀菌腔内的气流进行加热，所述杀菌腔底壁上开设有均匀分布的出风口，通过所述出风口能够将加热后的气流排出；

所述风扇板内固定设有风扇电机，所述风扇电机与所述风机动力连接，所述杀菌腔顶壁内固定设有均匀分布的加热电源，每个所述加热电源分别与同侧的所述热阻丝电连接。

优选的，所述杀菌箱底面上开设有从前往后均匀分布的限制腔，每个所述限制腔内均滑动设有向上延伸的限制板，通过所述限制板、所述杀菌箱、所述光滑板和所述推动板能够对岩棉进行限位，从而防止岩棉在被所述刀片切割时发生位移；

每个所述限制腔内壁内均转动设有限制轴，每个所述限制轴外周上均固定设有限制齿轮，每个所述限制齿轮外周面分别与同侧的所述限制板右侧面啮合，从而能够使同侧的所述限制板向下滑动；

每个所述限制腔内壁内均固定设有滑板电机，每个所述滑板电机分别与同侧的所述限制轴动力连接，从而能够使同侧的所述限制齿轮转动。

优选的，所述光滑腔顶壁上转动设有两个前后对称的压板螺杆，两个所述压板螺杆底面均插入所述压力板顶面内，且两个所述压板螺杆外周面均与所述压力板螺纹连接，从而能够使所述压力板向下滑动，从而能够使所述杀菌箱向下滑动；

所述光滑腔顶壁内固定设有两个前后对称的压板电机，两个所述压板电机分别与同侧的所述压板螺杆动力连接。

优选的，所述粉碎箱顶面上固定设有两个前后对称的支撑板，两个所述支撑板底面上均转动设有升降螺杆，两个所述升降螺杆外周上均螺纹连接有升降板，从而使同侧的所述升降板能够上下滑动；

两个所述升降板相互靠近的一面上转动设有转动轴，所述转动轴外周上固定设有装载箱，所述装载箱顶面上开设有装载腔，所述装载箱用于装载需要二次切割的岩棉颗粒；

两个所述支撑板内均固定设有升降电机，两个所述升降电机分别与同侧的所述升降螺杆动力连接，前侧的所述升降板内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴前端动力连接，从而能够使所述装载箱转动。

优选的，所述装载箱顶面上开设有移动腔，所述移动腔后壁上转动设有移动螺杆，所述移动螺杆外周上螺纹连接有移动板，从而使所述移动板能够前后滑动，通过所述移动板能够使所述粉碎腔内的岩棉颗粒滑入所述装载腔内；

所述移动腔后壁内固定设有移动电机，所述移动电机与所述移动螺杆动力连接。

优选的，所述粉碎腔底壁上开设有回收口，所述回收口能够将所述粉碎腔内的岩棉排出，所述粉碎腔右壁上开设有回箱口，所述回箱口能够将所述粉碎腔内的岩棉排入所述装载腔内；

所述粉碎腔左壁上固定设有固定板，所述固定板位于所述筛选板下侧，所述粉碎腔后壁上转动设有转板轴，所述转板轴外周上固定设有转动板，所述转动板摆动后顶面能与所述固定板顶面位于同一平面，所述转动板用于调节岩棉的滑动方向；

所述粉碎腔后壁内固定设有转板电机，所述转板电机与所述转板轴动力连接，从而能够使所述转动板转动。

优选的，每个所述固定杆内均固定设有均匀分布的第一电机，每个所述第一电机分别与同侧的所述切割器动力连接；

所述光滑板内固定设有第二电机，所述第二电机与所述切割轴动力连接，从而能够带动所述刀片转动。

优选的，两个所述滑杆腔右壁内均固定设有滑杆电机，两个所述滑杆电机分别与同侧的所述滑杆螺杆动力连接。

本发明的有益效果是：本发明的一种岩棉废料回收粉碎装置安装有杀菌箱，能够在岩棉粉碎前先对岩棉进行高温杀菌，提升岩棉废料的安全性，有效地防止工作人员被岩棉上的细菌感染；

同时，本发明通过筛选板能够对所需尺寸的岩棉颗粒进行回收，并且通过调节块能够对筛选的岩棉颗粒大小进行调节，提升了本发明的实用性；

而且本发明能够将剩余未充分粉碎的岩棉颗粒进行自动回箱处理，从而能够对未充分粉碎的岩棉颗粒进行二次粉碎，不仅能够提升工作效率，而且极大地提升了对岩棉的粉碎质量。

附图说明

图1是本发明的一种岩棉废料回收粉碎装置外观示意图；

图2是本发明的一种岩棉废料回收粉碎装置剖面示意图；

图3是本发明图2中杀菌箱的放大示意图；

图4是本发明图2中A的局部放大示意图；

图5是本发明图2中B的局部放大示意图；

图6是本发明图2中固定杆的放大示意图；

图7是本发明图6中固定杆的俯视示意图。

图中：

10、粉碎箱；11、粉碎腔；12、回收口；13、回箱口；14、转板轴；15、转动板；16、固定板；17、支撑板；18、升降螺杆；19、升降板；20、转动轴；21、装载箱；22、移动腔；23、移动螺杆；24、移动板；25、下定板；26、声波器；27、上定板；28、振动弹簧；29、筛选板；30、筛选腔；31、调节轴；32、调节块；33、分隔板；34、固定杆；35、切割器；36、光滑板；37、切割轴；38、刀片；39、滑杆腔；40、滑杆螺杆；41、滑动杆；42、滑动块；43、推动板；44、滑动腔；45、滑动螺杆；46、滑动板；47、光滑块；48、光滑腔；49、压力板；50、压板螺杆；51、杀菌箱；52、过滤网；53、风扇板；54、风机；55、杀菌腔；56、热阻丝；57、出风口；58、限制板；59、限制轴；60、限制齿轮；61、限制腔；62、装载腔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种岩棉废料回收粉碎装置，包括粉碎箱10，所述粉碎箱10内开设有粉碎腔11，所述粉碎腔11右壁上固定设有均匀分布的分隔板33，所述粉碎腔11后壁上固定设有三个固定杆34，三个所述固定杆34均贯穿每个所述分隔板33后侧面，每个所述固定杆34上均转动设有均匀分布的切割器35，每个所述切割器35外周上均固定设有四片切割片，从而使所述切割器35能够对岩棉进行粉碎切割；

所述粉碎腔11左壁上固定设有光滑板36，所述光滑板36内转动设有切割轴37，所述切割轴37外周上固定设有均匀分布的刀片38，所述刀片38用于将岩棉均等切割，所述粉碎腔11内滑动设有筛选板29，所述筛选板29位于所述光滑板36下侧，所述筛选板29用于对粉碎后的岩棉进行筛分；

所述粉碎腔11内壁上开设有两个前后对称的滑杆腔39，两个所述滑杆腔39右壁上均转动设有滑杆螺杆40，两个所述滑杆螺杆40外周上均螺纹连接有滑动杆41，从而使同侧的所述滑动杆41能够向左滑动，两个所述滑动杆41左侧面上固定设有滑动块42，所述滑动块42右侧面上固定设有均匀分布的推动板43，所述推动板43用于向右推动所述光滑板36顶面上的岩棉。

可选的，所述筛选板29顶面上开设有均匀分布的筛选腔30，每个所述筛选腔30左右两壁内均转动设有调节轴31，每个所述调节轴31外周上均固定设有调节块32，通过调节所述调节块32能够改变落入所述筛选腔30内的岩棉颗粒大小；

每个所述筛选腔30左右两壁内均固定设有调节电机，每个所述调节电机分别与同侧的所述调节轴31动力连接，从而能够使同侧的所述调节块32转动；

开启所述调节电机，使同侧的所述调节轴31转动。

可选的，所述粉碎腔11内壁上固定设有两个左右对称的下定板25和两个左右对称的上定板27，两个所述下定板25顶面上均固定设有声波器26，两个所述声波器26顶面均与所述筛选板29底面抵接，所述声波器26用于引起所述筛选板29振动；

两个所述上定板27底面上均固定设有从前往后均匀分布的振动弹簧28，每个所述振动弹簧28底端均与所述筛选板29顶面固定；

两个所述下定板25内均固定设有声波电源，两个所述声波电源分别与同侧的所述声波器26电连接，通过所述声波器26发出的超声波能够引起所述筛选板29振动；

开启所述声波电源，使所述声波器26发出超声波。

可选的，所述粉碎腔11内壁上开设有两个前后对称的滑动腔44，两个所述滑动腔44右壁上均转动设有滑动螺杆45，两个所述滑动螺杆45外周上均螺纹连接有滑动板46，从而使同侧的所述滑动板46能够向左滑动；

两个所述滑动板46顶面上固定设有光滑块47，所述光滑块47底面上开设有光滑腔48，所述光滑腔48内滑动设有压力板49，所述压力板49底面上固定设有杀菌箱51，所述杀菌箱51用于对岩棉进行高温杀菌；

两个所述滑动腔44右壁内均固定设有滑动电机，两个所述滑动电机分别与同侧的所述滑动螺杆45动力连接，开启所述滑动电机，使同侧的所述滑动螺杆45转动。

可选的，所述杀菌箱51左侧面开设有杀菌腔55，所述杀菌腔55内壁上固定设有过滤网52，所述过滤网52用于阻止灰尘流入所述杀菌腔55内，所述杀菌腔55内壁上固定设有风扇板53，所述风扇板53上转动设有风机54，所述风机54能够使气流通过所述杀菌腔55左端口流入所述杀菌腔55内；

所述杀菌腔55内壁上固定设有均匀分布的热阻丝56，所述热阻丝56用于对流入所述杀菌腔55内的气流进行加热，所述杀菌腔55底壁上开设有均匀分布的出风口57，通过所述出风口57能够将加热后的气流排出；

所述风扇板53内固定设有风扇电机，所述风扇电机与所述风机54动力连接，所述杀菌腔55顶壁内固定设有均匀分布的加热电源，每个所述加热电源分别与同侧的所述热阻丝56电连接；

开启所述风扇电机，使所述风机54转动，开启所述加热电源，使同侧的所述热阻丝56升温发热。

可选的，所述杀菌箱51底面上开设有从前往后均匀分布的限制腔61，每个所述限制腔61内均滑动设有向上延伸的限制板58，通过所述限制板58、所述杀菌箱51、所述光滑板36和所述推动板43能够对岩棉进行限位，从而防止岩棉在被所述刀片38切割时发生位移；

每个所述限制腔61内壁内均转动设有限制轴59，每个所述限制轴59外周上均固定设有限制齿轮60，每个所述限制齿轮60外周面分别与同侧的所述限制板58右侧面啮合，从而能够使同侧的所述限制板58向下滑动；

每个所述限制腔61内壁内均固定设有滑板电机，每个所述滑板电机分别与同侧的所述限制轴59动力连接，从而能够使同侧的所述限制齿轮60转动；

开启所述滑板电机，使同侧的所述限制轴59转动。

可选的，所述光滑腔48顶壁上转动设有两个前后对称的压板螺杆50，两个所述压板螺杆50底面均插入所述压力板49顶面内，且两个所述压板螺杆50外周面均与所述压力板49螺纹连接，从而能够使所述压力板49向下滑动，从而能够使所述杀菌箱51向下滑动；

所述光滑腔48顶壁内固定设有两个前后对称的压板电机，两个所述压板电机分别与同侧的所述压板螺杆50动力连接，开启所述压板电机，使所述压板螺杆50转动。

可选的，所述粉碎箱10顶面上固定设有两个前后对称的支撑板17，两个所述支撑板17底面上均转动设有升降螺杆18，两个所述升降螺杆18外周上均螺纹连接有升降板19，从而使同侧的所述升降板19能够上下滑动；

两个所述升降板19相互靠近的一面上转动设有转动轴20，所述转动轴20外周上固定设有装载箱21，所述装载箱21顶面上开设有装载腔62，所述装载箱21用于装载需要二次切割的岩棉颗粒；

两个所述支撑板17内均固定设有升降电机，两个所述升降电机分别与同侧的所述升降螺杆18动力连接，前侧的所述升降板19内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴20前端动力连接，从而能够使所述装载箱21转动；

开启所述升降电机，使同侧的所述升降螺杆18转动，开启所述转动电机，使所述转动轴20转动。

可选的，所述装载箱21顶面上开设有移动腔22，所述移动腔22后壁上转动设有移动螺杆23，所述移动螺杆23外周上螺纹连接有移动板24，从而使所述移动板24能够前后滑动，通过所述移动板24能够使所述粉碎腔11内的岩棉颗粒滑入所述装载腔62内；

所述移动腔22后壁内固定设有移动电机，所述移动电机与所述移动螺杆23动力连接，开启所述移动电机，使所述移动螺杆23转动。

可选的，所述粉碎腔11底壁上开设有回收口12，所述回收口12能够将所述粉碎腔11内的岩棉排出，所述粉碎腔11右壁上开设有回箱口13，所述回箱口13能够将所述粉碎腔11内的岩棉排入所述装载腔62内；

所述粉碎腔11左壁上固定设有固定板16，所述固定板16位于所述筛选板29下侧，所述粉碎腔11后壁上转动设有转板轴14，所述转板轴14外周上固定设有转动板15，所述转动板15摆动后顶面能与所述固定板16顶面位于同一平面，所述转动板15用于调节岩棉的滑动方向；

所述粉碎腔11后壁内固定设有转板电机，所述转板电机与所述转板轴14动力连接，从而能够使所述转动板15转动，开启所述转板电机，使所述转板轴14转动。

可选的，每个所述固定杆34内均固定设有均匀分布的第一电机，每个所述第一电机分别与同侧的所述切割器35动力连接；

所述光滑板36内固定设有第二电机，所述第二电机与所述切割轴37动力连接，从而能够带动所述刀片38转动；

开启所述第一电机，使同侧的所述切割器35转动，开启所述第二电机，使所述切割轴37转动。

可选的，两个所述滑杆腔39右壁内均固定设有滑杆电机，两个所述滑杆电机分别与同侧的所述滑杆螺杆40动力连接，开启所述滑杆电机，使同侧的所述滑杆螺杆40转动。

本发明的一种岩棉废料回收粉碎装置，其工作流程如下：

杀菌处理：

开启所述滑杆电机，使同侧的所述滑杆螺杆40转动，从而能够使同侧的所述滑动杆41向左滑动，从而使所述滑动块42向左滑动，从而能够使所述推动板43向左滑动；

同时，开启所述滑动电机，使所述滑动螺杆45转动，从而能够使同侧的所述滑动板46向左滑动，从而带动所述光滑块47向左滑动，从而使所述压力板49向左滑动，从而使所述杀菌箱51向左滑动，并且开启所述滑板电机，使同侧的所述限制轴59转动，从而能够使同侧的所述限制齿轮60转动，从而能够使同侧的所述限制板58向下滑动；

然后将岩棉放置在所述光滑板36顶面上，通过所述限制板58能够阻止所述岩棉向右滑动，且能够使所述岩棉左侧面与所述推动板43右侧面抵接；

然后开启所述压板电机，使同侧的所述压板螺杆50转动，从而能够使所述压力板49向下滑动，从而推动所述杀菌箱51向下滑动，从而能够使所述杀菌箱51底面与所述岩棉顶面抵接，并且开启所述滑板电机，使所述限制轴59反转，从而能够防止所述限制板58与所述光滑板36发生碰撞；

然后开启所述风扇电机，使所述风机54转动，同时开启所述加热电源，使所述热阻丝56升温发热，从而通过所述出风口57能够将高温气流吹向所述岩棉，从而能够杀死岩棉中的细菌。

切割筛分：

在对所述岩棉消毒处理后，同时开启所述滑动电机和所述滑杆电机，使所述推动板43和所述杀菌箱51同时向右滑动，从而能够带动所述岩棉沿着所述光滑板36顶面向右滑动；

当所述岩棉滑动经过所述刀片38时，所述刀片38能够将所述岩棉均等切割；

然后所述推动板43继续推动所述岩棉向右滑动，当所述岩棉滑动经过所述切割器35时，所述切割器35能够对所述岩棉进行粉碎切割，从而能够将所述岩棉切割成岩棉颗粒；

同时，根据需要的岩棉颗粒大小对所述调节块32进行调节，开启所述调节电机，使同侧的所述调节轴31转动，从而能够使同侧的所述调节块32转动，直至位于同一所述筛选腔30内的两个所述调节块32之间的最小距离等于需要的岩棉颗粒大小；

当所述岩棉颗粒掉落至所述筛选板29顶面上时，开启所述声波电源，使同侧的所述声波器26发出超声波，从而能够引起所述筛选板29振动，从而能够使所述岩棉颗粒在所述筛选板29顶面上抖动，从而使需要的所述岩棉颗粒能够通过所述筛选腔30向下掉落；

最终需要的岩棉颗粒通过所述固定板16和所述转动板15能够从所述回收口12排出。

回箱处理：

在将需要的所述岩棉颗粒完全排出后，开启所述转板电机，使所述转板轴14转动，从而能够使所述转动板15顺时针摆动，直至所述转动板15顶面与所述固定板16顶面位于同一平面；

同时，开启所述移动电机，使所述移动螺杆23转动，从而能够使所述移动板24向前滑动，直至所述移动板24不再将所述回箱口13右端口封闭；

然后开启所述调节电机，使同侧的所述调节块32转动至初始位置，同时开启所述声波电源，使所述筛选板29顶面上的所述岩棉颗粒通过所述筛选腔30向下掉落；

从而通过所述固定板16和所述转动板15能够使剩下的所述岩棉颗粒通过所述回箱口13排入所述装载腔62内；

然后开启所述升降电机，使同侧的所述升降螺杆18转动，从而能够使同侧的所述升降板19向上滑动，从而带动所述转动轴20向上滑动，从而使所述装载箱21向上滑动；

同时，开启所述移动电机，使所述移动板24向后滑动至初始位置；

然后开启所述转动电机，使所述转动轴20转动，从而能够使所述装载箱21逆时针转动，从而能够将剩余的所述岩棉颗粒倒回所述粉碎腔11内，并且通过所述切割器35能够再次对剩余的所述岩棉颗粒进行二次切割。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种岩棉废料回收粉碎装置，包括粉碎箱（10），其特征在于：所述粉碎箱（10）内开设有粉碎腔（11），所述粉碎腔（11）右壁上固定设有均匀分布的分隔板（33），所述粉碎腔（11）后壁上固定设有三个固定杆（34），三个所述固定杆（34）均贯穿每个所述分隔板（33）后侧面，每个所述固定杆（34）上均转动设有均匀分布的切割器（35），每个所述切割器（35）外周上均固定设有四片切割片；

所述粉碎腔（11）左壁上固定设有光滑板（36），所述光滑板（36）内转动设有切割轴（37），所述切割轴（37）外周上固定设有均匀分布的刀片（38），所述粉碎腔（11）内滑动设有筛选板（29），所述筛选板（29）位于所述光滑板（36）下侧；

所述粉碎腔（11）内壁上开设有两个前后对称的滑杆腔（39），两个所述滑杆腔（39）右壁上均转动设有滑杆螺杆（40），两个所述滑杆螺杆（40）外周上均螺纹连接有滑动杆（41），两个所述滑动杆（41）左侧面上固定设有滑动块（42），所述滑动块（42）右侧面上固定设有均匀分布的推动板（43）；

所述筛选板（29）顶面上开设有均匀分布的筛选腔（30），每个所述筛选腔（30）左右两壁内均转动设有调节轴（31），每个所述调节轴（31）外周上均固定设有调节块（32）；

每个所述筛选腔（30）左右两壁内均固定设有调节电机，每个所述调节电机分别与同侧的所述调节轴（31）动力连接；

所述粉碎腔（11）内壁上开设有两个前后对称的滑动腔（44），两个所述滑动腔（44）右壁上均转动设有滑动螺杆（45），两个所述滑动螺杆（45）外周上均螺纹连接有滑动板（46）；

两个所述滑动板（46）顶面上固定设有光滑块（47），所述光滑块（47）底面上开设有光滑腔（48），所述光滑腔（48）内滑动设有压力板（49），所述压力板（49）底面上固定设有杀菌箱（51）；

所述光滑腔（48）顶壁上转动设有两个前后对称的压板螺杆（50），两个所述压板螺杆（50）底面均插入所述压力板（49）顶面内，且两个所述压板螺杆（50）外周面均与所述压力板（49）螺纹连接；

所述粉碎箱（10）顶面上固定设有两个前后对称的支撑板（17），两个所述支撑板（17）底面上均转动设有升降螺杆（18），两个所述升降螺杆（18）外周上均螺纹连接有升降板（19）；

两个所述升降板（19）相互靠近的一面上转动设有转动轴（20），所述转动轴（20）外周上固定设有装载箱（21），所述装载箱（21）顶面上开设有装载腔（62）。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉废料回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔（11）内壁上固定设有两个左右对称的下定板（25）和两个左右对称的上定板（27），两个所述下定板（25）顶面上均固定设有声波器（26），两个所述声波器（26）顶面均与所述筛选板（29）底面抵接；

两个所述上定板（27）底面上均固定设有从前往后均匀分布的振动弹簧（28），每个所述振动弹簧（28）底端均与所述筛选板（29）顶面固定；

两个所述下定板（25）内均固定设有声波电源，两个所述声波电源分别与同侧的所述声波器（26）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉废料回收粉碎装置，其特征在于：所述杀菌箱（51）左侧面开设有杀菌腔（55），所述杀菌腔（55）内壁上固定设有过滤网（52），所述杀菌腔（55）内壁上固定设有风扇板（53），所述风扇板（53）上转动设有风机（54）；

所述杀菌腔（55）内壁上固定设有均匀分布的热阻丝（56），所述杀菌腔（55）底壁上开设有均匀分布的出风口（57）；

所述风扇板（53）内固定设有风扇电机，所述风扇电机与所述风机（54）动力连接，所述杀菌腔（55）顶壁内固定设有均匀分布的加热电源，每个所述加热电源分别与同侧的所述热阻丝（56）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉废料回收粉碎装置，其特征在于：所述杀菌箱（51）底面上开设有从前往后均匀分布的限制腔（61），每个所述限制腔（61）内均滑动设有向上延伸的限制板（58），每个所述限制腔（61）内壁内均转动设有限制轴（59），每个所述限制轴（59）外周上均固定设有限制齿轮（60），每个所述限制齿轮（60）外周面分别与同侧的所述限制板（58）右侧面啮合。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉废料回收粉碎装置，其特征在于：所述装载箱（21）顶面上开设有移动腔（22），所述移动腔（22）后壁上转动设有移动螺杆（23），所述移动螺杆（23）外周上螺纹连接有移动板（24）；

所述粉碎腔（11）底壁上开设有回收口（12），所述粉碎腔（11）右壁上开设有回箱口（13）；

所述粉碎腔（11）左壁上固定设有固定板（16），所述固定板（16）位于所述筛选板（29）下侧，所述粉碎腔（11）后壁上转动设有转板轴（14），所述转板轴（14）外周上固定设有转动板（15），所述转动板（15）摆动后顶面能与所述固定板（16）顶面位于同一平面。