CN214974598U - 一种挤塑板加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板加工用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的右侧固定连接有密封箱，所述密封箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述箱体内腔的左侧活动连接有粉碎杆，所述粉碎杆的表面固定套设有第一粉碎刀片，所述箱体内腔的前侧和后侧均设置有第二粉碎刀片，所述粉碎杆的右端贯穿至密封箱的内腔并固定连接有齿轮。本实用新型具备对原料循环粉碎，粉碎均匀的优点，解决了现有的原料粉碎装置大多是固定式，不能对粉碎装置进行循环粉碎，且粉碎后原料落入过滤板表面，在运行中不能对过滤板进行清扫容易堆积堵塞，影响原料的正常加工，降低了原料粉碎装置工作效率的问题。

Description

一种挤塑板加工用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，具体为一种挤塑板加工用原料粉碎装置。

背景技术

挤塑保温，挤塑板，主要原材是聚苯乙烯。苯乙烯单体经自由基缩聚反应后合成的聚合物，简称PS。这是一种热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度。因此这种材料经常被用来制作泡沫塑料制品，也是生产其他有机保温材料板主要原料，挤塑板加工用原料粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

现有的原料粉碎装置大多是固定式，不能对粉碎装置进行循环粉碎，且粉碎后原料落入过滤板表面，在运行中不能对过滤板进行清扫容易堆积堵塞，影响原料的正常加工，降低了原料粉碎装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板加工用原料粉碎装置，具备对原料循环粉碎，粉碎均匀的优点，解决了现有的原料粉碎装置大多是固定式，不能对粉碎装置进行循环粉碎，且粉碎后原料落入过滤板表面，在运行中不能对过滤板进行清扫容易堆积堵塞，影响原料的正常加工，降低了原料粉碎装置工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板加工用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的右侧固定连接有密封箱，所述密封箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述箱体内腔的左侧活动连接有粉碎杆，所述粉碎杆的表面固定套设有第一粉碎刀片，所述箱体内腔的前侧和后侧均设置有第二粉碎刀片，所述粉碎杆的右端贯穿至密封箱的内腔并固定连接有齿轮，所述箱体顶部的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的右侧通过出气管与进料管连通，所述鼓风机的左侧通过进气管连通有连接管，所述连接管远离鼓风机的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有吸料罩，所述箱体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有U形杆，所述U形杆的顶部固定连接有过滤板，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述U形杆底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有支撑轮，所述支撑轮远离支撑杆的一侧与箱体的内壁相接触。

优选的，所述箱门的正面镶嵌安装有观测窗，所述箱门的正面固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体内腔的右侧固定连接有刷板，所述刷板的底部固定连接有刷毛，所述刷毛的底部与过滤板顶部的右侧接触。

优选的，所述密封箱的正面固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和鼓风机电性连接。

优选的，所述粉碎杆的一端与箱体内壁的连接处通过轴承活动连接与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、进料管、密封箱、第一电机、粉碎杆、第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、齿轮、鼓风机、连接管、吸料罩、第二电机、转杆、U形杆、过滤板、箱门和支腿进行配和，具备对原料循环粉碎，粉碎均匀的优点，解决了现有的原料粉碎装置大多是固定式，不能对粉碎装置进行循环粉碎，且粉碎后原料落入过滤板表面，在运行中不能对过滤板进行清扫容易堆积堵塞，影响原料的正常加工，降低了原料粉碎装置工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置支撑杆和支撑轮，对过滤板和U形杆的进行支撑，便于过滤板的旋转，避免过滤板在旋转时不会倾斜，通过设置观测窗，便于观察挤塑板加工用原料粉碎后的情况，通过设置把手，便于箱门的开合，通过设置刷板和刷毛，便于利用刷毛对过滤板上的原料进行清扫，便于原料的吸收和输送，通过设置轴承，便于对粉碎杆进行支撑，便于粉碎杆的旋转，通过第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错排列，使原料进行粉碎。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构局部俯视剖视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

图中：1箱体、2进料管、3密封箱、4第一电机、5粉碎杆、6第一粉碎刀片、7第二粉碎刀片、8齿轮、9鼓风机、10连接管、11吸料罩、12第二电机、13转杆、14U形杆、15过滤板、16箱门、17支腿、18支撑杆、19支撑轮、20观测窗、21把手、22刷板、23刷毛、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、进料管2、密封箱3、第一电机4、粉碎杆5、第一粉碎刀片6、第二粉碎刀片7、齿轮8、鼓风机9、连接管10、吸料罩11、第二电机12、转杆13、U形杆14、过滤板15、箱门16、支腿17、支撑杆18、支撑轮19、观测窗20、把手21、刷板22、刷毛23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种挤塑板加工用原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，箱体1的右侧固定连接有密封箱3，密封箱3内腔的右侧固定连接有第一电机4，箱体1内腔的左侧活动连接有粉碎杆5，粉碎杆5的表面固定套设有第一粉碎刀片6，箱体1内腔的前侧和后侧均设置有第二粉碎刀片7，粉碎杆5的右端贯穿至密封箱3的内腔并固定连接有齿轮8，箱体1顶部的左侧固定连接有鼓风机9，鼓风机9的右侧通过出气管与进料管2连通，鼓风机9的左侧通过进气管连通有连接管10，连接管10远离鼓风机9的一端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有吸料罩11，箱体1的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆13，转杆13的顶部固定连接有U形杆14，U形杆14的顶部固定连接有过滤板15，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门16，箱体1底部的四角均固定连接有支腿17，U形杆14底部的两侧均固定连接有支撑杆18，支撑杆18的底部活动连接有支撑轮19，支撑轮19远离支撑杆18的一侧与箱体1的内壁相接触，通过设置支撑杆18和支撑轮19，对过滤板15和U形杆14的进行支撑，便于过滤板15的旋转，避免过滤板15在旋转时不会倾斜，箱门16的正面镶嵌安装有观测窗20，箱门16的正面固定连接有把手21，把手21的表面设置有防滑纹，通过设置观测窗20，便于观察挤塑板加工用原料粉碎后的情况，通过设置把手21，便于箱门16的开合，箱体1内腔的右侧固定连接有刷板22，刷板22的底部固定连接有刷毛23，刷毛23的底部与过滤板15顶部的右侧接触，通过设置刷板22和刷毛23，便于利用刷毛23对过滤板15上的原料进行清扫，便于原料的吸收和输送，密封箱3的正面固定连接有控制器24，控制器24分别与第一电机4、第二电机12和鼓风机9电性连接，粉碎杆5的一端与箱体1内壁的连接处通过轴承活动连接，通过设置轴承，便于对粉碎杆5进行支撑，便于粉碎杆5的旋转，通过第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片7交错排列，使原料进行粉碎，通过箱体1、进料管2、密封箱3、第一电机4、粉碎杆5、第一粉碎刀片6、第二粉碎刀片7、齿轮8、鼓风机9、连接管10、吸料罩11、第二电机12、转杆13、U形杆14、过滤板15、箱门16和支腿17进行配和，具备对原料循环粉碎，粉碎均匀的优点，解决了现有的原料粉碎装置大多是固定式，不能对粉碎装置进行循环粉碎，且粉碎后原料落入过滤板15表面，在运行中不能对过滤板15进行清扫容易堆积堵塞，影响原料的正常加工，降低了原料粉碎装置工作效率的问题。

使用时，把挤塑板加工用原料通过进料管2放入箱体1内腔，然后通过控制器24控制第一电机4的运行，第一电机4带动齿轮8和粉碎杆5转动，通过第一粉碎刀片6交错排列，对原料进行粉碎，控制器24控制第二电机12运行带动转杆13和U形杆14正反旋转，U形杆14旋转带动过滤板15、支撑杆18和支撑轮19正反旋转，原料经过粉碎后落入过滤板15，刷板22和刷毛23对粉碎过程中过滤板15上的原料进行清扫，合格的原料穿过滤板15落人箱体1内腔的底部，控制器24控制鼓风机9运行使气体流动，未经过过滤板15的废料，依次通过吸料罩11、连接管10和鼓风机9，进入进料管2落入箱体1内腔再次进行粉碎。

综上所述：该挤塑板加工用原料粉碎装置，通过箱体1、进料管2、密封箱3、第一电机4、粉碎杆5、第一粉碎刀片6、第二粉碎刀片7、齿轮8、鼓风机9、连接管10、吸料罩11、第二电机12、转杆13、U形杆14、过滤板15、箱门16和支腿17进行配和结构，解决了现有的原料粉碎装置大多是固定式，不能对粉碎装置进行循环粉碎，且粉碎后原料落入过滤板表面，在运行中不能对过滤板进行清扫容易堆积堵塞，影响原料的正常加工，降低了原料粉碎装置工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挤塑板加工用原料粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述箱体(1)的右侧固定连接有密封箱(3)，所述密封箱(3)内腔的右侧固定连接有第一电机(4)，所述箱体(1)内腔的左侧活动连接有粉碎杆(5)，所述粉碎杆(5)的表面固定套设有第一粉碎刀片(6)，所述箱体(1)内腔的前侧和后侧均设置有第二粉碎刀片(7)，所述粉碎杆(5)的右端贯穿至密封箱(3)的内腔并固定连接有齿轮(8)，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的右侧通过出气管与进料管(2)连通，所述鼓风机(9)的左侧通过进气管连通有连接管(10)，所述连接管(10)远离鼓风机(9)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有吸料罩(11)，所述箱体(1)的底部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的转轴贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的顶部固定连接有U形杆(14)，所述U形杆(14)的顶部固定连接有过滤板(15)，所述箱体(1)的正面通过铰链活动连接有箱门(16)，所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支腿(17)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述U形杆(14)底部的两侧均固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的底部活动连接有支撑轮(19)，所述支撑轮(19)远离支撑杆(18)的一侧与箱体(1)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述箱门(16)的正面镶嵌安装有观测窗(20)，所述箱门(16)的正面固定连接有把手(21)，所述把手(21)的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有刷板(22)，所述刷板(22)的底部固定连接有刷毛(23)，所述刷毛(23)的底部与过滤板(15)顶部的右侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述密封箱(3)的正面固定连接有控制器(24)，所述控制器(24)分别与第一电机(4)、第二电机(12)和鼓风机(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杆(5)的一端与箱体(1)内壁的连接处通过轴承活动连接。

Images